幕墙施工方法及工艺（一）

篇2：幕墙施工方法及工艺（二）

幕墙施工方法及工艺(2)

2.1.5.3单元板块在楼层内的运输

在楼层内的运输主要是指将板块从叠形存放状态分解单块并运至预吊装位置,此过程主要使用机具是门式吊机,如图所示,此吊机的几何尺寸应于单元板转运架外型尺寸相配套。

2.1.6单元板块的吊装

2.1.6.1吊装过程如示意图所示。

楼层说明:

A.单元吊具停放层

B.块存放层

C.板块下行经过层面

D.板块安装上层

E.板块安装层

设备名称

A.单元吊具

B.起抛器

C.门形吊机

D.板块转运架

配对讲机人员所在楼层

分别为A、B、E

2.1.6.2为加快吊装速度,可安排四个吊装小组,每个吊装小组所需配备设备如下:

A.对讲机3台;B.移动式吊臂(2T)1台;C.30米电动葫芦一台;

D.起抛器一台;E.门式电机一台

2.1.6.3一个吊装小组人员配备情况移动吊臂所在层配起重机械司机一名,力工一名,此两人主要负责机重机构的操作及平面移动。

A.板块存放层配置工人4人,负责板块的平面运输及起吊。

B.在板块安装层及其上一层各配置工人2名负责单元板块的安装工作。

C.在中间各层分别配工人一名,确保板块在下行过程中,板块不与

楼体碰撞。

下挂点同时进行调整。

2.1.6.4在板块安装过程中应注意问题

A.板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性,安装方式的正确性。

B.认真核实所吊板块重量,严禁超重吊装。

C.起重工与起重机械操作者认真配合,严防操作失误。

D.吊装人员都应谨慎操作,严防板块擦、碰伤情况。

E.吊装工作属临边作业,操作者必须系好安全带,所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。

F.在恶劣天气(如大雨、大雾、6级以上大风天气)不能进行吊装工作。

G.安装工人应认真学习并执行单元幕墙安装的技术规范,确保安装质量。

2.1.6.5单元板块安装质量控制标准(内控)

A.单元板块左右偏差≤2mm。

B.单元板块进出偏差≤2mm。

C.单元板块标高偏差≤2mm。

D.单个板块两端标高偏差≤1mm。

E.左右相邻板块进出,标高方向阶差≤1mm。

F.单个板块垂直度≤1.5mm。

G.上下相邻板块直线度≤1.5mm。

H.相邻板块接缝宽度偏差±1.5mm。

I.同层板块标高偏差3mm:(一幅幕墙宽度小于35米)

2.1.7单元幕墙的验收程序

2.1.7.1每块板块安装调整后,进行自检并认真填写自检表。

2.1.7.2当每层单元板块安装结束后,项目经理组织质检员进行复检,并向总包、监理公司报验。

2.1.7.3由于单元幕墙的特殊性,单元式幕墙的验收工作必须逐层进行,否则单元式幕墙的调整将十分困难。

2.1.7.4当一层单元式幕墙验收合格后方可进行上一层板块的吊装工作。

2.1.7.5板块组装情况由监理公司在组装厂进行验收,验收合格后发往现场。

2.1.8单元幕墙的成品保护

幕墙成品保护是十分重要的施工环节,如处理不当,经常对幕墙成品造成划伤,污染等破坏,不但给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。成品保护措施主要有以下几种:

A.用塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。

B.在幕墙内表面贴示警告标识,如"幕墙产品贵重,请勿碰撞"等。

C.派专人在幕墙完工层反复巡视,阻止一些正在进行的破坏行为,及时修复已被划破的塑料保护膜。

2.1.9竣工前的清洁、清理工作

2.1.9.1在竣工前夕,我司负责对整幢大厦的外表面进行一次彻底的清洁,使大厦有一个崭新的形象。

2.1.9.2在竣工移交前夕,我司负责拆除内保护用塑料薄膜,并对幕墙内侧进行彻底清洁、清理。

2.1.10单元幕墙施工工艺流程图

2.2钢结构框架式明框玻璃幕墙安装工艺

幕墙施工顺序:预埋件的埋设→测量放线→钢结构安装→主梁安装→安装玻璃→注胶及幕墙外立面清洗

2.2.1测量放线:施工队伍进场后首先进行测量定位,测量出土建结构偏差,为施工做好准备,测量后需确定钢结构及支座的安装基准线。

2.2.2幕墙支撑钢结构的安装:钢结构由竖向钢梁及横向钢梁组成,竖向为整根的槽钢与上下主体连接而成,横向设两道槽钢。先安装竖向钢梁,与主体上下的埋件进行可靠焊接,之后进行防腐处理。安装时要保证钢梁间距的准确。之后焊接横向钢梁,要保证横向钢梁与竖向钢梁的位置度,保证与幕墙连接面共面。焊后进行防腐处理。

