计算机监控系统检验规程办法
前言
本规程是在《水电厂计算机监控系统基本技术条件》的基础上,根据本厂5号机监控系统对维护人员的要求进行修订的。
制订本标准的目的:规定万安水电厂5号机组监控系统的检验项目、检修周期和技术要求。
本标准如有与新颁的国家标准、行业标准或上级文件相抵触的,则以新颁的国家标准行业标准或上级文件精神为准。
本标准由万安电厂标准化管理委员会提出并归口。
本标准由维护车间负责起草。
本标准起草人:肖筱兰。
本标准首次发布的时间:2005年12月
本标准委托万安电厂标准化委员会负责解释。
校核:顾海东、洪琚水
审核:陈垣熙、付小龙
批准:梁明云
目次
1主要内容和适用范围12
2术语、符号、代号12
3监控系统的组成12
4监控系统的参数性能12
5检验周期和检验项目12
1主要内容和适用范围
本规程规定了5号机计算机监控系统的试验方法和试验项目。
本规程适用于我厂5号机计算机监控系统中的机组自动操作、机组辅助设备部分。
2术语、符号、代号
本规程中所使用的术语、符号、代号延用厂家说明书。
3监控系统的组成
3.1、系统的组成:
本厂计算机监控系统是一种基于双以太网络的分层分布、开放式的可配置结构,由主控层和现地单元控制层组成。型号为SJ-500,生产厂家为南京南瑞自动控制公司。
3.2、现地单元控制层组成:
现地单元控制层由高档的工业微机(CONTEC)一台,美国GE公司的GE90-70可编程控制器两台(一台为主PLC、一台为备用PLC),一套SJ-40C温度巡检/保护装置,一套SOE-1型事件顺序记录装置,一套SJ-22转速测控装置,一套SJ-12C微机同期装置组成。
4监控系统的参数性能
4.1、主要设备性能
a、研华一体机(工控机)
1)、CPU:P31.0GHz
2)、内存:256Mb
3)、硬盘:40GB
4)、软驱:3.5``、1.44MB
5)、MO*AC168八口串口扩充卡
6)、3C905以太网卡
7)、声卡、显卡:各1个
b、GE90-70可编程序控制器。
1)、CPU为IC697CPU771,80186微机处理器。
2)、主频为12MHZ,扫描率0.4MS/K。
3)、串行通讯接口,支持CCm对等通讯协议,一个口为RS232口,另一个口可配置为RS232或为RS485口。
4)、各种I/O过程通道。
5)、机箱+扩展机箱+电源(主PLC电源为100W,备用PLC为55W)
6)、硬件中断开入量模块。
c、温度巡检装置
1)、检测元件为PT100的铂电阻,测量范围为-99℃~150℃,变化率为2.6℃/Ω。
2)、采集精度:0。5%。
3)、采集速度:16点/秒。
4)、显示及报警越限显示,报警限值可以设定。
d、SOE装置
1)、测点数:64点空接点,负载〈10mA。
2)、分辩率:〈1ms
3)、工作电源:单相AC85~265V47~440Hz或DC120V~360V,功耗〈20W。
4)、支持开入信号正/负逻辑输入,信号电平为24V。
5)、分同步接口:输入信号可有源或无源。有源引入时信号电平按24V设计。
e、SJ-22转速装置
1)、测速范围:电压信号幅值:0.2V~250V
电压信号频率:0.5HZ~150HZ
机械转速:≤5000rpm
2)、测量精度:0.01HZ
3)、模拟量输出:4~20MA/0~100HZ;精度≤0.3%
4)、输出信号:
测速输出:8路,每路2副常开接点.其中1副为独立的常开接点.
