通风空调工程施工方法技术措施

篇2：学校采暖通风工程施工方法

学校建筑采暖通风工程施工方法

1、施工程序

2、施工准备

2.1、图纸会审:在总体上确保通风空调工程施工顺利且质量得以保证的关键因素之一,在会审时应注意以下几点:

设计深度是否满足施工要求:设计说明与图纸是否一致,平面图、剖面图和系统图的走向、标高、尺寸是否统一;暖通空调工程各系统的管道、设备布置上是否相碰等。

暖通空调与建筑、结构、电气、给排水等专业图纸是否配套、是否有矛盾;各专业图上建筑轴线、门窗位置、层高、墙厚是否一致;各种管线是否交叉相撞;管线与梁、柱是否都有配套电源;砼结构上是否预留了风管孔洞;设备基础位置、尺寸、形状是否符合安装要求。

2.2、施工准备和技术交底

根据工程质量、进度、安全要求进行劳动力的组织,并进行安全和技术上的相关培训,使其能适应本工程的需要。

根据工程特点,组织相关施工设备进场,并根据进度进行设备的调配。

研读施工图,编出设备和材料进场表,并根据进度要求合理地组织设备和材料采购。

根据公司及项目制度,合理地进行任务的分配。

根据施工设计和有关施工规范并结合本工程特点,编制施工方案和作业指导书,并对作业人员进行有针对性的培训和技术交底。

3、现场预埋和预留

该段时间主要是配合土建施工,工作量相对来说不是很大,但极其重要,要引起施工和质量管理人员的高度重视,因为一旦出错将很难更改。

地下室人防的预埋,由于是在钢筋砼的剪力墙上的施工,既要考虑预埋的位置又要考虑不得破坏剪力墙内的暗柱。

预埋金属件的制作必须符合设计及要求。

4、预制加工、系统安装和配合装饰安装

(1)这是暖通安装过程中工作量最大,且最为重要的一道工序,我们将根据施工特点分别阐述。

(2)一般来说,当土建结构到六至七层时,底下二至三层支模架已拆除,可以进行风管的预制和安装。

风管预制和安装随土建进度而逐层跟进,结构工程结束后,需配合装饰工程进行支管的制安和风口安装。

风管预制安装时应严格按设计、国家施工规范及公司的质量要求进行,确保工程的质量。

5、系统调试

系统安装完毕后,在各项条件具备的条件下进行系统的设计,其主要内容有:设备单机试运转、风量调试、风压和噪声的测定,及综合性能的调试。

6、竣工验收

在经过班组自检、项目专检和公司检查合格后,提交业主和质检站验收。

3、主要施工方法

1、人防风管的制作安装

(1)通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接,其接触面应平整;法兰垫圈应采用整圈无执着口橡胶密封圈,不允许漏气。

(2)工程测压管在防护密闭门外的一端,应设有向下的弯管;另一端宜设在通风良好处。

(3)通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度,应作标志,并应标示清晰准确。

(4)通风管的密闭穿墙套管,应采用钢板焊接制作,其焊缝应饱满、均匀、严密。

(5)密闭环应采用钢板制作,钢板应平整,密封环与密闭穿墙短管的结合部应满焊。密封环应位于墙体厚度的中间,并应与周围结构钢筋焊牢,密闭穿墙套管短管的轴线应与所在的墙面垂直,管端面应平行,且伸出墙面应大于100mm。

2、镀锌钢板风管的制作与安装

(1)风管及其配件制作安装程序

(2)镀锌钢板板材的厚度应符合下列要求:

矩形风管最大边长或圆形风管直径80-320340-630670---2000

送风、回风、新风

普通排风风管0.50.60.81.01.0

防排烟风管0.80.80.81.01.2

(3)金属风管和配件的制作,其外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时为-1~0mm;当大于300mm时为-2~0mm。其法兰内径或内边长尺寸允许偏差为+1~+3mm,平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。

(4)风管与法兰连接采用翻边时,翻边应平整,宽度应一致,且不应小6mm,并不得有开裂与孔洞。

(5)风管与配件的表面应平整,圆弧应均匀,咬口缝应严密、宽度应一致,并不得有十字交叉的拼接缝。

(6)当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,且其管段长度大于1200mm时,均应采取加固措施,对边长小于或等于800mm的风管,宜采用楞筋、楞线的方法加固。当系统工作压力在600-1500Pa,管段长度大于1200mm时,应采用加固框的形式加固。

(7)镀锌钢板在制作过程中,应采取措施使镀锌层不受破坏,尽量选用咬口和铆接形式,为保证拼接严密,可用锡焊配合咬口。

(8)风管法兰表面应平整,加工精度和用料规格符合设计或规范要求;法兰螺孔要具备互换性,螺孔和铆钉孔的间距不应大于150mm。

(9)风管系统安装要点

1)做好安装前的准备工作,其内容主要包括:

进一步熟悉施工图和制作安装实测草图,了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况,核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求;

核对相关施工条件,确定本工种所需要的安装条件是否具备;

编制施工方案和安全措施;

根据工程特点,组织劳动力进场;

预制加工的成品、半成品运至安装地点;

备足安装用各类辅助材料;

准备好吊装机具和安装用的其它工具;

