旧小区环境综治施工方案技术措施（2）
旧小区环境综治工程施工方案及技术措施(2)
6路面施工根据纵断面设计的标高返算需下挖的土方量,下挖到位后进行整平,用振动压路机静压一遍,轻振两遍,以保证路基的压实度。
6.1二灰碎石基层施工
本工程道路基层为28cm厚的二灰碎石,采用厂拌法法施工。设2个施工队,每队配备1台压路机。
6.1.1施工准备
按照设计进行测量准备,在检验合格的路槽上放桩,在施工路段两侧培设路肩土,并清除作业面表面的浮土、积水等,表面撒水润湿。
6.1.2试验段施工
施工前必须铺筑长度100m-200m试验段。通过试验段确定拌和遍数、压实方法、机械组合、工序、松铺系数、碾压遍数、最佳含水量等作为基层施工的依据。试验段经检验合格后作为永久基层的一部分,否则予以掘除。
6.1.3布料按照试验段确定的工艺,采用水平布料法分层布料,布料时,每段要布料充足做到宁刮勿补。
6.1.4碾压:先用平地机进行整平,再用轻型压路机碾压一遍,经检查达到松铺标高后再进行压实。碾压遵循由路边到路中、先轻后重、压路机强振再轻振、先下部密实后上部密实、低速行驶碾压的原则。避免出现推移、起皮和漏压的现象。底基层表面高出设计标高部分予以刮除,并将刮下的二灰碎石扫出路外,局部低于标高之处,不能进行贴补,必须将其铲除重铺。
6.1.5接缝:同日施工的两工作段的衔接处,采用搭接法处理,隔天施工的衔接处作工作缝处理。
6.1.6养生:碾压完毕即进入养生期,养生期采用草帘子或其他监理认可的材料予以覆盖养生,保持底基层湿润,防止二灰碎石表面水分因蒸发而开裂。养生期间禁止车辆通行,养生期为7天。养生期结束后继续覆盖,不得暴晒。冬季做好防冻措施。
6.2路面下封层
6.2.1施工准备:用6-8人清扫二灰碎石基层表面,尽量使二灰碎石基层集料颗粒能部分外露。
6.2.2试验段施工:下封层正式施工前,做长度不小于300m的试验段。确定乳化沥青洒布数量、洒布工艺、集料数量及集料洒布工艺。
6.2.3封层施工
6.2.3.1采用沥青洒布车均匀洒布。起步、终止采取必要的措施避免喷洒过量,局部过量的采用人工铲除;漏喷的地方人工补洒。集料洒布在乳化沥青表面破乳前完成,采用人工洒布集料,洒布均匀一致。
6.2.3.2采用6-8t双钢轮压路机碾压两遍,不可将集料压碎。
6.2.3.3碾压结束后按规定封闭交通。
6.3沥青中、粗粒面层施工
6.3.1下承层的检查清扫
施工前检查下封层或粘层的完整性,对不足部分按施工要求进行补铺。清扫下承层,将表面的污染物清扫干净,必要时用水冲刷。
6.3.2铺筑试验路段
沥青面层各层施工前先做试验段,试验路段选择主线直线段长度不小于200m。
6.3.3通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和时间、拌和温度,验证沥青砼混合料的配合比设计。
6.3.4通过试铺确定施工缝的处理方法,各种沥青面层的松铺系数。确定正式生产用的矿料配合比和油石比、摊铺温度、摊铺速度、压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数。
6.3.5试验段路面各项指标满足规范要求后,可作为永久路面的一部分,否则,予以掘除。
6.3.6沥青混合料的拌制
严格控制沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出场温度。集料温度比沥青高10-20℃,热混合料成品在贮料仓储存后,其温度下降不得超过5℃,贮料仓的储料时间不得超过24小时。沥青混合料的出料温度应控制在150℃-165℃范围内,高于170℃或低于145℃的混合料作废弃处理。派专人目测检查混合料的均匀性,及时分析异常现象。
6.3.7沥青混合料的运输:采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出场温度和运到现场温度。运料车备有蓬布覆盖设施,以保温避雨或避免污染环境。连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前10-30cm处停住,不得接触摊铺机。卸料过程中运料车挂空档,靠摊铺机推动前进。
6.3.8沥青混合料的摊铺