2.2.3主梁安装:幕墙主梁的安装工作,是从结构的底部向上安装,先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确,然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上,用螺栓将主梁与钢结构上的支座连接,调整主梁的垂直度与水平度,然后上紧螺母,调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后,加固支座(固焊);

2.2.4横梁安装:按上述同样方法将横梁与钢结构横向支座进行连接。其两端要采用弹性橡胶垫与主梁进行相接,要求安装牢固,接缝严密,同一层横梁安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,要进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求;

2.2.5玻璃安装:玻璃在加工厂已预制完成,每块板块都有标号,按分格图上相应的标号位置将板块通过软性接触放在指定的位置框上,调整板块的左右位置,使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致,用压板(压板与板块接触面穿上胶条,避免硬性接触而损坏板

块)和机制钉将玻璃固定在框架上。最后将装饰扣板扣在压板上,板块的安装顺序基本是从上往下推进,每安装两块板块,安装一次压板,安装后的板块保持平整,协调。

2.2.6注胶:板块安装固定完成后,进行注胶工序。在扣板接缝两侧先贴好保护胶带,然后将胶缝部位用规定溶剂,按工艺要求进行净化处理,净化后及时按注胶工艺要求进行注胶,注胶后刮掉多余的胶,并

做适当的修整,拆掉保护胶带及清理胶缝四周,胶缝与基材粘结应牢固无孔隙,胶缝平整光滑、表面清洁无污染。

2.3橱窗施工工艺

此部分安装分为框架安装及饰面安装。

2.3.1框架安装

2.3.1.1框架部分一般分顶部的钢结构和下部及两侧的U型槽组成,依据放线、分格图、框架的图纸及有关标准进行安装施工。框架部分必须符合图纸及有关标准规定要求。

2.3.1.2框架部分安装,按图纸、放线分格进行安装点焊保证各部分尺寸符合图纸要求:a上部钢结构安装必须保证以下公差:上部主支撑梁水平构件垂直误差≤2.0mm,水平偏差≤2.0mm,吊杆腰型孔φ20×70;

b四边玻璃定位槽制作必须保证以下误差:上下左右对应槽垂直度和水平度均应≤2.0mm;

2.3.1.3说明:上部定位槽的内侧定位槽(夹条)焊牢,而外侧定位槽(夹条)进行预安装并用螺栓与结构固定,作好编号标记后拆下,待面玻璃安装后再安装上(不能焊接)。

2.3.1.4框架部分安装完毕后,安装队进行检查。检查合格后进行满焊,焊缝高度、长度必须符合图纸及有关标准要求,焊接时应注意焊接变形,保证框架符合图纸要求。

2.3.1.5防腐处理:

a.防腐前必须先将焊渣、焊皮、锈蚀、油污、土建遗留物等处理干净;

b.按图纸要求涂刷防锈漆两遍。

2.3.2饰面安装饰面部分指:玻璃安装、调整、固定、清洗、注胶等。

2.3.2.1玻璃安装前必须做以下工作:

a.吊装前应结合现场实际情况对安装队进行安全技术教育。检查施工中所用的脚手架、工个是否完善可靠;

b.吊装工具根据情况可采用油压式汽车吊或安装临时用的手动或电动单轨葫芦和专用电动玻璃吸盘配合安装,并向吊车司机或电动、手动葫芦的操作者说明玻璃安装的注意事项;

c.左右下部定位槽要清理干净,并按图纸要求放好橡胶垫块及橡胶密封胶条。

2.3.2.2玻璃安装:

a按图纸要求对玻璃及吊夹板进行清洗,清洗剂为易挥发并不腐蚀金属和玻璃的溶剂;

b.清洗后,按专用双组份胶的使用说明、图纸要求的尺寸位置将夹板粘结在玻璃上,必须粘好、粘牢,在粘接过程中玻璃搬运必须将玻璃垂直于地面进行搬运,严禁水平搬运;

c.按现场的条件利用吊车或葫芦和机械吸盘配合将玻璃安装到框架上,然后调整吊杆螺母直到玻璃下端伸入定位槽内20mm为止,注意先装肋玻璃后再装面玻璃并将面玻璃在安装前用开口胶管将两个精磨长边进行保护。

