链条葫芦机安全规程

篇2：焊接绝热气瓶充装规程

1.操作员经专业技术培训和安全教育,合格后持证上岗。

2.在进行任何操作前,请先检查气瓶外观,确认气瓶无质量缺陷或部件缺损。

3.穿戴好符合要求劳动防护用品,防止冻伤。

4.液体充装重装前,并确定气瓶的充装介质和充装质量。为保证准确的充装,请使用磅秤计量。

5.充装时应在通风良好的场所进行充装,因为气体的累计是非常危险的因素。严禁对气瓶超限充装。

6.LO2的充装操作:

①、容器出厂时已进行气密性试验,在灌充之前请使用气体置换容器。

②、用低温输液管线将容器同液源接通。

③、根据允许充装量,计算出容器达到充装量后的总重量。

④、打开充液取液阀进行填充,同时打开排空阀,当排空阀排出液体后,立刻关闭充液取液

阀停止填充。整个填充过程一定要关闭增压阀。

⑤、最大允许填充量:根据安全规定,液体最大充装系数为0.6。防止因过量充填引起容器压力急剧上升。

⑥容器最大填充压力为1.4MPa,填充时,应注意内筒压力值的变化,超过时应及时打开放空阀降压,整个充填过程必须有操作人员在场监视容器压力。

⑦温瓶远离火焰或电火花,周围禁油

⑧在拆卸零件维修时需给低温瓶排空、卸压、置换,与氧气接触的附件要用四录化碳进行脱脂处理,禁油;

7、LCO2的充装操作:

①将软管接头一端接口与低温瓶的进出液阀门相连接;

②将软管接头另一端接口与装有二氧化碳液体的储罐相应阀门相连接;

③先用气相阀对低温瓶充填气态二氧化碳,压力不低于0.5MPa;

④再用液相阀对低温瓶充填液态二氧化碳,调节储罐的液相阀和低温瓶的防空阀来维持充装管路的压力,充装压力必须保持在0.5MPa以上,否则液体就会形成固体二氧化碳(干冰)的而堵塞管道;

⑥充装结束后,先关闭储罐上的阀门,再关闭低温瓶的进出液阀,释放软管压力;

⑦拆下软管。

篇3：电梯使用维护安全规程

第一章总则

第一条本标准规定了陕西华电瑶池发电有限责任公司(以下简称我公司)电梯使用维护安全管理的职能、管理内容与要求、检查与考核。

第二条本标准适用于我公司电梯使用维护安全管理工作。

第三条本规定引用下列标准制定

《特种设备安全监察条例》(国务院第373号令)

