某高层住宅塔吊基础施工方法

篇2：新校区土建基础孔桩工程施工方法

小学新校区土建基础孔桩工程施工方法

1、本工程采用大直径机械挖孔孔扩底墩基础,墩底持力层为中等风化岩层。

2、工艺流程:放线→定桩位→架设机械→挖桩孔土方→安放第一节钢板护筒→复核桩位轴线→继续挖桩孔土方→安放第二节钢板护筒→复核桩位轴线→挖孔桩土方→用风钻凿岩石→清理桩孔。

3、主要施工工序及技术措施

a、成孔的施工顺序为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全,桩孔设支护,支护采用钢板护筒作护壁,受力均匀。钢板采用优质A3钢制作。

根据现场的实际情况采用下列方法确定成顺序:

①间隔一个或两个桩位成孔;

②在邻桩砼初疑前或终凝后成孔;

③孔桩开挖由中间向两侧进行。

④挖孔桩当净距小于2倍桩径且小于2.5m时,应采用间隔开挖,排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m,孔深不宜大于20m。

机械安装必须牢固可靠,在施工中保证无事故发生,且保证桩中心垂直度不偏差或者偏差在规定范围内,成孔后必须及时浇捣,浇捣中应连续进行,应适当超过桩顶设计标高。

b、挖孔方法

挖土用机械从上到下逐层进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎,挖土次序

为先挖中间部分后周边,挖土直径按设计墩身直径加两倍护筒厚度,允许尺寸误差3cm。扩底部分采取先挖桩身圆桩体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装如吊桶内运出。

垂直运输在孔上口安装支架,工字轨道、电葫芦,用1.0t慢速卷扬机提升。升至孔口上后,用机动翻斗车或推车运至集中堆放场地堆放。

c、测量控制

桩位轴线采取在地面十字控制网基准点。安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以作挖土时粗略控制中心线用。护筒支模中心线控制,是将桩控制线、高程引到第一节钢板护筒上,每节以十字中心线对中,吊大线锤做中心控制,用尺杆找圆周,以基准点测量孔深,以保证桩位,孔深的截面尺寸正确。

d、挖孔注意事项

①对桩的垂直度和直径,应每段检查,发现偏差,随时纠正,保证位置正确。

②桩底要支承在设计要求的中等风化岩下≥500的岩层上,并清除底部虚土,要逐根进行隐蔽检查验收。

e、挖孔施工质量要求

①桩孔位中心线允许偏差:10mm;

②桩孔径允许偏差:±10mm

③桩的垂直度偏差:3‰L(L为桩长)

④护壁混凝土厚度允许偏差:30mm

⑤孔底虚土:不允许。

4、安全技术措施

挖孔桩施工应对施工安全予以特别重视,制定周密可靠的安全技术措施、安全操作规程,并严格认真贯彻执行。施工中加强安全教育和经常性的检查,以确保安全施工。

a、在孔口设水平移动式活动安全盖板,当土吊桶提升到离地面约1.8m,推活动盖板关闭孔口,手推车推至盖板上卸土后,再开盖板,下吊桶装上,以防土块、操作人员掉入孔内伤人。桩孔四周设安全栏杆。

b、及时浇筑护壁,挖一节,浇一节,以保持孔壁稳定和操作安全。

c、人员上下可用吊桶,但要配备滑车,粗绳或绳梯,供停电时应急使用。

d、在井下设100W防水带罩灯泡照明,并采用37V低压电。

e、井口作业人员必须系安全带,井下作业戴安全帽。提土时,井下设安全区,防掉土、石伤人。

f、防止毒气中毒,毒气的存在是人工挖孔桩施工过程中的安全隐患之一,如果不小心就会造成安全伤亡事故。随着孔底加深,毒气越来越不易排出。要安全施工,必须进行井下有毒有害气体的检验和通风。凡挖井5m以下时,需要用可燃气体测定仪,检查孔内作业面是否有沼气,若发现有沼气或co,应妥善处理后方可作业。下井前,应对孔内气体进行抽样检查。本工程拟将小动物和点燃的蜡烛放到孔底约0.5h,观察小动物是否有异常或蜡烛是否熄灭。当发现有毒气体含量超过允许值时,无论使用风镐与否都应将毒气消除,并先用送风机向孔底送风5-10min,方可下井作业。

