制氢站安全管理制度

篇2：空压站安全管理制度

一、目的:目的:为保证机械设备(器具)的安全正常运行,保障员工人身安全,公司财产不受损害,特制定本安全管理制度。

二、适用范围:

适用范围:本公司内部空压机设备。

三、管理规定:

管理规定:

1、设备管理部门:本设备由生产部进行管理,直接管理人员为部门空压机操作工;

2、管理职责及要求:2.1﹑操作人员要严格遵守《安全技术操作规程》不得擅离职守和违章作业。?

2.2、空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。

2.3﹑非机房操作人员,不得入机房,因为工作需要,必须经有关部门同意,机房内不准放置易燃易爆物品。

2.4、按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品,认真交接班,空压机一旦发生事故,当班人员要准确,迅速采取措施,防止事故扩大,并立即向部门领导上报。

2.5、空压机操作工负责空压机房5S﹐做到设备无锈蚀﹑污渍﹐地面无水渍﹑油渍﹑灰尘﹑杂物等。

2.6、使用空压机的部门,必须做好设备的日常维护保养工作。发现不正常情况,应立即停止作业,进行检查,组织整修,严禁空压机带病运行。

2.7、禁止空压机房存放易燃易爆物品,所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。2.8、空压机房要配备有消防器材,认真管理。不要随便移动或挪动它用。3、设备管理操作规程:3.13.1.1运转前请检查下列各事项:检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。

3.1.23.1.33.1.43.1.53.1.63.1.73.1.83.1.9

皮带之松紧是否适度。管路是否正常。润滑油面是否适当。电线及电器开关是否合乎规定,接线是否正确。电源之电压是否正确。压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。检查系统并除去其内的外来异物。

3.1.10打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。

3.1.11若系统设备检修后重新启动时,应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。

3.23.2.1开绐运转的注意事项:以上各点检查完毕后将气阀门全开,然后按下起动按钮或启动柴油

机,使机器在无负荷状态下起动运转,这样可以延长空压机及原动机的寿命。3.2.2检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头批示相同。若不相同,请关

掉电源后通知电工维修。

3.2.3起动后约三分钟左右没有异音,则将阀门关闭,使储气罐中的压力

逐渐升高到达预定的压力。达到设定之压力后,压力开关自动切断电源,电机停止运转。(此时压力开关处释气阀会有几秒钟这释气,将排气铜管内之压缩空气排出,这是正常现象。目的是使电机再度运转时,负载减轻且较易起动,并非漏气)。

3.3压力控制系统的调整:

特别注意:由本厂机修电工调整,不得自行调定。

1)依顺时针方向旋转压力调整螺丝,则增高使用压力,反之则设定压力降低。

2)依顺时针方向旋转压差调整螺丝,则增高压差,反之则压差幅度减少。

3.4安全阀的调整:

特别注意:压缩机的使用压力不得高于压缩机的额定工作压力。若需调整,必须由本厂机修电工调整,不得自行调整。安全阀的泄放压力一般均设定高于排气压力0.1Mpa,故无须自行再调整。若因其他原因必须调整安全阀排放压力时,可将安全阀上锁定螺母放松,再调整调节螺丝,顺时值旋转则排放压力提高,逆时针旋转,则压力设定下降,设定好排放压力后将锁定螺母上紧。

4、设备管理保养与维修:

4.14.1.14.1.24.1.34.1.44.1.54.1.6定期检查及保养事项:请保持机器之清洁。储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。润滑油面请每天检查一次,确保空压机之润滑作用。空气滤清器应15天清理或更换一次(滤芯为消耗品)。不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。润滑油最初运转50小时或一周后请换新油,以后每300小时换新油

一次,每运转36小时加油一次。

4.1.74.1.84.1.9使用500小时(或半年)请将气阀拆出清洗。每年请将机器各部件清洗一次。每天检验所有的防护罩,警告标志等安全防护装置。

4.1.10定期检查空压机的压力释放装置,停车保护装置及压力表(一月一次),安全阀灵敏性,确保空压机处于正常工作状态。

4.1.11定期检查受高温的零部件,如阀、气缸盖、排气管道,清除附着内

壁上的油垢和积碳物(半年一次),运转时,严禁触摸这些高温部件。

4.24.2.14.2.24.2.3使用和维护空压机转向:应和皮带防护罩上箭头指示相同。所有维护工作应停车并切断电源进行。拆卸空气机受压件前,空压机应与所有压力源隔开,并且把空压机中的压缩空气完全排空。4.2.4修理空压机时,应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动,应断开起动电源,并在起动装置上挂指示牌“警告:正在检修,禁止开车”。4.2.5成套使用时应维护所有的安全装置,保持其正常功能,安全装置不应发生故障,并只能用可提供同样安全的其它装置替换,应定期检查压力表、安全阀、气压自动开关。(半月一次)4.2.6应定期清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部件,任何情况下均不应用易挥发性,易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗,清洗完成后,所有部件应漂洗并吹干。(一月一次)

