教学楼给排水工程施工方法

中学教学楼给排水工程施工方法

一、施工准备

施工准备工作对于工程能否顺利开工以及整个施工是否能按计划连续、有条不紊地进行是非常重要的。因此我公司将集中技术力量、机械力量,积极主动地创造施工条件,以确保施工总进度计划的实现。

(一)组织准备:

1、建立以项目经理负责制的施工管理体系和以给排水主管工程师为主的技术管理体系,形成完整的项目施工组织管理机构。

2、协调我方与各分包方的工作关系。搞好我方与地方各部门的关系,创造良好的施工外部环境。

3、合理安排施工力量,作到人尽其才,确保工程质量和施工进度。

4、与其它专业密切配合,互相交流,减少不必要的人力、物力浪费,确保施工顺利进行。

(二)技术准备:

1、认真审查施工图,明确设计要求,统计出设计图纸不明确的地方,准备进行图纸会审。

2、进行施工组织设计,分项工程的质量技术交底。程序:给排水工程师→施工员→班组长,以书面形式进行,施工难点及关键工序对班组长及工人进行技术培训。

3、安全技术交底:执行入场三级安全教育,由安全员对工人进行安全技术交底,实现本工程安全目标:施工负伤率为零,事故率不大于0.5%,实现安全"五无"。

4、按设计及施工要求,建立完善的项目质保体系。

(三)材料、设备、劳动力准备

入场后,首先由给排水专业工程师依据施工图提出材料计划,材料员选择合格分供方订购材料,材料进场后必经甲方及监理验收合格才能入库,实行挂牌标识,及时做好物理、化学性能试验,不合格产品立即退货。依据各专业性强的专业人组成。阶段的施工内容,机具设备提前进场。

(四)施工现场准备:

现场根据市政指定用水点,装设水表,综合考虑施工现场具体情况,做好现场临时水管的布置,同时应考虑临时消防的要求,配备消防设施。

二、主要施工方案及技术措施

(一)预埋和预留

预埋预留工作主要是通过配合主体结构施工来完成,预埋预留的精确性和准确性对整个安装工程至关重要,是配合主体结构施工中的重点,为此,我们作出如下措施来保证预留预埋、预留工作的准确性和精确性。

1、施工准备期间

对照土建施工图,认真阅读专业施工图,找出所有预埋预留点,并统一编号,同时与土建、暖通、电气等其他专业沟通,查看今后安装是否有冲突、交叉现象,做到先期避免,减少不必要的返工。严格按照《国家建筑标准设计给排水标准图集》,加工制作防水套管、穿墙楼板套管,套管长度按结构施工图尺寸确定,套管管径参照下列标准:

管径(mm)5075-100125-150200-250300

留洞尺寸(mm)150×150200×20**50×250300×300400×400

防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-325φ377

2、套管安装

⑴、刚性防水套管安装:主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高,几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,找准定位后焊接在周围钢筋网上,如果需要气割钢筋者,安装后再由结构做加强筋加固,内塞实牛皮纸或废圆模板等填充物,合模后一次浇筑于砼墙内,待拆模后及时找出所有套管,清理掉里边的填充物。

⑵、穿砌墙套管安装:土建专业在砌筑隔墙时,按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中,用砌块找平后用砂浆固定,然后移交给土建队伍继续施工。

⑶、穿剪力墙钢套管安装:在钢筋绑扎好后,按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管,找准确切位置焊牢在周围钢筋上,如果需要气割钢筋者,安装后再由结构做加强筋加固,内塞填充物后一次性浇筑于砼墙内,待拆模后找出所有套管,清除管内填充物,为管道安装做好准备。

⑷、管道预留墙槽:

预留墙槽:室内塑料管暗装需在剪力墙上预留管槽,采用25mm厚的木板做成梯形固定于模板上,梯形木板可重复使用。

⑸、穿人防墙刚性防水套管安装

按人防规范要求,穿人防外墙管道必须采用刚性防水套管,在墙的内侧加防爆波阀门,如下图,总之,预埋预留是今后管道安装能否准确、顺利进行的关键,所以在砼浇注前,施工班组自检合格后再由专业工程师和质检员二次复核,然后填写工程报验单,自检记录,隐检记录报请监理验收。

(二)室内给水管道安装工程

1、生活用给水系统安装

⑴、管道焊接:

①、焊工经过培训持证上岗。

②、焊材选用,根据设计要求选用不同的焊料。

③、现场建立符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施,焊条由专人负责,并建立严格的保管、烘干、清洗和发放放度。

