外装饰幕墙现场安装施工措施
外装饰幕墙工程现场安装施工
1.1设计组织
针对此项目,施工方案将即刻移交到工程设计部,由方案部和销售部负责人向承担此工程的设计小组进行技术交底,完成设计输入工作。设计小组由工程部负责人总负责,由主设计师任组长。设计小组首先进行设计计划编制,之后进行施工方案设计,其内容包括:设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。施工方案设计经评审,确定最佳设计方案后,由甲方进行认定。在此过程中,设计小组也将积极与内装公司进行协商,吸收内装意见,解决外装与内装交界处的处理问题,以利于今后内装的顺利进行。甲方对方案认定后,设计小组将进行工程提料。在材料的订货期间,设计小组还将设计现场测量放线图、施工放线图、埋件图、立框图、隐蔽工程、零件、组件等,最后整理图纸,核算面积,完成整个工程的设计工作。
1.2总体施工计划
1.2.1人力安排
详见本设计前面相关部分。
1.2.2施工方法:根据本工程的具体情况,我司采用脚手架施工方式,垂直运输机具采用现场的货运电梯、卷扬机等及相应的防护措施。
1.2.3施工顺序
1.2.3.1测量、放线及埋件处理
核对土建施工的误差的具体情况,检查埋件的位置是否正确,同时选择正确的处理方法,进行改正并确定各部位的垂直安装基准,以利于施工安装的顺利进行。
1.2.3.2幕墙竖框格的安装
埋件处理完成后,根据确定的垂直安装基准,进行幕墙竖框格的安装,保证每根框格均符合要求,同时做好框格的保护工作。
1.2.3.3幕墙横框格的安装
根据幕墙的分格尺寸,确定横框格的位置,将幕墙横框格安装好,检查并保证横框格的水平误差在规定范围之内,同时做好框格的保护工作。
1.2.3.4幕墙的封修及防雷系统安装
幕墙防火性能及防雷是幕墙性能的重要指标,必须按要求做好此部分的安装工作,并做好检查记录。
1.2.3.5幕墙板块安装
施工中应加倍小心,防止板块有任何损坏,以保证幕墙外观质量。
1.2.3.6打胶
整个一个层楼或一部分板块安装完成后进行打胶工作,打胶应严格按注胶工艺进行,避免可能出现雨水渗漏的情况,并保证胶缝表面的外观质量。
1.2.3.7清洁、验收
胶缝打胶完成后,将胶缝两则的保护胶带及铝板表面的保护胶带撕去,对幕墙表面的污渍进行清洁,工程全部完成后进行验收。
在整个施工过程中,应严格按施工进度计划进行,确保工程按期完成,具体施工时间详见施工进度计划表。
1.2.4施工中应注意的问题
1.2.4.1严格按施工工艺规程及施工安全操作规程,进行安装施工。
1.2.4.2注意各工种的交叉作业配合,做好协调工作,确保工程按期完成。
1.2.4.3做好成品和半成品保护工作。
2.技术措施
2.1加工期间
2.1.1工序加工中操作者进行首件自检。
2.1.2工段长和班长负责操作者自检后的互检。
2.1.3自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。
2.1.4工序加工过程中,检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。
2.1.5检查过程中发现超差现象,检验员应立即停止工序生产并填写超差单,请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。
2.1.6根据有关领导处理意见,决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
2.1.7对某些复杂形状的加工件,设计部门在给出加工件设计图纸的同时,还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检,并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。
2.1.8玻璃打胶工序严格按《玻璃打胶工艺》执行,并做规定的试验、
相容性试验、剥离试验等做好试验记录。
2.1.9质管部对质量记录进行管理,质量记录保存期10年。
2.2安装期间
2.2.1项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线,确定基准,符合设计要求后方可进行安装施工。