4.2.7压力容器应定期做耐压试验,要求检验周期10年至少一次。(至少每6年对内外表面进行一次检查)4.2.8空压机行驶前(移动前)应对储气罐减压,开机前,应采取措施防止机器运转时发生位移。4.2.9每次保养后应做好相应记录﹔

4.2.10每班下班前,对工作场地、设备、仪表、阀门、等打扫干净。空压机房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。本制度由人资行政部制订与修订经公司审批通过后,与修订,

四、本制度由人资行政部制订与修订,经公司审批通过后,从下发之日起实施执行。实施执行。

二○一一年四月十五日

篇3：隐患治理管理制度

1评价目的

为强化本单位安全生产监督检查,明确安全检查工作的组织领导,统一检查内容和要求,提高检查效果,逐步实现检查工作规范化、标准化,特制定本制度。

2范围

本制度适用本单位的隐患治理,包括风险分析、法律法规符合性评价和安全检查出的事故隐患整改。

3职责

专职安全管理人员负责对本单位存在的隐患进行登记,发现重大隐患及时上报到主要负责人,负责对隐患整改情况进行监督、检查。

4控制措施

4.1各类型安全检查、法律法规符合性评价和风险评价(包括加油站内部检查、上级检查、外部政府有关部门检查等)发现的问题和隐患,加油站专职安全管理人员要在《隐患治理台账》(AQBZH-JL/3-14)中登记并分类排队实行分级管理。

4.2加油站是隐患整改工作实施的责任单位,在实施整改工作中要坚持分级负责,分级管理的“四定”原则,即:定整改措施、定整改期限、定负责人、定整改资金。

4.3加油站能整改的,应制定隐患整改计划,安排专人负责,限期完成整改。加油站在选择隐患治理的控制措施时,在考虑可行性、安全性和可靠性的基础上,应采取以下控制措施:

(1)工程技术措施;

(2)管理措施;

(3)培训教育措施;

(4)个体防护措施。

4.4加油站无法自行整改的重大隐患,应向上级单位和当地政府、安全监管部门报告,报告要说明无力解决的原因和采取的防范措施。

4.5加油站对不具备整改条件的重大事故隐患,必须采取防范措施,并纳入整改计划,限期解决或停产;书面向主管部门和当地政府、安全监管部门报告,报告要说明不具备整改条件的原因、整改计划和防范措施。

4.6对发现的隐患,检查人员要尽快通知加油站站长,指出隐患部位,内容及影响,提出整改意见及整改期限并进行登记。对于重大隐患,检查人员要以书面的形式发出《隐患整改通知书》(AQBZH-JL/3-15)及时送达加油站领导批准。

4.7排除隐患所需经费,可根据项目的内容,分别列入大修、基建、技改费用中解决。

4.8隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的,应当从危险区域内撤出作业人员,并疏散可能危及的其他人员,设置警戒标志,暂时停业或者停止使用。

4.9加油站专职安全管理人员应对隐患整改情况进行跟踪,定期向站长反馈隐患治理情况。整改措施实施后须通过相关部门的检查、验收、认可,填写《隐患项目验收表》(AQBZH-JL/3-16)。

4.10对于确定的重大隐患项目,应建立重大隐患档案,填写《重大事故隐患档案》(AQBZH-JL/3-17),档案内容应包括:

(1)评价报告与技术结论;

(2)评审意见;

(3)隐患治理方案,包括资金概预算情况等;

(4)治理时间表和责任人;

(5)竣工验收报告;

(6)备案文件。

5相关文件

无。

6相关记录

6.1《隐患治理台账》AQBZH-JL/3-14

6.2《隐患整改通知书》AQBZH-JL/3-15

6.3《隐患项目验收表》AQBZH-JL/3-16

6.4《重大事故隐患档案》AQBZH-JL/3-17

篇4：拆除和报废管理制度

1目的

为完善生产设施管理,充分利用设施设备残值,为社会创造更多财富,并保障加油站报废设施不会造成社会危害和环境危害,制定本制度。

2使用范围

加油站所有生产设施的拆除和报废。

3职责

3.1站长负责拆除和报废生产设施的归口管理。

3.2专职安全管理人员负责拆除和报废生产设施的具体实施工作。

4控制程序

4.1严禁私自拆除和报废生产设施。生产设施符合下述一项或多项,方可进行拆除和报废:

