化工公司职工守则

篇2：热处理安全生产守则

一、?易燃、易爆危险品的储存和使用

1、?热处理车间存放的易燃、易爆危险品区域必须设置相应的安全标志牌,严禁烟火,每月检查一次保证安全标识牌的完好。

2、?对贮存易燃、易爆有机液体或气体的容器必须区分隔离存放,不能混放,对存储容器的状态必须作严格标识,例如空瓶或满瓶等。

3、?易燃、易爆危险品的贮存地点应保持良好的通风,不受潮,不爆晒,远离火源和热源,避免机械撞击。

4、?应按各类物品的特性要求分别贮存,如氧气瓶不能与油脂类、乙炔放在一起,有机物渗剂不得与氧化剂放在一起等。

5、?煤油、甲醇、回火油取用完,必须立即密封储存桶,防止挥发到空气中造成危险。

6、?输送、贮氨的管道、阀门和仪表都不能用含铜合金的材料,否则会导致严重腐蚀,使其迅速损坏造成泄露。氨在高压下贮存,压力释放后,体积膨胀很大,贮瓶和贮罐的贮存环境温度不得高于50℃。

7、?乙炔气瓶必须直立放置,严禁倾倒、卧放,防止丙酮流出。瓶中的气体均不得用尽,瓶内残余压力不得小于0.2-0.3MPa。

8、?生产车间只作为供日常消耗物品的贮存场所,大批量的生产物料应贮存在各类库房内,严禁在车间存放大量的生产物料。

9、?在安全隔离区不准有火源、可燃材料及与储罐无关的建筑设施,特别不准有地下孔、通风井等。

二、?生产设备操作安全注意事项

操作人员要穿戴必须的劳动保护用品,即工作时必须穿工作服,带手套,不允许打赤背、着短裤、穿拖鞋。工作场地周围应保持整洁。

操作前必须认真检查设备的电气、测量仪表、机械保护装置等是否准确、灵敏,传动部件运转是否正常,严禁设备带故障工作。

对危及人身安全的设备及区域应设置安全标志牌,如高压设备(变压器、高频设备)、带电部位等均应设置。

每3-5月必须清理一次热处理生产车间的油污。

A、?感应热处理(中频感应加热设备)

1、?高、中频设备周围应保持场地干燥,并铺设耐25KV的高压绝缘橡胶和设置防护栏。

2、?高、中频设备冷却用水的温度不得低于车间内空气露点的温度。

3、?更换感应器、变压器变压比和补偿电容时,必须关断中频电源的主回路电源开关。

4、?设备上电器部位发现漏水必须及时停止设备进行处理,防止造成电击伤。

5、?对裸露在机壳外的淬火变压器应加以屏蔽。作业部位高频辐射的电场强度不超过20V/m,磁场强度不超过5A/m。

6、?严格按设备的启动顺序启动高频和中频设备。当设备运转正常后方可进行淬火操作。

7、?对中频电源参数调整完成后以及正式生产时,中频电源柜的门必须全部关上。

8、?高、中频感应加热用的感应器不得在空载时送电。

9、?工件在淬火过程中如出现异常情况,应立即按急停按钮,切断高、中频电源。

10、?严格按照标准作业指导书进行操作。

B、?井式渗碳炉

1、?经常检查电炉设备的接地和电缆绝缘。确保所有和带电部分绝缘的金属壳体、仪表托架、配电柜、电缆连接起壳体、金属外壳、导电电缆和金属保护管等都必须接地。

2、?气体碳氮共渗时,从排气口排出的废气中含有有毒物质如一氧化碳等,必须点燃通过燃烧分解后排放。

3、?渗碳炉要有良好的密封性。井式炉炉压应不低于200Pa。

4、?井式渗碳炉的装炉量不得超过设备的最大装炉量。必须按照工艺要求控制每炉装炉量,避免由于装炉量过大,造成工件出炉进入开放式油槽淬火时,淬火油蒸气燃烧过旺而引发安全事故。