④、焊接前首先清理焊口表面的油污、脏物,接口两侧10-20mm范围内的氧化铁打磨干净后方能施焊;

⑤、焊件的坡口型式的尺寸的选用,应考虑易于保证焊接质量,劳动条件好,于操作及减少焊接变形等原则,对于管道焊接,壁厚大于4mm要单面坡口,钝边保留量为1-2mm,壁厚小于4mm的管道可以不坡口,但要在对口留有一定的间隙。

⑥、电焊机应根据施工对象选择合适的电流。

⑦、焊缝检查,外观检查不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,射线探伤依据设计文件和规范规定执行。

⑵、管道安装的一般要求:

①、与管道连接的齐备已找正合格,固定完毕。

②、必须在管道安装前完成的工序(如清洗、脱脂、衬里)进行完毕。

③、管子、管件、阀件等已检验合格,须有相关技术文件。

④、管道的标高、坡向已明确,且符合要求。

⑤、管道穿越墙体、楼板时,应加装套管。

⑶、塑料管的安装

①、管材与管件连接均应采热熔连接方式,不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。

②、热熔连接施工必须使用本公司提供的热熔机具,以确保熔接质量。手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接,台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。

③、熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热和插接过程中不能转动管材和管件,应直线插入,正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。

④、熔接操作技术参数

管材外径(mm)熔接深度(mm)加热时间(秒)接插时间(秒)冷却时间(分)

2014542

2515742

3216.5864

注:如操作环境温度低于5C,加热时间要延长50%

⑤、施工后须经试压验收后方能封管及使用。

2、人防给水管道安装

设计人防给水管采用无缝钢管,按人防规范可以丝接,也可以焊接,为了保正施工质量,以后维修方便,采用丝口连接。管道安装要点;

⑴、所有管材要有出厂合格证必要时送检合格。

⑵、螺纹连接采用机械切管子,切割面不得有飞边、毛刺,管道变径时用异径接头,适当部位应加活接头,螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分,拧紧螺纹时不得将填料挤入管道。

⑶、管道套丝一般在7-9牙之间,外露丝牙不超过2牙,管件连接后处理好外露部分的油麻和水胶布,检查管件内壁有无外露油麻,并做处理,对外露部分丝口进行防腐处理。

3、消防给水系统安装

消防给水系统安装待专业公司进场后,由专业公司编制详细的施工方案。

(三)排水系统管道安装

1、室内排水管道安装工艺流程:

2、排水管安装要点:

⑴、出户管采用铸铁管,石棉水泥接口,室内排水管采用UPVC管,承插粘接安装。

⑵、立管在垂直方向转变时,应采用乙字管或两个45°弯头连接。立管出户弯头底部应做100号砼支墩。

⑶、UPVC管支吊架间距:横管支吊架间距不大于2.0m,立管支架间距不大于3.0m。

塑料管支吊架间距:(mm)

外径

水平管

立管

⑷、立管沿墙设置,管中与墙距离如下表:

立管管径

距离(mm)

⑸、安装立管检查口,应使检查口向外与墙成45°角度,便于检修操作。

⑹、排水横管施工中除非万不得已时采用最小坡度,其余均须采用标准坡度。如下表:

管径(mm)

标准坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.0080.007

最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.0050.0045

⑺、塑料排水伸缩节的设置:

a.排水立管每层设置一个伸缩节,即立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板下接入时,伸缩节应设置于水流汇合管件之下。横支管上合流配件至立管超过2m设置一个伸缩节,伸缩节应设于水流汇合管件上端,但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。管端插入伸缩节处预留间隙为10~15mm。

b.伸缩节承口应逆水流方向。

(8)承插接口插接完毕后,必须将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。若表面有油污时,须用工业酒精或丙酮擦净。

(9)严格按规范要求做好排水管道的坡度,以保证污(雨)水畅通排出。

(10)管道安装顺序宜沿逆水流方向,从下游向上游安装,即出口管--立管--支管--连接卫生器具。

(四)给水配件的安装

1、阀门安装:

工程中使用的阀门安装前,应按不低于规范规定进行强度和严密性试验,若有不合格必须检修后再试验,经检修试验仍不合格者需更换。强度和严密性试验应用洁净水进行,强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间不少于5分钟,壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行,以不漏为合格;解体检查的阀门,质量应符合下列要求。