风管系统的划线定位。

2)支架敷设是确保风管安装质量的重要一环,支架的选形要合理,要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和型式,要达到既要节约钢材,又要保证支架强度的要求;

支、吊架可安装在墙、柱、梁板等比较坚固的建筑结构上,一般采用预埋构件和膨胀螺栓进行固定,在砖墙上固定支架时也采用打洞直埋的方法;

支、吊架的安装位置要正确,做到牢固可靠;

支架的间距应不大于2.5-3m;

支、吊架位置按风管中心线确定,其标高要符合风管安装标高的要求,支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位;

保温风管,其管壁不能直接与支、吊架接触,中间应垫上坚固的隔热材料,厚度与保温层相同。

3)风管的组对

将预制好的风管、配件、部件运至安装地点,结合实际情况进行检查和复核,再按编号进行排列,风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后即开始组对工作。

风管各管段之间的连接一般采用法兰连接,接口处要求严密不漏风,法兰盘之间的垫料按设计要求选用。

(10)一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定,组对好的风管可把两端的法兰做为基准点,以中间法兰为测点,拉线测量风管的连接是否平直,偏差大时要进行调整,风管连接质量直接影响到安装质量,必须高度重视。

(11)风管吊装

吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确,安装是否牢固。吊装所采用的机具、材料要经过计算后选用,吊装机具的支、吊点一般设在梁柱的节点处,也可设在坚固的楼板上,要尽量扩大其接触面积。起吊前,要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可知并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时,要首先进行试吊,当离地200-300mm时,停止起升,再一次对吊装机具进行一次全面检查,确认无误后,继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后,才能解开绳索,拆移吊装机具。

(12)水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后,就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装,支架间距不应大于4米,每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装,水平度的允许偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm。

(13)通风部件的安装,要符合施工验收规范的规定。其安装位置要正确,要便于操作,方向不能装反,接口要严密。

3、风管部件的安装

(1)风口规格应以颈部外径或边长为准,其尺寸的允许偏差值应符合下表:

矩形风管尺寸允许偏差(mm)

边长800

允许偏差0~-10~-20~-3

对角线长度500

两对角线之差≤1≤2≥3

(2)风口外表装饰应平整光滑,其平面度允许偏差应符合下表:

表面积(m2)<0.1≥0.1,且<0.3≥0.3,且<0.8

平面度允许偏差(mm)123

(3)风口表面不得有明显的划伤、压痕与花斑,颜色应一致,焊点应光滑,且安装应与装饰面平整。

(4)风口安装时应与装饰配合,且与灯具、探头、喷头及其他器具综合分布,以确保工程的美观。

(5)风阀的结构应牢固,调节应灵活、定位应准确、可靠,并应标明风阀的启闭方向及调节角度。

(6)风阀阀板与壳体间隙应均匀,不得碰擦,多叶调节阀的叶片间距应均匀,关闭时应相互贴合,搭接应一致,大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度,并宜实施分组调节。

(7)电动调节阀的执行机构及连动机构及连动装置的动作应可靠,其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。

(8)防火阀及排烟阀(口)的制作应符合相应的消防规范,且在失火时框架、叶片应能防止变形失效,其板材厚度不应小于2mm,阀门关闭动作可靠,并应转动灵活。

(9)防火阀及排烟阀(口)安装时应单设支吊架,且将易熔件装在迎着气流的方向。

4、风管的系统测试

根据规范和设计要求,本工程中的风管安装后保温前应做漏光试验,抽检率不得少于5%,风管每10m接缝,漏光点不应超过2处,且100m接缝平均不应大于16处为合格。

5、风管的保温

根据设计空调系统中所有回风风管均采用EPDM橡塑保温材料,吊顶内排烟风管均保温,材料用铝铂离心玻璃棉,密度为48kg/m3,厚度为30mm。所以在施工时应注意以下问题:

(1)风管上胶水应涂抹均匀,橡塑板应与风管粘接应密实且不得有遗漏处。

(2)橡塑板与木托搭接处应不留缝隙,法兰处应用双层橡塑板,以确保保温的密实。

6、系统的调试

调试的主要步骤如下图:

系统风量的调整:系统风量的平衡与调整关系到空调房间内能否获得预定的气象条件及空调系统能否实现经济运行,系统总风量的过大过小都要查明原因,采取相应措施加以解决。系统同量的平衡调节可采用"流量等比分配法"或"动压等比分配法",从系统最不利的环路开始,逐步调向通风机。按设计及规范要求和常用调整方法进行:

对送风状态的调整;对室风空气状态的调整;对室内气流速度越过允许值的调整;噪声超过允许值的调整。

篇3：通风防烟排烟系统施工方法

通风防烟排烟系统工程施工方法

1系统说明

消防防排烟及通风防火措施人防地下室走道,大于50m2的房间及变电室设消防排烟,排烟口为常闭型,设手动和自动开启装置。变电室设排烟补风机,其余自然补入。防烟楼梯间加压送风。排烟时联锁控制关系;火灾信号→排烟口(阀)打开→排烟风机及对应补风机启动。

