污水处理改造土建工程主要施工工艺（三）
污水处理系统改造土建工程主要施工工艺(3)
第5节钢筋工程
一、钢筋工程质量标准
(一)保证项目
1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检定,检验合格后方能使用。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作二个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊,此时可不再从成品抽样取试件。
(二)基本项目
1、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。
2、钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
3、所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。
(三)机械性能试验、检查方法
根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。
二、钢筋加工制作
钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。
1、钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
4、钢筋弯钩或弯曲:
(1)、钢筋弯钩。
形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。
(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
C、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
三、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
(一)底板及承台钢筋绑扎
底板钢筋绑扎:底板钢筋工程量大,穿插复杂,必须注意施工顺序:
1、施工前弹出钢筋位置线,以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
2、先绑扎承台、地梁钢筋,绑扎时用钢管搭设支架临时固定,成型后拆除。
3、承台、地梁钢筋绑扎完成后,按弹出的底板钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,根据底板受力情况,底板面筋应放在地梁主筋下面。
4、钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分可梅花型绑扎,双向受力钢筋应满绑。
5、底排筋用混凝土垫块垫起,梅花状布置,确保保护层厚度。
6、绑扎完下层钢筋后,摆放钢筋马凳,底部与下层筋点焊固定,在马凳上纵向或横向固定定位钢筋,然后再绑扎上层钢筋。
钢筋支撑图
(二)墙
1、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。
2、采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。
3、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎,其余可梅花点绑扎。
4、为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置如附图,在点焊固定时要用线锤校正。
5、外墙浇筑后严禁开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留,洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋。
6、当上下层墙截面有变化时,纵向钢筋处理见附图。
墙钢筋定位图
(三)板
1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
2、箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
3、板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板,要严格控制负筋位置,在板根部与端部必须加设板凳铁,确保负筋的有效高度。
4、板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主粱钢筋在上。
5、楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L一板的中一中跨度)。
6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。
7、
钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
(1)、搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。
(2)、受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
(3)、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
(4)、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。
(5)、受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。
8、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。
