承台工程地梁工程施工工艺

篇2：模板支架搭设参数施工工艺

模板支架工程搭设参数及施工工艺

(一)模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下:

1、两块模板之间拼缝≤1

2、相邻模板之间高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

(二)模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm)控制线,以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

(三)±0.000以下模板安装要求

1、底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度二底板厚+450mm,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用1:3水泥砂浆,上面450nnn部分砌筑临时性保护墙,用混合砂浆砌筑,砖墙内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆。

积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。

2、墙体模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

3、梁模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

②技术要点

按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。

4、楼板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。

5、柱模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

(四)±0.000以上模板安装要求

1、墙体模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

2、梁、板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位日寸,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。

3.、柱模板安装顺序及施工工艺

①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

5、柱模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

(五)各类型模板支架搭设参数

梁模板(扣件钢管架)参数表

一、基本参数

梁段信息KL16楼板混凝土厚度(mm)120

梁截面宽度B(m)0.25梁截面高度D(m)0.75

承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆沿梁跨度方向间距la(m)1

立杆步距h(m)1.5梁两侧立杆间距lc(m)0.6

梁底增加承重立杆根数0板底承重立杆横向间距或排距lb(m)1.5

梁底模板支撑小楞材料方木钢管类型(mm)Φ48×3.5

立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数1

立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1梁模板支架计算高度H(m)4.5

是否计算边梁否是否验算地基承载力否

模板自重(kN/m2)0.3钢筋自重(kN

/m3)1.5

施工荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2

振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4新浇混凝土侧压力(kN/m2)17.848

考虑荷载折减系数否是否进行模板材料匡算否

是否自定义梁两侧楼板计算长度否

二、材料参数

木材品种柏木弹性模量E(N/mm2)9000

抗压强度设计值fc(N/mm)16抗弯强度设计值fm(N/mm2)17

抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.7面板类型胶合面板

面板抗弯设计值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)20

面板弹性模量E(N/mm2)6000

三、梁底模板参数

梁底方木截面宽度(mm)60梁底方木截面高度(mm)80

梁底纵向支撑根数2梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算

梁底支撑小横杆根数0

四、梁侧模板参数

主楞(外龙骨)方向竖向设置主楞间距(mm)1000

次楞根数(mm)4主楞竖向支撑杆数量2

穿梁螺栓的直径(mm)M16穿墙螺栓水平间距(mm)1000

第1根次楞支撑类型穿梁螺栓第1根次楞支撑点至梁底距离200

第2根次楞支撑类型穿梁螺栓第2根次楞支撑点至梁底距离500

主楞材料木方主楞宽度(mm)60

主楞高度(mm)80主楞合并根数2

次楞材料木方次楞宽度(mm)60

次楞高度(mm)80次楞合并根数1

采用斜撑否

柱模板参数表

一、基本参数

柱截面宽度B(mm)700柱截面高度H(mm)500

倾倒混凝土荷载值(kN/m2)2振捣混凝土荷载(kN/m2)2

主楞方向水平布置柱截面宽度B方向对拉螺栓数目1

柱截面宽度H方向对拉螺栓数目0分段新浇混凝土侧压力荷载(kN/m2)20.036

柱截面宽度B方向竖楞数目3柱截面宽度H方向竖楞数目3

对拉螺栓的型号M12考虑荷载折减系数是