风道穿越防火墙、机房变配电室等重要房间,以及垂直风道与每层水平风道交接处设70℃防火阀。穿越防火分区的防火阀均有电信号引至消防控制室。

2施工程序

3通风防排烟系统施工方法及措施

一、风管与风管部件制作

1、金属风管制作

a、钣金:基本的划线方式是:直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图和大样风管不同的几何形状和规格,分别划线展开,并进行剪切。下料后在轧口之前,板材必须倒角。金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。咬口、铆接、焊接均按要求制作。制作金属风管,板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口,可采用单咬口,矩形风管或配件,可采用转角咬口,联合交咬口,按扣式咬口,圆形弯管可采用立咬口。

钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接,大于1.5mm可采用焊接,翻边对焊宜采用气焊。

b、法兰:方、矩形法兰由地根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用切割机按线切断,下料调直后放在冲床上冲击或钻床钻铆钉孔、螺栓孔,孔距不应大于150mm,且须导分均匀,四角有螺栓孔,并且备互换性。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧。

圆形法兰用角钢或扁钢制作,先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰圆机上,按所需法兰直径调整机械的可调零件,卷成螺栓形状,将卷好后的型钢画线割开,逐个放在平台上找平找正,并进行焊接、冲孔或钻孔。

铁皮插条法兰和不锈钢,铝板风管法兰按其规定制作,铁皮插条法兰有:U型插条法兰,平面S型插条法兰和平面立筋插条法兰等。

c、风管:矩形风管边长大于或等于630mm,其管段长度在1.2M以上均应采取加固措施。如采用角钢加固、角钢框加固、风管壁棱线加固或风管滚槽加固。

风管与扁钢法兰可采用翻边连接。风管与角钢法兰连接时,风管壁厚度小于或等于1.5mm可采用翻边铆接,风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。点焊时法兰与管壁外表面贴合,满焊时法兰应伸出风管管口4―5mm。

法兰套在风管上,管端留出7―10mm左右翻边量,管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边,翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。

风管与小部件(风嘴、短支管等)连接处,三通、四通分支处要严密,缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使锡焊、熔焊时锡液不许着水,防止飞溅伤人。

风管支吊架、法兰刷漆防腐不应在低温(底于+5℃)和潮湿(相对湿度不大于80%)的环境下进行。刷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑,并保持干燥,刷漆时应时漆膜均匀,不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。

风管的咬缝必须紧密。咬缝宽度应均匀,无孔洞,半咬口或胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。

风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。焊接口钢板的变形应教正,纵向焊缝必须错开。

风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm,风管与法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定,焊接应牢固,焊缝处不设置螺孔,螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐,间距适宜,均匀对称。铁皮插条法兰宽窄要一致,插入两管端后应牢固可靠。

2、风管部件的制作

各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等风管部件的制作如下:

a、风口:矩形风口两对角线之差不应大于3mm,圆形风管任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。风管的转动调节部分应灵活,叶片应平直,同边框不得碰撞。插板式或活动蓖板式风口,其插板、蓖板应平整,边缘光滑,拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开启和闭合。百叶风口的叶片间距应均匀,两端轴的中心应在用一直线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。散流器的扩散环和调节环应同轴,轴向间距分布均匀。孔板式风口,如轴、轴套的配合等应松紧适宜,并应在装配完成后加注润滑油,钢制风口组装后的焊接可根据不同材料,选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用亚弧焊接。焊接均应在非装饰面处进行,不得对装饰面外观产生不良影响。风口应进行喷漆、镀塑、氧化等处理。

b、风阀:外框及叶片下料应使用机械完成,成型应尽量采用专用模具。

风阀内的转动部件应采用有色金属制作,以免锈蚀。风阀制作要牢固,调节和制动装置应准确、灵活、可靠,并标明阀门的启闭方向。多叶片风阀叶片应贴合严密,间距均匀,搭接一致。止回阀阀轴必须灵活,阀板关闭严密,转动轴采用不易锈蚀的材料制作。防火阀制作所需钢板厚度不得小于2mm,转动部件在任何时候都应转动灵活,易熔片应为批准的并检查合格的正规产品,其熔点温度的允许偏差为-2℃。防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检查。

二、风管与风管部件的安装

一般送排风系统和空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完成,安装部件的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部件的地面作好,墙面已抹灰完毕,室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。一般除尘系统风管安装,宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定,设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。检查施工现场预留孔洞的位置,尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象等。

风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活,油漆层无损伤。

确定标高,安装风管支、吊架,除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点,用膨胀螺栓固定。

按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时,应先把最在上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按此进行固定。

当风管较长,需要安装一排支架时,可先把两端的安装好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

支、吊架的标高必须正确,如圆形风管管径由大变小,为保证风管中心线水平,支架型钢上表面标高,应作相应提高,对于有坡度要求的风管,托架的标高也应按风管的坡度要求安装。

支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆,并应除出油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接在法兰上。圆形风管与支架接触的地方垫5―6mm厚橡胶垫。

为保证法兰接口的严密性,法兰之间应有垫料。一般排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带,软橡胶板,闭孔海绵橡胶板、石棉绳等材料。法兰垫料不得挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头,接头应采用梯形或形连接,并涂胶粘牢。法兰连接后严禁法兰缝隙填塞垫料。

