二次结构砌筑施工方法技术措施
二次结构砌筑施工方法和技术措施
1.1、施工顺序
楼面测量放线→构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定→基座混凝土→隔墙砌筑(水电管预埋)→构造柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋绑扎→支模→浇筑混凝土→拆模清理→质量验收。
1.2、测量放线
楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行,应保证各轴线间的水平距离相等且方正。平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框(门窗洞口)位置线、墙面上水电预留洞口的位置线,相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。
高度控制时应根据建筑标高0.5米或1.0米线进行控制,垂直墙或柱上应标出混凝土基座、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线,保证本单元标高相等。皮数杆上除此内容外,在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数(三皮)。
1.3、植筋法拉结构造施工
构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋法施工,具体做法如下:由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作,材料选用TG-A型植筋胶,并配备钻孔机械、清孔工具等。植筋的施工温度范围:-150C~500C,本工程结构混凝土强度等级以C40为主,主要植筋规格为φ6.5、Φ12、Φ14、Φ16。
植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表:
植筋胶力学性能一览表
序号项目单位试验结果备注
1轴心抗压强度Mpa104.3
2弹线模量Mpa14600
3襞裂抗拉Mpa11.2
4拉伸剪切强度Mpa2.7砼试件开裂
5抗拔粘接力KN35.7砼试件开裂
6稠度CM5.3
7表观密度Kg/m32070
8抗压强度Mpa116.0
9抗折强度Mpa34
10软化系数抗压:0.95
抗折:1.03泡水48小时
湿强度/干强度
序号钢筋直径(mm)钻孔深度(mm)钻孔直径(mm)破坏力(KN)
1φ6.59010≥7
2φ1015014≥18
3Φ12(二级钢筋)18016≥37
TG-A植筋技术参数一览表
1.4、主要施工方法:
钻孔:锚固钢筋时,在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。
清孔:孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。
注胶:将植筋胶中的A料、B料进行充分混合(100:1~100:2),将混合料放入孔内,胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
植筋:将钢筋插入孔内(可用旋转或直冲的方法),在胶固化前禁止扰动钢筋,以免影响锚固效果。
可操作时间:10~120min。
1.5、构造柱、水平系梁的设置
填充墙中构造柱的设置:a、填充墙交接处;b、单片墙端部;c、墙长大于4m时,每隔4m设置;d、柱边小于700mm的墙垛做成与柱整体浇筑的构造柱;e、变形缝处;构造柱截面:墙厚×200,配筋4Φ12、φ6@200。
填充墙中水平系梁的设置:a、外墙窗台下部;b、门窗洞顶高度处;c、填充墙高度超过4m时,在墙体半高处或该墙门窗洞口顶高度处;
门窗洞口顶部水平系梁的截面尺寸及配筋根据下图:
其他位置水平系梁高度50~100mm(根据砖模数调整),配筋2φ10,连系筋φ6@300。
1.6、抱框、拉结筋的设置
门和窗洞口两侧设置混凝土抱框,当洞口宽度<2100时,抱框高度到洞口顶部高度,当洞口宽度≥2100时,抱框高度一直通到墙体顶部梁或板。抱框截面尺寸:墙厚×100,配筋见上图:
填充墙沿墙体全高每600mm设拉结筋,灰砂砖墙沿墙体全高每500mm设拉结筋,墙厚<300时,设2φ6,墙厚≥300时,设3φ6,沿墙全长贯通设置,搭接长度300mm。拉结筋应锚入相连的钢筋混凝土墙、框架柱、构造柱、抱框内,节点做法见88J2-2施工图集。
1.7、陶粒混凝土空心砌块施工
1.7.1、陶粒混凝土砌块进场后由试验员按规定进行取样,同时检查外观、规格是否符合标准规定(尺寸偏差:长度、宽度、高度一等品时均为±2,长度、宽度、高度合格品时均为±3),合格后方可使用在工程上。现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐,地面平整,码放高度不得超过2m。陶粒砌块用手推车水平运输,装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放,要排列整齐,堆放场地应有防雨、防潮及排水措施,陶粒砌块的龄期应大于28天。
