高层住宅模板工程施工过程控制
高层住宅模板工程施工过程控制
1、梁模板
梁板模板安装时应按设计要求起拱。为加快模板的周转,可采用二次支撑技术或早拆体系。模板安装后要求进行自检及复检,模板合格后方可绑扎钢筋,浇捣混凝土前要抽检模板及支撑是否满足施工要求。
2、墙模板
墙体模板安装前应先对钢筋进行验收,当模板就位并调整平稳后,安设穿墙螺栓,最后对整个模板进行一次垂直度校核,允许误差不得大于3mm。墙体模板对拉螺栓螺牙质量要好,不得漏牙,且分布要均匀,以免造成涨模。地下室墙及水池池壁穿墙螺栓应设止水片,其余内墙穿墙螺栓处设塑料套管,以便穿墙螺栓回收重复使用。
3、钢筋工程
钢筋的质量采用双控,即从合格的供应商采购钢材,且要有出厂合格证并进行性能试验,合格后方可用到工程上。
本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工验收规范进行施工。地下室通长钢筋采用电弧焊,其余用绑扎连接,楼层构件竖向钢筋用电渣压力焊机焊接。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求
柱墙拉结钢筋认真按设计要求进行布设。柱梁墙板及楼板底钢筋与模板之间设置砂浆垫块。保证钢筋的混凝土保护层符合设计要求。屋面板的预埋钢板或钢筋要严格按设计要求进行预埋筋,严禁事后用膨胀螺栓埋设,以免引起屋面开裂渗漏每层钢筋工程完工,要做好自检复核,合格后请建设单位和监理公司验收。未经检查验收的钢筋工程,不得浇筑混凝土。结构构件中的防雷系统钢筋,按设计图纸的要求焊接连通。
4、混凝土工程
本工程主要采用商品混凝土泵送(采用兴典商品混凝土)施工工艺,其他现场搅拌混凝土。施工中注意以下事项:
4.1粗骨料由于粗骨料的形状影响混凝土拌合物的和易性,故一般选用表面光滑的圆形或近似圆形的相似圆形的粗骨科比尖锐扁平的要好,因为后者单位体积的表面积比前者大,需要更多的砂浆去包裹其表面。因此,卵石比碎石好,而碎石中要尽量少用扁平尖粗骨料,混凝土粗骨的最大粒径需符合下述要求:
粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,并不得大于钢筋最小净距的3/4。在板中允许的最大粒径为混凝土板厚最小尺寸的1/2。
4.2细骨料
细骨料对混凝土拌合物的和易性亦有很大影响。对细骨料一般的下述要求:
(1)宜用细度模数为2.5~3.2的中砂。
(2)应的良好的级配,因为级配好的细骨料的空隙率小。
4.3水泥必须选用品质符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥,
4.4混凝土浇筑
混凝土振捣柱、墙、梁采用插入式振捣器振捣,楼板采用插入式与平板式振捣器相结合的方法振捣。振捣棒应快插慢拔,每次振动时需将振捣棒上下抽动,保证振捣均匀,插点形式为行列式,插点距离600mm左右,上一层必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。振动捧应插入下一层混凝土内50mm。
浇捣楼板混凝土时,必须经过"二振一滚,一抹平",操作工序"二振"即插入式和平板式振捣器振过,"一滚"即振后用铁滚筒滚过,"一抹平"即滚平后跟着安排泥工用木批揉平,防止混凝土楼板出现裂缝,为控制板面水平度也可采用水平仪跟踪测量找平。
墙体混凝土施工严禁泵送混凝土直接入模。分层浇筑时,每层的浇筑厚度不能太大,不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍(300mm至420mm为宜)。分层浇筑应交圈施工。墙体混凝土如遇特殊情况只允许留水平施工缝,不允许留后浇带处以外的竖直施工缝。
柱、墙、粱、楼板交接处混凝土强度等级不同时按结构设计总说明的要求施工。混凝土浇筑时,按规定做好混凝土试决,分别进行标养和自然养护。
4.5混凝土养护
混凝土浇筑完工12h内,由混凝土养护专业纽进行覆盖和浇水养护。梁板覆盖麻袋浇水养护,墙柱拆模后包挂麻袋浇水养护。普通混凝土养护期不少于7d,抗渗混凝土不少于14d。养护期内浇水次数保持混凝土具有足够的湿润状态。已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后,始准在其上往来人员安装模板及支架。
4.6施工缝设置及施工水平构件施工缝:地下室施工以设计规定的后浇带作为施工缝
在施工缝处继续浇筑混凝土时已浇筑的混凝土抗压强度不应小于
1.2N/mm2。施工缝的混凝土表面应是凹凸不平的粗糙面,故此,缝边混凝土不得抹亮。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥、薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层:用水冲洗干净并充分湿润,时间一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应先清掉在施工缝位置附近的钢筋,钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除
在浇筑前、水平施工宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。加强对施工缝接缝的振实工作,使其紧密结合。
4.7后浇带的施工