9、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围,地下室主次梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法,没跨设置3条。
四、钢筋的连接方法
本工程钢筋连接方式为水平连接钢筋骨Ф16以上采用闪光对焊,竖向连接钢筋Ф16以上采用电渣压力焊。
(1)钢筋电渣压力焊施工方法:
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化,然后施加压力使钢筋焊合,适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的接长。
(2)电渣压力焊焊接工艺:
竖向电渣压力焊的工艺过程包括:引弧、电弧、电渣和顶压过程。
1)引弧过程:
引弧可采用直接引弧法,先将上下钢筋接触,通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm引弧。铁丝球引弧法,先将上下钢筋接触,将铁丝球放在上下钢筋之间,电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
2)电弧过程:
引弧后,电弧稳定燃烧,靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的池渣。
3)电渣过程:
池渣形成一定的深度以后,将上层钢筋缓缓插入池渣中,此时电弧熄灭,进入电渣过程,由于电流直接通过池渣,产生大量的电阻热,将钢筋的端头迅速而均匀地熔化。其中,上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经过熔化后的上钢筋端面呈微凸形,并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转换的过渡薄层。
4)挤压过程:
电渣压力焊的接头,是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。在钢筋端部熔化到一定程度后,在切断电源的同时,迅速进行挤压,持续几秒钟,将焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤压出结合面。
(3)焊接参数:
电渣压力焊的参数主要包括;焊接电流、焊接电压和焊接时间等,应按下表参考选用。
焊接参数选用表
钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电(V)(电弧过程)焊接电压(V)(电渣过程)焊接时间(S)
16200~25040~4522~2718
18250~30040~4522~2720
20300~35040~4522~2722
22350~40040~4522~2724
25400~45040~4522~2727
注:不同直径钢筋焊接时,应根据较小直径钢筋选择参数。
(4)焊接缺陷及防治措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,如发现轴线偏移、裂纹、夹渣、未融合、烧伤等焊接缺陷,应参照以下查找原因,采取措施,及时消除:
1)缺陷:轴线偏移
防治措施:钢筋的焊接端部力求挺直;正确安装夹具和钢筋;及时修理或更换已变形的电极钳口;焊接操作过程中避免晃动。
2)缺陷:接头弯折
防治措施:钢筋的焊接端部力求挺直;正确安装钢筋,并在焊接中始终扶持端正;
焊毕,适当延长扶持上钢筋的时间;及时修理或更换已变形的电极或夹具。
3)缺陷:结合不良
防治措施:正确调整动夹头的起始点,确保上下钢筋送到位;避免下钢筋伸出钳口的长度过短,确保熔池金属受到焊剂正常依托;防止在焊接时焊剂局部泄露,避免熔池金属局部流失;避免顶压前过早断电,有效排除夹渣。
4)缺陷:焊包不均
防治措施:钢筋端部切平;装焊剂时,力求钢筋四周均匀一致避免电弧电压过高,减少偏弧现象;防止焊剂局部泄露,避免熔池金属局部流失。
5)缺陷:过热(焊包薄而大)
防治措施:合理选择焊接参数,避免采取大能量焊接;减少焊接时间;缩短电渣过程。
6)缺陷:气孔、夹渣
防治措施:遵守使用焊剂的有关规定;焊前清除钢筋端部的锈斑、杂物;缩短电渣过程,使钢筋端面呈微凸状;及时进行顶压过程。
(5)闪光对焊
钢筋闪光对焊是利用电流,在闭和电路时,通过两钢筋端面的轻微接触,在端面的间隙中喷射出火花般熔化的金属微粒形成闪光,当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻,先带电顶锻,在无电顶锻到一定的长度。
(6)闪光对焊注意事项:
触不良而引起打火。此外,如钢筋端头有弯曲,应予以调直或切除;
对焊工必须有上岗证,并需先制作对焊试件进行试验,合格后方可成批焊接,在调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时,应先焊试件,试验合格后方可成批焊接;
焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正;
夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直;
焊接完毕后,应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起钢筋接头弯曲;
焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生脆裂,当气温较低时,接头部位可适当用保温材料覆盖;
钢筋对焊应进行外观检查,要求接头处不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤;接头处的弯折不得大于4度;接头处的钢筋偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且同时不得大于2mm。在进行外观检查时,需把焊接接头挫光1/3面以利检查。