报警输出:1路,常开接点
接点容量:AC220V/3A,阻性负载
5)、电气测速信号输入
电气测速信号自现场电压互感器副边引入,正常值为100VAC,直流接入J2即可。
6)、机械脉冲信号引入
机械脉冲信号由脉冲传感器引入,脉冲传感器有两个探头,每个探头有3根引出线,红线为+V,黑线为地线,黄线为脉冲量信号输出线。安装时要求将两个探头的+V和地分别并接后接入J3/1-2,两根黄线分别接入J3/3、J3/4
4.2、系统数据采集周期,分辩率入响应时间。
a、数据采集周期。
1)、电气量小于2S。
2)、非电气量1~30S。
3)、脉冲量小于2S。
4)、温度量1~20S。
5)、中断开关量小于2ms。
b、事件顺序分辩率小于等于5ms。
c、主控级数据采集时间小于2S。
d、人机接口响应时间小于2S。
e、在显示画面上数据动态刷新时间小于等于1S。
f、操作员指令发出控制单元回答时间小于等于1~3S。
g、报警或事件产生到画面字符显示和发出语音时间小于等于2S。
5检验周期和检验项目
5.1、检验周期:
计算机监控系统结合大小修进行检验,正常情况下不必另行计划检验,日常维护每周巡视一次。
5.2、巡视内容:
检查一体机上画面内容是否正常,PLC各模件工作指示灯是否正常,各电源指示灯、在线灯、秒灯是否正常;盘后端子接线不无松动现象,8串口板工作是否正常,SOE装置工作是否正常,SJ-40C温度巡检装置指示是否正常,转速装置是否正常,同期装置显示是否正常。
5.3、小修项目:
风机检查,各模件外观检查,各开入开出模拟量测点检查、温度检测装置检查,转速装置检查,开机、停机、事故停机试验。
5.4、大修项目:
除完成小修项目外,还有测温装置校验,Ⅰ、Ⅱ过速试验,机/电事故试验,机组假并网试验,甩负荷试验,并网发电试验等。
5.5、检验项目:
(1)、停电:
a、将LCU的电源按辅设电源、辅助电源、PLC电源、总电源开关依次关上。
b、用500V绝缘摇表测量各回路绝缘电阻应大于10MΩ(测量绝缘前要将开入、模拟量采集模板拔出,以防止高压损坏)。
C、将LCU柜的风机拆下检查,清扫、加润滑油。
(2)、通电:
a、用万用表测量交流电源进线端子*PW的极性(ACL端子接火线、CAN端子接地线、CAN端子接零线)确定极性无误后,将交流电源进线保险按下,将UPS前面板“1”开关持续按下1秒,UPS即开机;UPS工作后将LCU供电监控插箱上的总电源开关合上。
b、用万用表测量*5V,*12V,*24V,*24VI,*24Q等端子,应分别为+5V,+12V,+24V,+24V,+24V;接着将插箱上的PLC电源开关合上,检查电源模件上的火线,零线,地线是否接线正确。
(3)、模件检查:
确认电源模件上的接线无误后将电源模件上的开关合上,看LCU中各模件的工作状况指示灯是否正常(各模件上的“OK”灯应亮)。
(4)、测点检查:
a、开入点检查
在现场模拟各开入信号的发生,观察开入模件上相应位置的指示灯是否亮,(也可用便携机看信号是否变位),并注意简报信息上登录的内容是否与测点定义的一致,如不一致,则需修改数据库中的测点定义。
b、模拟量采集回路检查
检查模拟量回路接线是否正确,电气量和非电气量的接法如下:
变++模拟变++24V
送量输送模拟
器–-入端器–量输
GND入端
c、SJ—40温度检测装置检查:
检查SJ-40C上的运行灯工作是否正常,其中故障灯,正常时不亮,电源灯常亮,通讯接收灯,通讯发送灯,运行灯,平常这三个灯要不停闪烁。检查测温点是否有断线现象,测量温度与实际温度是否相差较大。(PT100测温电阻100Ω对应0℃,每变化1Ω,温度变化2.6℃)。
d、开出点检查
用便携机发令,单点开出,在现场检查相应的开出点是否接通或断开。