本工程后浇带,带内混凝土强度较带外提高一级(地下室外墙除外),带内外应掺入膨胀剂。带内混凝土一般应在二个月后浇筑。带内加强筋直径、间距与板内同向钢筋相同,放在二排,伸入带外锚固35d。
4.8后浇带钢筋的保护*钢筋绑扎好后,不准踩踏,并用盖板铺盖保护。*楼板的弯起筋、负弯矩筋绑好后,在浇筑混凝土前应保持原有形状,浇筑中要派专门钢筋工负责修理。*安装水电管线时不得任意切断和移动钢筋。*剪力墙的位置,用M2.5混合砂浆砌120厚砖墙保护剪力墙钢筋*梁处后浇带,用模板全封闭并在梁面上覆盖塑料布,以防止尘土落入粱内。
4.9后浇带施工应注意的问题
*必须认真做好普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作
*、将原混凝上表面普遍凿毛。一般要求凿到出现新搓,露出石子。
凿毛后,须经监理质量检查验收合格后,方能进行下道工序。
*、清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、积水和其他杂物,并对钢筋表面进行清除,除去铁锈。
*、在补偿收缩混凝土浇筑之前24h,要对已凿毛并清除干净的原混凝土表面进行预湿,要充分、均匀地浇水,使得预湿深度大于5mm。
*对于支撑好的模板必须采取严密措施,防止漏浆,并有良好的保水作用,对于有防水要求的人防工程和地下室的后浇带,不得留置贯通的预埋件。模板必须支设牢固。
*严格掌握水泥称量,其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩率带来不利影响,一般情况下骨料采用间断级配。
*采用泵送混凝土浇筑,现场混凝土的坍落度应为120~140mm。浇筑温度不宜超过35*。混凝土浇筑时间间隙
不得超过2h,否则要事先考虑设置施工缝。施工缝的处理方法与普通混凝土相同。混凝土要求振捣密实。混凝土浇筑振捣后,硬化前1~2h予以抹压,以防止沉降裂缝的出现。
*后浇带混凝土必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀和足够强度的关键应给予高度的重视。
*在后浇带混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分浸水的湿草包或麻袋进行潮湿养护,并指派专人随时浇水。对于墙板和梁等有模板保护的工程部位,要在混凝土浇筑48h后拆模,并指派专人浇水养护。有条件的施工段处,最好采用蓄水养护,也可用塑料薄膜覆盖。
*根据不同的工程部位,养护时间为7~14d,不得少于7d。
篇2：体育场模板工程质量控制措施
体育场模板工程质量控制
1梁、板模板定位控制措施:顶板模板用激光水平仪跟踪控制。
2防止接缝漏浆:模板板缝采用"硬拼法"做企口接缝,防止漏浆,保证接缝平整。
3设置专人、专用工具每次拆模后对模板进行清理,尤其是模板的口角处,将清理模板设为一道关键工序验收。
4控制拆模强度:模板拆除时,结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除,以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,即可拆除。底模拆除,当设计无要求或施工规范规定留置混凝土同条件试块,达到所要求的强度后,才可拆除底模。结构拆除底模后,必须补做支撑以承受其上部施工荷载。拆除的模板分类堆放。
在本工程中,可能会有部分预应力混凝土工程,对于该分项工程,将根据设计要求和施工规范,严格控制模板拆模时间和拆模顺序,保证其质量。
5根据设计梁跨度预先计算起拱高度保证梁、板模板起拱高度准确,保证清水混凝土效果。
6大模板产品质量,模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验:
附表7-2模板允许偏差
序号项目允许偏差检验方法
1模板长度-2mm用钢卷尺
2模板宽度-2mm用钢卷尺
3对角线3mm用钢卷尺
4面板平整度2mm用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平,板面朝上。
5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺
6边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺
7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺
篇3：高大模板支撑工程监理控制细则
高大模板支撑工程指水平混凝土构件模板搭设高度超过8m,或跨度超过18m,或施工总荷载大于10KN/m2,或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑工程。
1施工单位在高大模板支撑工程搭设前,应认真编写专项方案,由施工单位总工审核并报工程总监理工程师批准,将经审批通过的专项方案和高大模板支撑工程登记表报合肥市建筑质量安全监督站备案。
2专项施工方案应有针对性,内容包括:地基处理、模板和支撑工程的设计计算、材料规格、支撑工程搭设详图和构造要求、混凝土浇筑方案及突发事故应急预案等,有特殊要求的应作详细说明。施工方案应经过专家论证评审。