《电梯维护规范》GB/T18775-20**

《电梯制造与安装安全规范》GB7588-1996

《电梯技术条件》GB/T10058-1998

第二章管理职责

第四条安监环保部是电梯使用维护安全管理的归口部门,负责监督电梯维修、操作人员的持证上岗;负责电梯外委检修单位的资质审查。

第五条生产技术部是电梯使用维护技术管理的归口部门,负责落实资金和施工队伍,对电梯安排定期大修和检修维护。

第六条检修维护部负责电梯机械、电气和控制部分的日常维护与消缺。

第七条各电梯使用部门负责电梯的操作,操作人员须持证上岗。

第三章电梯使用和操作

第八条电梯安装或大修结束后,在使用前必须经渭南市质量技术监督局检测验收合格,发给“电梯使用证”方可投入使用,并定期进行检验。

第九条电梯内严禁载运易燃易爆等危险物品和超长、超宽物件。

第十条电梯载重量不得超过额定载重量。

第十一条乘用人员必须听从电梯操作人员的管理,不准随意操作电梯内的设备。

第十二条电梯在使用前应按国家规定的标准做有关试验,检查安全防护装置是否良好。当厅门与轿厢门闭锁保护失灵时严禁使用电梯。

第十三条电梯在工作中,若发现升、降速度明显异常时,应立即停止使用。

第十四条电梯运行中突然停运时,请拨打电话,以便取得帮助,切勿惊慌,严禁用其它器具乱掀、乱敲按钮,防止电梯由此而发生损坏。

第十五条电梯必须设专人操作,操作人员必须经过专业培训合格,持有关部门颁发的有效电梯操作证,报公司安监部门备案方可上岗操作。

第十六条任何乘用电梯人员在进入电梯轿厢之前,必须首先确定轿厢是否在该层面,防止踏空坠落发生人身事故。

第十七条乘用电梯应遵守本规定,凡不遵守使用规定或无故损坏电梯设备者,视情节轻重按公司规定处理。

第十八条严禁站在电梯内外门跨骑处进行操作或触动电钮或触动手柄开关,以防轿箱移动发生意外。

第四章电梯维护和检修

第十九条电梯维修工必须受专门技术培训和安全操作培训,经有关部门考核合格,取得特殊工种操作证,方可独立操作。

第二十条电梯维修工必须熟悉和掌握起重、电工、钳工、电梯操作方面的理论知识和实际操作技术,熟悉高空作业,防火等安全知识。

第二十一条安装维修保养电梯不得单人进行。

第二十二条修理拆装曳引机组、轿箱、对重、导轨调换钢丝绳时,必须由工作负责人统一指挥,使用安全可靠的设备工具,做好人员力量的配备工作,严禁冒险或违章作业。

第二十三条电梯维修工必须严格遵守电业安全操作规程。维修电梯时,必须通知电梯操作工,停止使用电梯。

第二十四条进入底坑作业时,轿箱内必须派专人看管配合,并切断轿箱内电源,拉开轿门和层门。

第二十五条电梯维修工在机器、金属结构安装修理过程中必须严格遵守机修工和钳工安全操作规程。

第二十六条检修维护部应制定相应制度,设专人负责电梯机械部分和电气、控制部分的定期试验和检查。

第二十七条电梯在检修期间,要检查确认各层门的关闭锁定,并在主要楼层挂“电梯检修,停止使用”标牌,防止人员误入发生事故。

第二十八条生产技术部应按规定,落实资金和施工队伍,对电梯安排定期大修和检修维护。

第二十九条检修维护部要定期联系通讯班对电梯内的电话进行检查、维护,保证电梯内的电话畅通。

第三十条建立电梯记录本各一本,有电梯司机登记电梯在运行中出现的问题,并将通知的有关专业人员姓名、时间填写在记录本上;检修人员处理结束后应在记录本上简要填写处理情况、结束时间并有负责人签名。

第三十一条机械、电气部分每周进行一次例行检查、维修保养,并在电梯记录本上简要填写检查、维修保养情况。

第三十二条电梯定期检查维护中安全防护装置监督检验重点:

超速保护装置,供电系统断相、错相保护装置,撞底缓冲装置,对重防止超速或断绳下落装置(井道底坑有通道时),停电或电气系统发生故障时轿厢慢速移动措施或装置,安全窗(门),停止装置、紧急报警装置等。

第三十三条维修保养周期

1、每周应对主要的安全设备,如安全钳、限速器、限位开关、极限开关、门及门机等组件或部位进行检查,有的加注润滑油,有的检查电控设备等。

2、每季度应对较重要的机械和电气设备进行较细致的检查、调整和维修。

3、每年度必须组织一次技术检验,一般可委托当地技术监督局主管电梯安全的部门进行,检查所有机械、电气及保护设备的工作状况,予以调整、修复或更换磨损的零、部件。

4、每3~5年进行一次大修理,将电梯进行全面性解体作必要的清洗或检修。

5、每年检查一次电气设备,对其金属外壳的接地作实地考查,接地电阻不应小于4Ω。

6、经常检查电气设备的绝缘电阻值:动力电路不小于0.5Ω;其它电路不小于0.25Ω;