(5)、机组辅助设备操作试验:
a、压油泵:
要上位机上将压油泵控制方式切为模拟量控制,打开压油罐排油阀,手动排油,当油罐压力下将到3.50Mpa时,检查是否有一台油泵启动;当压力下将到3.40Mpa时,检查是否有两台油泵启动,当压力下将到3.35Mpa时,检查是否有三台油泵启动,当压力升至3.92Mpa时,所有的压油泵应停止工作。在这期间可将任意泵切至“停”,此时应有报警,并且按1#——2#——3#顺序启动下一台泵,并且两台泵的间隔至少大于5秒。被设置了检修态的压油泵应不会启动。同样,将控制方式切为模开关量控制方式时,则压力下将到自动油压开入点闭合时,应启动一台泵;当压力下将备I油压开入点闭合时,应启动两台泵;当压力下将到备II油压开入点闭合时,应有三台油泵启动;当油压上升到停泵油压开入点闭合时,所有油泵停止工作。注意当备I、备II油压开入点闭合时,上位机应有相应的报警信息。
压油泵的控制方式一般以开关量控制方式为主,模拟量控制方式为辅。
b、顶盖泵:
试验方法与压油泵相同。(当水位大于0.80M时启动一台泵;当水位大于1.00M时启动两台泵;当水位大于1.10M时启动三台泵,当水位小于0.40M时停泵)
顶盖泵的控制方式一般以开关量控制方式为主,模拟量控制方式为辅
c、补气电磁阀:
当油罐压力P≤3.80Mpa时油罐油位h≥1.70M时,检查补气电磁阀是否动作,当压力P≥3.90Mpa,油位h≤1.40M时,检查补气电磁阀是否停止工作;当补气时间超过120秒,还没有达到停止补气的条件时,补气电磁阀也应停止工作,此时还应有“5号机组补气时间过长”的报警。
d、漏油泵:
当漏油箱油位达到上限油位时,则漏油泵应启动。若启动不成功则上位机有“漏油泵启动不成功”报警。此时应检查流程中的接点形式是否用错,热继电器是动作。当油位下将到下限接点接通时应停泵,若停泵不成功,则有“漏油泵停不了”报警;同时若一台泵运行时间超过10分钟,则有“漏油泵运行时间过长”报警并停泵,此时应检查漏油泵是否空抽或电机反转。
e、技术供水系统:
当机组进水水压≥0.23Mpa时,3D应全开,否则报警“3D开不了”,同时启动1D(2D),若1D(2D)启动不成功,则报警“1D(2D)开不了”。若1#滤水器差压≥2M时,则报警“1#滤水器堵塞”,同时开启21D、22D,若开启不成功则报警“1#滤水器切换至2#滤水器不成功”,继续经1#滤水器供水;若切换成功,则关闭11D,开14D;启动13D,1#滤水器自动冲洗,排污,10分钟后关闭14D。(2#滤水器倒换至1#滤水器方法相同)。当机组正向供水时,应开启1DP、2DP,若开启不成功,监控系统应有“正向供水故障”报警,同时应自动关闭1DP、2DP,开启3DP、4DP。正常情况下正反向供水7天倒换一次。(试验时设置为7小时倒换一次,检查自动倒换情况)
f、主变冷却器:
当主变冷却器电源两段都切除后,应有“主变冷却器I、II母均无压”报警,并且每隔2分钟自动投一次电源。当只有一段电源正常时,应能自动投上该段电源。两段电源均正常时,每隔15天定时切换一次(试验时可设置为1小时切换一次,看其动作情况)。
主变正、反向供水试验与机组正、反向供水试验一样,其倒换时间为正向供水为7天,反向供水为4小时。(试验时可设置为7小时,4分钟)。
主变潜油泵正常时应有一台泵运行,否则报“主变冷却器全停”信息。用电阻箱人为将主变温度升至40℃,此时应有两台泵运行。当温度降至35℃时,应停止运行时间最长的一台泵。当温度升至50℃时,应有三台泵运行。当温度降至45℃时,应停止最早运行的一台泵。
5.6、机组自动操作试验:
a、无水试验:
〈1〉试验条件:
机组进水口工作门和尾水门落下;机组检修完毕;水轮机、转轮室、水车室传动部件上无人工作,受油器、轮叶叶片和导叶处均无人工作;油压装置投入正常运行;调速器放自动;锁锭拔出;各电磁阀动作正确;启励压板放切。
〈2〉停机至空载试验:
先检查机组是否处于停机态(满足断路器或出口隔离刀闸分、机组转速≤5%Ne,导叶全关)条件满足后由上位机发令,用便携机看PLC中的M146是否置“1”。期间可将开机的一些闭锁条件:如直流操作回路正常,无机/电事故标志,灭磁开关合,围带排气,制动风闸落下,机组冷却水正常,密封水正常,锁锭拔出等条件一个或几个破坏,检查此时流程是否退出监控是否有相应的报警和提示,最后使所有条件满足,做停机至空载的流程。此时机组出口侧隔离开关合上,机组启动继电器励磁,励磁风机运行,导叶开至空载。如果动作不准确,则需检查相应的回路。此时将95%Ne接点短接,电压判据由85%Ue改为0,则机组满足空载态条件。
〈3〉空载至停机:
将机组状态模拟为空载态。发令执行空载至停机的流程,检查M154是否为“1”,重点检查停机继电器是否动作,导叶是否全关,吸尘装置是否动作,机组出口侧隔离开关是否跳开,励磁风机是否停运。
〈4〉机组事故停机:
将机组状态模拟为非停机态,分别模拟保护动作,事故低油压(油压P≤2.75Mpa)瓦温越限(同一类型导瓦中任意两块瓦的温度连续6S越限)等信号,检查监控系统是否报警和提示,并且自动执行紧急停机流程。检查分段关闭电磁阀是否投入,其它检查项目与空载至停机流程相同。
〈5〉I/II级过速试验:
在非停机态模拟I级过速信号(导叶在空载以上、断路器在分,调速器失灵1.5秒)检查1GDP是否动作,监控系统是否有报警信号。同样模拟II级过速信号,检查2GDP是否动作。试验完毕应复归1GDP和2GDP。
b、充水试验:
〈1〉试验条件:
机组进水口工作门和尾水门提起,机组各部分检查无异常,机组转动部分上的工作人员全部撤离,无关人员退出试验现场,机组各部位均有人监视,调速器放自动,机组所有辅助设备均能正常运行,断路器操作正确,启励压板投入。
〈2〉充水试验的停机至空载、空载至停机、事故停机、I/II级过速试验与无水试验相同,只不过此时空载态的判据为转速≥95%Ne,电压≥85%Ue,导叶开度≥8%,并且可以检查温度巡检装置。
〈3〉机组假并试验:
先将9501G断开,将机组开至空载,检查系统PT和机组PT的电压极性是否接对,检查同期装置中的导前时间,调速周期,电压补偿等各参数是否符合设计要求。一切无误后,执行发电令,用示波器检查合闸情况,记录下合闸脉冲发出瞬间的相角差。
〈4〉机组并网试验:
将9501G合上,执行发电令,注意观察同期装置的各指示灯是否正常,断路器的合闸情况,机组并上网后,注意观察各开入点、开出点、模拟量状况,如发现异常,应立即停机检查。机组稳定运行后,应将负荷从最小加至最大,记录下功率调节时间,为在流程中设置最大功率调节时间作好判据。
〈5〉甩负荷试验:
机组在发电态,由上位机发甩负荷令,此时M168应为“1”。注意检查流程是否动作正确,各相应开出继电器是否动作正常。
备注:以上试验在主PLC、辅PLC上都要做。
篇2：EX9000励磁系统检验规程办法
制K值Data1[26]
欠励限制b值
Data1[27]
欠励调节
Data1[28]
0500
0500
空载励磁电流系数
Data1[29]
*
*
功率系数值
Data1[30]
*
*
电机电流系数值
Data1[31]
*
*
励磁电流系数值
Data1[32]
*
*
机端电压系数值
Data1[33]
*
*
系统电压系数值
Data1[34]
*
*
通道跟踪调整
Data1[35]
电制动电流设定值
Data1[36]
0000
0000