4.1.1能源消耗高,按国家规定应淘汰的设备;

4.1.2由于技术进步,先进设备替换落后设备;

4.1.3定期检验不合格的特种设备、压力管道;

4.1.4由于生产工艺改进不能满足生产要求的设备、管道;

4.1.5严重腐蚀,存在安全隐患的设备、管道;

4.1.6由于生产规模的扩大,不能满足生产能力的设备、管道;

4.2生产设施拆除和报废程序

4.2.1拆除作业前,拆除作业负责人应与需拆除设施的主管部门和使用单位共同到现场进行作业前、安全交底。

4.2.2站长根据生产设施拆除和报废条件,编制生产设施拆除和报废计划。

4.2.3进行报废拆除作业前要进行风险分析,其中要包括风险控制措施。

4.2.4拆除生产设施应确保拆除安全,拆除前应进行必要的隔离、置换、中和、断电等措施后,按照生产设施拆除方案进行作业。请承包商进行拆除时,必须签订生产设施拆除合同和安全协议,办理拆除设施交接手续。

4.2.5报废生产设施应当消除不安全因素,不得留下隐患。生产设施必须进行必要的处理如清洗置换,验收合格后方可报废。

4.2.6凡需拆除的容器、设备和管道,应先清洗干净,分析、验收合格后方可进行拆除作业;拆除、清洗等现场作业应严格遵守作业许可等有关规定。

4.2.7企业欲报废的容器、设备和管道内仍存有危险化学品的,应清洗干净,分析、验收合格后,方可报废处置。

4.2.8生产设施的拆除和报废必须有账可查,并且相关材料要存档。

5相关文件

《危险作业安全管理制度》(AQBZH-ZD/7-1)

《风险评价管理制度》(AQBZH-ZD/3-1)

6相关记录

《拆除设施交接手续》AQBZH-JL/6-10

篇5：CNG加气站安全管理制度

CNG加气站安全管理制度

第一章总则

第一条为了贯彻国家“安全第一预防为主”的方针认真执行有关安全法规和制度保证CNG加气站安全稳定生产运营现根据上级有关规定结合公司实际制定本办法。

第二条本办法适用于***天然气公司CNG加气站。

第三条本制度由公司安全运行部负责解释和组织实施。

第二章工作组织

第四条公司和CNG加气站都要建立健全安全工作组织机构明确专职安全员明确对应的安全工作职责。

第五条通过实行定期例会制度、专项报告制度、专项教育培训制度、专项检查制度、抢险工作制度等将安全工作和措施分解到位、记录到位、责任到位、检查到位。

第三章安全检修

第六条加气站内所有设备设施检修作业中站内能独立完成的检修作业由站长或当班班长指派任务并组织落实其它检修作业由公司组织落实加气站做好协助配合。

第七条在检修作业过程中作业人员必须严格执行操作规程严禁违章作业除指定检修人员外其他人员不得参与检修作业。第八条电力、焊接等特殊工种作业必须由持上岗证的电工、焊工进行其他人员不得进行作业。

第九条对加气站压力容器或管道进行检修作业时不得带压进行必须待卸压后进行作业。

第十条对加气站高温设备、设施进行检修作业时必须待设施降至40°C以下方能进行作业。

第十一条在施工中作业人员必须注意自身安全和其他施工人员安全并注意设备设施的安全。

第四章安全检查

第十二条安全检查包括公司检查、站内检查、班组检查等层次可采取定期检查、抽查、专项检查等不同形式。

第十三条安全检查内容应该包括以下方面

(一)安全工作思想认识和重视程度是否做到领导重视把安全生产摆在议事日程是否做到整体工作有序、职工认识明确对安全生产有功人员是否做到及时表扬和奖励;

对忽视安全生产造成事故的责任者是否严肃处理;生产与安全是否做到了“五同时”;

(二)安全工作制度建立健全情况安全责任制是否建立健全是否遵章守纪、各项安全和运行工作记录是否齐全完整是否按规定着装有无穿高跟鞋、拖鞋、钉子鞋上岗现象;

(三)安全工作措施制定和到位情况是否遵章守纪有无违章作业现象防爆设施、消防设施、器材是否良好。

(四)隐患整改和防范情况是否开展了危险源普查;是否做到了文明安全生产;设备的安全装置是否齐全、运转是否正常;站场是否有不安全因素;设备是否存在跑、冒、滴漏等情况;不能及时治理的安全隐患是否采取了安全防范设施。

第十四条应做到如下要求

(一)公司每月至少检查一次加气站每周不少于一次;