2.2.2质管部工程质量检验员对基准层立框进行验收,基准层立框不验收不能进行下一层。
2.2.3安装过程分为三个步骤进行交验,隐蔽工程、框架安装、玻璃、铝板、石材安装。
2.2.4每个步骤施工过程中,检验员根据有关标准随时进行检查,并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。
2.2.5每个步骤完成后,由安装工程队进行白检,项目经理进行复检,并填写验收申请单,报检验员验收。
2.2.6工程由公司验收合格后方可提请顾客验收,防止工程带有质量问题移交顾客。
2.3工程安装竣工前的最终检验内容及程序
2.3.1工程安装最终检验前,所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准;
2.3.2凡应竣工检查部位,均保留有保证安全的脚手架或相应设备,以满足竣工检查所有部位;
2.3.3有齐全的质量凭证、原始记录。如:"分部工程验收单"、"钢材、玻璃、铝板、石材幕墙框架安装质量检查记录表"等;
2.3.4技术质量问题已经得到处理,且手续完备;
2.3.5竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格,其精度满足规定的要求;
2.3.6竣工交验是对工程质量的全面评定和验收;工程项目负责人逐一自检并达到合格要求;
2.3.7复查中遗留问题,经复查要全部整改完毕。
2.4竣工检验的内容和要求
2.4.1按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。
2.4.2按"分部、分项工程质量检验评定表"中内容,由工程项目经理组织自检,并按要求逐项填好,报质管部检验复查。
2.4.3工程使用功能的检验
根据工程项目特点和使用功能要求,进行符合性和适用性验证,为确保使用功能,必要时可做补充试验验证。
征求顾客对工程质量的意见,按照顾客的合理要求,排除故障并达到规定的标准要求,做为进行最终检验的内容之一。
2.4.4竣工验收后,按"总
体工程完工验收报告"要求内容逐一填写签署意见,不得漏项。
3.分部分项安装施工工艺
3.1玻璃、铝板幕墙施工工艺
幕墙施工顺序:埋件的埋设一测量放线一安装立柱一安装横梁一
安装玻璃、铝板一注胶及幕墙外立面清洗
3.1.1预埋件的埋设:预埋件要求与钢筋绑扎牢固,防止混凝土施工时脱落移位。
3.1.2测量放线:土建结构施工结束后,施工队伍进场后首先进行测量定位,测量出土建结构偏差,为施工做好准备,测量后需确定安装基准线,包括框格排布基准及各部分幕墙的水平标高线,为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
3.1.3主梁安装:此结构先立竖框,此时竖框上的承重托块和滑杆己在车间固定到位。幕墙竖框的安装工作,是从结构的底部向上安装,先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确,然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上,用螺栓将主梁与支座连接,调整主梁的垂直度与水平度,以承重托块的工作面为基准微调竖框,到位后紧固。调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后,加固支座(拧紧T型螺栓);
3.1.4玻璃安装:
3.1.4.1每块玻璃在生产工厂通过下料、磨边、清洗加工后,在每块板上贴标签。在安装时按分格图安装在固定的位置上,将玻璃板块紧靠竖框固定、放好,再用打胶枪上胶。玻璃在安装时,板块间接缝保持一致,整体效果上确保幕墙的平整,达到规范及设计要求。经全面自检合格后提请业主及监理单位验收。
3.1.5铝板安装:每块铝板在生产工厂通过下料、切角、折边加工后,在每块板上贴标签。在安装时按分格图安装在固定的位置上,将铝板板块紧靠竖框后,用专用工具将压板拨插到位,将螺钉旋紧。玻璃和铝板在安装时,板块间接缝保持一致,整体效果上确保幕墙的平整,达到规范及设计要求。经全面自检合格后提请业主及监理单位验收。