5、钢筋笼的成型组装与吊放

钢筋笼制作同一般的灌注桩方法。

主筋在现场对焊连接。大直径箍筋和加强箍的加工成形,采用在弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接,在不改变传动结构的情况下进行弯曲成型。钢筋笼加工制作在基坑内空地平卧进行,方法是在地面设二排轻轨,将加强箍按间距排列在轻轨上,按划线逐根放上主筋并之点焊焊接,控制平整误差不超过50mm,上下节主筋接头错开50%。箍筋与主筋用电弧焊点焊固定。在钢筋四侧主筋上每隔5m设置一个耳环作定位垫块之用,使保护层保持设计要求,钢筋笼外形尺寸要严格控制。

钢筋笼就位采用机械放入孔内就位。

6、混凝土的灌筑

扩底墩灌筑混凝土前,应先放置钢筋笼,并再次测量孔内虚土厚度,超过要求进行清理。混凝土配置采用粒径不大于40mm石子,水泥用R42.5普通水泥,塌落度为12-14cm自拌混凝土。

混凝土用串筒垂直灌入孔洞。混凝土应连续分层浇筑,每层浇灌高度为一节串筒长度。在混凝土初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩缝或环向收缩裂缝。表面有浮浆层应凿除,以保证与底板的良好连接。

篇3：厂房工程基础施工方法

厂房项目基础施工方法

1、土方、基坑(槽)开挖

本工程土方主要为承台及地梁开挖期间土方,考虑到承台数量较多,工期紧,故计划采用机械开挖,至基底150mm以上时采用人工清底。场地余土外运,外运距离依实际卸土位置而定。开挖时,不得比规定的尺寸超宽或超深,发生超挖者,须报请监理,提出处理方案,经批准后方可继续施工。所有开挖基坑(槽)的底面必须修平,清除松散落土,控制标高,并夯实、取样、试验,使之达到密实度要求。当基底夯实处理后,需报请甲方及监理验收,经其检查认可后方可开始下步施工。

2、承台施工

1.破桩头:与承台土方开挖同时进行。在土方开挖后,测量人员及时进行高程观测,在每根桩上标出破桩位置线,采用人工破桩头,准确控制桩头位置在承台基底标高上适当部位,破桩时并应注意预留出桩钢筋与承台防雷网的联接。

2.承台施工:清理完毕基坑后,将坑底原土夯实,清除承台底积水后进行垫层砼浇筑。承台垫层为100厚C10素砼。垫层施工完毕进行下一步承台钢筋绑扎及柱脚插筋安插,同时,桩孔中必须按设计插入短钢筋,并用高一级标号砼填实,砼浇筑不得间歇。

3.承台模板:采用木模施工,对于局部较深的承台,考虑到地下水位较高,计划采用砖胎模。

3、基础梁施工

基础梁土方开挖与承台同时进行,开挖后清理梁底浮土,然后进行地梁垫层施工,地梁垫层均100厚C10素砼。基底均需夯实,验收后方可浇垫层砼。

承台、地梁模板示意图:

承台模板示意图

完成垫层经清理基槽后开始绑扎基础梁、柱钢筋。工序完工应通知设计、监理等部门,检查验收合格后方可进行承台、地梁砼浇筑施工。

4、设备基础施工

本工程为工业厂房,造纸制浆车间、热电站的设备基础均较多,设备基础的类型均较大,内部预埋件较多,且设备基础施工均在上部结构完成后进行,采取在地梁上加设简支梁用于支撑设备基础的方式,为确保设备基础及预埋件的精确施工,在施工过程中采取如下措施:

a)承台地梁施工完成后,土方回填至承台面平,然后进行上部结构施工,在首层支撑架拆除后再进行设备基础施工,完成后再进行二次回填;

b)在设备基础施工时,重新引测基础控制线,采取双向控制,即:土建测放出设备基础边线并进行钢筋及模板施工,预埋作业队再进行预埋件放线,如果二线重合,则表示轴线位置准确,如不吻合,则复查,直至二次放线准确吻合,以确保基础及预埋件位置的准确性;

