氧气管道安全管理制度办法
第一条?目的为防止氧气在使用过程中发生安全生产事故,规范氧气管道及附属设备、设施的管理,保证公司氧气管网的安全运行,特制定本制度。第二条?适用范围本制度适用于山东莱钢永锋钢铁有限公司所有氧气管道的设计、施工、验收、操作、检修、点检及事故处理等安全管理工作。第三条?引用标准、《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-2008《脱脂工程施工及验收规范》《氧气管道完好要求和检查评定方法》《阻火器的设置》《输气管道工程设计规范》《氧气管道技术条件》《氧气用截止阀》第四条?职责(一)、装备工程部1、负责贯彻氧气管道相关法律、法规、安全技术规范、标准;2、负责督促检查使用单位对氧气管道安全管理制度和岗位安全责任制的执行情况;3、负责对氧气管道安装、检修、检验单位的落实和协调,并对其资质进行审查、核实;4、负责氧气管道附属设备采购计划的审核、采购工作。5、参与氧气管道安装、修理、改造的竣工验收;6、负责氧气管道的登记注册与申办使用登记证的工作,依据有关程序、规定办理停用、报废注销手续;7、负责组织实施氧气管道及安全附件的定期检验、检测工作,并对检验、检测结果存档;8、负责对氧气管道运行状况的专项检查,督促使用单位对存在故障和事故隐患的落实整改;9、协助使用单位确定重点监控设备范围,制定监控措施。(二)安全环保部1、负责对使用单位氧气管道的使用、验证、运行等进行监督、检查,并督促特种设备使用部门对存在安全隐患及时落实整改;2、组织制定氧气管道作业人员安全培训计划,办理管道在线检验相关证件;3、协助使用单位确定重点监控设备范围,制定监控措施;4、负责组织氧气管道人身伤害事故和重大险肇事故的调查处理,并进行统计分析和上报。(三)企业文化部负责对全公司氧气管道设计、制造、安装、改造、重大维修的技术文件和资料进行归档,建立特种设备技术资料档案。(四)资金中心负责氧气管道维护、检修、检验检测、隐患治理、人员培训等经费的支付。(五)生产技术中心1、负责协调氧气管道维护、检修、检验检测期间的设备开停机。2、参与氧气管道人身伤害事故和重大险肇事故的调查处理。3、负责氧气管道事故状态下的应急预案启动,组织全公司的生产应急处置。(六)制氧厂1、制氧厂是公司氧气管道的直接管理单位,负责公司主管网的安全运行,负责制定氧气管道相关管理制度、安全操作规程。2、建立、健全氧气管道安全管理制度、安全操作规程和岗位安全责任制,并严格执行;3、负责本单位压力管道设备技术档案记录;4、负责建立本单位压力管道管理台账和隐患台账;5、负责编制本单位检测计划(或检验申请),并按时报装备工程部;6、负责氧气管道的安全运行检查,对存在的设备故障和安全隐患应及时整改;7、在氧气管道安装、改造、维修前,负责督促施工单位履行向安全监督管理部门告知的义务;8、负责本单位氧气管道安装、检修、改造的管理和安全监督工作,并参加竣工验收;9、负责确定本单位重要的氧气设备范围,并制定监控措施;10、负责做好本单位从业人员的安全和节能知识教育培训工作;(七)使用单位1、各使用单位负责本区域所属氧气管道的安全管理工作,保证氧气的安全使用。2、各使用单位建立、健全氧气管道安全管理制度、安全操作规程和岗位安全责任制,并严格执行;3、负责本单位压力管道设备技术档案记录;4、负责建立本单位压力管道管理台账和隐患台账;5、负责编制本单位检测计划(或检验申请),并按时报装备工程部;6、负责氧气管道的安全运行检查,对存在的设备故障和安全隐患应及时整改;7、在氧气管道安装、改造、维修前,负责督促施工单位履行向安全监督管理部门告知的义务;8、负责本单位氧气管道安装、检修、改造的管理和安全监督工作,并参加竣工验收;9、负责确定本单位重要的氧气设备范围,并制定监控措施;10、负责做好本单位从业人员的安全和节能知识教育培训工作;五、管理内容(一)氧气管道的布置、施工、验收相关管理规定:1、管道布置及安全间距1.1氧气管道应敷设在不燃烧体的支架上。1.2架空氧气管道应在管道分岔处、与电力架空电缆的交叉处、无分岔管道每隔80m~100m处以及进场装置或设施等处,设置防雷、防静电接地措施。1.3出氧气厂(站、车间)边界阀门后、氧气干管送往一个系统支管阀门后、进车间阀门后、调节阀组前和调节阀前、后的氧气管道宜设阻火铜管段。当氧气调节阀组设置独立阀门室或防护墙时,手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。若不单独设置阀门室或防护墙时,氧气调节阀前后8倍调节阀公称直径的范围内,应采用铜合金(含铝铜合金除外)或镍基合金材质管道。