AVR前级TA1
Data1[37]
0000
0000
AVR前级TA2
Data1[38]
DAC输出设置
Data1[39]
调差设置
篇3：监控系统上位机测试工作规程
故障切换时间:4.12在线修改功能测试。包括两项:在线修修改报警越复限值,在线修改流程。
4.13系统自诊断功能测试。在ctop1为主机,ctop2为备用的情况下,退出ctop1,ctop2自动转为主机,然后退出ctop2,ctop1转为主机。停ctop1,ctop2自动转为主机,ctop1重启动后,自动转为从机。观察以上动作情况。
4.14和水情计算机通信功能测试
4.14.1水情来数据:与水调班核对发来的水情数据,应正确、同步。
测试表如下:
测点名称
水情侧
监控侧
上库水位
下游水位
库容
来水量
降水量
蒸发量
耗水量
发电用水
4.14.2发送水情数据功能测试。转换发电机组工况,与水调班核对发送的数据应正确、同步。测试表如下:
广东省长潭水电厂20**-03-18批准20**-03-18实施
Q/155-1-02.18-20**
测点名称
水情侧
监控侧
501开关合闸位置
502开关合闸位置
#1机有功功率
#2机无功功率
#1机开机时间
#1机并网时间
#1机停机时间
篇4：QJ255080型气体继电器检验规程办法
1适用范围
本规程规定了气体继电器的机械性能、动作可靠性、主要特性、整组保护的检验和试验要求及方法等内容。
本规程适用于QJ-25、50、80型气体继电器(以下简称继电器),作为现场安装和运行中对继电器进行检验的规则和依据。
2继电器结构与外观检查
2.1继电器壳体、玻璃窗、出线端子、探针和波纹管等应完好。
2.2继电器内部零件应完好,各螺丝应有弹簧垫并拧紧,固定支架牢固可靠,各焊缝处应焊接良好无漏焊。
2.3放气阀、探针操作应灵活,探针头与挡板挡舌间保持1.5~2.5mm的间隙。
2.4开口杯转动应灵活,轴向活动范围为0.3~0.5mm,开口杯转动过程中与出线端子最近距离不小于3mm。
2.5干簧触点固定牢固,玻璃管应完好,根部引出线焊接可靠,引出硬柱不能弯曲并套软塑料管排列固定,永久磁铁在框架内固定牢固。
2.6弹簧与调节螺杆连接平稳可靠,并与挡板静止位置垂直。
2.7挡板转动应灵活,轴向活动范围为0.3~0.5mm。干簧触点可动片面向永久磁铁并保持平行,尽可能调整两个触点同时断合。
2.8开口杯的干簧触点应接在动作于“信号”的出线端子上,挡板的两个干簧触点应串接在动作于“跳闸”的回路中。检查接线盒漏水孔是否畅通。
3继电器动作可靠性检查
3.1检查动作于跳闸的干簧触点动作可靠性
转动挡板至干簧触点刚开始动作处,永久磁铁面距干簧触点玻璃管面的间隙应保持在2.5~4.0mm范围内。继续转动挡板到终止位置,干簧触点应可靠吸合,并保持其间隙在0.5~1.0mm范围内,否则应进行调整。
3.2检查动作于信号的干簧触点动作可靠性
转动开口杯,自干簧触点刚开始动作处至动作终止位置,干簧触点应可靠吸合,并保持其滑行距离不小于1.5mm,否则应进行调整。
4继电器特性试验
4.1密封性能试验
继电器充满变压器油,在常温下加压至0.15MPa、稳压20min后,检查放气阀、波纹管、出线端子、壳体各密封处应无渗漏。降压为零后,取出继电器芯子检查干簧触点应无渗漏痕迹。试验时,探针罩要拧紧,去掉压力后,才能打开罩检查波纹管有无渗漏。
4.2动作于信号的容积整定
继电器气体容积整定要求继电器在250~300ml范围内可靠动作。试验时可用调整开口杯另一侧重锤的位置来改变动作容积,重复试验三次,应能可靠动作。
4.3动作于跳闸的流速整定
4.3.1继电器流速整定范围
QJ-25型:连接管径25mm,流速范围1.0m/s。
