模板工程施工方法措施（5）

篇2：高层住宅模板工程施工过程控制

高层住宅模板工程施工过程控制

1、梁模板

梁板模板安装时应按设计要求起拱。为加快模板的周转,可采用二次支撑技术或早拆体系。模板安装后要求进行自检及复检,模板合格后方可绑扎钢筋,浇捣混凝土前要抽检模板及支撑是否满足施工要求。

2、墙模板

墙体模板安装前应先对钢筋进行验收,当模板就位并调整平稳后,安设穿墙螺栓,最后对整个模板进行一次垂直度校核,允许误差不得大于3mm。墙体模板对拉螺栓螺牙质量要好,不得漏牙,且分布要均匀,以免造成涨模。地下室墙及水池池壁穿墙螺栓应设止水片,其余内墙穿墙螺栓处设塑料套管,以便穿墙螺栓回收重复使用。

3、钢筋工程

钢筋的质量采用双控,即从合格的供应商采购钢材,且要有出厂合格证并进行性能试验,合格后方可用到工程上。

本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工验收规范进行施工。地下室通长钢筋采用电弧焊,其余用绑扎连接,楼层构件竖向钢筋用电渣压力焊机焊接。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求

柱墙拉结钢筋认真按设计要求进行布设。柱梁墙板及楼板底钢筋与模板之间设置砂浆垫块。保证钢筋的混凝土保护层符合设计要求。屋面板的预埋钢板或钢筋要严格按设计要求进行预埋筋,严禁事后用膨胀螺栓埋设,以免引起屋面开裂渗漏每层钢筋工程完工,要做好自检复核,合格后请建设单位和监理公司验收。未经检查验收的钢筋工程,不得浇筑混凝土。结构构件中的防雷系统钢筋,按设计图纸的要求焊接连通。

4、混凝土工程

本工程主要采用商品混凝土泵送(采用兴典商品混凝土)施工工艺,其他现场搅拌混凝土。施工中注意以下事项:

4.1粗骨料由于粗骨料的形状影响混凝土拌合物的和易性,故一般选用表面光滑的圆形或近似圆形的相似圆形的粗骨科比尖锐扁平的要好,因为后者单位体积的表面积比前者大,需要更多的砂浆去包裹其表面。因此,卵石比碎石好,而碎石中要尽量少用扁平尖粗骨料,混凝土粗骨的最大粒径需符合下述要求:

粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,并不得大于钢筋最小净距的3/4。在板中允许的最大粒径为混凝土板厚最小尺寸的1/2。

4.2细骨料

细骨料对混凝土拌合物的和易性亦有很大影响。对细骨料一般的下述要求:

(1)宜用细度模数为2.5~3.2的中砂。

(2)应的良好的级配,因为级配好的细骨料的空隙率小。

4.3水泥必须选用品质符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥,

4.4混凝土浇筑

混凝土振捣柱、墙、梁采用插入式振捣器振捣,楼板采用插入式与平板式振捣器相结合的方法振捣。振捣棒应快插慢拔,每次振动时需将振捣棒上下抽动,保证振捣均匀,插点形式为行列式,插点距离600mm左右,上一层必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。振动捧应插入下一层混凝土内50mm。

浇捣楼板混凝土时,必须经过"二振一滚,一抹平",操作工序"二振"即插入式和平板式振捣器振过,"一滚"即振后用铁滚筒滚过,"一抹平"即滚平后跟着安排泥工用木批揉平,防止混凝土楼板出现裂缝,为控制板面水平度也可采用水平仪跟踪测量找平。

墙体混凝土施工严禁泵送混凝土直接入模。分层浇筑时,每层的浇筑厚度不能太大,不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍(300mm至420mm为宜)。分层浇筑应交圈施工。墙体混凝土如遇特殊情况只允许留水平施工缝,不允许留后浇带处以外的竖直施工缝。