1.4氧气管道严禁穿过生活间、办公室,不宜穿过不使用氧气的房间,若必须穿过时,则该房间内应采取防止氧气泄露等措施。1.5氧气管道不宜穿过高温及火焰区域,必须通过时,应在该管段增设隔热设施,管壁温度不应超过70℃。严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。1.6氧气管道的弯头、三通不应与阀门出口直接连接。调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门,其出口侧的管道宜有长度不小于5倍管道公称直径且不小于1.5m的直管段.1.7供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时,供氧阀门及切断阀应设在用不燃烧体材料制作的保护箱内。1.8氧气管道宜架空敷设。氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设。厂房内架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等易泄漏处下方,不应有建筑物。1.9架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表6执行。1.10架空氧气管道与其他管线之间最小间距要求应按表7执行。1.11氧气管道与乙炔、氢气管道共架敷设时,应在乙炔、氢气管道的下方或支架两侧;与油质、有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架时,应设在该类管道的上方或支架两侧。1.12氧气管道在不通行地沟敷设时,应符合下列要求:a)?沟上应设防止可燃物料、火花侵入的盖板,地沟及盖板应是不燃烧体材料制作;地沟应能排除积水;严禁油脂及易燃物漏入地沟内;b)?地沟内氧气管道不应设阀门、法兰、螺纹等易泄漏接口;c)?地沟内氧气管道与同沟敷设的管线间距参照表7执行;d)?地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时,氧气管道应在上面;e)?严禁氧气管道与可燃气体管道(不含乙炔气)、油质管道、腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设;并严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。1.13厂房内氧气管道不宜埋地敷设。2、氧气流速?管道中氧气的最高允许流速,根据管道材质、工作压力,不应超过表9规定。表9?管道中氧气最高允许流速v材质工作压力p/MPap≤0.10.1
篇2：氧气管道脱脂试压吹扫检修规定 1、厂区架空氧气管道每隔80~100m应设有防雷、防静电接地措施;厂房内氧气管道应有防静电接地措施,氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接,其电阻应小于0.03Ω。2、氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。3、氧气管道与乙炔、氢气管道共架敷设时,应在乙炔、氢气管道的下方或支架两侧;与油质、有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架时,应设在该类管道的上方或支架两侧。4、氧气管道的施工、验收 4.1氧气管道、阀门及管件等,应无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物,保持内壁光滑清洁,管道的除锈应进行到出现本色为止。在安装过程中及安装后应采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内,并应进行严格的检查。 4.2焊接氧气管时,应采用氩弧焊打底。管道的安装、焊接和施工、验收除按本规程要求外,并应遵守GBJ235(金属管道篇)、GBJ236的有关规定。氧气管道类别应上升一级。 4.3氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件,安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂。阀门及仪表已在制造厂脱脂,并有可靠的密封包装及证明时,可不再脱脂。除锈可用喷砂、酸洗。脱脂可用无机非可燃清洗剂、四氯化碳溶剂等方法。并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查,直到合格为止。脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口。