全玻幕墙施工工艺措施

篇2：固定钢结构式点式幕墙施工工艺措施

固定钢结构式点式幕墙施工工艺

1、施工前准备

为了保证玻璃幕墙安装施工的质量,要求安装幕墙的钢结构、拉索结构及砖混结构的主体工程,应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符,因此,在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量,安装测量时,应坐标、轴线同建筑物相结合,拉钢丝同各种仪器相结合,玻璃幕墙的施工测量应与主体结构施工测量轴线配合,测量误差应及时调整不得积累,使其符合幕墙的构造要求,幕墙的施工应单独编制施工组织计划方案,施工前,还应与甲方明确甲乙方在施工当中的责任。

2、钢结构的安装施工

2.1安装前,应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据,并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范,钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求,需垫钢板时,每叠不得多于3块。

2.2钢结构在装卸、运输、堆放的过程中,均不得损坏构件并要防止变形,钢结构运送到安装地点的顺序,尚应满足安装程序的需要。

2.3、施工时要保证施工脚手架的承载能力,要满足施工堆载的需要,还要考虑到以下几点:

2.3.1幕墙面、作业面与轴线之间的距离;

2.3.2对照参考面找出控制点的距离与位置,注意通视性;

2.3.3垂直间距(对立柱的外表面而言),或者水平间距(对横梁外表面而言);

2.3.4对照参考面找出安装角的间距(当幕墙倾斜时,要注意垂直角的调整量);

2.3.5水平差(与控制标高之间的误差)。

2.4、钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点,保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

2.5、构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装法和综合安装的方法施工。采用扩大拼装时,对容易变形的构件应做强度和稳定性验算,必要时应采用加固措施,采用综合安装的方法时,要保证结构能化分成若干个独立单元,安装后,均应具有足够的强度和刚度。

2.6、确定几何位置的主要构件,如柱、桁架等应吊装在设计位置上,在松开吊挂设备时应做初步校正,构件的连接接头必须经过检查合格后,方可紧固和焊接。

2.7、对焊缝要进行打磨,消除棱角和夹角,达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。

2.8、驳接爪安装

驳接爪安装时,要保证安装位置公差±1mm内,驳接爪在玻璃重量作用下驳接系统会有位移,可用两种方法进行调整。

2.8.1:如果位移量小,可以通过驳接件自行适应,则要考虑驳接件有一个适当的位移能力;

2.8.2:如果位移量大,可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载,待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论在安装时,还是在偶然事故时,都要防止在玻璃重量下,驳接爪安装点发生位移,所以驳接爪必须能通过高抗张拉力螺栓、销钉、楔销固定不掉,驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。

3、玻璃的安装施工

3.1、玻璃安装前的准备工作

3.1.1:玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁、的高度和水平度等是否符合设计要求,特别要注意安装孔位的复查。

3.1.2:装前必须用钢刷局部清理钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物,驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块,对应于玻璃支撑面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。

3.1.3:安装前,应清洁玻璃及吸盘上的灰尘,根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。

3.1.4:安装前,应先检查驳接爪的安装位置是否准确,确保无误后,方可安装玻璃。

现场安装玻璃时,应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好,然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接爪的气密性和水密性,必须使用扭矩板手,根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小,按标准安装玻璃时,应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。

3.2、场粗装后,应调整上下左右的位置,保证玻璃水平偏差在允许范围内。

3.3、璃全部调整好后,应进行整体立面平整度的检查,确保无误后。才能进行打胶。

3.4、玻璃打胶

3.4.1:打胶前应用"二甲苯"或工业用乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。

3.4.2:驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧,保证平直,并预留净高8~12mm的打胶厚度。

3.4.3:打胶前,在需打胶的部分粘贴保护胶纸,注意胶纸与胶缝要平直。

3.4.4:打胶时要持续均匀,操作顺序一般是:先打横向后打竖向缝;竖向缝宜自上而下进行,胶注满后,应检查里面是否有气泡,空心、断缝,夹杂,若有应及时处理。

3.4.5:隔日打胶时,胶缝连接处应清理打好的胶头,切除前次时打胶的胶尾,以保证两次打胶的连接紧密。

3.4.6:玻璃胶修饰好后,应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉,玻璃胶固化后,应清洁内外玻璃、做好防护标志。