3.1.6注胶:板块安装固定完成后,按缝打胶,在接缝两侧先贴好保护胶带,然后将胶缝部位用规定溶剂,按工艺要求进行净化处理,净化后及时按注胶工艺要求进行注胶,注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶,并做适当的修整,拆掉保护胶带及清理胶缝四周,胶缝与基材粘结应牢固无孔隙,胶缝平整光滑、表面清洁无污染。
3.1.7加装扣板:玻璃在注胶前加装扣板,蜂窝板在注胶后加装扣板。扣板与压板配合要紧密、咬合,扣板之间缝隙应均匀。
3.2铝合金开启窗的安装工艺
玻璃及开启扇的安装
框架在安装好后,进行玻璃及开启扇的安装,玻璃在加工厂己预制完成,每块玻璃都有标号,按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框垫块上,调整玻璃的左右位置,使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致,用扣条(扣条与玻璃接触面穿上胶条,避免硬性接触而损坏玻璃)将玻璃固定在框架上。固定扇的玻璃安装好后,安装再安装推拉扇。若有小的误差可做适当调整,情况严重的要卸下玻璃进行调整,检查窗扇与窗框的吻合是否均匀,如不均匀在窗框的锁定侧进行校准。
3.3石材幕墙的施工工艺
3.3.1施工准备:施工人员熟悉图纸,熟悉施工工艺,对施工班组进行技术交底和操作培训。对花岗岩板材需开箱预检数量,规格及外观质量,逐块检查,不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。
3.3.2测量放线:首先根据建筑物轴线,在引测及通视最方便的位置,用经纬仪测定一根竖向基准线,然后,根据建筑物的标高,用水准仪在建筑外檐引出水平点,并弹出一根横向水平线,作为横向基准线。基准线确定后,就可以利用基准线用钢尺划分出石材幕墙的各个分格线,在放测各格线时,必须与主体结构实测数据相配合,对主体的误差进行分配、消化。
3.3.3安装钢框格:
3.3.3.1首先将连接铁件用螺栓固定在埋件上,实现与主体的螺接,然后,可以安装竖向框格,安装时将己加工的钢立柱通过螺栓与支座连接,根据控制线对立柱进行复核,调整立柱的垂直、平整度,达到要求后再将钢立柱满焊,并做防锈处理。
3.3.3.2横梁分段安装在竖向框格上,螺接在钢立柱上,同一层横梁安装由下向上进行,当安装完一层时,应进行检查、调整、校正后再满焊,以保证达到质量标准;
3.3.3.3通过三个转接件的调整,可实现幕墙三维调节,调整后螺栓锁紧并固定,保证石材幕墙的平整度,并满足石材幕墙各项性能。
3.3.4挂板安装:
3.3.4.1首先应进行定位划线,确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框架平面外设控制点,拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置;
3.3.4.2平稳地将石材板块抬起,将槽口对准已固定在横梁上的铝合金托架并缓缓插入。
3.3.4.3用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置,使其符合安装精度要求,调整好后,进行固定。
3.3.4.4嵌缝注胶:花岗岩板块装配完成一定的面积后,即可进行填缝注胶工序,此时,应先将填缝部位用规定溶剂净化处理,后塞入泡沫棒,再将胶缝两侧石材贴上保护胶带,然后用设计规定牌号的耐候胶注胶填缝,注胶时注意将胶缝压实,抹平。填胶完毕,撕去保护胶带,将石材表面清洁干净;
3.3.5质量要求:
3.3.5.1石材表面要平整,颜色均匀,分格缝宽度一致,横平竖直,大角通顺;
3.3.5.2连接件与基层、石材要牢牢固定;
3.3.5.3石材经过挑选,必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损;
3.3.5.4玻璃幕墙、铝板檐口与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀,上下通顺。