2.3.2.3玻璃的固定与调整:

a.按图纸要求及有关标准对玻璃进行调整,保证玻璃面的垂直偏差≤1.5mm;面玻璃之间接缝处不平整度≤1.0mm;面玻璃与肋玻璃夹角偏差≤1°

b.玻璃调整完毕后,玻璃与上下左右两端的定位槽的缝隙间用聚乙烯发泡泡沫条塞紧固定。

c.调整固定完毕后,安装队自检,项目经理复核。

2.3.2.4清洗注胶

a.用技术图纸要求的溶剂对玻璃注胶面按工艺标准进行清洗;

b.清洗完毕后,对粘接性试验报告要求需使用底漆的部位,用底漆按照底漆应用对接口处表面进行涂刷底漆;

c.涂完底漆后,肋玻璃、面玻璃的垂直缝隙中用结构硅酮密封胶填充,上下及两边缝隙用耐侯硅酮密封胶填充,胶缝的宽度和深度应符合设计要求;填充必须密实,表面平整光滑,微向内凹。

2.3.2.5清理,将完成的工程进行全面清理,保证框架玻璃表面等不得留有油污、浆水、密封胶、涂料等斑迹。

2.4顶部天窗安装工艺

2.4.1支撑钢结构的吊装

天窗无主体结构,为构筑帷幕墙,需架设钢结构做为支撑系统。考虑到防腐要求,我们拟对钢结构的构件在工厂内加工完成,并进行防腐处理,运至现场后,进行现场整体装配。这样,可减少现场防腐工作量,避免现场进行防腐处理而造成的质量不易控制的问题。之后采用塔吊进行整体吊装,就位后,与转接件进行可靠的连接,同时作好相应部位的防腐工作。

2.4.2测量放线

按总包方提供的基准轴线,标高线进行复核,确定无误后,定出安装基准线。根据基准线拉设位置钢线,以此为立框基准。为保证不受其它因素影响,上下钢线保持固定支点,进出位置线以外墙轴线为基准挂线。从而保证骨架安装符合设计及规范要求。

2.4.3转接件及骨架的安装

放线后,即可进行转接件及骨架的安装。安装采用脚手架进行施工。如果天棚位置较高,应考虑搭设满堂红脚手架。天窗从钢结构上先安装铝龙骨。安装顺序是从外向里,在安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。骨架安装时进行全面检查,尤其是横、竖梁中心线,必须用仪器对横梁及竖梁进行校正。

2.4.4玻璃板块的安装

玻璃在加工厂已预制完成,每块玻璃都有标号,按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触,放在指定的位置框上,调整玻璃的左右位置,使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致,用压板和预留螺栓将玻璃固定在框架上。玻璃的安装顺序基本是从里往外推进,每安装两块玻璃,安装一次压板,安装后的玻璃保持平整,协调。

2.4.5注胶

对于玻璃天窗,此工序非常重要,密封不好,就会漏雨。对于本工程,设计时不仅考虑了有序排水,同时,也考虑了微量的渗水(因为玻璃天棚容易从胶缝处渗水),故设计时考虑通过横竖框结构内排水。板块安装固定完成后,进行注胶工序,此时应先将保护胶带沿胶缝边缘贴好,胶缝部位用规定溶剂,按工艺要求进行净化处理,然后打胶、刮胶、拆除边缘保护膜,使基材与胶粘结牢固无孔隙,胶缝平整光滑、玻璃表面清洁、无污染。

2.5敞开式铝板幕墙的安装

2.5.1测量放线:先进行测量定位,测量后需确定安装基准线,包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线,为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

2.5.2转接件的安装:根据放线尺寸进行转接件与埋件的焊接,焊后进行防腐处理。

2.5.3主梁安装:此结构无横框,只立竖框,幕墙竖框的安装工作,是从结构的底部向上安装,先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确,然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上,用螺栓将主梁与支座连接,调整主梁的垂直度与水平度,以承重托块的工作面为基准微调竖框,到位后紧固。调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后,加固支座。