柱、墙、粱、楼板交接处混凝土强度等级不同时按结构设计总说明的要求施工。混凝土浇筑时,按规定做好混凝土试决,分别进行标养和自然养护。

4.5混凝土养护

混凝土浇筑完工12h内,由混凝土养护专业纽进行覆盖和浇水养护。梁板覆盖麻袋浇水养护,墙柱拆模后包挂麻袋浇水养护。普通混凝土养护期不少于7d,抗渗混凝土不少于14d。养护期内浇水次数保持混凝土具有足够的湿润状态。已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后,始准在其上往来人员安装模板及支架。

4.6施工缝设置及施工水平构件施工缝:地下室施工以设计规定的后浇带作为施工缝

在施工缝处继续浇筑混凝土时已浇筑的混凝土抗压强度不应小于

1.2N/mm2。施工缝的混凝土表面应是凹凸不平的粗糙面,故此,缝边混凝土不得抹亮。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥、薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层:用水冲洗干净并充分湿润,时间一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应先清掉在施工缝位置附近的钢筋,钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除

在浇筑前、水平施工宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。加强对施工缝接缝的振实工作,使其紧密结合。

4.7后浇带的施工

本工程后浇带,带内混凝土强度较带外提高一级(地下室外墙除外),带内外应掺入膨胀剂。带内混凝土一般应在二个月后浇筑。带内加强筋直径、间距与板内同向钢筋相同,放在二排,伸入带外锚固35d。

4.8后浇带钢筋的保护*钢筋绑扎好后,不准踩踏,并用盖板铺盖保护。*楼板的弯起筋、负弯矩筋绑好后,在浇筑混凝土前应保持原有形状,浇筑中要派专门钢筋工负责修理。*安装水电管线时不得任意切断和移动钢筋。*剪力墙的位置,用M2.5混合砂浆砌120厚砖墙保护剪力墙钢筋*梁处后浇带,用模板全封闭并在梁面上覆盖塑料布,以防止尘土落入粱内。

4.9后浇带施工应注意的问题

*必须认真做好普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作

*、将原混凝上表面普遍凿毛。一般要求凿到出现新搓,露出石子。

凿毛后,须经监理质量检查验收合格后,方能进行下道工序。

*、清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、积水和其他杂物,并对钢筋表面进行清除,除去铁锈。

*、在补偿收缩混凝土浇筑之前24h,要对已凿毛并清除干净的原混凝土表面进行预湿,要充分、均匀地浇水,使得预湿深度大于5mm。

*对于支撑好的模板必须采取严密措施,防止漏浆,并有良好的保水作用,对于有防水要求的人防工程和地下室的后浇带,不得留置贯通的预埋件。模板必须支设牢固。

*严格掌握水泥称量,其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩率带来不利影响,一般情况下骨料采用间断级配。

*采用泵送混凝土浇筑,现场混凝土的坍落度应为120~140mm。浇筑温度不宜超过35*。混凝土浇筑时间间隙

不得超过2h,否则要事先考虑设置施工缝。施工缝的处理方法与普通混凝土相同。混凝土要求振捣密实。混凝土浇筑振捣后,硬化前1~2h予以抹压,以防止沉降裂缝的出现。

*后浇带混凝土必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀和足够强度的关键应给予高度的重视。

*在后浇带混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分浸水的湿草包或麻袋进行潮湿养护,并指派专人随时浇水。对于墙板和梁等有模板保护的工程部位,要在混凝土浇筑48h后拆模,并指派专人浇水养护。有条件的施工段处,最好采用蓄水养护,也可用塑料薄膜覆盖。

*根据不同的工程部位,养护时间为7~14d,不得少于7d。

篇3：医院大楼模板工程施工方法

医院综合大楼模板工程施工方法

本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便,表面光洁,接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、50×100木枋、φ48钢管支撑,对拉螺栓加固。

模板及木枋要堆放在干燥的地方,避免淋雨及曝晒,并注意防水,配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施,以避免倾翻造成损坏。

本工程结构模板主要包括承台模、柱模、梁板模、楼梯模板。方法如下:

一、承台、基础梁模板

本工程基础承台平面最大尺寸4900mm×8700mm,最大高度为1.5m,最大埋深为-2.5m。模板支设方法如下图示意:

二、柱模板

模板根据柱截面尺寸进行配制,本工程柱截面最大尺寸700mm×700mm,配模时采取大面压小面,柱与梁接口处,采取柱模开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密,并用木枋压紧,柱模加固采用钢管抱箍,对拉螺栓加固,每500mm一道。圆柱直径700mm,采用定型钢模板,40×4扁钢抱箍,间距500mm,抱箍采用螺栓调节。示意图见下图:

三、梁板模

梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序,一般为梁侧模压梁底模,板模压梁侧模。为避免梁底模、板模因重力而下垂,对跨度大于4m的板和跨度大于6m的梁,按设计要求板跨中起拱L/400。

楼板模板采用散装散拆,模板编号定位,楼板上开洞的,先在底板模上放出洞口线,再在底模上支设洞边模板,并用木枋作内撑,用以加固模板,防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制,模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架。

平台模板、梁模板安毕后,应留设清扫口,以利于模板上杂物的清扫。

梁板模板支设方法如下图所示:

四、楼梯模板

采用全封闭式支设楼梯模板,见下图所示:(略)

篇4：改扩建模板工程施工方法

改扩建项目模板工程施工方法

满足工程整体配模要求外,加强对模板特殊部位的设计,重点放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井等部位,以保证洞口方正,尺寸准确、层间过渡自然。同时处理好模板间的接缝,做到不变形、不跑位、不涨模、不漏浆,达到清水砼的目的。

(1、模板及支撑选择

由于本工程主体部分采用框架结构,柱截面和层高较统一的特点,模板体系选择如下:

顶板采用竹胶板做面板,支撑系统采用碗扣式脚手架早拆支撑体系,施工工效高,支搭方便。模板周转快,保证了施工进度。

楼梯模板均采用定型竹胶板模板,对于框架柱部分采用胶合板组合拼装。

(2、模板及支撑的配备数量

1.根据本工程的实际情况,主体结构顶板模板及支撑均按三层配置,支撑配置三层。

2.框架柱模板配备一层,周转使用。

3.另在现场配备一定数量的通用模板、阴阳角模板和扣件钢管。

(3、模板安装前的准备工作

1、模板的拼装

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。

2、模板的基准定位工作

首先引测建筑的边体或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正。

3、找平

为了防止砼烂根,在浇筑顶板砼时,在墙体根部支设模板处分别用4m刮杠刮平,并控制墙体两侧板标高,标高偏差控制在2mm以内,并用铁抹子找平。严禁在支模前用砂浆找平,或用砂浆封堵。

4、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

5、已经检查合格的拼装后模板块,应按照要求堆放。

6、检查水电管线预埋情况,包括预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性,在办理完钢筋绑扎及水电预埋等隐检手续后,再进行墙体模板安装。

7、砼施工缝清理干净,浮浆已剔除。

8、在顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。

(4、模板施工

1、现浇楼板模板

本工程顶板模板支撑体系均采用碗扣式快拆体系,工艺流程如下:

1.1.支模工艺:放线→放置固定托座或可调托座→安装底杆→安装连接棒与自锁销钩→安装上杆→安装水平拉杆→安装多功能早拆托座→调节紧固水平拉杆→安装支承梁→安放模板→模板工程验收→刷脱模剂。

1.2.早拆工序:用小锤敲击早拆托座的卡板→卡板、托板下落到档板→支承梁下落至托板上→拆除模板→拆除支承梁→拆除部分水平拉杆与水平架→清理模板和支承梁→模板与支承梁等运至上层或下一个流水段进行使用。

1.3.施工注意事项及有关技术措施

1)模板的安装要密切配合钢筋绑扎,积极为钢筋分项提供施工面。

2)底部为固定托座时,支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节的,故应在支模前计算好微调量,并在安装前调好。