法兰连接时,按设计要求规定垫料,把两个法兰先对正,穿上几个螺栓并载上螺母,暂时不要上紧,然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣,扣紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧,连接法兰的螺母应在同一侧,连接好的风管,应以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。

抱箍式风管连接主要用于钢板圆形风管和螺旋风管连接。先把每一管段的两端轧制出鼓筋,并使其一端缩为小口,安装时按气流方向把小口插入大口,外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接,最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧。

插入式风管连接主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管,然后插入两侧风管,再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定。

插条式风管连接主要用于矩形风管连接,将不同形式的插条插入风管两端,然后压实。常用插条有:平插条、无折耳插条、有折耳插条、立式插条、角式插条、平S型插条、立S型插条等。

软管式风管连接主要用于风管与部件(如散流器、静压箱侧送风口等)的连接。安装时,软管两端套在连接的管外,然后用特制软卡把软管箍紧。

风管安装视施工现场而定,可以在地面连成一定的长度,然后采用吊装的方法就位(整个吊装);也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接(分节吊装)一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。

风管接长安装:是将在地面上连接好的风管,一般可接长10―20m左右,用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮,再用麻绳将风管捆绑结实(一般绳索不直接捆绑在风管上,而是用长木版插入麻绳受力部位,或用长木版托住风管底部)四周用软性材料垫牢。起吊风管离地150―200mm时,应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠,风管重心是否正确,没问题后,再继续吊装。风管放在支、吊架后,将所有托架和吊杆连接好,确认风管稳固后,方可解开绳扣。在吊装过程中,风管上、下严禁站人,拉倒链人员应站在风管两边。

风管分节安装:对于不便悬挂滑轮或因受场地限制,不能进行吊装时,可将风管分节绳索拉到脚手架上,然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

三、金属风管咬口(焊接)安装

金属风管的咬接或焊接界限

板厚(mm)材质

钢板不锈钢板铝板

(不包括镀锌钢管)

δ≤1.5咬接咬接咬接

δ>1.5焊接

(电焊)焊接

(氩弧焊及电焊)焊接

(气焊或氩弧焊)

风管和配件钢板厚度

圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)钢板厚度(mm)

一般风管除尘风管

100―2000.501.50

220―5000.751.50

530―14002.00

560―11201

1250―20001.20―1.50

1500―20003.00

4、矩形风管安装

矩形风管法兰

矩形风管大边长(mm)法兰用料规格(mm)

≤630L25×25×3

>630―1250L30×30×4

<1250―2000L40×40×4

注:矩形法兰的死角应设置螺孔。

矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸

类型风管规格铆钉尺寸铆钉规格

方法兰120―630Ф4.5Ф4×8

800―2000Ф5.5Ф5×10

圆法兰200―500Ф4.5Ф4×8

530―2000Ф5.5Ф5×10

四、风机安装

1、施工准备

主要的安装机具有:倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、板纱头、油桶等。

通风、防排烟的风机安装所使用的主要材料、成品或成品应有出厂合格或质量签定文件。

通风机开箱检查时,应根据设备装箱,核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸,进、出口位置等应与设计相符,电机滑轨及地脚螺栓等齐备,且无缺损。

2、风机安装

(1)、通风机基础各部位尺寸应符合设计要求,应清除预留孔及基础上的杂物、油污,二次灌浆应采用碎石混凝土,其标号应比基础的混凝土高一级,并捣固密实,地脚螺栓不得歪斜。

(2)、在吊装风机时,绳索的捆绑不得损伤机件表面。转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑位置。

整体安装风机吊装时,直接放置在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用,设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松劲。

风机安装在有减振器的机座上时,地面要平整,各组减振器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏。

(3)、通风机的机轴必须保持水平度,通风机与电动机用联轴器连接时,两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。

找正应以通风机为准(应具同心度)。安装在室外的通风机应设防护罩,通风机与电动机用三度皮带传动时进行找正,以保证电动机与通风机的轴线互相平行,并使用两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用于手敲打装好的皮带中间,以稍有弹跳为准。

(4)、通风机的进风管,出风管等装置应有单独的支撑,并与基础或其他建筑物连接牢固,风管与风机连接时,法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其他机件的重量,防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时,出风口必须采用软接头。

(5)、通风机的传动装置外露部分应有保护罩,通风机的进风口或进风管路直通大气时,应加装保护网或采取其他安全措施。

(6)、风机调试前,应将轴承、传动部位及调节机构进

行拆卸、清洗,装配后使其转动,调节灵活,滚动轴承装配的风机,两轴承架上轴承孔的同心度,可待叶轮和轴装好后,以转动灵活为准。直联传动的风机可不拆卸清洗。

轴流风机组装,叶轮与机壳的间隙应均匀分布,并符合设备设计文件的要求,通风机的叶轮旋转后,每次都不应停留在原来的位置上,并不得碰壳。

(7)、固定通风机的地脚螺栓,除应带有垫圈外,并应有防护装置。

(8)、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下,应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5~2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求,应在弯管内设导流叶片祢补。