6.3.8.1连续稳定的摊铺,是提高路面平整度最主要措施。摊铺机的摊铺速度根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度按2-3m/min予以调整选择,做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。
6.3.8.2面层采用移动式自动找平基准装置控制摊铺厚度,摊铺层机两侧安装自动找平系统,摊铺时派两名工作人员随时监测厚度,以便及时调整摊铺厚度。
6.3.8.3摊铺遇雨时,立即停止施工,并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料废弃,不得卸入摊铺机摊铺。
6.3.9沥青混合料的压实成型
6.3.9.1沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节,根据试验段确定的施工工艺选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度,初压应在碾压混合料不产生推移、发裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。
6.3.9.2压路机以缓慢而均匀的速度碾压,压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型相别。
6.3.9.3为避免碾压时混合料推挤产生拥抱,碾压时驱动轮朝向摊铺机;碾压路线及方向不得突然改变。对压路机无法压实的死角、边缘、接头等,采用小型振动压路机或手扶振动压路机趁热压实。压路机折回不得处在同一横断面上。
6.3.9.4在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上,不得停放压路机或其他车辆,并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。
6.3.9.5初压、复压、终压段落设置明显标志,便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专岗检查。
6.3.9.6压实完成24小时后方能允许施工车辆通行。
6.3.10施工接缝的处理
6.3.10.1纵向施工缝:采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝,在前部已摊铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压作为后高程基准面,并有5-10cm左右的摊铺层重叠,以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。上下层纵缝错开15cm以上。
6.3.10.2横向施工缝:全部采用平接缝。用3米直尺沿纵向位置,在摊铺端部的直尺呈悬臂状,以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置,用锯缝机割齐后铲除。继续摊铺时,将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净,涂上少量粘层沥青,摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺;碾压时用双钢轮式压路机进行横向压实,从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。
6.3.11施工过程中需加强注意的问题
6.3.11.1堆放各种矿料的地坪必须硬化,并具有良好的排水系统,避免材料被污染;各品种材料间应用墙体隔开,以免相互混杂。
6.3.11.2细集料及矿粉必须覆盖,细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。
6.3.11.3每台拌和机均进行生产配合比设计,确保拌和料的稳定性。
7砌筑工程
7.1砖浇水
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水侵入砖四边1.5cm为宜,含水率为10-15%,常温施工不得用干砖,雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