(7)对焊缺陷及防治措施
1)缺陷:烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
防治措施:降低变压器级数;减慢烧化速度。
2)缺陷:闪光不稳定
防治措施:清除电极底部和表面的氧化物;提高变压器级数;加快烧化速度。
3)缺陷:接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
防治措施:增加预热程度;加快临近顶锻时的烧化速
度;确保带电顶锻过程;加快顶锻速度;增大顶锻压力。
4)缺陷:接头中有缩孔
防治措施:降低变压器级数;避免烧化过程过分强烈;适当增大顶锻留量及顶锻压力
5)缺陷:焊缝金属过烧或热影响区过热
防治措施:减少预热程度;加快烧化速度,缩短焊接时间;避免过多带电顶锻。
6)缺陷:接头区域裂纹
防治措施:检验钢筋的碳、硫、磷含量,如不符合规定应更换钢筋;采取低频预热方法,增加预热程度。
7)缺陷:钢筋表面微熔及烧伤
防治措施:清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污;清除电极内表面的氧化物;改进电极槽口形状,增大接触面积;夹紧钢筋。
8)缺陷:接头弯折或轴线偏移
防治措施:正确调整电极位置;修整电极钳口或更换已变形的电极;切除或矫直钢筋的弯头。
第6节混凝土浇筑施工
一、浇筑的一般要求
1、浇筑前应对模板浇水湿润,柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米,如超过2m时必须采取加串筒措施。
3、浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
4、浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,大不超过500mm,
平板振动器的分层厚度为200mm。
5、使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。
7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
混凝土浇筑方向示意图
混凝土浇筑方法示意图
混凝土振捣方法示意图
二、基础混凝土浇筑
采用商品混凝土气车输送泵泵送浇筑,由于本工程部分基础承台几何尺寸较大,浇注方式采用"斜面分层、一个坡度、薄层覆盖、循序渐进"。斜面分层浇筑厚度为400mm,振捣工作从浇注层下端开始,逐渐上移、行列式插点次序移动,防止漏振,间隔20~30分钟以后,对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。
三、梁、板混凝土浇筑
1、肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进,先将梁分层浇筑成阶梯,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
4、施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
5、施工缝用木板、钢丝网挡牢。
6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
7、在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净。排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
8、楼板采用平板振动器振捣。
第7节砼的养护
混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护,柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。
混凝土养护要点:
1、混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。
2、混凝土浇水养护期一般为7天,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振动。
柱、墙带模养护2天以上,拆模后,用棉布包住,浇水在棉花布上养护,以确保立面结构表面保持湿润状态。
3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
篇2：焊接工程施工工艺
焊接工程的施工工艺
1、电渣压力焊
本工程粗钢筋连接采用电渣压力焊施工工艺。
施工准备:
(1)电渣压力焊要求网路电压不能过低,所以要设专用电源,以防影响其它施工机械的正常工作。
(2)施焊的焊工,在操作前必须经过技术培训,通过考核合格后方准上岗操作。
(3)将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈,用钢丝刷清除干净。
(4)根据竖向钢筋接长的高度,搭设操作架子,确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。
(5)焊药应提前烘烤,保证使用。
施焊要点:
(1)用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋,然后将上钢筋扶直夹牢,使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐,轴线偏差不得大于2mm。
(2)装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前,应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口,以防焊药泄漏。
