浓硫酸安全操作规范

篇2：硫酸安全使用管理使用制度

为了加强对危险化学品的严格管理,保证人身安全,避免造成人身伤害,特制订本制度。

一、硫酸(H2SO4)的物理和化学性质

1.物理性质

纯硫酸是无色油状液体,能以任何比例溶解在水中,含量一般在96%-98%之间,密度为1.84g/ml,沸点为338℃,不易挥发。

2.化学性质

硫酸是一种强酸,稀硫酸具有酸类的通性,能和金属、金属氧化物及碱类物质等发生反应。

硫酸具有强烈的腐蚀性,对人的身体及其他物品能因腐蚀而发生破坏现象及危害人的生命安全。

二、安全操作与管理

1.生产班每班必须将成品酸打入成品酸库,避免在紧急情况下,地下酸槽溢酸。

2.硫酸入库应随时注意硫酸大库的使用情况,发现隐患及时找相关人员处理。

3.成品酸出库由保管负责,要有出库单位,保管必须设立台帐,每月结束应对硫酸库存进行盘库。

4.干吸操作工负责对硫酸出库进行监督和管理工作,如发生溢酸或造成安全事故,必追究当事人应有的连带责任。

5.磷酸车间生产用酸,保管开出库单,由磷酸车间萃取操作工与硫酸车间干吸岗位联系,由硫酸车间干吸岗位负责向磷酸车间打酸,直至磷酸车间酸罐有回流为止。如因联系不利造成事故必究双方当事人责任。

6.萃取操作人员必须经过专业培训,并考试合格,方能独立操作。

7.硫酸槽周围禁止与该岗位无关人员进入,若发现一次罚款20元。

8.干吸操作工在开车前和生产中应随时检查贮槽管道、阀门有无泄漏现象,如出现管道、阀门泄漏,应立即停车处理并及时上报有关部门,凡违章指挥,违章生产造成的安全责任,将追究当事人责任,并赔偿因此而造成的全部经济损失。

9.在放酸和开关阀门时必须穿戴整齐。戴上防酸手套,禁止赤膊、赤足上班,以防酸溅出伤人。

10、控制好硫酸流量,保持原用量一致,防止硫酸中转槽溢槽,若违反每次罚款1000元。

11、硫酸贮槽贮存量不超过硫酸贮槽容量的90%,禁止满槽、溢槽,若违反每次罚款1000元。

三、硫酸贮槽维护、检修

a)每年必须定期对硫酸贮槽进行探伤、厚度检测,保证贮槽的安全使用。

b)机修人员必须坚持对硫酸管道、阀门、泵进行巡回检查,发现泄漏,立即处理,若发现泄漏又不及时处理,每次罚款500元,直至开除。

c)从事硫酸管道、阀门、泵检修时,必须戴防酸手套,特别注意面部、眼睛的防护,若有物料溢出,及时进行现场清理。

d)在设备、管道、阀门检修时,必须关闭槽子根部阀,待确认关闭后,才能进行拆卸。

e)硫酸泵检修时必须切断电源,再进行拆卸。

四、应急措施

五、凡发现有酸泄漏地面,应立即停车,关闭贮槽根部阀门,用石灰中和,并进行隔离,防止危险源扩大,严禁用水冲洗,严重的应通知相关部门处理。

六、凡发现硫酸等化学物质引起的灼伤,应立即清除或擦掉灼伤物质,然后再用大量水迅速冲洗,严重的马上送医院治疗,灼伤后切勿立即用水冲洗。

篇3：浓硫酸卸车规定

一、运输过程防范措施:

1.运输浓硫酸的车辆按公司指定的路线及时间进行运输。

2.装运做到定车、定人。定车就是使用危险品专用运输车辆,定人就是有经过培训的专业人员负责驾驶、装卸工作,就是保证运输任务始终由专业人员担负,从人员上保障运输过程的安全。

3.外包装的明显部位应有按《危险货物包装标识》规定的危险物品标识,包装标志要粘牢固、正确。

4.运输过程一旦发生意外,在采取应急处理的同时,迅速报告公安机关和环保等有关部门,疏散群众,防止事态进一步扩大,积极协助前来救助的公安交通和消防人员抢救伤者和物质,使损失降低到最小范围。

二、卸车安全规定:

1、卸车前检查:

1.1输送软管在使用前进行试漏,且每隔6个月试压一次,并做好记录。

1.2检查硫酸罐阀门是否关闭,卸车人员穿戴劳保防护服装。

1.3检查卸硫酸泵是否泄漏,接通电源,点试泵的转动是否正确。

2、启动卸硫酸泵将硫酸抽入硫酸罐,卸车过程始终观察是否有泄漏现象与硫酸罐的液位。

3、当硫酸液位到达硫酸罐体积的90%时停止卸车。

4、卸车过程若发现泄漏现象,立即停泵,处理漏点,待处理完毕后继续卸硫酸。

5卸车过程要防止明火出现,若人员接触到硫酸立即使用大量清水冲洗,同时联系医院进行进一步治疗。

篇4：硫酸灌装安全管理制度

1、?目的和使用范围

1.1为落实危险品灌装、运输过程中的安全管理责任,预防危化品装卸和运输事故,确保安全生产,特制定本制度。

1.2本制度适用于**公司硫回收罐区岗位及外来运输单位

?2、编制依据

2.1依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范》等法律法规。

2.2参照

GB50160-92,1999版石油化工企业设计防火规范

GB50016-2006建筑设计防火规范

GB50140-2005建筑灭火器配置设计规范

GB15603-1995常用化学危险品贮存通则

GB50074-20**石油库设计规范

GB11651-1989劳动防护用品选用规则

GB50057-1994.2000版建筑物防雷设计规范?

3、各单位职责

3.1外来运输车辆职责

3.1.1运输车辆须具备危化品运输资质,须配备相应资质的驾驶员和押运员。

3.1.2罐车的颜色必须符合国家色标要求,并且安装静电接地装置和阻火设备。

3.1.3车辆字样须符合规定且标记齐全,新槽罐车需有检验合格证和置换证明。

3.1.4所有运输车辆需保证安全附件完好无损,禁止超过技术检验期限。

3.1.5所有外来人员必须服从岗位人员管理,严格遵守公司管理制度,确保安全装卸,安全运输。

3.2供销单位职责

3.2.1供销人员负责检查所采购危化品的运输车辆的“三证”,并记录存档,确保采购运输安全。

3.2.2供销人员有对运输车辆进行检查和对运输人员进行安全教育和监督的义务,督促运输人员遵守制度,保障运输安全。

3.2.3供销单位应当合理安排运输车辆进出时间,督促其严格执行行驶路线,保障良好的运输秩序。

3.2.4供销人员必须合理控制进入装置区域的罐车数量,保证每一个硫酸灌装岗位最多停放一辆空车等待。多余灌装车辆需在复合肥车间院内等待。

3.3灌装单位职责

3.3.1灌装单位岗位操作人员必须进行专业教育、培训,经考核合格,取得特殊工种作业证和安全作业证后,方可从事灌装作业。

3.3.2岗位操作人员需对采购单位资质、车辆进行复核登记,不符合条件的拒绝灌装,符合条件的灌装完毕后,根据公司管理规定办理相关手续,核准登记。

3.3.3灌装岗位操作人员应具有一般消防知识,熟悉灌装介质的特性,掌握储存、装卸装置的事故处理程序及方法,具有应急处理能力。

3.3.4灌装岗位操作人员应熟悉灌装介质安全装卸规程,穿防酸工作服,佩戴防溅面罩,防酸靴,正确佩戴防护用品,规范作业。

3.3.5灌装过程中,操作人员需监督驾驶员、押运员等相关人员必须在现场,坚守岗位。

3.3.6夜间灌装时,场地必须有足够的照明。

3.3.7灌装岗位必须符合接地要求。

3.3.8灌装前灌装单位须填写《装卸安全确认单》

?4、灌装作业要求

4.1接到发货通知单后,检查灌装车辆手续,且手续必须齐全,正确填写相关记录。车辆内部保持清洁无污染,经检查验证后方可给予灌装。

4.2车辆停到位后熄火、拉起手刹,驾驶员离开驾驶室,且灌装期间驾驶员不得再进入驾驶室。

4.3运输车辆前后车轮都要用垫木垫实,以防溜车。

4.4保证灌装过程静电接地装置完好接入。

4.5灌装操作人员必须持证上岗,必须两人进行操作。车辆驾驶员、押运员持证坚守指定岗位。对新投用的灌装设备,相关管理人员、技术人员必须到现场指导,其他人员必须远离灌装点。

4.6灌装岗位应配备专用防化服、隔离式呼吸器、过滤罐、灭火器等,并确保完好。

4.7灌装前应对槽车进行检查,严禁与易(可)燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品或水槽车混装。

4.8顺槽车攀登梯登上槽车,打开槽车顶部灌装口,从灌装管托架上小心取下灌装鹤管,此时一定要注意鹤管内是否有积存的硫酸,将灌装鹤管顺灌装口插入槽车内半米以上。灌装操作时,应对管线、密封件,快速切断阀门等进行检查,发现问题及时处理,严防泄漏。

4.9打开硫酸罐及灌装泵进口阀门,启动灌装泵,缓慢开灌装泵出口阀门,将硫酸打入槽车。

4.10车顶必须有专人观察槽车液位,防止装满后冒料

4.11驾驶员、押运员或其他任何人员,在灌装作业期间,不得逗留车内休息或在车上随意动。不得乱扔垃圾、纸屑。

4.12待槽车装至所需发货量后,关闭泵出口阀门、停灌装泵,关闭硫酸储罐出口阀门,关闭灌装管阀门,打开鹤管顶部放空阀门,待确认灌装鹤管内不再有液体流出后,关闭放空阀门,抽出灌装鹤管并将鹤管在托架上挂好,盖好槽车顶部灌装口,硫酸装车结束。