7.2砂浆搅拌
砂浆配合比应采用重量比,计量精度水准记为正负2%,砂、灰膏控制在正负5%以内,宜采用机械搅拌,搅拌时间适度。
7.3砌筑
7.3.1基础墙砌筑前,基垫层表面应清扫干净,洒水湿润。再盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖。
7.3.2基础大放角砌到墙身时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确,使墙角的层数与皮数杆相一致。
7.3.3基础墙的墙角每次砌高度不超过五皮砖,随盘随靠平吊直,以保证墙身横平竖直,砌墙应挂通线,24墙反手挂线,37墙以上应双面挂线。
7.3.4基础垫层标高不等或有局部加深部位,应从低处往上砌筑,并经常拉通线检查,保持砌体平直通顺,防止砌成螺丝墙。
7.3.5砌体上下错缝,每处无4皮砖通缝。
7.3.6砖砌体接处灰缝沙浆密实,缝、砖平直,每处接部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
8涂料面工程
8.1外墙基层处理:
1:3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补平整(包括分格缝),然后基层表面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀、凿子清除。松散表面用钢丝刷刷除。如表面沾有油污时,应用汽油揩擦干净。然后用腻子将表面凹凸不平等缺陷处修补平整。干燥后用1号粗砂纸磨平。
8.2一遍满刮腻子及打磨:所有微小砂眼及收缩缝均需满刮,以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时,应一刮顺一刮地沿着墙面横刮,尽量刮薄,不得漏刮,接头不得留搓,并注意不要沾污门窗及其他物面。腻子干透后,用1号砂纸裹着平整小木板,将腻子渣及高低不平处打磨平整,注意用力均匀,保护棱角。
8.3第二遍满刮腻子打磨:第二遍刮腻子方法同头遍腻子,但是求此遍腻子与前腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直,即应沿着墙面竖刮,将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。
8.4第一遍涂料:第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净,擦净浮粉。涂刷时宜用排笔,涂刷须序一般是从上到下,从左到右,先横后竖,先边线、棱角、小面,后大面。上下同时作业,互相配合协作,避免接搓、刷涂重叠现象。
8.5补腻子:第一遍涂料干透后,应普遍检查一遍,如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍,并用牛角刀刮抹,以免损伤涂料漆膜。
8.6磨光:复补腻子干透后,应用细砂纸将涂面打磨平滑,注意用力应轻而匀,且不得磨穿漆膜,磨后将涂面打磨平滑,注意用力应轻而匀,且不得穿漆膜,磨后将表面清扫干净。
8.7二遍涂料刷及磨光方法与第一遍相同。
8.8三遍涂料涂刷须序与方法和第一遍相同要求表面更美观细腻。一般从不显眼的一头开始,逐渐向另一头循序涂刷,至不显眼处收刷为止,不得出现接搓及刷纹,排笔若粘附在墙上应及时剔掉。
8.9涂料涂刷完成后加强成品保护,确保墙面不受污染。
9雨季施工措施
9.1做好区内的排水工作,严禁积水流入沟槽内。
9.2预备好雨季施工所需的设备和材料,以便在遇到特殊情况能及时采取措施,尽量避免或者减少对工程的影响,确保施工顺利开展。
9.3做好沟槽内的排水工作,加大排水流量力度,并安排专人负责,三班制看管。
9.4下雨时,安排专人疏通施工范围内的排水渠道,尽量保证排水畅通。
10冬季施工措施
10.1一般措施
采取减少用水量和增加混凝土拌和时间的办法,以加速混凝土凝固和抵御混凝土早期冻结,同时还应改进混凝土运输工具,在其周围及顶面设置保温装置,以减少热量损失。
10.2加热原材料
将拌合水加热。严寒情况下,加热拌合水仍不能满足要求时,加热骨料,拌和时要先将水和砂石料拌一段时间,再加入水泥一起拌和,避免水泥与热水接触,并适当延长拌和时间。
10.3掺加早强剂