5、?热处理炉的所有管道、阀门和接头都不允许漏气,并应经常检查。

6、?工件出炉过程中必须切断加热电源和搅拌风扇电源,当风扇出现故障时应立即停止使用。

7、?炉温低于760℃时,不得向炉内通入可控气氛,例如煤油和氨气。

8、?往炉内送气时,排气管上的点火嘴应正常燃烧。

9、?停炉期间,必须放空井式渗碳炉边上的煤油储罐中的煤油,并将这些剩余煤油储存在指定地点的密封油桶中待下次使用。

10、?定期检查碳氮共渗工艺用料盘、料筐,如发现料盘、料筐上有明显裂纹应立即停止使用并交工装准备员修复,若经确定料盘、料筐无法满足正常的安全生产时作报废处理

11、?严格按照标准作业指导书进行操作。

C、?密封箱式多用炉

1、?在工艺过程中严禁同时打开前室和加热室炉门;停炉时应先在高温停气,然后打开双炉门,使炉气烧尽。在以上两种情况下开启炉门的瞬间,操作人员均不得站在炉门前以免被喷出的火焰烧伤。

2、?操作员工在进行装卸料时,应尽量避免在加热炉炉门前方及附近进行操作。

3、?炉内排出的废气必须点燃,整个渗碳过程中必须保持小火嘴处燃烧。

4、?热处理炉的所有管道、阀门和接头都不允许漏气,并应经常检查。

5、?定期检查碳氮共渗工艺用料盘、料筐,如发现料盘、料筐上有明显裂纹应立即停止使用并交工装准备员修复,若经确定料盘、料筐无法满足正常的安全生产时作报废处理

6、?严格按照多用炉操作规程执行生产操作。

三、?淬火及回火油槽操作安全注意事项

A、?淬火油槽

1、?连续淬火时,淬火油槽中应有足够的油量。淬火油槽内的淬火油数量不得低于标示位置。

2、?工件出炉淬火前,必须用温度计检测淬火油油温,确保淬火前油温在50-80℃范围内。工件淬火后,必须保持接通压缩空气直到油温降至50-80℃范围内方可停止。

3、?为防止油的局部过热和蒸气燃烧,油的循环搅拌措施也有安全生产功能。工件淬火前,必须先接通淬火油槽的压缩空气。

4、?保持工作场地清洁,油槽附近严禁放置其他易燃易爆物品。

5、?工件全部浸入淬火油后,接通压缩空气,再打开排风扇排风。

B、?回火油槽

1、?井式渗碳炉使用的回火油闪点220℃,其工作温度应低于油闪点至少50℃,并应严格控制油温,使其不超过危险界限。

2、?定期用温度计检测回火油炉的控温仪表,防止仪表跑温从而引发回火油燃烧,如控温仪表偏差达20℃时,必须立即停止使用并报修。平时生产过程中如发觉回火油槽使用过程中有异常,必须用温度计检测回火油温是否正常。

3、?控制回火料筐的装料量,防止由于回火料筐装料太多而造成回火油炉中的热油溢出,造成人身伤害或引发火灾。

4、?回火料筐应缓慢浸入回火炉中,避免热油飞溅造成人身伤害。

5、?回火油炉正常使用时,必须开启油炉处的排风装置,保证工作现场空气的流通。

四、?起重机械操作安全注意事项

1、?起重机械必须处于正常良好状态,特别是安全装置如制动机构、连锁机构等必须灵敏完好。吊物不得从人身上越过。严禁人员在吊钩下停留或行走。工作终止时吊钩上不得悬挂重物。工件淬火后必须放置在滤油盘内滤油,严禁悬挂在吊钩上滤油。