篇3：门窗玻璃幕墙施工要求

门窗及玻璃幕墙施工要求

1、所有门窗及玻璃幕墙制作前均需仔细核对数量,洞口尺寸及开启方向,核对无误后方可制作安装,除特别注明外所有门窗应含全套配件。

2、木门:1)除设计另有说明外,所有木门安装与开启方向墙面平。

2)木门均二次装修另行设计。

3)凡木料与砌体接触部分均满涂防腐沥青。

4)所有木门窗及木制品均采用I级杉木,木材含水率应符合施工验收技术规范及有关图纸规定。

3、铝合金门窗、雨棚及玻璃幕墙:

1)应由具备专业设计施工资质的公司根据本工程设计提供的设计条件图包括立面,分格尺寸、开启部位,用料、颜色等设计要求进行二次设计,经本公司审核单独出图。

2)本次设计所示铝合金门窗立面一律由外向内立视,且仅作分格示意。

3)幕墙玻璃采用无色半钢化玻璃,雨棚玻璃采用钢化夹胶玻璃,铝合金门窗玻璃采用浅灰色半反射镀膜玻璃。

4、防火门及防火卷材:

1)防火门等级详见门窗表。

2)防火门制作安装前应仔细核对防火门的开启方向。

3)防火卷帘上部与梁板之门空障处应用双面15厚镀锌钢板中间夹岩棉进行防火分隔。

5、人防地下室防护密闭门悬板活门:

1)严格按照人防标准图集预留所有洞口及铁件。

2)严格按照人防部门指定生产厂家提供产品。

6、门窗与外墙接缝处,应采用聚合物水泥砂浆挤填密实,并用密封胶封闭。

篇4：玻璃幕墙施工工艺程序

玻璃幕墙施工工艺

1、预埋件安装

2、浇注混凝土

略(黎明不包)

3、检查预埋件位置

在每层楼面需要记下正确的水平;这些水平应记在柱或墙壁上;

也需要记在楼面上,以作为钢角码之定位用;而所有的参考点为总承包人提供;

用墨线检查和记录埋件的*、Y、Z(左右、上下、出入)方向位置;

如果安装埋件的位移超过15毫米,要立刻通知总承包人调整;

在建筑物周围都要记下格借线。

基准线

4、调整预埋件位置

5、安装竖框及横料

在企料上安装镀锌钢角码;

竖立企料,并检查垂直度;

将镀锌钢码暂点焊于镀锌钢件上;

安装玻璃幕墙横料;

在竖框拧紧螺栓和螺冒;

立面将用经纬仪检查;

焊接镀锌钢件的垫圈/镀锌钢码;

在竖框和横料之间涂胶

并在竖框及墙边之间的连接处填满涂胶。

6、隐蔽工程验收

构件与主体结构的连接节点安装的验收;

幕墙四边及内表面与主体结构之间间隙节点安装的验收;

幕墙伸缩、沉降缝、防震缝及转角节点的验收;

幕墙防雷接地节点的验收;

7、修正不合格部份

8、安装铝合金板

安装镀锌钢角及铝角,用以支撑铝合金板;

依次安装铝合金板。

9、安装收口板

10、清除胶纸及填涂胶

将室内、外所有幕墙及铝合金板保护胶纸清除;

用涂胶填满铝合金板边;

用涂胶填满幕墙框边。

11、安装开启扇窗框

用螺丝将活动窗框固定在幕墙框;

用涂胶填满幕墙连接活窗框的四边。

12、安装玻璃幕墙及开启窗扇

用镀锌铁插安装防火绵;

安装外收口板;

用涂胶填满玻璃的四边;