进行水压试验的管道,则脱脂后管内壁必须进行钝化。 4.4氧气管道安装后应进行强度及严密性试验,试验要求应符合以下规定: 4.4.1氧气管道的强度试验应用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行。工作压力大于3.0MPa的氧气管道应用水做强度试验。 碳素钢氧气管道采用水压法试验时,试验前管内壁应进行钝化处理。 奥氏体不锈钢氧气管道,水压试验时水质中的氯离子含量不准超过25g/m3,否则应采取措施。 4.4.2试验压力以被试系统的设计压力作计算基准。当图纸上无规定时,用系统的工作压力作试验压力计算基准。 4.4.3用水做强度试验时,强度试验压力为1.25倍设计压力,并不小于0.1MPa;设计压力大于等于10MPa的管道,水压强度试验压力为1.5倍设计压力。 水压强度试验时,达到试验压力后维持10min,检查管件无变形,无渗漏为合格。试验结束后应用无油气体将管内残液吹扫干净。 4.4.4用气体做强度试验时,强度试验压力应为1.15倍设计压力并不小于0.1MPa。 用气体做强度试验时,升压应逐级进行,先升50%的试验压力,经检查后,再以10%的试验压力级差逐级升压,每级停留不小于3min,达到试验压力后稳定5min,以无变形,无渗漏为合格。 设计压力小于0.1MPa管道,可不分级升压。氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前,应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净,直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。吹扫速度应不小于20m/s。 5.严禁用氧气吹扫管道6.对氧气管道进行动火作业前,须先制定动火方案。其内容包含负责人,作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等,并经有关部门确认后方可进行。 7.氧气管道或阀门着火时,应立即切断上游侧气源。8、严格执行动火制度。在生产区域及设备、管道动火时,氧气含量必须控制在23%以下。9、所有运转设备检修前,应将电源开关断开,挂上“正在检修”的警示牌。非工作人员严禁取牌合闸。合闸前应检查,确认无人作业后,方可合闸。 10、安全阀检修时,应按设计要求或有关规定进行校验,不准随意更改起跳压力。11、设备、阀门、管道和容器,严禁带压拆卸。 12、与氧气接触的设备、阀门、管道和容器,检修时严禁被油脂污染。检修后必须进行脱脂处理,确认脱脂合格后,方准投入生产。脱脂检验应执行4.3的规定。13、管道施焊时,严禁在其他管道上打火引弧,焊机必须双线到位。14、氧气系统检修时,工具、吊具、手套、工作服等严禁沾染油脂。检修毕,与氧气接触部位应进行脱脂,用紫外线灯检查确认合格后,方准安装或扣盖。15、C319在烧空气时,必须将智成氧气管道插盲板,防止带油的空气串入氧气管道中。16、必须3号炉进富氧燃烧稳定后才能进智成氧气。17、本规定按照《GB16912-1997氧气与相关气体安全技术规程》编制。安全环保部2014年3月11日 篇3：氧气管道附属设施管理办法规定 1目的为加强公司氧气管道及附属设施的管理,确保氧气管道及附属设施安全、稳定运行,制定本办法。2范围本办法规定了相关职能单位的职责、管理要求及考核办法。本办法适用于公司氧气管道及附属设施的管理。3职责3.1装备部职责:a)负责制定《氧气管道及附属设施管理办法》,并修订完善;b)负责监督各生产单位对氧气管道及附属设施的管理工作;c)负责审核各生产单位编制的氧气管道及附属设施操作标准,维修计划及方案;d)负责组织新建氧气管道的设计、安装及验收工作,负责氧气管网总图的编制与修改。e)负责公共氧气管道的维修、改造实施工作;f)负责对节能材料、新技术的推广应用工作;g)负责监督各生产单位对氧气管道隐患进行检查、安全评估和整改情况。3.2动力厂职责:a)负责公共氧气管道的日常巡检、维护、维修监督以及改造建议的提出;b)负责参与新建管道的验收工作;c)负责维护公共管道的安全、稳定运行;d)负责气体公司内部氧气管道及附属设施的管理工作;e)负责编制氧气管道及附属设施管理、点检、维护办法和办法的执行;f)负责编制上报氧气管道及附属设施检修计划,经装备部、生产安全部审批后组织实施。3.3各使用单位职责:a)负责各自生产区域内部的氧气管道(从外网进入车间厂房的围墙之内)及附属设备、设施的管理工作;b)负责编制氧气管道及附属设施管理、点检、维护办法和办法的执行;c)负责编制上报氧气管道检修计划,经装备部、生产部审批后组织实施。