掺入适量早强剂,可加快混凝土强度的发展,又可降低混凝土内水溶液的冰点,而防止混凝土的早期冻结。
10.4提高养护温度
采用蓄热法,覆盖适当保温材料(土壤、稻草、麦秸、锯末、油毡等)延迟混凝土热量损失。
篇2：铝电工程项目施工组织设计
铝电工程项目施工组织
1.1施工总体部署
该工程质量标准为优良工程,我公司将该工程定为"项目法施工重点工程"。在人力、物力、财力上重点给予保证。为了优质、高效地完成该工程,总体措施如下:
1.1.1选择有丰富经验、组织能力、管理能力强的人担任该工程项目经理。
1.1.2调配专业丰富、管理能力强、责任心强的工程技术人员组成综合实力强和业务素质高的项目管理领导层和项目管理层,对该工程做到高起点、高标准的管理。
1.1.3做好与建设方、设计方、社会各监督单位等相关单位的密切联系和配合,及时协调解决有关问题。
1.1.4抓技术进步、大力推广运用科技成果和"四新"技术,将科技成果很快转化为生产力,为该工程创出高效率。
1.1.5积极采用网络法施工,通过对网络图进行时间参数的计算,找出其他的关键线路,继而不断改进网络计划,寻求最佳方案,以求在计划执行过程中对计划进行有效的控制和监督,保证合理地使用人力、物力、财力,以最小的消耗换取最大的效益。
1.1.6提高机械化施工程度,主要工序均采用先进的机械进行机械化作业,有效的提高工程质量,加快施工进度。
1.1.7全面推广微机管理,将微机技术运用于施工计划、材料供应、质量检测、经济效益、管理等方面,使人员、设备材料的投入尽可能科学管理,使工期、质量、效益得到有效控制。
1.1.8以ISO9000标准为指南,按照"质量手册","程序文件",科学的组织管理和严格的过程监控。
1.2组织机构及体系
我公司根据本工程结构、规模、特点、将采取优化的科学管理组织机构,实行项目法施工,组建中国******铝电工程项目经理部。项目经理部设工程技术部、生产经营部、质量安全部、材料设备部、综合办公室四部一室。项目经理部负责整个工程的计划,施工进度、技术、质量、安全,物资供应,预算合同,行政事务等管理工作,完整实施工程承包合同。我公司根据本工程规模大、涉及专业多的特点,选派具有同类工程施工经验,敢打硬仗的各专业施工队伍,具体实施各专业工程的施工任务。项目组织管理机构(见13页附图2-1)。
1.3施工程序安排
1.3.1按先土建后厂房钢结构安装,同时电解槽制作,后以电解槽、铝母线安装、筑炉为主线,电气设备、仪表,工艺管道工程适时穿插的程序组织施工。
1.3.2根据工程特点及业主对工期的要求,组织立体交叉施工作业,以缩短工期,为联动试车提供充足的时间。
1.3.3施工区的划分和施工顺序:
本方案只考虑电解车间CD跨厂房土建及钢结构制安,电解槽及铝母线制作安装,电解槽内衬砌筑和原料输送、除尘、自动化和压缩空气等各系统的设备、电气、通讯及仪表和管道安装。电解车间投产分为三个阶段,一阶段投产、二、三阶段试车,第一阶段从土建到安装形成流水线作业。
施工区划分:133-85轴为1个施工区,85-37轴为1个施工区,37-1轴为1个施工区,共分三个施工区。
各施工区的施工顺序如下:
土建基础及主体施工→钢结构制安→电解槽制作、铝母线加工→电解槽槽壳及槽底母线安装→槽内衬砌筑、阴极碳块安装→阴极爆炸块焊接→进、出电侧软带及立柱线线焊接→电解槽扎固→电解槽上部结构安装→电解槽上部结构附属设备安装→电气、空压、烟气等配管、电缆敷设接线→槽控机及槽间盖板等安装→挂阳极带电调试→联动试车出铝→竣工验收。
电解槽在制作场地统一组织加工制作,保证各施工区的安装进度。
电解车间两上厂房之间的原料仓、除尘器、配电室,另行组织施工。
1.4施工部署
本工程根据工期要求,20**年8月1日开工,20--年12月31日竣工投产,总工期为500天。据资料显示西宁属高寒地区,在施工组织中考虑了这些不利因素、季节施工另行编制方案。通过采取措施,选派高素质的具有类似工程施工经验的施工队伍,确保按期建成投产,努力提前完成招标范围的工程任务。根据工程特点、工期安排,安装工程划分为六个阶段。
1.土建基础及主体施工阶段
该阶段施工重点是基槽开挖,验槽后承台及电解槽基础施工(电解槽基础采用孔桩).平台是土建施工的主体,施工要考虑到施工缝及伸缩缝的设置;柱脚螺栓埋设要准确无误,关系到钢结构厂房的跨度及钢柱的垂直度.