3)底部为可调托座时,同样要在支模前计算好底部和上部的调节高度,均应在安装前调好。

4)所有跨度≥4m的梁、板必须起拱0.1%~0.3%,防止挠度过大,梁模板上口应有锁口杆拉紧,防止上口变形。

5)支撑高度的调节,应在支模过程中及时检查,与支模交替进行。

6)早期拆除模板和支承梁拆模工序详见附图所示。

(5、模板计算

本工程的首层层高为4.5m,其余层高为4.2m。对框架柱采用胶合板拼装,故对于此部分的柱进行计算,计算时按5m考虑。

(1)荷载计算

a.混凝土侧压力标准值:

F1=0.22γcβ1β2t0V1/2

F2=γc×H

其中:γc=24KN/m3(混凝土密度)

混凝土初凝时间:

t0=5小时

β1=1.2

β2=1.15塌落度暂取180mm

V=2m/h

F1=0.22γcβ1β2t0V1/2

=0.22×24×1.1×1.15×5×21/2=51.5KN/m2

F2=γc×H=24×5=120KN/m2

取两者中的小值,即F1=51.5KN/m2

混凝土的有效压头为:h=F/24=51.2/24=2.15m

b.混凝土侧压力设计值:

F=F1×分项系数×折减系数

=51.5×1.2×0.9=55.64KN/m2

c.倾倒混凝土时产生的水平荷载为2KN/m2(采用泵管浇灌)

荷载设计值为4×1.4×0.9=5.04KN/m2

d.荷载组合:

F'=55.64+5.04=60.68KN/m2

h=F1/γc=51.5/24=2.15m

(2)模板计算

a.强度计算:

采用18mm厚的胶合板,取1000mm计算,则其截面特性为:

I=bh3/12=1000×183/12=486cm4

W=bh2/6=1000×182/6=54cm3

内楞的间距取300mm,则弯矩为:

M=1/10×ql2=1/10×60.68×0.032=0.546kN?m

模板截面强度为:

σ=M/W=0.546×106/54000=10.11N/mm2

故强度满足要求。

b.刚度验算:

刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用,则:

q=51.5×1=51.5KN/m

模板挠度为:

ω=ql4/150EI

=51.5×0.34/150×9000×486

=0.64mm<[ω]=300/400=0.75mm故刚度满足要求。

(3)内楞计算

本工程采用

50×100木方作内楞,所以表面特征为:

I=bh3/12=5×103/12=417cm4

W=bh2/6=5×102/6=83.3cm3

a.木方抗弯强度验算:

M=0.1×51.5×0.3×0.3=2.18KN.m

ω=M/W=2.18×106/83.3=26.22N/mm2

木方允许应力[ω]=fm=30N/mm2

ω<[ω](可行)

b.木方挠度验算

ω=ql4/150EI=51.5×0.32×108/150×9×1000×833.3=1.19mm

[ω]=l/500=600/500=1.5mm(可行)

(6、模板工程施工质量预控

(7、模板工程安全保证措施

1.模板运到现场后,要认真检查构件和材料是否符合设计要求。

2.模板的支设必须严格按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序的施工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施,而且要牢固可靠,严防倾覆。

3.使用吊装机械吊装柱模时,应采用卡环和柱模连接,严禁用钢筋钩代替,以避免柱模翻转时脱钩造成事故,待模板立稳后拉好支撑,方可摘取卡环。

4.严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下,严禁在同一垂直面上安装模板。

5.支设柱模板和梁模板时,应搭设工作平台,不准站在柱模板上操作和梁底模上行走,更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。模板在6m以上不宜单独支模,应将几根柱子模板拉成整体。主柱若采用胶合支架支模时,各层支架本身必须成为整体空间结构,支架的层间垫块要平整,各层支架的立柱应垂直,上下层立柱应在同一条垂直线上。

6.用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时,扣件应拧紧,横杆步距按设计规定,严禁随意增大。

7.墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倾倒。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态,模板未支撑稳固前不得松开卡环。

8.任何部位模板的拆除必须严格遵守有关规定,按工艺程序进行。

9.拆除模板一般应采用长撬杆,严禁作业人员站在正拆除的模板上,严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。