2.5.4防水胶条的安装:铝板板块组装完毕后,在副框的预定位置上穿入

三元乙丙胶条,胶条两端要有预留量。

2.5.5铝板的安装:板块在工厂已组装完毕,每个板块都有标号,按分格图上相应的标号位置将板块挂装在竖框的挂轴上,并进行左右方向的调整。

收银制度

篇3：幕墙工程防腐施工保证措施

幕墙工程防腐保证措施

1本工程采用的钢型材表面均进行热镀锌防腐处理。

2钢结构焊接后的防腐处理

焊接区域的清理→底漆涂装(刷两遍防锈漆)→面漆涂装(刷一遍银粉漆)→涂层检查与验收→成品保护

3.1基面清理

油漆涂刷前,应将需钢结构焊接部位的焊缝药皮、焊接飞溅物、油污等杂物清理干净;

3.2底漆涂装(防锈漆)

1)按底漆使用说明调和底漆,控制油漆的黏度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、黏度均匀一致;

2)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐;

3)待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降;

4)待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致;

5)底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆;

3.3面漆涂装(银粉漆)

面漆兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。

篇4：明框玻璃幕墙安装施工方法

明框玻璃幕墙的安装施工方法

1放线测量

1.1建筑物测量

1)工艺流程

熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面(或层次)→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室。

2)资源需求

a.机具:冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、吊锤、铁线、固定用角铁。

b.人员:每组4-6人。

3)技术要求

a.理解设计意图及建筑结构设计图纸;

b.分类分区要合理;

c.找准关键层、基准层轴线及关键点;

d.各种仪器使用准确、熟练;原始记录要求齐全。

1.2测量成果图绘制:

1)工艺流程:

查找建筑图→对照测量记录→根据记录及建筑图、幕墙设计图绘制草图→检查是否有遗漏→正式绘图→清理、整理→对问题的处理方案及说明→会审、会签。

2)技术要求:

a.对测量结果要认真审查;

b.图纸反映的情况要全面、真实、准确;

c.对图纸的审查要严肃认真;对问题的处理要切实可行;

2连接件安装

作用是将幕墙与主体结构连接起来。依据施工图并结合施工放线图进行测量,在测量时对应埋件的施工位置,保证工程顺利进行。

1)主要材料:连接件、螺栓

2)工艺流程:熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准予埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→栓连→检查→紧固→防腐处理→记录

3)器具:限力板手、水平管、水平尺、角尺

4)人员:3-5人/组

5)技术要求:

熟悉图纸,不放过每一个细节;对原材料、半成品进行质量控制及存放现场管理;检查连接件安装位置是否准确,严格控制好各项质量,尤其是扭曲、翘曲等误差;熟悉各项施工程序,了解特殊工种的操作程序,严格控制施工按规范进行;验收严格认真,记录详细真实。

3立柱安装

3.1定位放线

1)主要材料:加工完成的铝型材、连接插芯、连接螺栓、隔离垫片

2)工艺流程:

熟悉了解图纸要求→做好准备工作(包括所有工器具的准备)→在施工现场找准所放线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出立柱放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角、交面位置的放线情况。

3)资源要求

a.工具:水平管、水准仪、经纬仪、索具螺旋扣、吊锤、电焊机、铁线、电焊条及其固定支点用的角铁。

b.人员:3-6人,要求技术水平比较全面。

4)技术要求

熟悉图纸弄清弄懂设计意图;

熟悉各种操作的过程,顺序;

对全过程进行质量控制;

对折线幕墙模板加工要准确;转角位置的放线要准确无误;

误差控制在放线阶段<0.5mm;

全面控制与设计差值,如可调节尺寸有大的出入与设计师联系;

做好详细的放线记录。

3.2转接件安装

经立柱安装前定位放线,着手进行90°热镀锌铁码的安装。热镀锌铁码可在此间安装,也可以与立柱同时进行,两种安装方法都可以。

1)主要材料:热镀锌铁码、12×40碳钢螺栓(临时定位用位置确定后进行焊接)。由于两种主要材料属于热镀锌防腐,故在现场存放时要特别小心,防止生锈。

2)工艺流程:准备材料→材料就位→检查质量→清理连接件→安装→调整→收紧。

3)资源要求

a.工器具:17~19扳手

b.人员:1~2人/组

4)技术要求:

材料的配备一定要准确无误,包括数量和规格两方面;

对安装的热镀锌铁码进行检查;

把好材料关,并加强材料的现场管理;

所有当日未安装的材料要归仓,不许有材料留在工作面上的情况。

3.3立柱安装

1)工艺操作流程:检查立柱型号、规格→对号就位→套芯套固定下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调整。

2)资源需求

a.工具:大号电钻、Φ12.5钻头、扳手、木锤。

b.人员:每组3人

3)技术要求

a.立柱的型号、规格要求正确无误;

b.螺栓安装避免出现死角,以保持螺栓孔的可调节性;

c.选择恰当的安装顺序;

d.注意材料安全(防损伤、防丢失),操作安全;

e.注意使用热镀锌角码时不得忘记立柱与角码之间的防腐处理。

4)立柱安装示意图(详见方案节点图)

3.4立柱校正与验收

立柱安装用螺栓固定后,对整个安装完的立柱进行校正。

1)工艺操作流程

放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距(分格)误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证。

2)资源需求

a.工器具:扳手、锤子、水准仪、经纬仪。

b.人员:熟练工2~3人一组。

3)技术要求

a.按照企业标准的规定全面控制各项指标;

b.管理人员在此工序中要亲自操作;

c.人员安排时要安排素质较好的工人配合操作;

d.所有资料要全面落实,各种表格要填写整齐,同时要做好隐蔽工程验收单,通知主管部门参与验收,并签证。

3.5立柱加固及二次防腐处理

1)工艺操作流程:

施工准备→制定方案→技术交底→安装临时的横梁→加固→验收→二次防腐处理。

2)资源需求:

工器具:电焊机、小铁锤、手电钻、8~10扳手。

人员:每组2~6人。

3)技术要求

:

注意立柱变形,控制焊件的变形;

注意安全防火。

3.6立柱表面保护

立柱安装加固后,由于建筑施工现场污染严重,故在铝型材安装前要进行保护。

1)主要材料:

塑料膜、胶粘带。胶布要采用非腐蚀性胶粘带以防止对铝材形成腐蚀。

2)工艺流程:

选择合适规格的塑料膜→清洁立柱表面→包裹立柱→粘贴胶带→检查是否有遗漏。

3)资源需求

工器具:剪纸刀、白布、清洁液、塑料膜。

人员:每组2人。

4)技术要求:

要在包装前将立柱清洁干净;

包装立柱既要对立柱形成有效保护又不能影响施工。

4横梁安装

4.1横梁测量定位放线

1)工艺操作流程

水准仪抄平→测量层高误差→分析误差原因→调整误差方案(报批)→调整→放线→检查

2)资源需求:

a.工器具:水准仪、米尺、笔

b.人员:每组2人

3)技术要求:

a.测量放线前要校对量具,校正水准仪;

b.对方案的调整要确实可行;

c.一定要绘制横梁安装垂直剖面图并交予施工人员;

d.要严格控制质量,每层必须复检水平。

4.2横梁角码定位

1)工艺操作流程

准备模具→检查模具的准确性→检查横梁定位线→钻孔→检查。

2)资源需求

a.工器具:手电钻、ψ6钻头、钻孔模具。

b.人员:可单人操作,亦可2人一组操作。

3)技术要求

a.要选择精确的模具;

b.正确调整由模具导致的系统误差;

c.控制操作误差,避免误钻,损坏铝材;

d.注意安全。

4.3横梁安装

1)工艺操作流程

施工准备→检查各种材料质量→就位安装→检查

2)资源需求

a.材料:横梁、横梁垫圈、横梁角码、不锈钢螺栓。

b.工器具:水平尺、扳手8~10

c.人员:每组2-3人

3)技术要求

要把好质量关,不合格的不得安装;

调整好横梁与各配件间的配合间隙;

横梁所用不锈钢螺栓要上紧;

注意对铝材表面氧化膜的保护。

4)横梁安装示意图(详见方案节点图)

5防火隔断板安装

5.1工艺操作流程:准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位→打射钉→检查安装质量。

5.2资源需求:

1)主要材料:加工成型1.5mm镀锌防火板、射钉、射钉弹、防火岩棉(离

心棉毡)。

2)工器具:电钻、拉钉钳、射钉枪。

3)人员:每组2~3人。

5.3技术要求:

1)要注意防火板对号就位,防止混乱;

2)要按正确的方法使用工器具,注意安全;

3)各种工器具使用后要加强保养;

4)做好隐蔽记录。

5.4防火安装

1)工艺操作流程:

防火棉(保温棉)尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收。

2)资源需求:

a.主要材料:防火岩棉。

b.工器具:米尺、螺丝刀。

c.人员:每组2人。

3)技术要求:

a.防火棉要确保其安装时机,既不能过早安装不利于保护,又不能太晚安装而影响板块的安装;

b.注意材料厚度,填塞完整;

c.安装完后采取妥善的成品保护措施;

d.作隐蔽验收记录。

6避雷件安装

6.1施工流程

熟悉图纸及技术要求→施工前准备→安装导线→安装均压环→与主体避雷可靠连接→防腐处理→检验测试避雷电阻并记录。

6.2资源配置

a.施工依据:施工图、技术交底、安全交底、安装作业指导书。

b.人员要求:2人/组。

c.设备、机具配备:电焊机、切割机、手电钻、丝锥。

d.材料需求:避雷钢筋、焊条、膨胀节、铜螺钉。

e.计量器具:接地电阻仪或兆欧表、盒尺、游标卡尺、钢板尺。

6.3施工方法

a.安装顺序从上而下进行。

b.每根立柱上先用铝质或铜质导线(连接片)在连接部位上试装。

c.将接导线与被连接材料要接触的面上的残留物和保护膜层除去。

d.用铜螺钉将铝质或铜质导线安装在立柱或夹持件上。

e.检查安装质量。

f.均压环:按照设计要求在所需楼层现场排料,根据现场情况确定下料尺寸并下料→将钢筋或扁钢焊接在预埋板上,缝的搭接长度圆钢不小于6D,接部分在两侧应满焊→检查均压环的焊接质量。

g.避雷可靠连接:

由技术员找总包方确定主体避雷钢筋位置,并做好标记→根据主体避雷的位置确定到预埋件的距离,用切割机下料→用电焊机将钢筋或扁钢焊接在预埋板和主体避雷上→检查焊接质量同上。

h.防腐处理:防锈漆、银粉漆。

i.检验测试避雷电阻并记录:由质检人员用接地电阻仪或兆欧表测量检查。

j.自检、隐蔽工程验收记录。

7明框玻璃板块的安装

7.1资源配置

1)施工依据:施工图、技术交底、安全交底、安装作业指导书

2)人员配置:3-6人/组

3)设备、机具配置:吸盘、电钻、螺丝刀、

4)主要材料:玻璃板块、不锈钢螺栓、铝压板、铝装饰扣盖、密封胶条

5)计量器具:水平尺、卷尺

7.2工艺流程

1)检查验收玻璃板块,检验其规格及尺寸偏差,应满足设计要求。

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2)根据玻璃板块编号图由上往下安装玻璃板块;

3)用螺钉将上、下明框压板固定在横向龙骨上;

4)在横向龙骨上按设计要求放置玻璃垫块(或玻璃托板);

5)将玻璃板块嵌入框架中,调整玻璃位置;

6)将玻璃左、右压板用螺钉固定在竖向龙骨上,并初步压紧玻璃。

7)玻璃四周橡胶镶嵌应平整,橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%一2%,其断口应留在四角;斜面断开后应拼成预定的设计角度,并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

8)使用5m钢卷尺、水平尺和2m靠尺检查玻璃槽口与玻璃配合尺寸。

9)检查调整合格后,最后固定玻璃压板。

10)按图纸要求安装装饰扣盖。

7.3板块安装质量检验

1)玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准。

2)玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的间隙,玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。

3)玻璃玻璃表面质量应符合下表的规定

7.4明框玻璃幕墙玻璃板块安装质量应符合下表的规定(附后)。

7.5明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直,颜色、规格应符合设计要求。

8注耐候密封胶

玻璃板块安装调整完成后,即开始注入耐候密封胶,该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。

8.1资源需求

1)主要材料:清洁剂、清洁布、纸胶带、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封胶、刮胶铲。

2)人员:每组2-3人。

9.2工艺操作流程

清洁注胶缝→填塞垫杆→粘贴刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。

8.3技术要求

1)在打胶前要对填塞胶条进行隐蔽验收记录。

2)现场要派人跟踪并检查清洁质量。

3)收胶要光滑流畅。

4)抽样做耐候胶的粘结试验,并做好记录。

9清洁收尾

9.1主要材料

工器具:干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。

9.2通用技术要求:

玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。

在全过程中注意成品保护。

篇5：石材幕墙安装施工方法

石材幕墙的安装施工方法

1施工准备

1.1石材板块的进厂验收:石材板块的质量直接影响幕墙的质量,因此进厂验收必须加以重视。石材的长度、宽度误差0-1.0mm,厚度误差±1.0mm,平整度误差小于0.5mm。外观质量缺棱长度不超过10mm,缺角面积不超过5mm×2mm,裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10。色斑面积不超过20mm×30mm,色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10。石材必须做好防腐、防污染处理方可安装。

1.2人员:2人,具有多年石材管理经验。

1.3石材板块加工

1)资源需求:

?主要材料:石材。

?工器具:角尺、笔、开槽机。

?人员:每组2人。

2)工艺操作流程:

熟悉图纸→测量→画线→开槽。

3)通用技术要求:

板块上下两端开槽位置大小对称、一般槽长×宽×深(40×6×25mm),个数根据设计计算而定,孔眼间距为板边长度÷孔眼只数,两端各半等分,中间各一等分。

1.4安装前辅材、附件准备:

在安装前,除板块严格按图纸进行验收、编码外,还必须准备好以下辅助材料:不锈钢连接件硅胶、锚固剂、纸胶带、聚丙乙稀泡沫条软白蜡、草酸小量水泥、黄沙

2施工过程控制

2.1石材板块安装

1)资源需求:

a.主要材料:加工后石材板块、辅材、附件等。

b.工器具:8~10mm扳手、水平尺、水平管。

c.人员:每组4~5人。

2)工艺操作流程及技术要求:

按图纸在板侧编码,校核板材规格和基面尺寸,以及加工种类和要加工的边和线。进行对号入座安装,以防碰撞,落地的第一行采用灌浆,但装法相同,缝隙同样打硅胶,落地下端可将挂件装于板侧,第一行就位,按照基面于落地所弹的线,校准校直位置,下端用木楔垫平垫稳。

眼子注入锚固剂(须速固胶水),插入挂板。装上伸缩板、腰子槽与牛轭板沟槽或横钢沟槽对准,如有高低垫上垫片垫平。

装上φ10×25-30mm的不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片,拧紧螺帽,封好各连接点锚固剂。

自第二行开始板材下侧先注入锚固剂,槽沟对入下行挂片,逐块逐行自下至上安完为止,各行连接挂件必须自行挑装,不能迭装,防止上下荷载传递。

缝隙宽度,用硬塑条垫嵌调整,必须注意上下块荷载传递,若连接件上口低于垫嵌条平面,需在连接挂件上找平。操作熟练者能掌握缝隙宽度,无需垫嵌任何东西。

窗顶上悬挂立板,下端板背开槽平挑,并须在竖缝的1/4间加装挂件,先须在基面或竖向钢支架上打眼,砼体基面仍须用牛轭板膨胀螺栓固定,再接伸缩板,钢材支架不用中轭板,仅用伸缩板直接固定,但是中轭板与伸缩板都必须侧装。在第一块就位时,须在行缝侧槽沟注入速固胶水(锚固剂)装入挂片;

第二块就位时,先将坐缝侧槽沟注好速固胶水(锚固剂),对准套入第一块行缝挂片,同时装好本块胶水(锚固剂)和挂片,为下一块衔接准备。

2.2注胶

板块安装调整完成后,即开始注入耐候密封胶,该工序是防雨水渗漏的关键工序。

1)资源需求

a.人员:每组2-3人。

b.材料:清洁剂、清洁布、纸胶带、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封胶、刮胶铲2)工艺操作流程:清洁注胶缝→填塞垫杆→粘贴刮胶纸→清洁饰面层→检查验收

3)技术要求

a.在打胶前要对填塞胶条进行隐蔽验收记录。

b.现场要派人跟踪并检查清洁质量。

c.收胶要光滑流畅。

d.抽样做耐候胶的粘结试验,并做好记录。

3清洁收尾