危险品专用车辆标志标识安装使用管理制度
为加强道路运输危险货物车辆管理,保障人民生命和财产的安全,保护环境,进一步加强运输公司各类安全标志的使用管理,制定本制度。
一、运输公司使用的标识标志主要指危险货物运输车辆标志灯、牌悬挂和道路危险货物运输车辆的承载部分(罐体、栏板)标识标志,内容主要包括底色、色带、警告语、包装标志和安全标签等。
二、各类安全标志的日常管理由安全经理负责,包括安全标志的统计,标识位置,标记的更新维护等内容。
三、危险货物运输车辆标志灯、牌的悬挂要严格按照中华人民共和国国家标准《道路运输危险货物车辆标志》(CB13392-92)执行,三角形顶灯放于驾驶室顶部表面前端中间位置,标志牌固定安装于车辆尾部的右方与丰辆号牌相对应,不得随意悬挂或放置在驾驶室内。
四、罐车的罐休外表底色应统一喷涂银灰色按(GB-3181《漆膜颇色标准样本》规定),低温型罐车体外表面为铝自色;不锈钢质和铝质罐可使用金属原色。
五、公司车辆罐体粘贴色带要求:
(1)沿罐体水平中心线四周或粘贴一道表示介质种类的环型色带(反光),颜色根据载运的物质予以区别(载运易燃介质涂红色、腐蚀介质涂黑色、毒性介质涂黄色)。
(2)色带宽度按照车辆载质量分为三种,详见附件1。
(3)企业标志应设置在罐休前部色带的上方位置,尺寸不大于600mm×600mm。
六、槽罐车辆在车辆罐体两侧色带上部中央位置喷涂“危险品”(大红色反光)字样,字体为黑体.字高不小于25Omm规咯。运输易燃易爆危险品的,应在罐体两侧色带上方中央位置喷涂“严禁烟火”(大红色反光)字样,字体为黑体,字高不小于250mm规格。
七、包装标志和安全标签,应分别安装在车辆承载部分两侧前部和尾部中央位置。标牌尺寸根据车辆载质量分为两种(详见附件1)。标牌内容包括:(1)标牌右面按照GB190-90《危险货物包装标志》规定的图形、字样、颜色标明标志图形。
(2)标牌左面依照《危险货物安全标签》标明物质名称、编号、警示词、危险性概述等。
(3)标牌下方主要表明灭火方法、安全措施、应急咨询电话等内容。
八、停车场的安全警示标识包括:危险区域禁止烟火,禁止使用手机标志等。上述警示标识由安全经理根据现场安全需要而定制相应的标识。
九、装卸场所的安全警示标识包括:预防触电,预防高空坠物,危险区域禁止烟火,禁止带火种,禁止使用手机,车辆限速标志等。上述警示标识由各驾驶员、押运员严格遵守各装卸场所的标识规定
十、车辆停运检修或公路紧急检修,车辆应悬挂“检修标识”和牌,打开车辆警示灯,维修区域设明显的安全警戒线或警示标识,并根据检修性质悬挂相应的安全标识。
十一、现场固定安全标识应随时保持完好,醒目,由公司负责更新,现场临时用安全标识,如检修标识等,一旦车辆检修结束恢复正常运行状态,应及时撤换相应的安全标识。
篇2：危险品运输安全防护设施防护用品配备使用管理制度
为了加强劳动防护用品管理,保证职工安全健康的从事工作,特制定本发放标准和管理制度。
一、定义
1、职工在生产劳动过程中正常使用或佩戴的,用以保护自身安全和健康的物品称为劳动防护用品;如:劳动防护手套,防护鞋等。
2、所使用的特殊防护器具称劳动防护用具;如:防毒面具等。
二、管理职责
1、安全管理员参与全公司劳动防护用品发放标准的制订和修改,对劳动防护用品发放数量、质量及使用情况等进行监督检查。
2、安全管理员统一负责编制防护用品的采购计划。
3、仓储部门负责劳动防护用品、用具的验收、保管,不合格的用品、用具拒绝入库。
三、选用与保管
1、必须根据作业性质、条件(空气中的氧含量、毒物种类、浓度等)、劳动强度及国家有关技术标准,正确选择和采用合适的防护用品和器具。
2、防护器具不准超出防护范围进行借用:
(1)不准用过滤式面具代替隔离式面具。
(2)严禁使用失效的防护器材;
(3)严禁用防尘口罩(带换气阀)代替过滤式防毒面具。
3、使用防护器具人员必须经过培训,熟知结构、性能,使用和维护保管方法。
4、各种防护器具应定点存放,使用车辆的防护器材要设专人管理,对防护器材的完好负责。
5、必须建立防护用品和器具的领用登记卡制度,并根据有关规定制订发放标准。
6、定期校验和维护
(1)由安全管理员负责公司安全防护工具的管理、建立台帐和定期校验工作。
(2)使用人对所属区域的劳动防护用具的完好、维护保养负责,定期进行检查和记录。
(3)防毒面具等用后清洗,至少两个月检查一次,滤毒罐要称量检查,面具进行气密性试验。