篇2：幕墙钢结构安装施工工艺
幕墙工程钢结构安装施工工艺
1安装施工准备工作
1)基线、基点确定
全面彻底地熟悉施工图纸,根据图纸结合本工程平面位置特点,与甲方代表确定水平面内各条安装轴线的位置和柱底标高。
2)校核
根据图纸和已确定的平面轴线位置和柱底标高,核对实测的基础位置标高,如有问题与甲方代表协商解决办法。
3)施工现场基本条件的完备
根据合同规定,甲方提供三通一平的施工场地,我司按甲方提供的水、电等接口连接供水、电管线,安装水表及配电箱等。
4)现场施工人员食宿及工具存放
与甲方代表协商,在方便施工的目的下,尽量就近解决施工人员的食宿问题。工具存放在现场的临时工具箱内,贵重工具应每天带回住处或设置班人员看护。
5)现场钢构件的堆放
a.对于柱、梁等大型较重构件应在预留出吊装及运输通道的条件下,顺序放在吊车的吊幅内,避免安装过程中的二次运输的浪费问题,其它较小的钢构件,应在放置牢靠垫支的水平基础上水平放置,避免摆放不当造成的构件变形,油漆脱落或外观污染。需要补充加工和就近堆放比较困难的构件放在施工场地规划图所示的堆放区域。
b.堆放区域、作业通道、作业区规划,见施工作业规划图
6)地脚螺栓及基础复验
地脚螺栓及基础顶面的精度将直接影响到建筑的安装质量,故吊装前的复核工作非常重要。请务必落实此项工作。其精度要求可按照有关的现行国家规范和图纸。并需核对地脚螺栓及配套螺母和垫圈的数量和规格。
2钢构件的吊装
1)吊装工作量
钢构约7000T
最大构件约长30M,重约15T。
2)起重机械的选择
a.为保证施工进度,采用三台吊机。用一台35T~40T吊机吊装II型柱(15T,30M),吊装其他构件用16T~20T吊机即可。
由于吊机可以开到所安装的柱及梁附近,所以吊机吊臂工作半径
3)吊装顺序
A.柱的吊装
1).考虑到与II标段、III标段安装工作的协调,先吊装5轴、D轴和轴的构件,为了便于II标段同步作业,上述吊装工作较II标段相邻轴线的吊装工作早10天~15天。
2).屋面构件要在立柱装完之前安装,因为建筑物跨度较大,吊机要停在建筑物内的地坪上才能吊装。
3).先吊装好II柱才能安装其它柱,这样组织吊机较经济。
4).吊装所有其它立柱。
5).调节检查所有立柱的直线度,垂直度由基础与柱上端相连的梁的孔位确定。
6).吊装横梁。
7).检查框架单元的平面度(拉制在2mm范围内)
B.梁的吊装
吊装时用尼龙带梆扎,并系上风绳,防止起吊过程与立柱等其他已装好的构件相撞,就位后穿上螺栓,用定力扳手拧紧,要保证梁的靠墙外一侧与相对应的柱的外表面齐平
C.II柱吊装
用U型卡环吊起II柱,让柱底板的螺孔对准地脚螺栓,稳稳落在基础上。四个方向拉住风绳,松掉U型卡环,控制风绳使柱顶的孔对准大梁下方的风琴之长园孔,装好连接销轴。调整柱底板下的楔铁使立柱处于自然竖立状态(不憋劲),锁紧地脚螺栓。检查II柱的垂直度和直线度,使之控制在本文件规定的范围内。
D.其他立柱安装
由于其他立柱的上下都是一铰连接,这就要求事先基座支点与梁上支点三点间连线的垂直度,在这个条件得到保证的条件下吊起立柱,安装好上下连接销轴,这里要注意的问题是有些立柱可能较,起吊初期要视情况增加辅助节点。
E.测量垂直度和直线度的工具是经纬仪。
4)吊装方法
A.柱的吊装
a.准备工作
(a在柱吊装之前,先逐个检查复核基础标高和位置以及与之相连的梁的孔、柱顶平面位置
(b检查立柱是否符合安装要求,确定吊点,并做相应的准备。
(c对II柱在立柱底板、顶部标出纵横两个方向的轴线,并在底部适当高度处标出标高准线,以便于校正立柱的平面位置和垂直度,以及屋架的标高等。
(d为避免二次搬运,立柱应放在尽可能相应的柱脚基础旁边。
(e准备好足够的吊够的吊索、吊具、风绳等并检查其可靠性。
b.吊装
(a吊点确定
根据构件的形状、重量和长度,选用U型卡环作为吊具,卡环穿过柱顶螺孔,从而简化绑扎工序,提高效率。对细长柱,视其刚性,在中部增加辅助支点,避免永久变形。
(b吊升
吊升时,采用旋转法吊装,这就要求构件及基础中心线近似位于起重机的同一工作半径的圆弧上,在构件进场时就注意摆放位置的准确。
篇3：外檐幕墙工程预埋件定位安装施工方法说明
外檐幕墙工程预埋件的定位安装施工方法和说明