QJ-50型:连接管径50mm,流速范围0.6~1.2m/s。
QJ-80型:连接管径80mm,流速范围0.7~1.5m/s。
4.3.2继电器动作流速整定值
继电器动作流速整定值以连接管内的流速为准,可根据变压器容量、电压等级、冷却方式、连接管径等不同参数按表1数值查得;流速整定值的上限和下限可根据变压器容量、系统短路容量、变压器绝缘及质量等具体情况决定。
表1
变压器容量(kVA)
继电器型号
连接管内径(mm)
冷却方式
动作流速整定值(m/s)
1000及以下
QJ-50
φ50
自然或风冷
0.7~0.8
1000~7500
QJ-50
φ50
自然或风冷
0.8~1.0
7500~10000
QJ-80
φ80
自然或风冷
0.7~0.8
10000以上
QJ-80
φ80
自然或风冷
0.8~1.0
200000以下
QJ-80
φ80
强迫油循环
1.0~1.2
200000及以上
QJ-80
φ80
强迫油循环
1.2~1.3
500kV变压器
QJ-80
φ80
强迫油循环
1.3~1.4
有载调压变压器
(分接开关用)
QJ-25
φ25
1.0
4.3.3流速试验方法
继电器动作流速整定值试验是在专用流速校验设备上进行的,以相同连接管内的稳态动作流速为准,重复试验三次,每次试验值与整定值之差不应大于0.05m/s,亦可用间接测量流速的专用仪器测试流速。调节继电器弹簧的长度,可改变动作流速整定值。
4.3.4流速试验设备
继电器流速整定可在固定式流速校验台上进行检验,亦可用携带式间接测量流速的校验装置(如流速测量尺)进行测试。
继电器流速测量应使用经过国家计量监督机构考核合格的标准计量器具。一切流速计量器具,包括间接测量的校验装置,均应进行定期检验。
4.3.5油温及风速影响
变压器油的粘度受温度影响,因而它将影响继电器流速的整定值。但当温度升高时变压器油的影响会逐渐减小,因此进行试验时流速校验台油温宜在15℃以上。如采用流速测量尺进行试验时,可不考虑温度影响,但在室外进行试验时,应注意风速影响。
4.4绝缘强度试验
4.4.1出线端子对地及出线端子间,应用工频电压2000V进行1min介质强度试验。
4.4.2干簧触点应用2500V兆欧表测量绝缘电阻,其电阻值不应小于300MΩ。
5气体继电器保护检验
5.1气体继电器保护整组试验
5.1.1用打气法检查动作于信号回路的正确性。
5.1.2检查继电器上的箭头应指向储油柜,按下探针检查动作于跳闸回路的正确性。
5.1.3新安装及大修后的强迫油循环冷却变压器,应进行开、停全部油泵及冷却系统油路切换试验,试验次数不少于三次,继电器应可靠不误动。
5.1.4新安装的气体继电器及其保护回路,在绝缘检查合格后,对全部连接回路应用工频电压1000V进行持续1min的介质强度试验。当绝缘电阻在10MΩ以上时,可用2500V兆欧表代替工频介质强度试验。
5.1.5新安装的气体继电器及其保护回路,必须逐项全部检验合格后,变压器方能投入运行。变压器冲击合闸试验时,必须投入气体继电器保护。
5.2气体继电器保护检验周期
5.2.1已运行的气体继电器及其保护回路,可结合大修进行全部检验,但检验周期不得超过五年。全检时也可用检验合格的备品继电器替换,但必须注意检验日期和运输途中的安全可靠性。
5.2.2已运行的气体继电器及其保护回路,每五年进行一次介质强度试验,当绝缘电阻在1MΩ以上时,可用2500V兆欧表代替。
已运行的气体继电器应每两年开盖一次,进行内部结构和动作可靠性检查。对保护大容量、超高压变压器的气体继电器,更应加强其二次回路的维护工作。
5.2.3每年要进行一次气体继电器保护的外观检查和整组试验项目中的5.1.1条及5.1.2条。