c)设备基础施工按承台的施工方案进行;

d)在砼浇筑完成,但砼尚未终凝前,复核预埋件的位置及标高,如出现因砼振捣而偏差的情况,应及时的校正;

e)对于部份预埋件较大的设备基础施工(如锅炉基础),采取在预埋件中心预钻φ100的孔作为振动棒的下棒孔,同时,对于该部份砼建议设计院及建设方同意采用掺加HA型微膨剂的膨胀砼,同时该部份砼的塌落度应适当的减少,以保证预埋件下砼的密实性,避免出现空洞或预埋件与砼面分离。

f)在预埋件安装时,应拉通线进行位置和标高控制,在砼施工过程中应有专人进行跟班看护,并不时进行复核,出现问题在砼凝固前进行校正;

g)预埋件的固定,在预埋件上焊接专门的固定用支撑点,使其位置直接固定在模板上,而不能是钢筋,因为钢筋在砼施工过程中可能出现位移,同时为防止模板的下沉,模板支撑系统必须牢固可靠,钢管底部应夯实并垫不小于400的垫板。

篇4：教学楼工程柱基础混凝土垫层施工方法

综合教学楼工程柱基础混凝土垫层施工方法

1、施工准备

(1)地基经检查合格。

(2)水泥:采用普通硅酸盐水泥PO32.5,砂子采用中砂无杂质,含泥量不大于5%,卵石粒径5-32mm,含泥量不大于2%。

2、流水分段,工艺流程

(1)流水分段同土方开挖的划分。

(2)工艺流程:检查地基→找标高和水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护

3、施工方法

(1)排净地坑积水,检查地坑土质与空隙比,合格后方可进行下一步施工。

(2)模板用木方100×100mm做侧模,外侧钉木桩90×60@500固定。

(3)用混凝土搅拌机拌制混凝土,用塔式起重机做运输。逐个浇筑,用铁锹拍实,木抹子槎平,完成后盖草袋浇水养护。

(4)试块留置:每个流水段只少留一组,做标准养护28d按时试压。

4、质量要求:混凝土垫层尺寸标高准确,混凝土密实,表面平整。

篇5：教学楼工程独立混凝土基础施工方法

综合教学楼工程独立混凝土基础施工方法

1、施工准备

(1)垫层尺寸、标高检查合格。

(2)水泥:采用普通硅酸盐水泥PO32.5,砂子采用中砂或粗砂,含泥量不大于5%,卵石粒径5-32mm,含泥量不大于2%且无杂物。钢筋:进场有产品出厂合格证,试验单,二次试验必须合格。

2、流水段划分,工艺流程

(1)流水段划分同土方开挖的划分。

(2)工艺流程:

垫层放线→支大脚侧模→绑底筋→绑柱跟筋→大角混凝土浇筑→支柱跟侧模→浇筑柱跟混凝土→拆模→养护

3、施工方法

(1)模板:采用组合钢模。用前清净上面的灰渣,刷隔离剂一道,分规格堆好。

(2)垫层经检查验收,尺寸标高均符合设计要求。

(3)垫层上找出基础轴线,柱、基础大脚边线。在基坑上做出标记。

(4)基础大脚,用组合钢模横向放置,外加横方90×60@300-500,外加斜向支撑方90×60@250~370,固定在地面上。柱跟用木胶合板-18,立方90×60@250~370,横箍[80×43×8@500,下部固定在大脚混凝土预埋的短筋上,上部支斜木方4~90×60,固定在地面上。

(5)钢筋:先绑底板筋,后绑立筋。底板筋用砂浆垫块垫起35×600×600@500,立筋下部用短筋与底筋焊牢,上部用木方4-90×60夹紧,固定在侧模上,大脚顶层钢筋用门形铁马φ16@500固定。

(6)混凝土浇筑:先大脚,后柱根。大脚分层对称浇筑,防止模板移位。柱跟混凝土浇筑完,再核对一下轴线与垂直度,确保柱的位置准确。浇筑完后,浇水养护不少于7d。每个流水段至少留试块两组,做标准养护与同条件养护。

4、质量要求:混凝土基础轴线、断面、尺寸准确,混凝土密实,表面平整,混凝土强度等级达到设计要求。