生产班组当班检查不少于一次生产岗位每班必须进行一次检查;

(二)根据季节、节假日安排和生产工作特点以及特殊作业要求公司和各加气站均组织开展专项安全检查(包括消防);

(三)公司建立领导干部安全工作联系制度定期对关键生产装置和要害部位(单位)安全生产联系点进行安全检查和指导;

(四)要按标准、规范进行安全检查不断完善安全检查手段配备检查仪器完善检查内容;

(五)进行安全检查时检查人员应当将检查的时间、地点、内容、发现的问题及其处理问题做出书面记录并由检查人员和被检查单位的负责人签字;被检查单位的负责人拒绝签字的检查人员应当将情况记录在案并向上级报告;(六)对检查中发现的“三违”行为(违章指挥、违章作业、违反劳动纪律)应予以纠正或要求限期改正对严重违章行为要进行惩罚处理;

(七)对检查中发现的事故隐患应当责令立即排除或治理重大事故隐患排除前或在排除过程中无法保证安全的应当责令作业人员从危险区域内撤出责令暂时停产停业或者停止使用;重大事故隐患排除后经审查合格批准后方可恢复生产经营;

(八)对检查中发现的不能立即排除的事故隐患应制定防范和监控措施在评估的基础上按管理权限制定整改计划督促按时完成;

(九)对政府和上级单位安全监督检查人员依照法律和相关规定履行监督检查指导的工作应当予以配合不得拒绝、阻挠。

第五章安全教育与培训

第十五条根据有关规定CNG加气站为二级防火单位CNG气体属性为高压、易燃、易爆为了保证气体在生产、储存、销售中的安全必须对从业人员进行安全教育和岗位操作技能培训经考核合格才准予持证上岗工作。

第十六条安全教育与培训工作应该有计划、有步骤地进行分外部培训和内部教育培训两种方式进行。

外部培训包括由专门部门颁发上岗证书的专业技能培训、公司选拔人才的委托培训、安全专业知识普及讲座等。

内部安全教育培训包括公司、CNG加气站、生产运行班组的三级教育与培训公司级的安全与专业技能培训也可采取考试合格、发证上岗的形式。

第六章设备事故管理

第十七条凡正式投产的设备在生产过程中造成设备或设备的零件、部件非正常损坏使生产突然中断的称为设备事故。按有关规定设备事故作如下分类

(一)小事故一次事故直接经济损失在0.1万元以内的。

(二)一般小事故一次事故直接经济损失在0.1~2万元以内的(含2万元)

(三)大型事故一次事故直接经济损失在2~10万元以内的(含10万元)

(四)重大事故一次事故直接经济损失在10~30万元以内的(含30万元)

(四)特大事故一次事故直接经济损失在30万元以上的。

第十八条凡发生了设备事故所在单位均应在事故发

生2小时内电话向公司汇报随后及时呈报书面报告。

第十九条设备事故发生后公司要立即组织人员到现场开展抢险工作积极协助上级有关部门进行现场调查按照“四不放过”的原则(事故原因分析不明不放过、事故责任者未受吸取教育不放过、群众未受到教育不放过没有防

范改进措施不放过)举一反三积极整改要掌握事故设备的运转时间、部位、损坏程度等情况分析弄清事故发生的原因、性质、责任者和损失情况做出事故处理意见。

第七章安全措施

第二十条应该按照有关规定落实各项安全措施除了已经明确的一些措施外还应该强化以下措施

(一)压缩机、储气井、售气机、控制室均属于防火安全重点部位防火安全措施必须落实并按规定配备相应的防火器材由安全员负责管理。

(二)安全防火重点部位严禁堆放易燃易爆品及杂物站内严禁吸烟和有明火。

(三)工作人员严禁穿化纤服装及铁钉鞋进入站区进入站内必须关闭移动通讯设备(手机、寻呼机、对讲机)以防静电引起火灾。

(四)进站加气的车辆应按规定停放慢进慢出加气时车辆必须熄火关闭车上所有电器装置司机必须下车严禁在加气站内修车不得载客入站严禁非本站工作人员搬弄站内设备及开关。

(五)遇到安全故障或火险应及时切断电源、气源迅速组织抢险并及时向消防部门和主管部门报告。

(六)如在站内有违反规定的站内工作人员有权制止并予以处理对不听劝阻情节严重者按相关规定进行处理。

第八章附则

第二十一条上级对安全工作已有相应规定的本办法未做规定按上级规定执行落实;本办法如与上级有关规定相抵触时按上级有关规定办理。

第二十二条本办法自发布之日起施行。