5.2.4根据具体情况,每年雨季或冬季对二次回路进行外部检查(包括端子盒、电缆的防油、防水、防冻措施的检查)和绝缘电阻测定。
附录A
A1RLC系列携带式气体继电器校验台及管径校正系数(云南生产)
表A3
A1.1RLC-5、6、7型携带式气体继电器校验台同时具有QJ-25、50、80型流速表一只和QJ-25、QJ-50、QJ-80型流速测量尺各一把,均可分别直接测试对应相同连接管径的QJ-25、QJ-50、QJ-80型气体继电器的动作流速,不须换算管径修正系数。
A2.2RLC-2、3、4型校验装置中的流速测量尺只能直接测试连接管径为φ80mm的QJ-80型气体继电器,对不同连接管径和继电器型式的校正系数K可从表A3得出:
流速测量尺测试流速=整定流速值×K
例:容量为1000kVA的变压器,连接管径为φ40mm,使用QJ-50型继电器,确定流速整定值为0.9m/s,从表A3中得出:
流速测量尺测试流速=0.9×0.68=0.61(m/s)
附录B
气体继电器及主要零部件技术性能
B1QJ-25、50、80型气体继电器
气体继电器是变压器内部故障的主要保护元件,对变压器匝间和层间短路、铁芯故障、套管内部故障、绕组内部断线及绝缘劣化和油面下降等均能灵敏动作。
QJ-50、80型及QJ4-25G型气体继电器均可抽芯进行结构检查及动作流速调整。
B1.1QJ-80型继电器结构
图B1继电器的芯子结构
1—探针;2—放气阀;3—重锤;4—开口杯;5—磁铁;
6—干簧触点(信号用);7—磁铁;8—挡板;9—接线端子;
10—调节杆;11—干簧触点(跳闸用);12—终止挡
图B2继电器外形图
由于QJ-25、50、80型继电器结构基本相同,因此现以QJ1-80为例进行介绍,其芯子结构如图B1所示,外形如图B2所示。
气体继电器安装在变压器到储油柜的连接管路上。继电器芯子上部由开口杯4、重锤3、磁铁5和干簧触点6构成动作于信号的容积装置,其下部有挡板8、与弹簧联接的调节杆10、磁铁7和干簧触点11构成动作于跳闸的流速装置。
变压器正常运行时,继电器内一般是充满变压器油。如果变压器内部发生轻微故障,则因油分解而产生的气体聚集在上部气室内,迫使其油面下降,开口杯4随之下降到某一限定位置,其上的磁铁5使干簧触点6吸合并动作于信号;若变压器因漏油而使油面继续降低,同样动作于信号。如果变压器内部发生严重故障,油箱内压力瞬时升高,将会出现油的涌浪,则在连接管路中产生油流,冲击挡板8,当挡板旋转到某一限定位置时,其上的磁铁7使干簧触点11吸合并动作于跳闸,切断与变压器连接的所有电源,从而起到保护变压器的作用。
B1.2继电器主要技术性能
B1.2.1继电器及连接管径
QJ-25型继电器的连接管径为φ25mm,QJ-50型为φ50mm,QJ-80型为φ80mm。
B1.2.2流速整定范围
QJ-25型继电器的流速整定范围为1.0m/s,QJ-50型为0.6~1.2m/s,QJ-80型为0.7~1.5m/s。
B1.2.3气体容积整定范围
QJ-50、80型继电器的气体容积整定范围为250~300ml。
B1.2.4密封性能试验
继电器内充满变压器油,在常温下加压至0.15MPa,持续20min后应无渗漏。
B1.2.5工作温度
工作温度为-30~+95℃。
B1.2.6触点断开容量(开闭1000次)
交流:电压220V,电流0.3A。
直流:电压220V,电流0.3A(有感负荷时间常数S5×s)。
B1.2.7介质强度试验
端子对地,端子间施工频电压2000V,持续1min应无击穿闪络。
B1.2.8抗振能力
当振动频率(正弦波)为4~20Hz,加速度4g时(g为重力加速度),继电器不应动作。
B1.2.9外形尺寸