自定义竖楞排列间距和对拉螺栓水平间距否主楞龙骨材料木方

主楞宽度(mm)60主楞高度(mm)80

主楞柱箍合并根数1次楞龙骨材料木方

次楞宽度(mm)60次楞高度(mm)80

次楞柱箍合并根数1

二、材料参数

面板类型胶合面板面板厚度(mm)18

面板弹性模量E(N/mm2)6000面板抗弯设计值fc(N/mm2)13

面板抗剪设计值ft(N/mm2)1.5方木弹性模量E(N/mm2)9000

方木抗剪设计值ft(N/mm2)1.5方木抗弯设计值fc(N/mm2)13

钢楞弹性模量E(N/mm2)210000钢楞抗弯设计值fc(N/mm2)205

板模板(扣件钢管高架)参数表

一、基本参数

立杆纵向间距或跨距lb(m)1立杆横向间距或排距la(m)1

立杆步距h(m)1.5立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1

模板支架计算高度H(m)4.5楼板的计算厚度(mm)120

钢管类型(mm)Ф48×3.5板底支撑形式方木支撑

立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数0.8

是否验算地基承载力是是否计算拆模时间否

板底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算是否进行模板材料匡算否

二、材料参数

木方(圆木)的间隔距离(mm)250木方的截面宽度B(mm)50

木方的截面高度H(mm)100圆木的小头直径(mm)200

木方(圆木)弹性模量E(N/mm2)9000木方(圆木)抗弯强度设计值(N/mm2)13

木方(圆木)抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板类型胶合面板

面板厚度(mm)18面板弹性模量E(N/mm2)6000

面板抗弯设计值fm(N/mm2)13C型钢型号C80×40×15

壁厚(mm)2

三、地基参数

地基土类型地基承载力标准值(kPa)120

基础底面扩展面积(m2)0.25地基承载力调整系数1

四、荷载参数

模板与木板自重(kN/m2)0.35混凝土与钢筋自重(kN/m3)25

施工均布荷载(kN/m2)2.5

其他模板支架

1、水平杆

⑴每步纵横向水平杆必须拉通。

⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。

⑶水平对接接头位置要求如下图。

⑷搭接接头要求如下图,将搭接长度范围内的中心点看成对接点,此时其搭接位置要求同对接(上图)。

门架:

⑴设置纵向水平加固杆应连续,并形成水平闭合圈;

⑵在底部门架下端应加封口杆,门架的内、外两侧应设通长扫地杆;

⑶水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧;

2、立杆

钢管脚手架:

⑴立杆平面布置图(详见附图)

⑵搭接要求:本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接,接头位置要求如下。

⑶扫地杆设置

3、剪刀撑

钢管脚手架:

⑴水平剪刀撑:模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时,有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3;

⑵竖向剪刀撑:模板支架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑,由底至顶连续设置;

⑶剪刀撑平立面布置图(详见附图)。

门架:

⑴剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设;

⑵水平加固杆应设于门架立杆内侧,剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢;

⑶剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45~60度,剪刀撑宽度宜为4~8m;

⑷剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧;

⑸剪刀撑斜杆若采用搭接接长,搭接长度不宜小于600mm,搭接处应采用两个扣件扣紧;

⑹剪刀撑平立面布置图(详见附图)。

4、周边拉结

⑴竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体。

⑵用抱柱的方式(如连墙件),如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

篇3：玻璃幕墙施工工艺程序

玻璃幕墙施工工艺

1、预埋件安装

2、浇注混凝土

略(黎明不包)

3、检查预埋件位置

在每层楼面需要记下正确的水平;这些水平应记在柱或墙壁上;

也需要记在楼面上,以作为钢角码之定位用;而所有的参考点为总承包人提供;

用墨线检查和记录埋件的*、Y、Z(左右、上下、出入)方向位置;

如果安装埋件的位移超过15毫米,要立刻通知总承包人调整;

在建筑物周围都要记下格借线。

基准线

4、调整预埋件位置

5、安装竖框及横料

在企料上安装镀锌钢角码;

竖立企料,并检查垂直度;

将镀锌钢码暂点焊于镀锌钢件上;

安装玻璃幕墙横料;

在竖框拧紧螺栓和螺冒;

立面将用经纬仪检查;

焊接镀锌钢件的垫圈/镀锌钢码;

在竖框和横料之间涂胶

并在竖框及墙边之间的连接处填满涂胶。

6、隐蔽工程验收

构件与主体结构的连接节点安装的验收;

幕墙四边及内表面与主体结构之间间隙节点安装的验收;

幕墙伸缩、沉降缝、防震缝及转角节点的验收;

幕墙防雷接地节点的验收;

7、修正不合格部份

8、安装铝合金板

安装镀锌钢角及铝角,用以支撑铝合金板;