1.7.2.制备砂浆:砂浆的配合比应经试验确定,采用M5水泥砂浆。配合比应采用重量比,水泥计量精确度控制在±2%以内,砂子计量精确度控制在±5%以内。砂浆搅拌时,先倒砂子、水泥,最后加水,搅拌时间以2分钟为宜。用灰槽存放砂浆,保证砂浆的和易性,砂浆稠度为70mm。砂浆应随拌随用,拌成后3小时内使用完毕,严禁使用过夜砂浆。
1.7.3.陶粒混凝土砌块施工前将楼面清理干净,剔除表面灰浆,每层楼层要在地面弹出墙身线,及门窗洞口位置线,经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。砌筑隔墙时,按墙宽尺寸,砌块的规格尺寸进行排列摆块。不够整块的可以割锯成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。
1.7.4.基座要求:为保证填充墙底部踢脚面层做法不空不裂,采用页岩砖基座,高度为200mm以满足要求。施工时应将楼面上用水清理干净,根据墙身厚度线和标高线进行支模,校正后浇筑混凝土。
1.7.5.地下室有回填土的部位、高低跨部位,先用蒸压灰砂砖砌筑至地面高度,再浇筑C20细石混凝土基座,待回填土完成后砌筑墙体。
1.7.6.所有构造柱、抱框、水平系梁、拉结筋等均已做完拉拔试验且试验合格后,方可砌筑。
1.8、墙体砌筑
1.8.1.立皮数杆(采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜,皮数杆应垂直、牢固、标高一致。),确定页岩砖基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。每层开始时从转角处或墙定位处开始,用大铲铺灰均匀,安装陶粒砌块时放平、方正,每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。砌筑时必须遵守"反砌"方法,即砌块底面朝上。砌筑时应满铺满挤,上下错缝,搭接长度不应小于90mm,转角处相互咬砌搭接,竖向通缝不应大于2皮。
1.8.2.砌砖前混凝土陶粒砌块在使用前1~2小时要阴干,砖表面不要带水上墙。砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌,严重掉角的砌块不宜使用。留槎时应留斜槎,留槎高度不得超过1.2m。砌块砖墙应拉通线砌筑,并应随砌随吊、靠,确保墙体垂直、平整。
1.8.3.砌体水平、垂直灰缝厚度在8~12mm之间。大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实,砌体灰缝横平竖直,全部灰缝均应填满砂浆,水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%,垂直灰缝饱满度不得低于80%,砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块,就位校正后用砂浆灌垂直缝,随后进行刮缝,将多余砂浆用大铲刮平,收回灰斗内,找零采用蒸压灰砂砖或专用陶粒砌块。
1.8.4.收顶:砌体收顶与结构顶板、梁相交时,施工时间应在下部砌体沉实后(至少间隔24h)方可进行,收顶采用蒸压灰砂砖斜砌的方法,砖块必须逐块敲紧挤实,填满砂浆。当墙长≥5m时在结构顶板、梁上打YG1型φ8胀栓@1000mm,φ6钢筋与胀栓点焊并沿纵墙放置。再用M5干硬砂浆挤满,填塞高度依砌块高度而定,不得低于60mm。
1.9、水电处理
水电留槽、留洞时,处理方法两种,第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装;另一种处理方法是在砌筑工程完成之后,抹灰之前,进行立管剔槽处理,剔槽深30
篇2：住宅楼模板工程设计与施工措施
小区住宅楼模板工程设计与施工
1、垫层施工:垫层厚度为150cm,垫层模板采用50×100mm方木,沿垫层边线设置方木,方木外边打钢筋头固定。施工人员用水平仪控制好方木面标高。
2、基础梁、承台、筏板
(1)基础承台采用240厚标准砖砖胎模,M10水泥砂浆砌筑,20厚1∶2水泥砂浆粉饰。
(2)筏板厚度:主楼厚度为400mm;地下室筏板为1200厚。主楼侧模采用砖胎模,沿底板边线外延30mm砌筑240mm厚砖墙。集水坑、电梯井外模采用砖砌胎膜,内模采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。地下室筏板侧模采用15mm厚多层板支撑。
3、剪力墙模板
内外墙模采用15mm厚多层板面板,ф48×3.5mm架子钢管作竖楞、横楞。
直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距250mm,外模楞用2×ф48×3.5mm架子管间距450mm布置,外墙、水池及人防墙采用ф12mm对拉止水螺栓布置间距450mm,内墙采用ф12mm穿墙螺栓布置间距450mm,与"3"型扣件配套使用,在其上、中、下部各加一排ф48×3.5mm钢管斜撑,上下排交错布置,斜撑将力传至预埋在底板ф25锚筋上。
为了保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向设三~四道抛地斜撑,从而形成了整套的墙体模板体系。
4、柱模板:
柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板,竖楞采用50×100mm方木,方木均经压刨找平,每20cm一道。柱箍采用ф48×3.5mm钢管,每500mm一道,最底一层距地面200mm。其板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定,支撑采用ф48×3.5mm架子管刚性支撑。截面尺寸在600×600以上的框架柱,两侧面中间设一道穿墙螺杆加固,间距均500
篇3：厂房工程模板拆除施工措施
厂房工程模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
(1)墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
(2)楼板模板拆除
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
篇4：住宅楼二标段模板工程施工措施
住宅楼二标段模板工程施工
1、模板施工工艺
2、配模原则
(1)根据工程结构情况和施工设备和料具供应的条件,对模板进行选配。模板主要为新七胶板拼装,钢管满堂脚手架支撑,这样拼装效果好,速度快,混凝土成型质量好。同时在施工时严禁使用脆性、严重扭曲和受潮易变形的木材。
(3)模板的配置数量,根据工程施工进度要求并以加快模板周转为原则,进行优化配模。
(4)配模时,应优先选用通用规格、大规格模板,并做到模块数量少,木材镶拼量少。支承件布置简单,受力合理。
(5)模板组拼宜采取错缝布置,以增强模板的整体刚度。
(6)根据配模板图编制配模表,按配模表准备模板、连接件和支撑件,做好脱膜剂、清洗剂、封边剂的材料准备以及操作工具的准备工作。
3、模板安装原则
(1)模板应按配模图和施工说明书的顺序组装,以保证模板系统的整体稳定。模板位置应准确,接缝应严密、平整。
(2)支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实,并有足够的承压面。
(3)墙、柱模板的底面应找平,下端应设置定位基准,靠紧垫平。向上继续安装模板时,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正。
(4)当梁、墙、柱分别浇筑混凝土时,应在墙、柱模拆除后,方可支设梁模板。梁底模要按规定起拱。梁、柱接头处的模板,应尽量采用梁、墙、柱接头专用模板,并应尽量采用预拼整体安装和整体拆除。
(5)楼板模板的安装,应由四周向中心铺板。支柱在高度方向所设的水平撑和剪刀撑,应按构造与整体稳定性要求布置。对于不够模数的缝隙,可用木模补缝。
(6)模板的安装,必须经过检查验收合格后,方可进行下一道工序施工。
4、模板配制、安装一般规定
(1)本工程楼层层高局部为4.65m,大部分为2.9m等,墙柱、梁板模板均采用木模板,模板满堂支撑采用?48×2.5MM的钢管。模板及其支撑必须符合下列规定:
①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;
②具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载;
③构造简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求;
④模板接缝应严密,不得漏浆。
(2)木模板配制注意事项
①木模板的配制要注意节约,考虑周转使用以及以后的适当改制使用;
②配制模板尺寸时,要考虑模板拼装接合的需要,适当加长或缩短某一部分长度;
③拼制模板尺寸时,板边要找平刨直,接缝严密,不得漏浆。木料上有结巴、缺口等弊病的部分,应放在模板反面或者裁去;
④配制完成后,不同部位模板要进行编号,写明用途,分类堆放。备用的模板要遮盖保护,以免变形。
(3)模板在安装前,必须涂刷脱模剂,以便拆模。
(4)模板采用七胶板及背木方组装,为防止混凝土侧压力造成柱模板爆裂,在墙柱模外面每隔400mm加墙柱箍箍紧。
(5)梁板模板的安装
①梁跨度在4m以及大于4m时,底板中部应起拱,起拱高度宜为全跨度1/1000~1/3000。
②采用钢管满堂脚手架支撑。钢管支柱之间应设拉杆,互相拉撑一整体,离地面20cm设一道扫地杆,以上每隔2m设一道。在300*900梁底下端加设剪刀撑和八字撑。
③楼板模板铺模板时,应在两端及接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉,以利拆模。搁栅间距不大于30cm,用铁丝绑紧,两端支撑处要设木楔,在调整标高后钉牢。
④挑板模板必须撑牢拉紧,防止向外倾覆,确保安全。
⑤楼板模板接缝严密,表面平整,相邻两板高低差不大于2mm。
(6)模板安装质量要求
①模板及其支撑结构的材料,质量应符合规范规定和设计要求;
②模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉与变形。模板的内侧面要平整,接缝严密,不得漏浆;
③模板安装后应仔细检查各部件是否牢固,再浇筑混凝土过程中要经常检查,如发现变形、松动等现象,要及时修整加固。
现浇结构模板安装检验标准
项目允许偏差(MM)检查方法
轴线位置5钢尺检查
底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸基础±10钢尺检查