预埋作业包括前置作业,预埋放样及主体结构末设置预埋件的处理方法等三部分。鉴于预埋件之重要我公司编制此作业指导,如我公司中标将派专人跟进预埋件施工。
1预埋工作的前置作业
1.我单位收到预埋图及安装通知单(或工程合约)后,即开始办理预埋件之加工。
2.加工工作完成后,工地人员即会同有关人员至工地现场了解情况,核对工地建筑图,并向工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及基准线。
3.当楼层之底板铺设完成后,侧模尚未施工前,即开始预埋放样工作。放样时若发现模板施工尺寸有误差时,应及时向工地提出,并要求修改。
4.预埋件运抵现场后,应会同监理进行检验,确认后才能进行安装。
2预埋作业及施工方法
本工程须预先留出预埋作业时间。
1.依据测量放线的结果,将预埋件安装的位置标示于模板上。包括水平高度和预埋件中心位置。
2.预埋件初步设置以后,应进行认真校核确认无误后方可点焊,点焊以后,再次校准,最后固定,以免浇注混凝土时发生位移。
3.在浇注砼前,须经监理组织检查,确认符合要求后,签发隐蔽工程记录,方可进行砼浇注施工。
4.模板拆除后,应找出预埋件并复测其位置是否正确,如有浇灌砼或模板破裂所造成的误差,应详细记录,作为设计施工时的参考。
5.预埋件作业的技术规范。
a)预埋件的锚边长允许误差为2mm。
b)锚筋的中心线允许偏差为2mm。
c)锚筋对锚板面的垂直偏差应≤10mm。
d)采用手工电焊弧,焊缝高度为锚筋直径的0.6d。
e)预埋件在施工时应与建筑物的防雷网接通,与主体建筑防雷引地线用φ12钢筋焊接。
f)对预埋件在主体建筑的位置要求:
(a)标高偏差?10mm。
(b)轴线左右偏差?30mm。
(c)轴线前后偏差?20mm。
3主体结构未设置预埋件的处理方法
当没有条件采用预埋件连接时,应采用其它可靠的连接措施,并应通过试验决定其承载力。其具体作业:采用通过权威部门认可试验的高强度化学(锚固)螺栓作为设置连接件来替代预埋件。或者由业主、监理、施工单位现场商定其它有效办法经签证认可,施工单位执行。
篇4：建筑幕墙安装安全监理细则
一、专业工作特点
工程概况:建筑面积、长度、宽度、地上层数、檐口高度
幕墙施工工期:
幕墙施工时间:
幕墙种类
幕墙结构形式:
最大高度:?最大长度:
二、安全监理工作依据
(1)、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
(2)、《建筑施工安全检查标准》浙建建【1999】190号
(3)、《建筑幕墙》(JG3035—1996)
(4)、《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003、J280-2003)
(5)、《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139-20**、J139-20**)
(6)、《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-20**、J133-20**)
(7)、《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》(建建【2000】230号)
(8)、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ88-92)
(9)、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-20**)
(10)、《关于加强工程建设安全质量技术责任制的暂行规定》(浙建建【2003】35号)
(11)、已批准的《监理规划》
(12)《幕墙安装工程施工方案》
(13)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-20**)
三、安全监理的程序
(1).审查承包(分包)单位的有关安全生产的文件:
1)《安全生产许可证》;
2)安全生产管理机构的设置及安全专业人员的配备等;
3)安全生产责任制及管理体系;