7、劳动防护用品用具必须按规定用途使用,不得改作他用或变卖。
篇3：硫酸使用安全管理制度
为保证硫酸安全使用,避免其给人员,设施造成损害,根据本公司的实际情况,特制定体管理制度。
一.硫酸的配制,使用由专人负责。
二.硫酸放置在特定区域,特定容器之内,并要有明显MSDS标识。
三.对硫酸进行操作时,工作人员一定要戴好劳保用品,禁止穿短裤和凉鞋上班。若有硫酸意外溅到身体时,须立即用大量流水冲洗,严重时要立即送医就诊。
四.在配酸前,工作人员应检查贮罐液位实际情况,根据实际情况配酸,以防配酸过量造成溢出;并查看应急回流系统内是否有杂物,若有须立即清理。
五.配酸时,先加一定量纯水,然后加酸。
六.工作人员每周检查一次溢位报警器是否能正常工作,并做记录;当其不能正常工作时,须及时报工程部维修。
七.工作人员随时检查管道,阀门及连接处是否严密可靠,如有可疑之处,立即报工程部检查,维修。
八.技术组每年组织工作人员用水做一次泄漏模拟试验,检验应急回流系统能否保护基础设施不受泄漏液浸蚀,检验泄漏液能否正常进入公司污水处理系统。
篇4：硫酸安全使用管理使用制度
为了加强对危险化学品的严格管理,保证人身安全,避免造成人身伤害,特制订本制度。
一、硫酸(H2SO4)的物理和化学性质
1.物理性质
纯硫酸是无色油状液体,能以任何比例溶解在水中,含量一般在96%-98%之间,密度为1.84g/ml,沸点为338℃,不易挥发。
2.化学性质
硫酸是一种强酸,稀硫酸具有酸类的通性,能和金属、金属氧化物及碱类物质等发生反应。
硫酸具有强烈的腐蚀性,对人的身体及其他物品能因腐蚀而发生破坏现象及危害人的生命安全。
二、安全操作与管理
1.生产班每班必须将成品酸打入成品酸库,避免在紧急情况下,地下酸槽溢酸。
2.硫酸入库应随时注意硫酸大库的使用情况,发现隐患及时找相关人员处理。
3.成品酸出库由保管负责,要有出库单位,保管必须设立台帐,每月结束应对硫酸库存进行盘库。
4.干吸操作工负责对硫酸出库进行监督和管理工作,如发生溢酸或造成安全事故,必追究当事人应有的连带责任。
5.磷酸车间生产用酸,保管开出库单,由磷酸车间萃取操作工与硫酸车间干吸岗位联系,由硫酸车间干吸岗位负责向磷酸车间打酸,直至磷酸车间酸罐有回流为止。如因联系不利造成事故必究双方当事人责任。
6.萃取操作人员必须经过专业培训,并考试合格,方能独立操作。
7.硫酸槽周围禁止与该岗位无关人员进入,若发现一次罚款20元。
8.干吸操作工在开车前和生产中应随时检查贮槽管道、阀门有无泄漏现象,如出现管道、阀门泄漏,应立即停车处理并及时上报有关部门,凡违章指挥,违章生产造成的安全责任,将追究当事人责任,并赔偿因此而造成的全部经济损失。
9.在放酸和开关阀门时必须穿戴整齐。戴上防酸手套,禁止赤膊、赤足上班,以防酸溅出伤人。
10、控制好硫酸流量,保持原用量一致,防止硫酸中转槽溢槽,若违反每次罚款1000元。
11、硫酸贮槽贮存量不超过硫酸贮槽容量的90%,禁止满槽、溢槽,若违反每次罚款1000元。
三、硫酸贮槽维护、检修
a)每年必须定期对硫酸贮槽进行探伤、厚度检测,保证贮槽的安全使用。
b)机修人员必须坚持对硫酸管道、阀门、泵进行巡回检查,发现泄漏,立即处理,若发现泄漏又不及时处理,每次罚款500元,直至开除。
c)从事硫酸管道、阀门、泵检修时,必须戴防酸手套,特别注意面部、眼睛的防护,若有物料溢出,及时进行现场清理。
d)在设备、管道、阀门检修时,必须关闭槽子根部阀,待确认关闭后,才能进行拆卸。
e)硫酸泵检修时必须切断电源,再进行拆卸。
四、应急措施
五、凡发现有酸泄漏地面,应立即停车,关闭贮槽根部阀门,用石灰中和,并进行隔离,防止危险源扩大,严禁用水冲洗,严重的应通知相关部门处理。
六、凡发现硫酸等化学物质引起的灼伤,应立即清除或擦掉灼伤物质,然后再用大量水迅速冲洗,严重的马上送医院治疗,灼伤后切勿立即用水冲洗。
篇5：原料储罐安全使用管理规定
为加强对原料罐区的安全管理,保障安全生产,针对98%浓硫酸、发烟硫酸储罐的安全使用,特作出以下规定:
①98%浓硫酸储存量严格控制在1200t以下;
②发烟硫酸储存量严格控制在1200t以下。
③若储存量达到规定值,要停止卸车,并负责告知仓库,如遇特殊情况超过规定量卸车,需由分管领导签字方可进行卸车。
④若检查中发现岗位操作工违规卸车,由岗位操作工承担全部责任。
为此硫酸库岗位操作工要加强责任心,按时巡检,准确记录浓硫酸储存量,严格遵守此规定。
制度专栏