⑴、阀座与阀体结合牢固,阀芯与阀座的结合良好,并无缺陷,阀杆与阀体的联接灵活,可靠;阀杆无弯曲、锈蚀,阀杆与填料压盖配合合适,螺纹无缺陷,阀体与阀盖接合良好;垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。

⑵、试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,密封面应涂防锈油,关闭阀门、封闭出入口。

⑶、阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查,并要求动作灵活可靠,无卡漏现象。

⑷、安全阀安装前,应按设计规定进行试调,若设计无规定时,其启动压力为工作压力的1.05-1.15倍,回座压力应为工作压力的0.9倍,调试压力应稳定,每个安全阀的启闭试验不应少于三次,调试后进行铅封并填写安全调整记录。必要时应经市劳动局认定的权威机构调到设计压力后铅封。

⑸、法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装,安装铸铁、硅铁阀门时,应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。

⑹、阀门经检验合格后方可安装,压力等级为1.0Mpa的阀门,安装在工作压力≤1.0Mpa的管道上,压力等级为1.6Mpa的阀门,安装在工作压力≤1.6Mpa的管道上。

⑺、阀门安装前应核对型号,按GBJ242-82第2.14条规定进行检验,

检验合格后及时填写试压检验报告。

2、水表安装:

计量仪表应安装在便于观察的位置,安装配套水表,表前与阀门应有8~10倍水表直径的直线管段,水表的前后应有不小于300mm的直线管段。

3、法兰安装:

⑴、外观检查法兰密封面垫片,不得有影响密封性的缺陷。

⑵、法兰连接时应保持平行,其平行偏差不大于法兰外径的5/1000,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。

⑶、连接法兰应保持同轴,其螺栓中心同轴度偏差一般不大于孔径的5/1000,并应自由穿入。

⑷、垫片安装可根据设计需要分别涂石墨、机油或铅油等。

(五)排水配件的安装

(1)、地漏安装:地漏设置在地面的最低处,是房间散水的主要收集口,地面的放射状坡度一定要做好,并坡向地漏,地漏的篦子顶面要低于设置地面5-10mm。

(2)、检查口安装:排水立管的检查口按设计和规范要求安装在距地面1.00m处,明装管检查口冲外,暗装管在检查口处留检修门,便于日后维修。

(3)、排水栓安装:排水栓安装时低于槽底表面。

(4)、雨水斗:天面雨水斗安装应低于已做成的屋面10mm,配合建筑做好放坡。

(

六)管道支架制作安装

管道支架的制作均应按《给排水标准图集》施工,下料钻孔均不得使用气割、气烧,支架制作完毕先除锈,后刷防锈漆两遍,再刷面漆二道待安装使用。

1、给水支架安装

(1)支吊架安装前,应对所要装的吊支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计,规范要求,不得有漏焊。管道与托架焊接时,不得有咬肉烧穿等现象。

(2)支吊架的标高坡度必须符合设计要求,安装前,必须根据管道标高、尺寸大小弹线,确定支架位置,复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道,应根据两点间的距离和坡度的大小,算出两点的高差,然后在两点间拉一直线,按照支架的间距,在墙上或柱、梁上画出每个支架的位置,固定支架。

(3)管道安装时,应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确,其位置选择顺序为:柱、砼墙、梁和板,安装要平整牢固。管子与支架接触良好,不得有间隙。

(4)铸铁或大口径管上的阀门,应设阀门专用支(托)架,不得以管道承重。

(5)管道支架固定方式有二种:一种是预埋铁件焊接,另一种是利用膨胀螺栓固定。

(6)管道支、吊架的型式,材质、加工尺寸,精度及焊接等应符合设计要求,不得随意更改。

(7)支吊架的焊接一定要外观整洁漂亮,一定要保证焊透,焊牢,不得有漏焊,欠焊、裂纹,咬肉等缺陷,焊接变形应予矫正。

(8)给水钢管支吊架的距离以下表所列为标准:

公称管径(mm)

标准间距(mm)1.01.01.51.51.52.02.52.53.03.5

允许间距(mm)1.62.02.22.42.62.93.23.54.04.5

(9)天面上的给水干管段,在阀门、三通、弯头,以及直线管段,适当间距的下部设支墩,支墩用钢支架或100#砼捣制。

(10)给水立管管卡安装要求:层高H≤5m,每层设一个,层高H>5m,每层设二个,管卡安装距地1.5-1.8m处,如设二个管卡则可均匀安装。

2、排水支架安装

(1)横管支架间距不得大于2m,原则上每一个接头处设一个,但当横管上配件较多时,可适当减少。立管不大于3m装一管卡,层高小于4m时,安装一个固定支架,立管底部弯管处设支墩。