依次安装铝合金板。

9、安装收口板

10、清除胶纸及填涂胶

将室内、外所有幕墙及铝合金板保护胶纸清除;

用涂胶填满铝合金板边;

用涂胶填满幕墙框边。

11、安装开启扇窗框

用螺丝将活动窗框固定在幕墙框;

用涂胶填满幕墙连接活窗框的四边。

12、安装玻璃幕墙及开启窗扇

用镀锌铁插安装防火绵;

安装外收口板;

用涂胶填满玻璃的四边;

用抽芯铆/螺丝将开启窗扇(边玻璃片)扇撑固定于活动窗框。

13、最后清洁

用适当的认可方法在材料表面,附件等进行清洁,清除掉所有灰尘,修补损伤处,确保完工的材料清洁。

14、自检及维修

检查所有玻璃幕墙有否在施工期间坏,并加以修补。

15、检验和交收

检验将会安排与总承包人及监理一起,每层交收。

16、保固期

保养期为十二个月,在此期间若在正常操作下有任何损坏,应在双方同意的时间内安排作出必要的维修和更换。

17、完工

篇4：会议中心模板工程搭设参数施工工艺

会议中心模板工程搭设参数及施工工艺

(一)、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下:

1、两块模板之间拼缝≤1

2、相邻模板之间高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

(二)、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm)控制线,以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

(三)、±0.000以下模板安装要求

1、底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度二底板厚+450mm,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用1:3水泥砂浆,上面450nnn部分砌筑临时性保护墙,用混合砂浆砌筑,砖墙内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆。

积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。

2、墙体模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

3、梁模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

②技术要点

按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。

4、楼板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。

5、柱模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

(四)、±0.000以上模板安装要求

1、墙体模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

2、梁、板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位尺寸,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。