2.钢结构制作安装施工阶段
该阶段施工重点是的钢结构制作,厂房为轻钢结构,H型刚梁及刚柱的组对、焊接采用埋弧焊,确保焊接工艺施工要求。钢结构的安装考虑到跨度及场地条件的限制,需采用50T汽车吊侧面吊装,厂房的通风采用进口通风器,围护结构采用轻型彩板结构。
3.电解槽制作、铝母线加工阶段
该阶段施工重点是电解槽的制作,及铝母线的加工。考虑到工期紧迫,拟组织3个施工处进行电解槽的制作,2个施工处进行铝线的加工组焊。电解槽主要制作件为:电解槽槽壳、摇篮架、上部结构。铝母线主要加工件为:进、出电端母线、铝软带、立柱母线。
4.电解槽摇篮架、槽壳及槽底、槽周母线安装,槽内衬砌筑阶段。该阶段施工重点是槽壳的预拼装及阴极碳块的组装。土建基础交接后,进入安装阶段,首先是高分子绝缘板及AB梁的安装,其次是槽底母线的安装,之后进行槽壳的安装(槽壳在固定的胎位上拼装,验收合格后安装)。槽壳安装调整验收后进行槽内衬的砌筑,依据筑炉规程严格程序施工,组装阴极碳块并安装调整。
5.槽周母线、阴极爆炸块,进、出电端软带,立柱及短路母线的安装,电解槽扎固,上部结构安装阶段。
该阶段施工重点是阴极爆炸块及铝软带的焊接和电解槽的扎固。阴极碳块调整固定后,先焊接阴极爆炸块,再进行进、出电端铝软带及立柱母线、短路母线的焊接安装工作,之后,阴极窗口砖砌筑,高强浇注料浇注,粘土砖、侧部碳块及复合碳块砌筑,碳间及周围糊捣固,最后安装上部结构。
6.上部结构附属设备,空压、烟气等管道,槽盖板及其它附件,电气仪表安装调试,挂阳极联动试车出铝。
该阶段施工重点是上部结构附属设备安装及挂阳极。安装上部结构后,进行附属设备:阳极框架提升结构、定容下料器、打壳气缸等的安装,再安装溜槽,空压、烟气管道等,同时安装槽控箱、桥架,敷设电缆,仪表安装及调试;此后挂阳极,上槽罩,最后向槽体通电联动试车出铝,全面投产,工程竣工验收。
篇3：电解铝工程冬季雨季冬雨季施工措施
电解铝工程冬雨季施工措施
1、冬季施工措施
1.1成立冬季施工领导小组,并明确各岗位工作的职责,任务落实到人。
1.2冬施前编写切实可行的冬施方案,内容包括:施工程序、施工方法、现场布置、设备、材料、能源供应计划、安全防火、测量制度和质量检查制度方案编写好后,要组织人员进行培训学习,并向生产班组进行书面交底。
1.3安排专人进行大气测温并做好记录与当地气象台(站)联系,及时按时予报,防止寒流突然袭击。
1.4现场要做好以下准备工作:
1.4.1现场的临时供水管做好保温防冻工作,水管的埋设深度要大于3米。
1.4.2冬季施工氧气瓶,外表容易结霜冻冰而影响施工,应将氧气瓶置放在有取暖设备的室内或采取其它保暖措施。
1.4.2冬季焊接构件时,应用烤把对焊缝进行预热,以免焊缝出现裂纹和其它缺陷,环境温度低于-5度时停止焊接。
1.4.3冬季对钢构件防腐刷漆,应在9:00~16:00时间段内进行,刷漆后,应用蓬布对构件遮盖保温,防止早晨的冰霜。
2、雨季施工措施
2.1成立防洪领导小组,组织应急小分队,在可能发生水灾的地方配备砂袋。
2.2施工现场应挖排水沟,在基坑四周设置土堤用来挡水。
2.3机电设备必须加防雨罩,做好接地保护,雨季应对电气设施进行检查。
2.4雨天专人在基坑及构筑物四周巡视。对施工用料做好履盖。
篇4：PVC卷材施工工程验收规程
PVC卷材施工工程验收