2、?吊钩表面应光滑,在使用1-3月后,要进行一次检查。当发现吊钩的危险断面其高度磨损超过10%时,或是用20倍放大镜观察表面发现有裂纹或发纹时即应更换。

3、?严禁用钢丝绳起吊灼热的工件。灼热的工件应使用钢棒制作的吊具或铁链。当发现吊具有严重的变形、裂纹时应强制更换。

4、?淬火吊车必须有备用电源,以便在突然断电的情况下通过自动装置迅速将备用电源接通使吊车继续工作。

5、?工件出炉前必须检查行车的运行状态是否正常,保持行车在工件淬火时能正常工作。

五、?氧-乙炔焊操作安全注意事项

1、?氧气瓶要避免和油脂接触,不可靠近高温地带,绝对不可撞击。

2、?在点燃烧嘴前必须先用乙炔气把储气罐、管道和输气软管中的空气排出,以免在这些地方形成爆炸性的混合气。

3、?氧气瓶和乙炔瓶、油脂以及其他易燃物不能储存在同一房间内。发生火灾时,应首先把氧气瓶和乙炔罐分别放在安全的地方。

4、?如果从管道接头和软管泄露乙炔气体并闪现火花,应迅速关闭泄露处前面的阀门,并用湿布扑灭。

5、?氧焊的火焰温度高达3100-3200℃,操作人员必须配戴防护眼镜以免造成眼损伤。

6、?气瓶应与火源保持10m以上的距离,并避免暴晒、热辐射及电击。

7、?应有防冻措施,当瓶口结冻时可用热水解冻,严禁用火烤,不得用有油污的手套开启氧气瓶。

8、?应装有专用的气体减压阀,乙炔的最高工作压力禁止超过147kPa。

9、?瓶中的气体均不得用尽,瓶内残余压力不得小于0.2-0.3MPa。

10、?用来输送氧气、乙炔气的软管应采用不同颜色的胶管(推荐氧气用黑色胶管,乙炔用红色胶管)。

11、?与乙炔接触的仪表、管子等零件,禁止使用紫铜或含铜量超过70%的铜合金制造。

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?热处理部

2006-11-24

篇3：化验室人员安全守则

1、化验人员必须认真学习化验操作规程和有关的安全技术规程,了解仪器设备的性能及操作中可能发生事故的原因,掌握预防和处理事故的方法。

2、进行危险性操作时,应有第二者陪伴。陪伴者应能清楚地看到操作地点,并观察操作的全过程。

3、禁止在化验室内吸烟、进食、喝茶饮水。不能用实验器皿盛放食物,不能在化验室的冰箱存放食物。离开化验室前用肥皂洗手。

4、化验室严禁喧哗打闹,保持化验室秩序井然。

5、每日工作完毕或离开工作室时,应查电、水、气、窗等后锁门。

6、与化验无关的人员不应在化验室久留。更不允许在化验室干别的与化验无关的事。

7、化验人员应具有安全用电,防火防爆、灭火、预防中毒及中毒救治等基本常识。

8、化学试剂的安全存放管理制度:

⑴化验试剂大多数具有一定的毒性及危险性。对化验试剂加强管理,是确保人身和财产安全。

⑵化验试剂必须分类隔离存放。具体规定如下:

①易燃类试剂要求单独存放于阴凉通风处,特别要注意远离火源。

②剧毒类试剂要置于阴凉干燥处,与酸类试剂隔离,建立双人登记签字、领用制度及使用消耗、废物处理等制度。皮肤有伤口时,禁止操作这类物质。

③强腐蚀类要置于阴凉通风,并与其它药品隔离放置。

④燃爆类试剂要求存放室内温度不超过30℃,易燃、氧化剂均须隔离存放。

⑤强氧化剂存放处要求阴凉通风,最高温度不得超过30℃,要与酸类、木屑、碳粉、硫化物、糖类等易燃、可燃物或易氧化物隔离,堆垛不宜过高、过大,注意散热。

⑥化验室只宜存放少量短期内需要用的药品。

⑶任何人员,任何情况均不准将化学试剂带出工作室。

篇4：焦化厂职工防护用品管理制度

为保证职工在生产过程中的安全与健康,根据《山西省临汾钢铁公司职工个人防护用品发放使用管理试行办法》制定本制度,望各单位遵照执行。

一、适用范围

本制度适用于太钢集团临钢焦化厂的在职职工、临时工及实习人员。

二、管理单位职责

劳动防护用品的审批权属安全科,供应属机动科负责。

1、安全科职责:

1)向机动科提供劳动防护用品的国家标准或行业标准,特殊防护用品的生产厂商、规格、型号等;

2)定期对防护用品的检验合格证、生产许可证编号等相关证件进行检查,发现不适合我厂使用或质量较差的防护用品时,要求机动科退回公司库房;

3)负责编制每月防护用品领用计划;

4)定期对各单位劳动防护用品发放情况进行检查。

2、机动科职责:

1)从公司进回劳动防护用品时,负责查看产品检验合格证,生产许可证编号等相关手续;

2)保障防护用品的及时供应和妥善保管;

3)每月底将库存情况报安全科以便编制下月劳保计划。

3、车间、科室职责:

1)负责在每月20日前将防护用品从机动科领回并发放;

2)负责将劳动防护用品质量状况及时向安全科、机动科反馈;

3)负责失效、报废劳动防护用品的销毁。

三、管理内容

1、各单位发放防护用品时必须建立严格的领用和发放制度,实行一人一卡,卡随人走的办法,将每一件防护用品的品名、规格、数量、领用日期进行详细登记,并有领用人盖章。

2、凡新进厂职工,发放单位按劳资调令分配的工种发给防护用品。

3、进厂实习生,可按劳动岗位的需要,由所在单位车间负责借给防护用品,但必须经厂长、主管部门批准,用后收回。若实习完后分配厂内,可按其所在岗位建立劳保卡。

4、厂所用临时工必须按所在岗位工种穿戴齐全防护用品,所需防护用品费用由本人负担。

5、职工在厂内部调动变换工种应按变换后的工种配发防护用品。

6、脱产学习、转劳保、长期病假及不上班人员一律不发劳保用品。

7、职工为抢救国家财产、抢险、排除故障、工伤事故等造成防护用品损坏,确定不能继续使用以及在厂内存放被盗经车间领导证明情况属实,经主管部门批准补发。

8、因本人保管不当遗失或损坏,应按使用期限折价赔款,经主管部门批准补发防护用品。

9、劳动防护用品失效或达到报废要求,由各车间组织集中回收销毁。

10、劳动防护用品原则上不允许先领货后补票,特殊情况需经厂领导批准。

11、防护用品领用票据开出后即生效,当月25日前领取,未领用者自行作废,若库房无货票据应在两日内退回安全科,未退回安全科视为发出,票据丢失自行负责。

四、罚则:

1、擅自变卖劳动防护用品者按购进价格的双倍处罚。

2、车间、科室擅自截留劳动防护用品者,视情况处罚单位500-1000元。

篇5：气体经营部职工安全管理职责

1、做好当班的销售管理工作,作好记录。

2、做好进货和销售的搬运、码放等操作。严禁抛、滚、翻、砸等。

3、着装整洁,对待客户礼貌热情。不得在店内与人争吵。不应在酒后或带病上岗工作。

4、工作期间不得随意离开工作场所,离开工作场所时必须有人看护店面或者关门上锁。

5、职工必须认真参加就业前的岗前培训和在岗期间的定期培训,努力学习安全管理的新知识。

6、当班期间职工应认真履行安全防火职责,不得抽烟、打牌、睡觉,还应积极劝告、阻止他人在店内吸烟。

7、员工不得在店内用明火取暖、作饭。

8、员工不得擅自在店内带电作业,发现电器线路破损、漏电,应积极向本单位主要负责人汇报。

9、发现小型事故或初期事故,应立刻采取措施扑救或向领导汇报。