4.13严禁超装、混装,操作人员要加强责任心,密切关注流量或液位,杜绝超吨现象。

4.14遇有强雷雨天气时,应暂停灌装作业。

篇5：硫酸盐酸管理使用规定

为了加强对危险化学物品的安全管理,保证实验室各项工作的顺利进行,保障实验人员生命、财产安全,保护环境,根据国务院《危险化学品安全管理条例》的规定,并结合我公司具体情况,特制定本办法。

一、硫酸

1.储存

A.储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃,相对湿度不超过85%。保持容器密封。应与易(可)燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放,切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

B.严禁将浓硫酸与浓硝酸及有机溶剂(如甲醇、乙醇、甘油等)和矿物油类(机油、汽油等)物品混放。

C.硫酸的储存及使用必须指定专人管理,储存硫酸的库房必须加锁,实行双人监控,即钥匙由指定的两人保管,必须两人到场方可打开库房。使用硫酸必须经过部门领导同意。

2.危害性

硫酸具有极高的腐蚀性,特别是高浓度硫酸。高浓度的硫酸不光具有酸性,另也有强烈去水及氧化性质:除了会和肉体里的蛋白质及脂肪发生水解反应并造成严重化学性烧伤之外,它还会与碳水化合物发生高放热性去水反应并将其碳化,造成二级火焰性灼伤,对眼睛及皮肉造成极大伤害。

3.使用操作

从事储存、使用硫酸的人员,必须接受专业知识,安全知识等内容的培训。并经考核合格,方可上岗作业。

操作浓硫酸时,必须在空气流通和采光好的地方进行操作,严格遵守操作规程。

配制、使用浓硫酸时必须按规定采取保护措施,穿防酸服,配戴护目镜,防护手套、防护围裙等。

打开浓硫酸瓶子封口时应小心,面部应远离瓶口,瓶口不能对准他人,防止浓硫酸外溅造成事故。

取浓硫酸时,手不准只提瓶盖(正确方法为一手拖住瓶底,一手护住瓶体),防止瓶体脱落发生安全事故。

稀释和配制浓硫酸时必须在耐酸容器内进行,将浓硫酸缓缓倒入蒸馏水中,并用耐酸棒均匀搅动使之降温散热,并且瓶口不能对着自己面部,加入过程中如发现温度过高应等降温冷却后再继续稀释,严禁向硫酸中倒水,以免硫酸飞溅伤人。

盛装过浓硫酸的一切用具应由使用者及时、亲自子干净。

4.急救措施

A.皮肤接触:大量硫酸与皮肤接触需要先用干布吸去,不能用力按、擦,否则会擦掉皮肤;少量硫酸接触无需用干布。然后用大量冷水冲洗,再用3%~5%碳酸氢钠溶液冲洗。用大量冷水冲洗剩余液体,最后再用NaHCO?溶液涂于患处,最后用0.01%的苏打水(或稀氨水)浸泡。就医。

B.眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

C.吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

D.食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。

二、盐酸

1.储存

A.储存于阴凉、通风的库房。库温不超过30℃,相对湿度不超过85%。保持容器密封。应与碱类、胺类、碱金属、易(可)燃物分开存放,切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

B.盐酸的储罐材质标识符合要求,严禁带缺陷使用。储罐应分类存放,间距不小于1米。

C.盐酸(易制毒化学品)须有单独的仓库存放,实行双人双锁,出入库台账登记要清楚、全面、准确。无关人员不得进入盐酸化学品仓库,仓管员和联络员每月盘点当月的使用数量和库存数量,即使将盘点情况回报给部门领导。

2.危害性

接触其蒸气或烟雾,可引起急性中毒,出现眼结膜炎,鼻及口腔粘膜有烧灼感,鼻衄、齿龈出血,气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成,有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响:长期接触,引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。

3.使用操作

A.操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。

B.作业工人必须配戴耐酸碱橡皮手套,护目眼镜。严禁吸烟携带易燃易爆物。

C.使用人员须开具盐酸使用申请单,在部门负责人签字后,向仓库领用盐酸。出库时联络员陪同领用人将盐酸送到使用部门。盐酸的领用应该建立台账,单独装订成册备查。

D.使用人员应按计划使用,合理申请购买盐酸。严格记录使用量,用途并在使用登记薄上签字。使用人员不得私自存放盐酸在非指定储存和转让给如何他人和单位。

E.使用盐酸,应注意盐酸使用后残夜的回收和处理,不得将含有盐酸成分的残渣直接排放出场外。

4.急救措施

A.皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟,可涂抹弱碱性物质,如肥皂水等。就医。

B.眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

C.吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅,如呼吸困难,给输氧,如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医。

D.食入:用水漱口,就医。