用抽芯铆/螺丝将开启窗扇(边玻璃片)扇撑固定于活动窗框。

13、最后清洁

用适当的认可方法在材料表面,附件等进行清洁,清除掉所有灰尘,修补损伤处,确保完工的材料清洁。

14、自检及维修

检查所有玻璃幕墙有否在施工期间坏,并加以修补。

15、检验和交收

检验将会安排与总承包人及监理一起,每层交收。

16、保固期

保养期为十二个月,在此期间若在正常操作下有任何损坏,应在双方同意的时间内安排作出必要的维修和更换。

17、完工

篇5：幕墙施工质量标准技术措施

玻璃幕墙施工质量标准及技术措施

第一节铝合金门窗的技术措施及质量标准

1、安装后隐蔽的金属连接件均采用防锈处理

2、露面的配件采用镀锌处理

3、门窗框安装必须牢固,预埋件间距450毫米

4、以确保门窗防水,在门窗框边汶防水水泥砂浆,防水水泥由水泥、砂及防水粉组成

5、门窗安装的偏差格控制,按设计位置,框垂直度和中心线的偏差为宽度小于3米时不大于2毫米,宽度大于3米时不大于5毫米。

上下各楼层同位置窗立框,其相对位移量绝对值不大于2毫米,门窗横框相对于土建水平基准线的高度差不大于2毫米,同高度门窗横框的相对高度差不大于3毫米。

门窗立框正、侧面的垂直度为每米长度上不大于1毫米。

门窗横框的水平度为每米长度上不大于1.5毫米。

门窗框的对角线长度差,不大于1.5毫米。

6、门窗玻璃的安装应在室内、外墙粉饰全部完工后进行。

第二节玻璃幕墙的技术措施及质量标准

1、预埋件必须按设计安装图纸要求预埋,基于施工中埋件位置尺寸难以控制,故与结构钢筋焊接牢固,根据设计图规定的中心线,其位置允许偏差不大于15毫米。

2、按设计图分格位置,从顶到底放垂线定下端位置,杳联接件之前后(纵向)位置是否正确。按设计图中心线向两侧定位,覆查联接件之左右(横向)位置是否正确。

3、拼装用直接联接须经防腐处理。

4、全部框架安装高速覆查合格后,按焊接规范,将全部及预埋件有联接关系的部位焊接牢固,并在清除焊渣后的焊缝部位涂刷防锈漆一度。

5、每层框轲并安装完毕,检查平整度、垂直度、接缝,相邻两构件同一平面高差,其允许偏差值是垂直度(每层直杆)不大于1毫米;平整度(每层总方米)不大于1.5毫米;每格对角线不大于2毫米;接头缝隙小于0.3毫米;相邻二个构件同一平面高低差小于0.4毫米。

6、玻璃与铝合金框架四周必须有3~5毫米的间隙,下端和两侧用软性材料垫托玻璃,不准玻璃与铝合金框架产生直接接触。

7、注防水胶前,必须在基材表面进行清理,注胶不准有漏缺、气泡存在,并视气候温度及时刮平。

8、下雨天,阵风在5级以上或伴有风沙,夏天正对直射阳光及气温在0摄氏度或以下时不准注胶。

第三节交验检查

1、检查焊接质量是否达到焊接规范

2、检查注胶质量是否平整、饱满、光滑。

3、喷淋试验,用皮管放水,直接冲喷全部接头处及注胶部位,每点冲喷时间不少于1分钟,查验内侧没有渗漏为合格。

4、外观要求

幕墙分格横平竖直、平整、表面有完整的氧化膜、没有裂纹、起皮、油污和腐蚀私斑点存在,表面擦伤深度不大于0.5毫米;长度不大于100毫米;500平方毫米内不多于1处;压坑深度不大于0.3毫米,单个直径不大于5平方毫米,相邻两构件色差近似,玻璃没有污染。

第四节隐蔽工程验收计划表

隐蔽工程验收项目自检人员验收人员

1、裙房钢角码工长技术质量员

2、主搂钢角码工长技术质量员

第五节技术复核计划表

技术复核项目自检人员验收人员

1、测量定位、放线测量员技术质量员

2、企料、横料工长技术质量员

3、玻璃安装工长技术质量员