QJ4-25G型继电器(长×宽×高)为200mm×120mm×154mm;QJ-50型、QJ1-80型为160mm×160mm×220mm;QJ2-80型为185mm×160mm×235mm。
B1.2.10质量
QJ-25型继电器约4.5kg,QJ-50型、QJ1-80型约10kg,QJ2-80型约11kg。
B2主要零部件
B2.1挡板
B2.1.1有效面积
QJ-50、80型挡板用1mm黄铜板制作,其有效面积(宽×高)为50mm×50mm;QJ4-25G型挡板用1mm黄铜板制作,其有效面积为30mm×40mm。
B2.1.2测量孔
QJ-25、50、80型挡板纵中心线上有一个测量孔,供流速测量尺进行测试用,测量孔距挡板底边尺寸为20±0.5mm。其中QJ4-25G型的测量孔直径为φ3mm,QJ-50、80型为φ4mm。
B2.2磁铁
选用H30~H35型磁铁,外形尺寸(长×宽×高)为10mm×10mm×8mm。其主要技术性能为剩磁感应强度Br=0.35~0.38T,表面磁通密度0.12~0.14T。
B2.3弹簧
B2.3.1QJ4-25G型选用φ0.6mmⅠ级碳素弹簧钢丝制作,展开长度为470mm,右螺旋,工作圈数为16.5,圈径φ9mm,弹簧长度19.9±1.5mm。当拉伸26.4mm时张力为0.84±0.01kg,拉伸32.6mm时张力为。
B2.3.2QJ-50型选用φ0.7mmⅠ级碳素弹簧钢丝制作,展开长度为440mm,右螺旋;工作圈数为16.5,圈径φ9mm,弹簧长度。当拉伸3mm时张力为0.1±0.02kg,拉伸25mm时张力为0.68±0.05kg,拉伸39mm时张力为0.8kg。弹簧需经回火热处理和法兰表面处理等工艺过程。
B2.3.3QJ-80型选用φ0.8mmⅠ级碳素弹簧钢丝制作,展开长度为450mm,右螺旋,工作圈数为16.5,圈径φ9mm,弹簧长度。当拉伸3mm时张力为0.15±0.05kg,拉伸25mm时张力为1.15±0.10kg,拉伸39mm时张力为1.85~2.00kg。弹簧需经回火热处理和法兰表面处理等工艺过程。
B2.4干簧触点
B2.4.1触点断开容量(开闭1000次)
交流:电压220V,电流0.3A。
直流:电压220V,电流0.3A(有感负荷时间常数S≯5×103s)。
B2.4.2接触电阻
在额定容量试验后,其触点间的接触电阻小于0.15Ω。
B2.4.3密封试验
在常温变压器油中加压至0.15MPa,连续24h后,玻璃管内无油痕。
B2.4.4绝缘强度试验
触点间施加工频电压2000V,持续1min后,应无放电现象。亦可用2500V兆欧表测量绝缘电阻,阻值应大于300MΩ。
B2.4.5动作磁通密度
表面磁通密度为0.12T的H30~H35型永久磁铁,距干簧触点管壁为2.5~4.0mm时,触点应能吸合。
B2.4.6共振现象
在40~60Hz及其双倍频率时,触点不能出现共振现象。
篇5：电能表现场检验技能考核任务书
拆除试验导线
用现场校验仪电流指示值进行监视,接线人员、监视仪表人员要前后呼唤应答,短接电流端子,当现场校验仪的电流指示值接近于零时方可拆除电流试验导线
5
造成电流回路开路或电压回路短路不得分,操作程序错误不得分
8.2
恢复现场
粘贴现场检验合格证,恢复被检表端子盖,铅封;清扫现场
3
未粘贴现场检验合格证扣1分,未恢复被检表端子盖或铅封扣1分,未清理工作场地扣1分,扣完为止
9
办理工作终结
所有工器具撤离现场,办理工作终结手续
4
工器具遗留现场一件扣1分,未收拾好工器具一件扣1分,未办理工作终结手续扣2分,扣完为止
10
规范性
操作规范、熟练、合理
5
根据实际操作情况按5分制分级评分
11
合计
100
制度专栏