10.拆除模板时,应先检查基槽土壁的情况,发现有松软、龟裂等不安全因素时,必须在采取防范措施后方可下人作业,拆下的模板和支撑杆件不得在离槽(坑)上1m以内堆放,并随拆随运。

11.拆除高度在3m以上的模板时,应搭设脚手架或操作平台,并设防护栏杆。拆除时应逐块拆卸,不得成片松动和撬落或拉倒。作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

篇5：大模板工程主要施工方法措施

大模板工程主要施工方法及措施

1流水段的划分

为保证工程均衡连续施工,发挥劳动效率,减少周转材料的投入,在

施工缝符合规范要求的情况下组织流水施工。

1.17#楼基础垫层不设流水段、基础底板流水施工,设3个流水段;内外墙体和楼板结构地下分3个施工段,其中2#楼基础垫层、基础底板不设流水段;内外墙体和楼板结构地下不设流水段做一次施工。

1.2流水段划分

2模板及支撑配置数量

2.1本工程配置墙体全钢大模板1800m2,配置顶板、小型构件等竹编胶合板模板12000m2。

2.2地下室顶板模板支撑采用Φ48钢管,配置约25000根。地上顶板模板支撑体系采用碗扣架,配置约200吨。

3隔离剂的选用

3.1木模板选用水质脱模剂,使用量约10吨(冬、雨季施工油质脱模剂)。

3.2钢模板选用油质脱模剂,使用量约30吨。

4模板设计

4.1±0.000以下模板设计

4.1.1顶板模板设计

顶板采用10mm厚竹编胶合板,50×100mm方木次龙骨间距300mm,100×100mm方木主龙骨间距1200mm,为保证模板平整度,要求主次龙骨上下两面刨平、刨光。轴线跨度为4-6m时,按1‰起拱;轴线跨度为6-8m,按1.5‰起拱,起拱模板四周粘贴海绵胶条堵缝。竹编胶合板拼缝处,必须有方木龙骨,不允许悬挑,以防竹编胶合板下沉,造成砼面错台。竹编胶合板拼缝采用硬拼缝的方法,原则上不采用粘贴海绵条的方法,对缝隙过大处局部粘贴。为防止顶板砼漏浆,沿房间四周墙壁边钉50×100mm木龙骨。模板侧面与墙体接触面粘贴5mm厚海绵条。

支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架,立杆间距1200mm,下部设50mm厚垫板,上下层立杆应垂直对中,以保证竖直传力。计算书详见后附件。

4.1.2墙体模板设计

地下室外墙模板采用15mm厚厚覆膜多层板拼装成的大模板,横肋采用50×100方木,间距300,纵肋采用φ48钢管,间距300。内墙采用厚覆膜多层板板,7#地下室层高4m,2#地下室层高3.6m厚覆膜多层板,下口用50×100方木用螺栓与大模板上沿连接紧密。横肋采用50×100方木,支撑系统采用φ48钢管。外墙采用Φ16止水穿墙螺栓,内墙厚覆膜多层板模板穿墙螺栓采用Φ14普通穿墙螺栓,螺栓水平间距600mm,竖向间距300mm。计算书详见后附件。主要节点设计如下:

4.2±0.000以上模板设计

4.3.2.1±0.000以上顶板设计:

顶板模板采用10mm厚竹编胶合板,采用碗扣架支撑体系,间距1.2m,其它参见地下室顶板设计,计算书附后。

4.2.2墙体模板设计

本工程混凝土墙体为清水混凝土墙体,在模板设计时,着重处理好以下几个方面:①模板的强度;②阴阳角模节点;③上下楼层间施工缝;④模板拼缝处;⑤门窗洞口。

本工程标准层墙体全部采用全钢大模板施工。内外模板分开,内墙模板高2.7m,外墙模板高2.85m,板面为6mm厚钢板,边框及竖向龙骨选用8#冷弯槽钢,横向小肋采为60×6扁钢,加强背楞采用10#槽钢,穿墙螺栓采用T32锥形螺栓,大头T32,小头?28。