4)安全生产规章制度;
5)特种作业人员的上岗证及管理情况;
6)起重机械的检测检验、验收、备案手续。
7)幕墙工程的安全生产操作规程
(2).审查承包单位幕墙安装工程专项施工方案:
1.审核幕墙安装工程施工方案的编写、审批:
1.1幕墙安装工程施工方案应由承包单位的专业工程技术人员编写;
1.2幕墙安装工程施工方案应由施工单位技术、质量、安全等有关部门进行联合会审;
1.3幕墙安装工程施工方案应由具有法人资格的施工单位技术负责人批准;
1.4幕墙安装工程施工方案应由分包单位报施工总承包单位审核、批准。
1.5幕墙安装工程施工方案应由施工总承包单位报监理单位审批认可;
1.6安全技术措施变更或修改时,应按原程序由原编制审批人员批准。
2、审核幕墙安装工程施工方案是否符合工程建设强制性标准。
幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件中有关安全的内容及要求
(3).审核安全管理体系和安全专业管理人员资格。
(4).审核幕墙安装施工机械(包括起重机械)、设备的安全控制措施。
(5).施工单位应提供安全设施的产地、厂址以及出厂合格证书
(6).严格依照法律、法规和工程建设强制性标准实施监理。
(7).现场监督与检查,发现安全事故隐患时及时下达监理通知,要求施工单位整改或暂停施工:
1、日常现场跟踪监理,根据工程进展情况,监理人员对工序安全情况进行跟踪监督、现场检查、验证施工人员是否按照安全技术防范措施和操作规程操作施工,发现安全隐患,及时下达监理通知,责令施工单位整改;
2、在幕墙安装工程施工过程中要求派专人指挥、监护;必要时安全监理工程师可进行现场监护。
3、每日将安全检查情况记录在《监理日记》;
4、及时与建设行政主管部门进行沟通,汇报施工现场安全情况,必要时,以书面形式汇报,并作好汇报记录。
(8).施工单位拒不整改或者不停止施工,及时向建设单位和建设行政主管部门报告。
四、安全监理工作的特点
建筑幕墙安装工程危险性大,事故发生具有随机性、突然性,受现场条件、人员条件、气象条件、技术条件影响大。因建筑工程幕墙面积越来越大,长度、高度都在增大,所以幕墙安装技术难度大,近年来幕墙施工安全事故有所发生,主要是物体打击和高处坠落引发的安全事故。因而监理对安全生产监管重在事前控制,重点防范幕墙主体结构安全以及物体打击和高处坠落等事故。即注重安全技术交底、检验现场作业人员的作业条件,加强现场的安全巡视、检查及安全监护工作,并定期组织安全生产专项检查,对发现的问题督促施工单位及时整改,消除安全隐患,防止事故的发生。
五、安全监理工作的控制要点及目标值
1.安全监理工作目标
安全目标:协助承包单位保证建设工程安全生产
2.安全监理工作的控制要点
2.1幕墙安装工程施工前必须编制专项施工方案,并经分包单位、总包单位技术负责人审批签字盖章后报监理审核。
2.2监理单位审查核验施工单位提交的专项施工方案,并由项目总监在技术文件上签署意见;审查未通过的,专项施工方案不得实施。
2.3操作人员应体检合格、无妨碍作业的疾病和生理缺陷,并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证方可持证上岗。
2.4、要求施工单位设置专职安全员,并且健全安全保障体系,严格按照安全操作规程施工。
2.5要求施工单位必须对班组全体人员进行安全教育并记录,形成定时学习会议制度。
2.6、督促施工方做好安全技术交底。
2.7、监督专职安全员实施安全技术措施,切实落实到位后才允许施工。
2.8检查主体结构与幕墙连接的各种预埋件,其数量、规格、位置和防腐处理必须符合要求。
2.9检查幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接,立柱与栋梁的连接及幕墙面板符合设计要求,安装必须牢固。
2.10审查中性硅酮结构密封胶的质保书、生产许可证及其材料报验资料,并按规定送具有相关资质的检测机构进行抽样检测,其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776)的规定。否则,不予使用。同时,监督硅酮胶必须在有效期内使用。