(3)施焊。应按照可靠的"引弧过程"、充分的"电弧过程"、短、稳的"电渣过程"和适当的"挤压过程"进行。
注意事项:
(1)钢筋焊接的端头要直,端面要平。
(2)上、下钢筋必须同心,否则应进行调整。
(3)焊接过程中不允许搬动钢筋,以保证钢筋自由向下正常落下,否则会产生外观虽好的"假焊"接头。
(4)顶压钢筋时,需扶直并且不能动约0.5min,确保接头铁水固化。冷却时间约2~3min,然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下,尽量晚拆焊剂盒,以确保接头的缓冷。
(5)正式施焊前,应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件,经检验合格后,才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后,均需进行焊前试验。
(6)在施焊过程中,如发现铁水溢出,应及时增添焊药封闭。
(7)当引弧后,在电弧稳定燃烧时,如发现渣池电压低,表明上、下钢筋之间的距离过小,容易发生短路;当渣池电压过高,表明上、下钢筋之间的距离过大,则容易发生断路,均需调整。
(8)通电时间的控制,宜采用自动报警装置,以便于切断电路。
(9)负温焊接时(气温在-5度),应根据不同的钢筋直径,适当延长通电时间,增大焊接电流,搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间。雨、雪天不得施焊。
(10)按要求进行焊接检查和试验。
2、钢筋气压焊
施工准备:
(1)施工前应对现场有关人员和操作工人进行钢筋气压焊的技术培训焊工必须经考核并发给合格证后方准进行操作。
(2)在工程开工正式焊接前,对所有需作焊接的钢筋,应按有关规定取样试验,对焊钢筋接头亦需试验,并按试验合格所确定的工艺参数进行施焊。
(3)竖向压接钢筋时,应先搭好脚手架。
(4)对钢筋气压焊设备和安全技术措施进行检查,以确保正常使用。
工艺要点:
(1)钢筋端面应切平,断面应与钢筋轴线相垂直,端面周边毛刺应去掉。
(2)清除压接面上的锈、油污、水泥等附着物,并打磨见新面,使其露出金属光泽。
(3)钢筋的压接接头应布置在数根钢筋的直线区段内,接头位置应按规定错开。
(4)两钢筋安装于夹具上,应夹紧,并加压顶紧。两钢筋轴线要对正,并对钢筋轴向施加5~10N/mm2初压力。
施焊要点:
(1)钢筋气压焊的开始阶段宜采用碳化焰,对准两钢筋接缝处集中加热,并使其淡白色羽状内焰包住缝隙或伸入缝隙内,并始终不离开接缝,以防止压焊面产生氧化。初期加压时机要适宜,宁早勿晚,升降要平稳。
(2)在确认两钢筋的缝隙完全粘合后,应改用中性焰,气压焊面中心1~2倍钢筋直径的长度范围内,均匀摆动往反加热。
(3)压接后,当钢筋火红消失,即温度为600~650度时,才能解除压接器上的卡具。过早取下容易产生弯曲变形。
(4)在加热过程中,如果火焰突然中断发生在钢筋接缝已完全闭合以后,则可继续加热加压,直至完成全部压接过程。如果火焰突然中断发生在钢筋接缝完全闭合以前,则应切掉接头部分,重新压接。
(5)当风速超过三级时,必须采取有效的挡风措施,才能施焊。
(6)雨、雪天气不宜进行施焊作业。否则应采取有效的遮蔽措施。压接后的接头,亦不得马上接触雨、雪。
(7)按要求进行质量检查与试验。
篇3：综合楼砼工程施工工艺方法
综合楼砼工程施工工艺及方法
本工程砼为C25砼,根据以往施工经验,采用泵送砼施工时,应在砼中加入减水剂,方可保证砼的施工质量,为此结构砼浇筑时,决定在砼中掺入早强型泵送砼外加剂。
为了保证砼连续浇灌,现场设砼集中搅拌站,搅拌站配备两台JZm750电子计量型砼搅拌拦机,一台HBT60砼输送泵和一台ZL40型装载铲车,以形成25m3/小时的生产能力,一次到位浇灌。
砼板掺入泵送剂使用时应注意以下问题:
①水泥应选用不低于32.5#硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
②在泵送剂与水泥、砂、石直接掺入后,宜先干拌,后湿拌,并延长搅拌时间30-60秒。
③砼浇注中应震捣密实,不漏震,不过震。
④砼浇注完毕,应以草垫子、塑料膜等覆盖并浇水养护14天,对于砼暴露面,特别是阳光直射和寒气侵袭面,必须进行双层覆盖养护或搭棚遮阴养护。
砼材料:粗骨料采用10-30mm碎石,含泥量不大于5%,水泥用32.5#普通硅酸盐水泥,施工前应将水泥、砂、石、掺和料减水剂等材料送质检站实验室,做水泥安定性、强度、砂、石筛分和级配试验,配合比由实验室提供,每罐砼的搅拌时间不得少于90-120S。
砼浇筑顺序为先浇承台、梁,后浇板;浇筑时,下料厚度不得超过350mm,砼采用插入式震捣器震捣,应震到砼表面呈浮浆不再沉落时为止。移动间距控制在震捣器的工作半径的1.5倍范围内,深度不大于500mm,板面在插入式震捣以后,再用平板震动器提浆拖平,其移动间距应保证覆盖已震实部分的边缘5Cm,然后用振动棒振实找平。
砼板浇筑完毕,待终凝能走动人时,应及时浇水覆盖麻袋浇水养护14天,养护工作派专人负责。
砼施工由工地质安员按规定取样作试块,每台班不得少于一次,每次制作三组,分别压7天、14天和28天强度作为拆模和质量评定依据。
质量标准:
①保证项目:砼所用水泥、水、骨料、外加剂必须符合施工规范及有关规定,使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求,砼配合比、原材料计量、搅拌、养护等必须符合施工规范规定。
②基本项目:砼应振捣密实,蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷不能超过相应的检验标准,有坡度的表面,应无倒坡阻水现象。
③允许偏差:基础轴线位移允许偏差15mm,柱、梁、墙为8mm,单层标高允许偏差±10mm,单层柱墙垂直度允许偏差5mm,总高垂直度允许偏差为H/1000,且不大于30mm。