阴角模采用钢制刚性小阴角角模,结构及材料与平板相同,阴角模与大模成企口搭接,阴角模与大模面板之间留3mm间隙,墙体阳角处采用大阳角模,模板间也成企口搭接形式,阴、阳角模与大模面板间间隙用切割好的密封条(高度3~4mm不超过板厚)封堵,采用此方法施工后,角模与大模板搭接处混凝土表面施工后接缝处仅留一条砼线,这样能保证大模板与角模搭接处施工质量,达到良好的清水效果。计算书详见附页。主要节点设计如下:

4.3楼梯模板设计

本工程地下室楼梯模板底板为10mm厚竹编胶合板,用5cm×10cm、10cm×10cm方木作背楞。Φ48×3.5钢管作支撑体系。

地上为一次性成型楼梯,楼梯踏步模板模板采用定型木质楼梯模板,底板为10mm厚竹编胶合板。Φ48×3.5钢管加丝杠的支撑体系。

4.4阳台及栏杆模板设计

阳台底板模板支设参见顶板模板支设;

阳台栏板模板采用10mm厚竹编胶合板,支设见下图所示:

4.5特殊部位的模板设计

女儿墙、立面装饰连梁和板、凸窗台、空调板模板等均采用木模板施工,具体设计参见阳台和阳台栏板设计。

门窗洞口模板用5cm厚烘干板材制作,表面及两侧刨光,并在其表面安装10mm厚竹编胶合板。女儿墙采用10mm厚竹编胶合板。

4.6框架部分梁模板设计

4.6.1梁模支设时梁帮与梁底采用企口连接,梁、梁相交处做定型角模;4.6.2梁底用3根5×10方木立带,方木与底板竹编胶合板做1cm企口,梁帮采用4根5×10方木横带,后背5×10方木竖带,根部加固采用在托梁底方木上钉通长方木背死,同时在托梁底方木上打斜撑在竖带,钢管支撑在满堂碗扣架上,详见附图;

4.6.3为保证地上框架部结点部成形质量,梁柱、梁梁结点不得用梁帮直接对拼的做法,而采用做定型角模的方法;

5.5模板的制作与加工

5.1对模板加工的要求

5.1.1大模板的加工制作分为两大部分,其一是大模板主体的加工,其二是螺栓与配件的加工。

5.1.2大模板加工工艺流程

划线下料调直对胎拼板面组焊成形校正钻孔质量检查刷防锈漆

堆放待运

5.1.3大模板主体加工要点

5.1.3.1主要技术参数

按模板设计图纸放好足尺大样,校对尺寸,做好标准样板划线下料。6mm厚钢板厚度均匀,宽度大于1.4m,划线误差不大于0.5mm。槽钢下料后应逐根人工或机械调直,下料误差串角不大于1mm,宽度不大于0.5mm。

钢板和骨架分别在两个胎模上组装。龙骨及小肋在胎模上定位拼焊。对接焊缝熔透深度不小于较薄板厚的0.7倍,贴角焊缝高度应大于板厚1mm。外形尺寸定位误差不大于1.5mm。

吊环、操作平台架、挂钩采用烘煨,加热至115℃左右,利用工装成形。吊环的两脚与横龙骨采用焊接时,需双面焊,焊缝长度不大于80mm,焊缝高度不小于8mm。操作平台的连接钢管与竖向龙骨也采用双面焊,焊缝不小于100mm,高度不小于8mm。所有焊缝均不得咬肉。

5.1.3.2质量标准

钢模板及骨架等构件宜采用Q235钢(3号钢)和E43号焊条制作,吊环材料不得冷弯,焊缝高度不得小于6mm;

板面拼缝要尽量设置在横肋骨架上,要严密平整,不得有错槎。各部位的焊接要牢固,不得有漏焊、夹渣、咬肉和熔穿板面的现象;

板面与骨架可采用断续焊接,焊缝长度不得小于20mm,焊缝间距不得大于150mm;

除板面外,各部件均应清除锈蚀,并涂刷防锈漆两遍;

模板制作允许偏差,应符合下表的规定:

大模板制作允许偏差

项次项目名称允许偏差(mm)检查方法

1板面平整2用2m靠尺塞尺检查

2模板高度+3~-5钢尺检查

3模板宽度+0~-1钢尺检查

4对角线长±3对角拉线用直尺检查

5模板边平直3拉线用直尺检查

6模板翘曲L/1000放在平台上,对角拉线用直尺检查

7孔眼位置±2用钢尺检查

5.2对模板加工的管理与验收的具体要求

5.2.1大模板的加工制作质量,直接影响工程质量和模板的使用周转次数,必须严格把好各道加工质量关。

5.2.2模板的制作与加工须由持证专业人员完成。

5.2.3严格按施工规范、设计图纸及相关要求施工。

5.2.4项目材料员、质检员、技术员进行联合检查,严禁使用不合格品。

6模板的安装

6.1模板安装的一般要求

模板运到施工现场后,应清点数量,核对型号,用醒目字体对模板进行编号,安装时对号入座;

大模板的三角挂架、平台、护身栏杆及工具箱,必须齐全;

对模板进行组装和调试,其中包括对大模板自稳角及地脚螺栓的调试;

安装模板前做好抄平放线工作,做好紧前工作的隐、预检工作;

按方案和交底要求进行模板安装。

6.2顶板模板的安装顺序及技术要点

6.2.1安装顺序

竖向支撑体系安装间距1.2m--主龙骨安装间距1.2m--次龙骨安装间距0.3m--挤边龙骨安装--板材铺设--抄平、起拱--验收

6.2.2安装技术要点

龙骨须径直;

龙骨四面应刨平;

挤边龙骨安装前,过刨,应先在墙体四周弹出顶板下皮线,龙骨侧面用401胶粘贴5mm厚海绵条,防止漏浆;

上下层竖向支撑相应对正;

10mm厚竹编胶合板采用硬拼法安装,板缝处不粘贴任何粘条,为增加板材周转次数,对板材四个侧面用油腻子挂平、封堵。

6.3墙体模板的安装顺序及技术要点

6.3.1安装顺序

楼层放线(包括墙体边线及模板控制线)楼层放线预检

墙体钢筋隐检水电预埋隐检部分模板下口部位找平层

粘贴模板胶条或海绵条角模安装墙面模板安装

安装穿墙螺栓模板校正内模底部灰浆堵缝

模板预检混凝土浇筑拆模吊运至模板堆放场地模板清理涂刷脱模剂

6.3.2安装技术要点

模板安装前把板面清理干净,刷好油质脱模剂,应涂刷均匀,不得漏刷。严禁在作业面上涂刷脱模剂;

按号、沿墙体边线安装模板,支模前将杂物清理干净,大模下口粘海绵条,以防止漏浆;

穿墙螺栓内加套管,套管与墙同宽,要求套管切割平齐,破损套管不得使用,防止套管端部漏浆;

支墙模前,先支门窗洞模板,门窗洞模板应先在地面组装成整体,然后放置到钢筋网中,为防止模板移位,模板四周加限位钢筋;

钢筋网片绑扎完,水电管、电线盒等与钢筋网片固定,门窗洞口模板支好后,门窗洞模板与大模板接触处要粘贴胶条,胶条距板边5mm;

每个房间模板组装顺序为每个房间模板安装前,应先将每个房间的四个角模板安放牢固就位,然后吊放大块平板就位。模板就位后,用斜支撑调整模板位置及垂直度;

信号工与塔吊司机须紧密配合,尽量避免碰撞墙体钢筋骨架。在模板安装的过程中如发现钢筋保护层垫块或塑料卡被破坏须及时修复。

7模板的拆除

7.1墙体拆模

应在混凝土强度(一般砼强度大于1.0Mpa)能保证其表面及棱角不受损伤,可拆除墙体非承重模板。冬期施工,在保证墙体(一般砼强度大于1.0Mpa)拆模后不缺棱掉角的前提下,根据施工现场的实际情况,松动墙