3.4生产部职责:3.4.1负责供氧运行方式的调度、协调、监督以及预控、预案的制定,保证系统的安全、经济运行。3.4.2负责按特种设备管理要求,及时办理氧气管道及附属设施的注册登记,并建立台账。3.4.3负责联系技术监督部门对氧气管道定期进行检验,对检查发现的问题及时通报装备部及相关单位,督促整改。4管理内容及要求4.1各生产单位必须制定本单位氧气管道及附属设施管理办法、点检办法,明确管理人、点检人,并组织执行。4.2各生产单位必须建立本单位氧气管道及附属设施的档案资料。4.3各生产单位对存在隐患的氧气管道应及时采取措施,对重大隐患应以书面形式及时报告装备部、生产部。4.4各生产单位对碳钢氧气管道外表面宜每5年除锈、刷漆1次,防止锈蚀。面漆为淡(天)蓝色,,间距50米设置一处标注,标注文字为白色。4.5各生产单位对碳钢主干管每2~5年进行1次吹扫,防止铁锈增多聚集。吹扫要求见《氧气管道及附属设施设计、施工、检修技术标准》。对停用后重新启用的氧气管道必须进行压力试验和吹扫。4.6各生产单位对氧气管道、管件半年进行1次厚度测量,测量位置为弯头脊背处、调节阀后管道。按照管径与压力划分为:a)管径规格φ219mm~φ159mm,工作压力2.0Mpa~2.2Mpa,最小壁厚大于等于4.0mm;b)管径规格φ133mm~φ89mm及以下,工作压力2.0Mpa~2.2Mpa,最小壁厚大于等于3.5mm;c)管径规格φ219mm~φ159mm,工作压力0.7Mpa~1.0Mpa,最小壁厚大于等于3.5mm;d)管径规格φ133mm~φ89mm及以下,工作压力0.7Mpa~1.0Mpa,最小壁厚大于等于3.0mm。测量结果达到上述要求为合格,达不到要求应停止使用,要报废处理。4.7各生产单位对氧气管道过滤器每年必须清理1次。氧气管道系统在施工、检修后,送氧前必需检查清理氧气过滤器,确认内部无杂物后方准送氧。4.8各生产单位要经常擦拭氧气管道上的安全阀、压力表等安全装置,保证其灵敏、准确,每年进行1次校验。4.9各生产单位每年对安全接地装置进行1次检查,要求管道防静电最大接地电阻值小于等于4Ω,管道、阀门的法兰连接跨接电阻小于0.03Ω,对接地电阻、跨接电阻测量结果如实填写,并上报生产安全部、装备部。5考核5.1未按规定时间制定本单位氧气管道及附属设施管理办法、点检办法的,考核责任单位300~500元;管理人、点检人不明确的,考核责任单位300~500元。5.2氧气管道及附属设施的档案资料建立不全的,考核责任单位300~500元。5.3氧气管道存在隐患未应及时采取措施的,考核责任单位300~500元;对重大隐患未以书面形式及时报告装备部、生产部的,考核责任单位500~1000元。5.4对定期检查的项目,未按要求时间进行的,每项考核责任单位300~500元。 篇4：氧气管道分配器日常维护保养制度 1.经常检查氧气管道及分配器的防护措施,保证其完好无损,减少其表面腐蚀; 2.阀门要定期进行操作,保证其操纵灵活、无泄漏; 3.定期检查紧固支件的在用状况,做到齐全、不锈蚀、联结固定可靠; 4.静电跨接、接地装置、绝缘保护要保持良好完整,发现损坏及时修复; 5.检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位,发现问题及时采取措施。 6.及时消除管道系统存在的跑、漏现象; 7.禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点; 8.配合分厂及上级管理人员对管道进行定期检验。 9.当操作中遇到下列情况时,应立即停止使用、关闭阀门、采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员: (1)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏; (2)管道的阀门及其它关键装置失灵,危及安全运行。 (3)压力管道发生冻堵; (4)安全保护装置失效; (5)发生火灾事故且直接威胁正常安全运行; (6)液氧罐、安全阀、压力表未经过检验. 篇5：氧气管道分配器维修技术升级作业管理制度 1、按规定组织专项安全交底,编制作业预案; 2、管道及分配器的修理和技术升级必须做到: (1)结构合理,保证管系的强度能满足最高工作压力的要求。 (2)管道的补焊、更换分配器等技术要求,应按现行的技术规范,制定施工方案和工艺要求、必要时进行强度校核。 (3)修理改造的焊接必须作焊接工艺评定,焊接材料必须符合规范要求。
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