六、安全监理工作的方法
坚持“预防为主,重点进行事前控制”的原则,同时注重施工过程中的安全检查与安全控制,发现问题及时处理,把安全事故扼制在萌芽状态。
1.做好承包单位报来的技术文件、施工方案的审核等监理准备工作
1.1对分包单位进行资格审核
1.2在施工准备阶段,审查核验承包单位提交的有关技术文件及材料,并由项目总监在技术文件上签署意见;审查未通过的,模板及其承重支模架专项方案不得实施。
1.3核查施工单位提交的有关施工机械、安全设施等验收记录,并由项目总监在验收记录上签署意见。
2.现场检查
2.1在工作中,操作人员和配合作业的人员必须按规定穿戴劳动保护用品,如:安全帽,安全带等,并配备配备袋。
2.2机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件,正确操作,合理作用,起重机械严禁超载作业或任意扩大使用范围。
2.3安装作业时,重物下方严禁有人停留、工作或通过。吊装被安装的重物时,严禁从人上方通过。
2.4悬空作业处应有牢固的立足处,并必须视具体情况,配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。
2.5在高处进行幕墙安装时,无外脚手架时,应张挂安全网。无安全网时,操作人员应系好安全带,其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。
2.7督促施工单位定时对施工用电、电器及机械设备进行安全检查。2.8工程上下部交叉作业时,结构施工层下方应采取可靠的安全防护措施。并应有专人监视。
2.9五级以上大风不得高空作业,严防冒险施工作业。
2.10现场焊接时,在焊接下方应设防火斗;周围和下方不得有易燃物品。
2.11、脚手板上的废弃杂物应及时清理,不得在窗台、栏杆上放置施工工具。
2.12、定期或不定期进行安全检查,对检查中存在的问题督促施工方拿出整改方案并及时整改。
2.13、参加建设单位组织的安全生产专项检查。
2.14不定期抽查现场施工管理人员到岗和特种作业人员持证上岗情况。
2.15结构板块安装搬运前先检查板块四边有无裂纹或其他缺陷,防止板块突然倾倒伤人。
2.16施工过程中不得随意向下抛踯工具或废物。
2.17氧气和乙炔气不得存放在有油污的地方,存放点要距离明火10米以上。氧气瓶不得暴光晒和碰撞,乙炔气必须有回火装置且必须立放,与氧气瓶距离应有5米以上。
2.18现场应严格遵守国家防火条例。
3.现场监护
起重吊装施工时,要求施工单位设置临时警戒线并派专人指挥、监护,安全监理工程师也要进行现场监护。
4、资料管理
项目监理机构除核查承包单位上报的专项施工方案、检查验收资料外,还应建立严格的安全生产监理资料管理制度,规范资料管理工作,收集安全生产监理全过程资料。工程竣工后,将安全监理资料立卷归档。其资料包括:有关安全生产的技术文件、验收记录、监理规划、监理细则、监理日记、监理月报和监理会议纪要等。
七、安全监理工作的措施
1、组织措施
1.1、建立健全安全监理组织,完善职责分工及有关制度;
1.2、审查施工承包单位资质和安全生产许可证是否合法有效;
1.3、检查承包单位安全生产保证体系、安全生产规章制度的建立、健全情况,督促承包单位检查各分包企业的安全生产制度;
1.4、审查项目经理和专职安全生产管理人员是否具备资格,专职安全生产管理人员的配备是否满足相关要求;
1.5、审查特种作业人员是否取得特种作业操作资格证书。
2、技术措施
2.1、对本工程的幕墙安装工程监理机构编制安全生产监督管理实施细则;
2.2、审核承包单位编制的施工组织设计中的安全技术措施和幕墙安装工程专项施工方案是否符合安全生产强制性标准要求,并签署意见;
2.3、审核承包单位应急救援预案和安全防护措施费用使用计划。
3、经济措施:协助业主与承包单位执行安全抵押金制度;督促项目部实施安全生产奖罚制度。
4、合同措施:督促总包单位与分包单位拟定安全生产协议书,明确双方的权利与义务,督促分包单位与施工管理人员及施工班组签定安全生产责任状。
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