体模板螺栓,保温至墙体砼强度达到5Mpa时,再吊运大模板。

内墙模板拆除顺序

拆除模板的顺序与安装模板正好相反,先拆下穿墙杆,再拆支撑调整螺杆,使模板完全脱离混凝土面,当局部有吸附或粘结时,可在模板下口用撬棍橇动。但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板,拆下的穿墙杆、垫片,应清点后放在工具箱内,已备周转使用;

单片大模板的拆除,拆模的顺序是:先拆纵墙模板,后拆横墙模板和门洞模板及组合柱模板;

每块大模板的拆模顺序是:先将连接件如花蓝螺栓,上口卡子,穿墙螺栓等拆除,放入工具箱内,再松动地脚螺栓,使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时,可在模板底部用撬棍撬动,不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板;

筒形大模板的拆模,墙体筒形大模板拆除时,先将操作平台上的挡灰板收起,然后拆除穿墙螺栓等连接件,拆除外角模,松开内角模连接件,收紧模架与大模板的支撑连杆,使模板向内收缩,上端离墙面100mm,下端离墙面40mm,逐步脱离混凝土墙面,待四面模板都离开墙面后,再将筒模吊出,最后拆除内角模。铰接式筒形大模板拆除时,拆除连件后,转动脱模器,使模板脱离墙面后吊出。筒形大模板自重大,四周与墙体距离又较近,在吊出时,挂钩要挂牢,起吊要平稳,不准晃动,防止碰坏墙体;

门洞模板的拆除,固定于大模板上的门洞模板边框,一定要将边框离开墙面后,再行吊出。后立口的门洞模板拆除时,要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。

外墙大模板的拆除顺序

拆除室内的连接固定装置→拆除穿墙螺栓及上口卡子→拆除外侧相邻大模板之间的堵缝模板→拆除门窗洞口模板与大模板的连接件→松开外侧大模板滑动轨迹的地脚螺栓紧固件→用撬棍向外侧拨动大模板,使其平移脱离墙面→松动大模板的地脚螺栓,使模板外倾并吊出→拆除内侧大模板→拆除门窗洞口模板→清理模板→刷脱模剂;

起吊模板前,必须认真检查穿墙杆是否全部拆完有钩、挂、绊的地方,并清除模板及平台上的杂物,起吊时吊环应落在模板重心部位,并应垂直、慢速,提升后,确认无障碍后,方可吊走,同时不得碰撞物体;

7.2顶板拆模

顶板底模拆除须依据同条件试块试压结果且满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20**相关规定要求。

7.3模板拆除遵循先支后拆,后支先拆的原则,拆除时,严禁模板上口硬砸硬撬,以防振裂混凝土,撬坏模板。

8模板的维护与修理

8.1各类模板在使用过程的注意事项

模板的调运、安装须按操作规程及相关技术要求作业;

信号工与塔吊司机须紧密配合,保护模板、成品不被损坏及操作工人的人身安全;

模板在安装过程中须调整的,应由专业木工来完成;

8.2竹编胶合板的维修

模板拆除后吊运至指定的堆放场地,及时清理;

对有破损的部位应按要求修补,满足施工工艺要求,对那些破损严重的模板须及时更换;

定期对板侧用油腻子刮抹封堵,防止模板涨裂、变形;

及时涂刷脱模剂,码放整齐,备用。

8.3大模板及角模的维修

为了保证模板在现场施工时的质量,工地应派专人进行模板维护与保养工作;

设大模板封闭堆放区,堆放区设安全通道,周围设醒目标识;

大模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固,倾斜度要符合75-80度自稳定角要求;

大模板脱模后及时进行板面清理工作,趁板面潮湿容易清理,用扁铲刀、钢丝刷等工具,清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣,再用棉丝擦净,涂刷新的隔离剂;

当模板周转次数较多时,应对板面进行除锈处理,对平台及板背侧、龙骨、横肋等部位刷防锈漆;

拆下的大模板应随时进行检查,检查板面的平整度,检查相邻模板间的螺栓,模板与吊钩、支腿、挑架的螺栓,保证安全与质量,发现问题及时解决。