(1)工程所用的材料应符合质量标准和设计要求,并具有备案证、检测报告及复试合格证。
(2)在大面积施工前,先在基坑西北角作出样板,待监理及建设单位确定后方可大面积施工。
(3)各层卷材之间、卷材与基层之间应粘接牢固,外观表面平整,不允许有皱褶、滑移、翘边等问题存在。节点做法应符合方案要求,封固严密,不得开缝翘边。
(4)施工作业实行"合格转序,下道工序验证"原则,工程完工后由监理单位、建设单位及施工单位进行共同验收,检查合格后办理隐蔽工程验收记录。
篇5：烟囱钢筋工程施工措施要求
烟囱钢筋工程施工措施及要求
烟囱钢筋的特点为工程量大、型号多、变化大,施工时要特别重视质量。
所有钢筋进场必须有出厂合格证和材质报告,并实施进料检验,首先对每批钢筋进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹和损伤等。同时要见证取样进行复试,各项检查指标均合格后方可挂牌使用。对不合格钢筋必须马上清除出厂。
钢筋在使用过程中严格按公司程序文件和作业文件的要求进行跟踪管理,并建立好台帐。
1钢筋加工制作:
钢筋制做在加工场进行,钢筋严格按设计和规范要求进行现场翻样,钢筋的制作必须按翻样的型号、尺寸、数量加工。成品钢筋按规格分类码放。环筋的弧度,均按其所在部位筒身弧度,提前加工成型,不得使用直筋绑扎。
2钢筋的堆放及垂直运输:
原材进场以后必须按型号及原材长短分类堆放,堆放要整齐,还应用枕木将钢筋垫好,严禁将钢筋直接堆放在土地上,以免粘上泥土。钢筋堆放场要有良好的排水设施。
50m以下的钢筋主要依靠20t塔吊来做垂直运输;50m以上部分使用电动提升系统的摇头扒杆或电梯顶部的摇头扒杆运输。吊到外操作架平台上的钢筋必须均匀堆放,不得集中堆放,以防平台产生偏载。地面的水平运输由平板车来完成。
3钢筋的绑扎:
绑扎钢筋的顺序为先立竖筋,然后绑环筋。每节筒壁最上一道环筋应低于模板30mm。为保证钢筋平直和保护层的准确,每节应先绑最上一道环筋,并计算该节钢筋的半径,用钢尺拉准调好竖筋,然后再立竖筋绑扎下环筋。支完模板后同样方法,在下一节模板顶处用环筋将竖筋固定。这样下一节的绑扎和浇筑混凝土不易被移位。
竖向钢筋按1.25m接头位置错开,每根长度5m,使其根数为该断面总数的25%并均匀布置在圆周上,竖向钢筋接头为大于Φ20采用墩粗直螺纹接头,小于Φ20采用搭接焊,操作人员必须经过专业培训,合格后方可上岗操作。竖筋接筋及抽筋的原则是保证每个施工节不少于设计标高要求的钢筋根数、规格和型号。
当竖向钢筋需要减筋时,应对称减筋,然后及时调整钢筋间距,使间距均匀。
钢筋遇烟道口、门口时,可以切断,并按图纸要求将孔洞加强筋插好,出烟道口后,按图纸要求数量重新插筋。
钢筋在绑扎过程中,要求平直,间距均匀,数量准确,绑扎牢固。绑扎后应仔细检查钢筋数量,尤其在减筋处更应认真随时调整均匀,施工中每节竖筋的实际用量要清点、记录。
4钢筋施工中的注意事项及要求:
钢筋在绑扎前必须将钢筋上的锈迹及泥土等清除干净。
钢筋在绑扎前必须将端部的弯折、扭曲做矫直或切除处理。过高的纵肋和飞边应做修磨处理,并应清除表面铁锈、油污、砂浆等杂物。
采用摇头扒杆吊钢筋时,每次限重0.5t,先吊一圈外环钢筋和一圈内环钢筋,固定摇头扒杆的缆风绳要稳固,以防后倾。
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