(9)、通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装,应按设备技术文件规定执行。

风机调试

风机试运转前必须加入适度的润滑由,并检查各项的安全措施,盘动叶轮,应无卡阻和摩擦现象,叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2H。滑动轴承温升不超过35℃,最高温度不得超过70℃,滚动轴承温升不得超过40℃,最高温度不得超过80℃。转动后,再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象,作好记录。

风管各管段的连接应为拆卸形式。管段长度宜为1.8―4.0m,焊接风管和螺纹旋风管可适当加长。

(10)、风管与配件可拆卸的接口,不得装备在墙和楼板内。

(11)、法兰的垫料厚度应为3―5MM,垫料不得凸入管内。法兰垫料的材质,如设计无要求应符合规定,输送空气温度低于70℃的风管,应用橡胶板、闭孔海绵橡胶板,输送空气或烟气温度高于70℃的风管,应用石棉绳或石棉橡胶板,输送含有腐蚀性介质气体的风管,应用耐酸橡胶或聚氯乙烯板,输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管,应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板,除尘系统的风管,应用橡胶板。

(12)、风管水平安装,水平度的允许偏差每米不应大于3MM,总偏差不应大于20MM。风管垂直安装,垂直度的允许偏差,每米不应大于2MM,总偏差不应大于20MM。输送产生凝结水或含有整齐的潮湿空气的风管,应按设计要求的坡度安装。

(13)、风管底部不宜设置纵向接缝,如有接缝应做密封处理。

(14)、风管穿出屋面处应设防雨罩,穿出屋面超过1.5M的立管宜设拉索固定,拉索不得固定在风管法兰上,严禁拉在避雷针或避雷网上。

(15)、风管的调节装置应安装在便于操作的部位,斜插板阀垂直安装,阀般应向上拉启,水平安装,阀板应顺气流向插入,防火阀安装方向位置应正确,要设单独支吊架,易熔件应在系统安装后装入,各类风口的安装应平整、位置正确、转动部分灵活,与风管的连接牢固。各类吸尘罩、排气罩的安装位置正确、牢固,支架不得设置在影响操作的部位。安装柔性短管应松紧适当,不得扭曲。

篇4：水暖通风空调安装工程施工方法技术措施

水暖通风空调安装工程施工方法和技术措施

1总体施工流程

2施工准备

(1)各种设备、管材、钢材、管件及其他附属部件等,在进场使用前必须做认真检查,应符合设计及规范要求,并有产品出厂合格证或相关部门质量鉴定书。

(2)各种管材应符合设计规定压力要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁。各种连接管件必须符合设计及施工规范要求。

(3)各种阀门外表面应无损伤,阀体严密性好,阀杆不得扭曲,安装前应按设计和施工规范规定进行强度和严密性试验。

(4)各种填充材料、焊条等重要辅材必须符合设计及施工规范要求。

(5)配合土建施工单位做好各项孔洞、预留套管的预埋工作。预留洞口排列位置、大小尺寸等符合设计图纸要求;认真熟悉施工图纸,查看管道的标高、位置是否有打架现象,若有出入或不当,应及时与设计人员研究解决。

(6)各系统管道施工前,应及时编制施工方案、技术交底。

(7)合理安排施工工序,避免多工种交叉作业的干扰影响。

3施工配合点

(1)卫生器具及给水配件安装与土建二次装修同时进行,及时让土建了解各器具的具体位置,以减少对土建装饰面的破坏。

(2)严禁截割结构钢筋。

(3)安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得作为其他用途的受力点。管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道。

(4)阀门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装好。水表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好。

(5)预留管口的临时丝堵不得随意打开,以防掉进杂物造成管道堵塞预制好的管道要码放整齐,垫平、垫牢,不许用脚踩或物压,也不得双层平放。不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品,竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。

(6)搬运材料、机具及施焊时,要有具体防护措施,不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。

(7)洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好,以免堵塞。洁具稳装后,为防止配件丢失或损坏,如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。安装完后的洁具应加以保护,防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

(8)通水试验前应检查地漏是否畅通,阀门是否关好,然后按层段分房间逐一进行通水试验,以免漏水使装修工程受损。在冬季室内不通暖时,各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水,以免将洁具和存水弯冻裂。

(9)试水或水压试验前应检查阀门是否关好,然后按层段或系统逐一进行试水或水压试验,以免漏水使装修工程受损。在冬季室内不通暖时,各种试水管路或系统必须将水放净,以免管路或设备冻裂。天气严寒时,原则上不易试水或试压。

(10)已做好防腐层的管道及设备之间要隔开,不得粘连,以免破坏防腐层。刷油前先清理好周围环境,防止尘土飞扬,保持清洁,如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。涂漆的管道、设备及容器,漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动。

(11)管道及设备的保温,必须在安装空间已经进行清理、不再有下道工序。

4管道系统施工方法及要求

4.1管道安装工艺

(1)各种管道工艺做法表:

序号系统名称管道部位管材接口

1给水系统钢塑复合管丝接

2热水系统钢塑复合管丝接

3排水系统排水立管内螺旋PVC-U排水管粘接

排水支管加强型PVC-U排水管粘接

污水泵排水管镀锌钢管丝接

4雨水系统镀锌钢管丝接

5消火栓系统镀锌钢管焊接连接

6喷淋系统热镀锌钢管DN≤100mm丝接

DN>100mm沟槽管件连接

7空调水系统管径≤50mm时焊接钢管焊接连接

管径>50mm时无缝钢管焊接连接

空调冷凝水管UPVC管粘接及柔性连接

8风管δ=1.2mm消防用送风管道;δ=1.5mm排烟风管;δ=0.8-1.2mm空调风管镀锌钢板法兰连接

9室外给水管DN<75mm时热镀锌钢管丝接

DN≥75mm时球墨铸铁给水管橡胶圈水泥砂浆承插式接口

10室外雨水、污水管承插式混凝土管橡胶圈水泥砂浆承插式接口

排出管至室外第一个检查井承插式抗震排水铸铁管水泥捻口

注:所有穿密闭墙的管道均做密闭处理。

(2)管道切割

①管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等缺陷;

②管道断管宜采用机械方法切割;断管后,应将断面的管膜、毛刺清除干净。

③管子切口质量应符合下列规定要求(如下图):

④切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。(见下图);≤3

⑤断管方法;根据现场测绘草图,在选好的管材上划线,按线断管。用砂轮锯断管时管要卡牢、对准画线,手柄要用力均匀,断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。

(3)套管安装:管道穿卫生间等楼板时采用普通钢套管。普通钢套管用钢管制成,所用钢管比相应的管段直径大2

篇5：高层建筑通风空调施工方法

高层建筑通风空调工程施工方法

本工程的空调水部分中冷、热水管采用无缝钢管,冷凝水管采用UPVC管或镀锌钢管,风机盘管接口至关断阀之间的管道采用铜管。空调风部分中裙楼、工艺层及地下室空调送回风管、通风管采用无机玻璃钢风管,其它部分送回风管、新风管、通风管采用镀锌钢板制作,消防加压送风管和排烟管采用耐火极限为1小时的材料制作,厨房灶台油烟排气管、污水处理房排气管采用厚度为1.2mm的不锈钢板或镀锌钢板制作,风机盘管机组送风管采用超级风管制作。

一、冷暖管道

空调水系统采用四管制二次泵系统,由于本工程主体建筑高度达到150m左右,空调水系统分上下两个系统,下部分系统从地下三层到二十四层,膨胀水箱设在二十五层;上部系统从二十五层到屋顶一层,膨胀水箱设在屋顶二层。上部系统空调冷热水板式换热器及循环水泵设在二十四层技术层内。

施工程序:安装准备→预留孔洞、预埋铁件检查及验收→支吊架制安及套管安装→管道预制→主干管安装→支管安装→与设备连接→系统试压及冲洗→管道保温→竣工验收

1、一般规定

1.1、管道安装前其管道组成件及管道支撑件等应按国家现行标准

进行外观检查,不合格者不得使用,阀门安装前应做组装性能试验,检查其动作正确和灵活,关断用的阀门须做严密性试验,不合格的阀门不准使用;合格的阀门应按图纸要求的型号、介质流向确定安装位置及方向。

1.2、管道在安装前,根据图纸及现场条件绘制管线综合布线图,

核实与其它管道是否碰撞,避免不必要的返工和变更。

1.3、管道在安装前,必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处,须临时封闭。

1.4、管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过时,其转角处如高于或低于管道水平走向,在其最高点或最低点须分别安装排气和泄水装置。

1.5、管道穿过墙壁和楼板,须设置钢制套管。套管内径应比管道保温层外径大20-30mm,穿墙套管长度不得小于墙厚,穿楼板套管应高出建筑面层30mm,管道的接头焊缝不得在套管内,在保温工程竣工后,套管与保温层外径之间的空隙用不燃保温材料塞紧。

1.6、明装水管成排安装时,直线部分应互相平行;曲线部分:当管道水平或垂直并行时,应与直线部分保持等距,当管道水平上下并行时,曲率半径应相等。

1.7、系统在使用前,应用水冲洗,直到将污物冲净后,方可加药。

2、管道支架

2.1、管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓,膨胀螺栓必须符合国家标准,安装满足技术要求。对DN250以上的管道,吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。

钢管支承间的最大间距如下表:

公称直径(mm)

200

最大间距(m)2.53455.56

2.2、冷冻水管的支、吊、托架要垫以木托,以防止产生冷桥和结露现象,固定支架及采暖热水管支架亦需垫橡胶或其它的绝热材料进行隔热。

2.3、支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷,焊接变形应予矫正。

2.4、支、吊、托架应固定牢固,横梁要水平,吊杆要垂直,严禁将焊口、管件安在支、吊、托架上,焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。

3、管道连接

3.1、根据设计规定:空调冷、热水管采用无缝钢管;焊接或法兰连接。冷凝水管采用UPVC管或镀锌钢管,镀锌钢管采用丝口连接。

3.2、管道焊接之前,应根据管材、壁厚和焊接方式打坡口,选用坡口型式时考虑易保证焊接质量,填充金属少,便于操作及减少焊接变形等原则。

3.3、采用丝接的钢管,丝扣采用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带作为垫料。安装完后,螺纹外面的填料要及时清理。

3.4、法兰垫料用3mm厚的石棉橡胶垫圈。

4、管道安装:

4.1、管道的切割采用切割机切割,严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材或型钢。

4.2、管道安装前必须将管内污物及锈蚀清除干净,安装时应保持管道的清洁。密封面和螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

4.3、水平管道安装时,要注意管道的坡度,有钢套管的钢套管应先穿到钢管上,套管与管道之间应填满岩棉等不燃物,在安装过程中,不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上。

4.4、竖井管道安装采用倒装法,用倒链逐步提升。立管的中心线应在同一条垂直线上,每个预留口标高、方向应该准确,预留口必须加好临时防护。

4.5、机房内的管道必须等设备就位后安装,管道与设备连接后不得在其上进行焊接和气割,以防止焊渣进入设备内损坏零件。在施工过程中,不允许把管道系统的附加力作用在设备上。

4.6、空气凝水管应顺排水方向设置坡度,严禁倒坡。空调机组(包括新风机组)的空气冷凝水管出口处应设存水弯(其有效高度不小于80mm)或其它隔气措施。

4.7、立管及水平管翻高形成气囊的最高处设置排气装置,立管及水平管翻低的最低处设置排污装置,立管底部排水阀前应有不小于100mm的集污管道长度。

5、阀门

5.1、每一个阀门均需打压合格后方能使用。

5.2、安装前,要进行全面检查,核对型号,注意阀门的方向性。

5.3、阀门要在关闭的状态下安装,防止管内的杂物进入阀体,影响阀门的严密性;

5.4、法兰连接的阀门,螺栓必须同方向,紧固螺栓时,应对角均匀紧固;

5.5、阀门在安装时,必须留有足够的保温、维修、拆卸空间。

6、大小头

6.1、冷、热水平管道中的大小头采用顶平偏心形式;

6.2、蒸汽管道则采用底部水平,顶部偏心的形式。

7、补偿器安装

波纹管补偿器必须按规范要求进行预拉伸(压缩),补偿器的固定支架距离准确,安装牢固。

8、坡度

所有管道都应坡向排水点或主干管,冷热水管坡度为0.002-0.003。

9、管道试压

9.1、试压前对系统进行检查,排除不能参与试压的膨胀节、止回阀等部件,并与泵、冷冻机等设备进行可靠的隔离。

9.2、供暖热水、冷冻水、凝结水管按系统、分段进行试压,各系统管道应以系统顶点工作压力加0.1MPa作为试验压力,同时在系统顶点的

试验压力不得小于0.3MPa;在5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。

9.3、空调冷凝水管进行充水试验,不渗不漏为合格,试验完后,排尽管中的水。

9.4、试压时对每个连接点处不得隐蔽,并做好记录。

10、管道吹洗

10.1、管道强度试验合格后,应分段进行吹洗,冲洗前应对重要的阀门、仪表等应采取流经旁路或卸掉阀头、阀座,空调设备进出口加保护套或铜丝网,冷冻机、板式换热器设临时旁通等保护措施。系统吹洗时应用木锤敲打管子,但不得损坏管子。

10.2、冲洗管道应使用洁净水,冲洗时管内水流速不低于1.8m/s,管道水冲洗时,以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后,立即将水排尽。

11、保温防腐

11.1、管道在试压、清洗合格后方可进行除锈和油漆工作;所有非镀锌铁件均须除锈后刷防锈两度,非保温者再刷面漆两度;非镀锌支、吊架应在安装前完成除锈、刷漆工作.

11.2、管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土,油漆使用前应按制造厂要求进行调和,确保涂刷的油漆厚度均匀,粘接牢固。

11.3、所有焊口处应涂二道防锈底漆;暴露处涂上面漆,面漆尽可能在保温结束,安装场地清洁后进行。

11.4、管道试压、刷漆合格方可保温,保温应做到外表美观、紧凑、结实,阀门及管件应制作适当形状的独立保温块,便于维修。

11.5、管道的保温:管道保温采用难燃型发泡橡塑保温,施工时用专用胶水粘合。保温厚度应根据管道内介质温度、使用环境等因素,由保温材料供应商经计算确定,并由设计人员认可。空气冷凝水管采用难燃型发泡橡塑保温,厚度13mm。

二、通风空调

施工程序:施工准备→现场测量→支吊架、法兰预制→风管及部件预制→风管安装→漏风量测试→风管保温→设备与风管接驳→风口安装→系统调试→竣工验收

1、一般规定

1.1、本工程的风管以矩形风管为主,矩形风管尺寸以外边长为准。

1.2、矩形弯管的弯曲半径符合标准的要求。内弧形,内斜线矩形管,平面直边的尺寸大于或等于500mm,要设置导流叶片。

1.3、风管各段连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1~2米。

1.4、风管或配件采用联合咬口,板材的拼接采用单咬口。

1.5、风管与法兰连接,采用翻边铆接,翻边尺寸为6~9mm,翻边应平整,不得有孔洞,铆接部位应在法兰外侧。

1.6、风管与配件可拆卸的接口,不得装在墙或楼板内。

1.7、风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓,位置要正确,牢固可靠,埋入部分不得油漆,并除去油污。