(2)立管安装必须在一条垂直线上。立管的固定支架之间的间距为3m左右,立管穿楼板时应采用固定支架固定于楼板上,它可以作为一个支撑点。

(3)立管的两个固定支架之间应设一个滑动支架,支架座位于直管段上,且宜靠近管道接口,并且在接口下方。

(4)二个接口之间管段上至少有一个支架,立管底部的弯头或三通应设支墩来支顶。(5)横管必须固定牢固,使管道平直和坡度准确。每一条长度为小于或等于3米,直管只需一个支(吊)架来固定,支吊点应靠近管道接口,与接口中点的距离应小于450mm。

(6)横管段上固定支(吊)架的间距不宜大于9米,横管起端和终端的支(吊)架应为固定支(吊)架。

(7)与坐便器连接的90度顺水弯头应有固定支(吊)架将其牢固固定。

(8)横管在平面上转弯时,应在弯头中心增设支(吊)架。

(七)管道试水试验

1、给水管道压力试验

所有给水管道在保温或隐蔽以前必须进行压力试验,压力试验的顺序是分户或分段试验后,再分层试压,分层试压后再进行整个系统试压。工班组在试压自检合格后,经专业工程师和质检员复检,然后请甲方、监理工程师验收,合格后方可保温或隐蔽,并做好记录。保温或隐蔽后的管道须保护好,以免被损坏、二次污染而造成人力、物力、时间等不必要的浪费。管道按要求施工完毕,为检查管道系统的强度、严密性及工程质量应进行系统试验。

(1)试验前应具备的条件:

①、按要求和有关规定,管道安装施工完毕。

②、支、吊架安装完毕,装配位置正确,牢固可靠。

③、焊接及热处理工作结束,焊缝及检查部位未涂漆和保温。

④、管道上的临时夹具、堵板、盲板等附属物已拆除。

⑤、试验用的临时加固措施,经检查确认安全可靠。

⑥、试验用器具已经校准,精度等级、数量、量程范围均满足试验方案要求。

⑦、试验方案已经业主或主管部门批准。

(2)试验介质的选下和试验压力的确定。

工作试验介质工作压力试验压力Mpa

强度严密P强度严密性

给水水水2.01.5PP

(3)水压试验

a用压力泵分2-3次将压力开至试验压力,作强度检验。

b将试验太力下,保持一定的,检查系统是否正常。

c将试验压力至工作压力,作严密试验。

d观察管道内部压降,泄漏量是符合要求。

水压试验时,管道冲水升压至试验值,在10分钟内压力降不大于0.05Mpa,然后降试验压力至工作压力作外观检查,以不渗不漏为合格.。

(4)、消毒清洗:

管道试压合格后,将管道系统内存水放空,进行管路消毒,消毒时应灌注含20~30mg/L游离氯的溶液,静置消毒时间不得小于24h。消毒结束后放空管道内消毒液,再用生活饮用水冲洗管道,使其水质符合现行《生活饮用水卫生标准》方可交付使用。

(5)、冲洗、清理

工作介质为液体的输送管道(除经酸洗钝化处理的管道外)都应进行水(或空气)冲洗、清理,以满足其清洁度的要求。

a水流速度不小于1.5m/s。

b冲洗用水一般宜饮用水或工业用水。

c排出版社水色透明度与入口处一致即为合格。

以上工序经专业工程师和质检员复检后再请甲方验收,填好记录后进行

2、污水管道闭水试验

各种暗装或埋地排水管,在隐蔽前必须做闭水试验,工班组经自检合格后经专业工程师和质检员复检,然后请甲方、监理工程师验收,合格后方可隐蔽,做好隐蔽和闭水记录。

闭水试验的水位,应不低于底层地面和二层楼面的高度,试验时,将排水管底部各出口用气囊密闭后满水15分钟,然后再灌满水延续5分钟,以液面不降为合格。

3、雨水灌水试验:

地面以上的排水管道以及雨水管道安装后必须做灌水试验。

所有雨水管灌水高度必须到每根主管的最上部雨水斗或地漏。以系统无渗漏现象为合格。

(八)管道

、支架刷油防腐

1、给水管道

所有埋地金属管道进行加强级防腐,所有的明、暗装金属管道必须先除锈刷漆,刷漆的颜色和种类以及防腐级别按设计要求执行。

2、支架

管道支架除锈后,按设计要求刷防锈漆,然后再刷面柒。