3.、柱模板安装顺序及施工工艺

①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

4、柱模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

(五)、各类型模板支架搭设参数

梁模板(木支撑)参数表

一、基本参数

木支撑纵距Lb(m)0.5立杆计算高度H(m)3

木支撑立杆截面类型方木立杆方木截面宽度b(mm)60

立杆方木截面高度h(mm)80梁底斜撑方木截面宽度b1(mm)40

梁底斜撑方木截面高度h1(mm)60顶撑中间设纵横向拉条否

帽木长度La(m)1帽木方木截面宽度b2(mm)60

帽木方木截面高度h2(mm)80斜撑与立杆连接处到帽木的距离h0(mm)600

梁截面宽度B(m)0.25梁截面高度D(m)0.5

楼板混凝土厚度(mm)100是否验算地基承载力否

模板自重(kN/m2)0.35混凝土与钢筋自重(kN/m3)25

施工荷载(kN/m2)1振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2

振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4新浇混凝土侧压力(kN/m2)12

考虑荷载折减系数是

二、材料参数

立柱(方木、圆木)杉木弹性模量E(N/mm2)9000

抗压强度设计值fv(N/mm2)10斜撑方木杉木

弹性模量E(N/mm2)9000抗压强度设计值fv(N/mm2)11

帽木方木杉木弹性模量E(N/mm2)9000

抗弯强度设计值fm(N/mm2)11抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4

板底(方木、圆木)杉木弹性模量E(N/mm2)9000

抗弯强度设计值fm(N/mm2)11面板类型胶合面板

面板厚度(mm)20面板弹性模量E(N/mm2)6000

面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)13

三、梁侧模板参数

主楞(外龙骨)方向竖向设置主楞间距(mm)500

次楞根数(mm)4主楞竖向支撑杆数量4

对拉螺栓的直径(mm)M8对拉螺栓水平间距(mm)500

第1根次楞支撑类型穿梁螺栓第1根次楞支撑点至梁底距离80

第2根次楞支撑类型穿梁螺栓第2根次楞支撑点至梁底距离160

第3根次楞支撑类型穿梁螺栓第3根次楞支撑点至梁底距离300

第4根次楞支撑类型穿梁螺栓第4根次楞支撑点至梁底距离380

主楞材料木方主楞宽度(mm)60

主楞高度(mm)80主楞合并根数1

次楞材料木方次楞宽度(mm)60

次楞高度(mm)80次楞合并根数1

采用斜撑否

柱模板参数表

一、基本参数

柱截面宽度B(mm)300柱截面高度H(mm)200

倾倒混凝土荷载值(kN/m2)2振捣混凝土荷载(kN/m2)2

主楞方向水平布置柱截面宽度B方向对拉螺栓数目1

柱截面宽度H方向对拉螺栓数目1分段新浇混凝土侧压力荷载(kN/m2)20.036

柱截面宽度B方向竖楞数目3柱截面宽度H方向竖楞数目3

对拉螺栓的型号M8考虑荷载折减系数是

自定义竖楞排列间距和对拉螺栓水平间距否主楞龙骨材料木方

主楞宽度(mm)60主楞高度(mm)80

主楞柱箍合并根数1次楞龙骨材料木方

次楞宽度(mm)60次楞高度(mm)80

次楞柱箍合并根数1

二、材料参数

面板类型胶合面板面板厚度(mm)18

面板弹性模量E(N/mm2)6000面板抗弯设计值fc(N/mm2)13

面板抗剪设计值ft(N/mm2)1.5方木弹性模量E(N/mm2)9000

方木抗剪设计值ft(N/mm2)1.5方木抗弯设计值fc(N/mm2)13

钢楞弹性模量E(N/mm2)210000钢楞抗弯设计值fc(N/mm2)205

其他模板支架

1、水平杆

⑴每步纵横向水平杆必须拉通。

⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。

⑶水平对接接头位置要求如下图。

⑷搭接接头要求如下图,将搭接长度范围内的中心点看成对接点,此时其搭接位置要求同对接(上图)。

门架:

⑴设置纵向水平加固杆应连续,并形成水平闭合圈;

⑵在底部门架下端应加封口杆,门架的内、外两侧应设通长扫地杆;

⑶水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧;

2、立杆

钢管脚手架:

⑴立杆平面布置图(详见附图)

⑵搭接要求:本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接,接头位置要求如下。

⑶扫地杆设置

3、剪刀撑

钢管脚手架:

⑴水平剪刀撑:模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时,有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3;

⑵竖向剪刀撑:模板支架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑,由底至顶连续设置;

⑶剪刀撑平立面布置图(详见附图)。

门架:

⑴剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设;

⑵水平加固杆应设于门架立杆内侧,剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢;

⑶剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45~60度,剪刀撑宽度宜为4~8m;

⑷剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧;

⑸剪刀撑斜杆若采用搭接接长,搭接长度不宜小于600mm,搭接处应采用两个扣件扣紧;

⑹剪刀撑平立面布置图(详见附图)。

4、周边拉结

⑴竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体。

⑵用抱柱的方式(如连墙件),如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

篇5：某结构施工工艺流程

结构施工工艺流程:

1、±0.00以下部分工艺流程:

清理基槽→定位放线→验线→打混凝土垫层→砌防水保护墙→做柔性防水→做防水保护层→放线→验线→绑扎底板筋→二次放线,在底板上层筋上画出插筋位置→插柱及剪力墙筋→验筋→浇筑基础底板混凝土→养护→地下二层墙体放线→验线→绑扎剪力墙柱筋→验筋→组合钢模支剪力墙→验模→浇筑墙体混凝土→拆墙体模板→支顶板模→绑扎顶板筋→验筋→浇筑顶板混凝土→养护→地下一层。

2、±0.00以上结构施工工艺流程:

首层柱预留钢筋调整复位→放线→柱钢筋绑扎、接头→验筋→专业管线、盒、箱、洞预埋预留→钢筋内杂物清理→合模→隐检→验收→柱砼浇筑→拆模→柱砼修整→顶板支模→验收清理→板底钢筋绑扎→专业管线、盒、洞预埋预留→绑扎板负弯筋→清理、隐检→顶板砼浇筑→养护→进行下一循环。