3施工单位应根据专家组意见对专项施工方案进行修编,并经施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字审批后方可实施,施工中原则上不得调整施工方案。因特殊原因确需调整的,应经施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字同意,并重新组织专家进行论证审查。
4建设单位应从本地区高支模专家库中选定评审专家,总人数不少于5人。建设单位不得明示或暗示评审组降低原设计、施工安全标准。
5高大模板支撑工程使用材料应符合下列要求:
(1)、钢管应有产品合格证、法定检测单位的复测报告,钢管表面应平直光滑,弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。钢柱、钢托架或钢管门型架应有出厂合格证明,现场制作的钢构件应有相关主材,焊缝质量及连接件的合格证明文件。
(2)、扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的复测测报告和产品标识,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。
(3)、扣件检测应随机抽样,抽检的数量为10%,重点检查扣件拧紧扭力矩,不合格率超过抽检数量10%的应全面检查,直至合格为止;
6高大模板支撑工程应符合下列构造要求:
(1)、支设立杆的地基应平整坚实无杂物,确保排水畅通,不得积水。当立杆落在地面时,须增设强度不低于C10、厚度不少于100mm的砼垫层;当立杆落在楼面时,楼面下应采取可靠的支顶措施。
(2)、每根立杆底部应设置底座,底座宜采用长度和宽度均不小于150mm、厚度不小于8mm的钢板和钢管套管焊接组成。底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板或12~16号槽钢。立杆接长必须对接,严禁搭接。立杆步距不应超过1.5m,间距不超过0.8m。模板支撑工程杆件严禁与外脚手架、卸料平台等相连。
(3)、架体必须连续设置纵、横向扫地杆和剪刀撑,架体四周与既有建筑构件应形成可靠连接,如周边无既有建筑构件,可采用格构柱法或其他有效方法以提高整个支撑工程的稳定性。
6高大模板支撑工程搭设前,应由项目技术负责人向项目管理人员和搭设人员进行安全技术交底以及对施工详图进行说明,并做好书面交底签字手续。搭设人员必须持证上岗。监理人员应检查立杆地基、钢管、扣件等是否符合方案要求,未经监理人员同意不得搭设。
7高大模板支撑工程搭设应在专职技术员指导和专职安全员监督下实施,监理人员应加强过程监控,实施旁站监理,并做好相应的旁站记录、监理日记。
8模板支撑系统在搭设时要严格执行施工专项方案及有关安全技术规定。搭设人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训,取得架子工操作资格证书,方可上岗作业。支撑工程搭设完毕后,施工单位技术负责人应组织相关部门进行验收并形成书面记录。验收标准按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl30-20**)以及规定的分项检查验收表执行。(1)项目监理机构对验收资料全面核查。(2)现场检查立杆间距、立杆垂直度、扣件拧紧度,扫地杆设置,钢门架及钢管拉结点设置,立杆搭设方式纵、横向水平杆设置,剪刀撑纵、横向及水平加强层设置等全面检查。验收符合要求后签署分项验收表。
9监理单位根据批准的方案进行现场检查,对施工单位安全技术措施进行检查。混凝土浇筑前监理单位应组织复验,未经监理单位总监理工程师书面同意,不得浇筑混凝土。
10监督施工单位合理安排混凝土的浇筑顺序,控制模板层上的施工荷载不得超载,进行分层浇捣。采用泵送混凝土时,不得将泵管固定在支撑系统上,泵管出口距浇注工作面不大于20cm,以减少对支撑系统的冲击。
11在浇捣施工过程中,监理人员旁站监理,并督促施工单位安排专人对支撑系统进行监测,一旦发现支撑系统有变形、松动等异常现象,要立即停止施工,并启动应急预案,组织人员疏散,不得侥幸蛮干,确保施工安全。
12高大模板支撑工程拆除前,混凝土的强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的有关要求,并报监理单位审查同意后方可实施拆除。监理工程师巡视、检查拆除人员是否持证上岗、是否按拆除方案要求自上而下逐步拆除。严禁高空抛掷。
13监理单位在对高大模板支撑工程搭设实施监理的过程中,安排专职监理人员,定期或不定期地对施工过程进行巡视检查。主要检查:(1)施工单位专职安全人员是否到位。(2)脚手架搭设人员是否持有特种作业人员上岗证。(3)支撑搭设工艺是否符合规范及专项方案要求。(4)施工过程是否违章作业。发现施工单位未按经审批的方案搭设的,或存在安全事故隐患的。应当要求施工单位整改;情况严重的,应当要求施工单位暂停施工,并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或者不停止施工的,监理单位应及时向合肥市建筑质量安全监督站书面报告。(5)监理机构配备力矩板手,定期或不定期对螺栓紧固据力矩进行检验,扭力矩不符合要求时及时督促施工单位整改。
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