篇4：承台工程地梁工程施工工艺
承台、地梁工程施工工艺
一、土方开挖
因本工程土方主要是开挖土方,决定采用小型挖土机开挖,人工辅助清理平整。采用人工回填、平整的作业方法。场地余土外运,外运距离依实际卸土位置而定。
开挖时,不得比规定的尺寸超宽或超深,发生超挖者,须报请监理,提出处理方案,经批准后方可继续施工。所有开挖基坑(槽)的底面必须修平,清除松散落土,控制标高,并夯实、取样、试验,使之达到密实度要求。当基底夯实处理后,需报请甲方及监理验收,经其检查认可后方可开始下步施工。
二、承台、地梁胎模及垫层施工
基础内土方平整后,应立即进行预制桩破桩头施工。使用切割锯将桩头高出设计标高的部分破除,将桩面整平,将余物清除干净。然后按施工图纸要求进行桩孔插筋留设及桩芯砼浇筑。
承台、地梁砖侧模采用木胶合板加枋木支撑,支完并经检查合格后,按设计规定的素砼要求进行垫层施工。同时配备好施工仪器进行施工测量,严格按图纸尺寸、轴线、标高施工。
承台、地粱侧土方回填:对于承台、地梁一侧放坡部分需回填的土方,其土方回填应在承台、地梁砼浇筑后,拆完侧模后进行,土方回填夯实至地坪垫层底部标高。
地坪垫层:在素土层上用蛙式打夯机压实、整平。经密实度试验后方可做混凝土垫层。
完成垫层经清理基槽后开始绑扎基础梁、柱钢筋。工序完工应通知设计、监理等部门,检查验收合格后方可进行基础、梁砼浇筑施工。
篇5：模板支架搭设参数施工工艺
模板支架工程搭设参数及施工工艺
(一)模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下:
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±3
(二)模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm)控制线,以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
(三)±0.000以下模板安装要求
1、底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度二底板厚+450mm,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用1:3水泥砂浆,上面450nnn部分砌筑临时性保护墙,用混合砂浆砌筑,砖墙内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。
2、墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
3、梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
4、楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
5、柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
(四)±0.000以上模板安装要求
1、墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
2、梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位日寸,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
3.、柱模板安装顺序及施工工艺
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
5、柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
(五)各类型模板支架搭设参数
梁模板(扣件钢管架)参数表
一、基本参数
梁段信息KL16楼板混凝土厚度(mm)120
梁截面宽度B(m)0.25梁截面高度D(m)0.75
承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆沿梁跨度方向间距la(m)1
立杆步距h(m)1.5梁两侧立杆间距lc(m)0.6
梁底增加承重立杆根数0板底承重立杆横向间距或排距lb(m)1.5
梁底模板支撑小楞材料方木钢管类型(mm)Φ48×3.5
立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数1
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1梁模板支架计算高度H(m)4.5
是否计算边梁否是否验算地基承载力否
模板自重(kN/m2)0.3钢筋自重(kN
/m3)1.5
施工荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2
振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4新浇混凝土侧压力(kN/m2)17.848
考虑荷载折减系数否是否进行模板材料匡算否
是否自定义梁两侧楼板计算长度否
二、材料参数
木材品种柏木弹性模量E(N/mm2)9000
抗压强度设计值fc(N/mm)16抗弯强度设计值fm(N/mm2)17
抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.7面板类型胶合面板
面板抗弯设计值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)20
面板弹性模量E(N/mm2)6000
三、梁底模板参数
梁底方木截面宽度(mm)60梁底方木截面高度(mm)80