2、风管制作

2.1、风管、配件采用现场制作,风口、防火阀、调节阀等部件甲供。

2.2、施工前应熟悉图纸,按系统号对每个系统风管分节编号,统一列表,防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。根据现场实际情况,风管最大预制深度为60%,法兰为80%,多预制弯头、三通等费耗工的配件,直管下料、咬口折方,暂不合缝,尽量减少堆放场地。

2.3、一般风管上用的软管采用石棉帆布制作,排烟管道上使用的软管采用黑色防火织物双层铝箔复合材料制作。厨房灶台油烟排气管、污水处理房排气管可采用厚度为1.2mm不锈钢板或镀锌钢板制作,风机盘管机组送风管可采用超级风管制作,风管主体材料为密度为75kg/m3,厚度为25mm离心玻璃棉,外复带夹筋铝箔,内表面有防止玻璃棉吹散的涂层,制作和安装须符合该风管的标准要求进行。

2.4、风管采用角钢法兰连接与插条连接两种形式;矩形风管边长大于或等于630mm时采用法兰连接,矩形风管边长小于630mm时采用C型插条连接。

2.5、角钢法兰采用分规格通用的方法,集中进行机械加工。(同一规格的风管具有互换性)

2.6、不保温矩形风管边长大于或等于630mm和保温矩形风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1.2米以上要采取加固措施。风管的加固采用棱形折方和角钢铆接相结合的方法。

3、风管安装

3.1、通风、空调风管法兰之间垫料采用厚3-5mm的闭孔海绵橡胶板作密封垫圈,防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用石棉橡胶板。法兰紧固螺栓应方向一致,松紧均匀。

3.2、风管及其部件在安装前应清除管内、外杂质及污物,并保持清洁。

3.3、风管穿墙、楼板预留洞时,保温风管应用厚度不小于0.75mm镀锌钢板作保护壳,保护壳与风管之间的间隙尺寸为保温材料厚度,保护壳端面与墙或楼板底平齐,比楼板面高30mm,风管、保温风管的保护壳与墙或楼板处的空隙应用不燃材料封堵。

3.4、法兰风管按8~12米长度设段,分段预组装和吊装,安装风管的同时,安装各种部件,消声静压箱应先于风管吊装就位,各层机房的风管在设备就位后安装。

3.5、风管支吊架的生根采用膨胀螺栓,力求灵活,快捷,外形美观,每趟水平管设两组防摆吊架。

3.6、风管上的部件安装时应注意气流的方向,设单独的支吊架,并保证阀板转动灵活,连接风管不变形,阀柄操作方便,保温层应不影响阀杆和阀柄的运动,标明风阀的启动方向及调节度。

3.7、防火阀的安装应将易熔片处于迎风侧,在防火阀易熔片侧设置检查门,易熔片应在系统成型后,试验前装设,以免人为损坏或滑落,防火阀种类较多,性能各异,应耐心区分。

3.8、风口安装前需进行外观检查,看是否松散、变形,防止安装后产生噪音。风管与风口应直接连接,风口安装采用隐蔽式固定装置,原则上外观不可见到自攻螺丝,风口布置应密切配合装修,紧贴顶或墙面,保证整体美观。

3.9、风管止回阀安装时,必须保证其叶片吹起时有足够的直管段长度,确保叶片不受挡,不卡住,平衡杆活动不应受阻。

3.10、泄漏试验

组装完的风管在吊装之前,必须用一只不小于100W的白炽灯进行漏光测试,并对漏光之处进行密封处理;在单个整系统主干管安装完成后,需用风管式漏风量测试装置,进行系统漏风量测试,将各支管用堵板进行封闭,利用试验风机,皮托管测试漏风量,漏风率须小于10%,否则需对系统进行检查,对渗漏处涂胶密封。

4、保温防腐

4.1、空调送、回风管及新风管均需保温,采用厚度为30mm的带铝箔离心玻璃棉板材,用保温钉固定保温层,接缝处用铝箔胶带密封。

4.2、所有风管表面接近散流器、用调节装置的风口、格栅及百叶处,应涂上两道不反光黑漆。

4.3、明装风

管涂漆的颜色应符合规范要求。

4.4、风管角钢法兰先进行两度防锈底漆处理后方可铆接到风管上。

4.5、风管、部件及设备绝热工程施工应在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行。

4.6、绝热层应平整密实,不得有裂缝、空隙等缺陷。风管系统部件的绝热,不得影响其操作功能。电加热器前后800mm范围内的风管绝热层应采用不燃烧材料。

4.7、风管与设备的绝热如用卷、散材料,厚度应均匀,包扎牢固,不得有散材外露的缺陷。带有防潮层的绝热材料的拼缝应采用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上,不得胀裂和脱落。

4.8、绝热防潮层应完整,且封闭良好。保温层的施工,不得损伤防潮层。户外保护层与屋面或外墙面交接处应顺水不渗漏。

5、系统试验和运转

对已安装就位的通风空调系统,按照规定进行设备单机试运转。然后进行空气处理系统的风量平衡,使新风量、回风量、总风量及各风口风量达到设计要求,水循环系统则借助流量计和压力表,调校各系统的流量,使之符合设计条件。供暖装置的试验需在冬季且室外温度低于0℃时进行,供冷装置的试验应在夏季室外温度高于28℃时进行,每种试验进行为期不少于2天,每日8小时的满载操作。