柱、墙、梁+4,-5钢尺检查
层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差2钢尺检查
表面平整度52M靠尺和塞尺检查
注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
5、模板的拆除
①拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料及时运走整理。
②拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
③拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。
④多层楼板模板支柱的拆除,应按下列要求进行:
上层楼板正在浇灌混凝土时,下两层楼板的模板支柱不得拆除,跨度4m及4m以上梁下均应保留支柱,其间距不得大与3m。
6、安全和环境要求
①安装模板操作人员应戴安全帽,高空作业应系好安全带。
②支模应按顺序进行,模板及其支撑在未固定前,严禁利用拉杆上人,不准在拆除的模板上进行操作。
③高空拆模应有专人指挥,并在下面标出作业区,暂停人员通过。
④模板、脚手架在支设、拆除和搬运时,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递。模板、钢管修理时,禁止使用大锤。
⑤加强环保意识的宣传,采用有力措施控制人为的施工噪声,严格管理,最大限度地减少噪音扰民。
篇5：公司车间模板工程施工措施
公司车间模板工程施工
1、模板制作
1.1柱头模板制作
1.2梁模板制作
梁模板分一块底模板和两块侧模板制作,每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成,梁模板配置时,应考虑梁底模板搁置于柱模板上,现浇板底模板搁置于梁侧模板之上。当梁的跨度较大,梁模板也可分段制作,现场安装时进行拼接,但模板背面的方木应考虑错缝连接,方木不能在模板接缝处断开。每根梁的三块模板制作完后进行编号。
1.3现浇板模板制作
现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶面水平杆相垂直,方木应与模板的长边平行并侧立布置,模板长边的拼缝应位于方木之上。现浇板底模搁置于梁侧模之上。现浇板模板按每间房间平面净尺寸配制。每间房间预先制作成一块模板并编上号。也可按不同开间房间现浇板模板的组拼要求。对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工,分规格堆放,现场散拼散装时取用,端部拼接部分随时配制、安装。
1.4楼梯段模板制作
楼梯段底模板在现场直接制作、安装。
2、模板安装施工程序
2.1基础模板侧模、施工缝模板模板安装
2.1.1基础砼浇筑、柱钢筋绑扎→地下结构(柱)模板、结构梁板模板、楼梯平台模板安装。
2.1.2地下结构混凝土浇筑、上层柱钢筋绑扎
2.2上部标准层结构模板安装施工程序
2.2.1墙(柱)钢筋绑扎后,梁板钢管排架搭设,墙(柱)、楼梯休息平台模板安装。
2.2.2梁、板模板安装
2.2.3梁板钢筋绑安、结构层混凝土浇筑→楼梯墙、平台梁侧模拆除→楼梯段模板安装。
2.2.4楼梯段钢筋绑安,重复以上4.1至4.3程序,楼梯段混凝土与上层结构层混凝土同期浇筑。
3、模板安装施工工艺
3.1柱模板安装工艺
3.1.1工艺流程:检查柱位置墨线→抹柱模板底部地面找平层、焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍(双道钢管或者10#槽钢)→校正固定→质量检查。
3.1.2施工要点
A按标高抹好水泥砂浆找平层,在柱四周离地5cm处的主筋上按位置线焊制钢筋限位,从四面顶住模板,以保证柱轴线边线与标高的准确。
B柱头模板安装前,应清除施工缝处动石子,并清理干净。
C通排柱,应先安装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍设置间距应符合设计要求。
D柱头模板安装后,利用柱模四边的钢管排架立杆,对柱模板进行校正和固定。
3.2梁模板安装工艺
3.2.1工艺流程:搭钢管承重支撑架→复核标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→质量检查。
3.2.2施工要点
A搭钢管承重支撑架之前,对新近浇筑的混凝土露面,混凝土强度远未达到设计要求的强度等级,在立杆底部应垫设面积不小于200mm*200mm的木垫板。
B安装梁底模板应拉线找直,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板应按设计要求起拱。如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000.
C当梁净高达70cm以上时,梁侧模板中部应加穿梁对拉螺杆加固。
D当梁截面较大(荷载较大),梁底承重架小横杆与立杆连接的扣件不能满足抗滑承载力要求,可利用小横杆下设置的一根纵向钢管,此钢管用扣件与立杆连接,并将扣件与上面的(小横杆与立杆连接)扣件顶紧,起到双扣件受力作用。另800以上大断面梁下横杆下必须选用双扣件,防止下滑。
F当楼板厚度为200~250
制度专栏