梁底纵向支撑根数2梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算
梁底支撑小横杆根数0
四、梁侧模板参数
主楞(外龙骨)方向竖向设置主楞间距(mm)1000
次楞根数(mm)4主楞竖向支撑杆数量2
穿梁螺栓的直径(mm)M16穿墙螺栓水平间距(mm)1000
第1根次楞支撑类型穿梁螺栓第1根次楞支撑点至梁底距离200
第2根次楞支撑类型穿梁螺栓第2根次楞支撑点至梁底距离500
主楞材料木方主楞宽度(mm)60
主楞高度(mm)80主楞合并根数2
次楞材料木方次楞宽度(mm)60
次楞高度(mm)80次楞合并根数1
采用斜撑否
柱模板参数表
一、基本参数
柱截面宽度B(mm)700柱截面高度H(mm)500
倾倒混凝土荷载值(kN/m2)2振捣混凝土荷载(kN/m2)2
主楞方向水平布置柱截面宽度B方向对拉螺栓数目1
柱截面宽度H方向对拉螺栓数目0分段新浇混凝土侧压力荷载(kN/m2)20.036
柱截面宽度B方向竖楞数目3柱截面宽度H方向竖楞数目3
对拉螺栓的型号M12考虑荷载折减系数是
自定义竖楞排列间距和对拉螺栓水平间距否主楞龙骨材料木方
主楞宽度(mm)60主楞高度(mm)80
主楞柱箍合并根数1次楞龙骨材料木方
次楞宽度(mm)60次楞高度(mm)80
次楞柱箍合并根数1
二、材料参数
面板类型胶合面板面板厚度(mm)18
面板弹性模量E(N/mm2)6000面板抗弯设计值fc(N/mm2)13
面板抗剪设计值ft(N/mm2)1.5方木弹性模量E(N/mm2)9000
方木抗剪设计值ft(N/mm2)1.5方木抗弯设计值fc(N/mm2)13
钢楞弹性模量E(N/mm2)210000钢楞抗弯设计值fc(N/mm2)205
板模板(扣件钢管高架)参数表
一、基本参数
立杆纵向间距或跨距lb(m)1立杆横向间距或排距la(m)1
立杆步距h(m)1.5立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1
模板支架计算高度H(m)4.5楼板的计算厚度(mm)120
钢管类型(mm)Ф48×3.5板底支撑形式方木支撑
立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数0.8
是否验算地基承载力是是否计算拆模时间否
板底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算是否进行模板材料匡算否
二、材料参数
木方(圆木)的间隔距离(mm)250木方的截面宽度B(mm)50
木方的截面高度H(mm)100圆木的小头直径(mm)200
木方(圆木)弹性模量E(N/mm2)9000木方(圆木)抗弯强度设计值(N/mm2)13
木方(圆木)抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板类型胶合面板
面板厚度(mm)18面板弹性模量E(N/mm2)6000
面板抗弯设计值fm(N/mm2)13C型钢型号C80×40×15
壁厚(mm)2
三、地基参数
地基土类型地基承载力标准值(kPa)120
基础底面扩展面积(m2)0.25地基承载力调整系数1
四、荷载参数
模板与木板自重(kN/m2)0.35混凝土与钢筋自重(kN/m3)25
施工均布荷载(kN/m2)2.5
其他模板支架
1、水平杆
⑴每步纵横向水平杆必须拉通。
⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。
⑶水平对接接头位置要求如下图。
⑷搭接接头要求如下图,将搭接长度范围内的中心点看成对接点,此时其搭接位置要求同对接(上图)。
门架:
⑴设置纵向水平加固杆应连续,并形成水平闭合圈;
⑵在底部门架下端应加封口杆,门架的内、外两侧应设通长扫地杆;
⑶水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧;
2、立杆
钢管脚手架:
⑴立杆平面布置图(详见附图)
⑵搭接要求:本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接,接头位置要求如下。
⑶扫地杆设置
3、剪刀撑
钢管脚手架:
⑴水平剪刀撑:模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时,有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3;
⑵竖向剪刀撑:模板支架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑,由底至顶连续设置;
⑶剪刀撑平立面布置图(详见附图)。
门架:
⑴剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设;
⑵水平加固杆应设于门架立杆内侧,剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢;
⑶剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45~60度,剪刀撑宽度宜为4~8m;
⑷剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧;
⑸剪刀撑斜杆若采用搭接接长,搭接长度不宜小于600mm,搭接处应采用两个扣件扣紧;
⑹剪刀撑平立面布置图(详见附图)。
4、周边拉结
⑴竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体。
⑵用抱柱的方式(如连墙件),如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
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