7、对停用一周以上的电梯,应经过详细检查后,才能使用。

8、对电梯发生的故障检查和修复经过,应作好详细记录,以备考查。

第五章检查与考核

第三十四条由安监环保部按本规定进行检查。

第三十五条按公司《安全工作奖惩规定》进行考核。

第六章附则

第三十六条本规定解释权归安监环保部所有。

第三十七条本规定从发布之日起执行。

篇4：供热车间锅炉工艺技术规程

工作原理1)锅炉运行技术条件炉膛既是燃烧空间又是锅炉的换热部件。因此它既能保证安全燃烧,又能使烟气在到达炉膛出口时已被冷却。炉膛四周排满水冷壁以降低其温度。1.转动机械的安全运转条件:滚动轴承温度<80℃,滑动轴承温度<70℃润滑油温度<60℃,串轴<2mm2.轴承振动不允许超过下表规定:额定转额(转/分)1500以上以下振幅(mm)0.060.0850.100.152)技术经济指标锅炉净效率:即在求得锅炉热效率nj=ngl-△n式中:n-自用汽水及电能折并成熟热量后占锅炉输入热量的百分比(%)可用下式计算:n=Dzs(hzs-hgs)+Dzd(hzp-hgs)+7000Nzbbz/BQr式中:Dzs-自用水流量,kg/hDzs-自用汽流量,kg/hhzs、hgs、hzp-自用水、给水、自用汽焓Nz-自用电耗,kWh/hBbz-生产1kWh的标准耗量,kg/kWhngl=p1=Q1/Qr*100%(正平衡法)式中:Q1-有效利用热量kj/kgQ1-输入锅炉热量kj/kg或ngl=100-(q2+q3+q4+q5+q6)%。(反平衡法)式中:q2-排烟热损失q3-气体不完全燃烧热损失q4-固体不完全燃烧热损失q5-散热损失q6-灰渣物理热损失及其它损失。3)工艺技术操作内容:1、锅炉上水:a:冷态上水时间为2.5hb:热态1.5h2、烘炉和煮炉3、水压试验:a:工作压力下的试验b:工作压力的1.25倍的试验4、点火升压:5、安全阀的整定:a:控制安全阀为工作压力的1.04倍b:工作安全阀为工作压力的1.06倍2三废处理方法和处理标准2.1种类:烟尘、噪声2.1.1烟气2.1.1.1烟气排放标准林格曼黑度So2含量≤1级≤470.09mg/m32.1.1.2处理方法和标准锅炉烟气经烟囱排入大气,经环保部门检测、监督,运行人员控制,使So2含量符合排放标准。2.1.2噪声2.1.2.1工业企业噪声卫生标准接触噪声时间(h)允许噪声(分贝).1.2.2治理对锅炉对空排汽、安全阀排汽等产生的噪声,采用新技术、新工艺、新材料达到控制噪声的目的,主要是在排汽管未端安装了消音器,同时值班室用隔音材料密封,以减少噪声对值班人员的危害。

篇5：燃煤液相导热油炉安全规程

一、点火升温

(一)有机热载炉投入运行前的必备条件

1、办理有机热载体炉登记手续,领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格,使用单位填好“锅炉登记卡”,到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续,领

取使用登记证。无证炉不得投入运行。

2、司炉人员应经质量技术监督部门考核,持有《热载体炉司炉操作证》,

司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外,还应经过热载体炉专门知识培训。

3、使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。

二.导热油炉的运行操作

导热油炉的运行操作,应贯彻“安全供热,节约能源”的原则。保证安全运行,注意节煤、节电,提高经济效益。

(一)油炉的正常运行指标液相油炉

供热量与输出介质的流量和温度有关。有机热载体炉的热传导液的循环流量应当不低于图样规定的设计流量,达到额定功率时温差满足图样要求,其中这参数也与用户采用的热传导液的本身

1物性有关。为了达到合理的输出功率,用户应当以炉的进出口温度差为运行参考依据。当进出口温差减小时,说明用热量减少,应相应减弱燃烧;反之则应强化燃烧。

(二)巡回检查和异常情况处理

司炉人员在值班时,除了作好燃烧调节、保证供热外,还应定时进行巡回检查,并作好记录。

值班司炉

每小时检查的内容主要包括;

1)热传导液进炉压力、温度、出炉压力、温度;过滤器前后压力;循环油泵进口压力与出口压力,循环流量

2)锅炉本体(特别是辐射受热面)有无鼓包变形和渗漏。炉膛燃烧情况良好。

3)排、出渣机、鼓、引风机运转情况、油位、冷却水是否正常,除尘器及排烟温度是否正常。

4)膨胀器液位应正常,膨胀器内热传导液温度应低于70℃,储存罐内是否有热传导液体能否向膨胀器补液,加油泵是否正常

?5)管道、阀门有无渗漏。

有机热载体炉运行操作的安全注意事项

1.有机热载体炉内介质均为高温、渗透性较强的易物质。司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓,头部不要正对阀盘,防止热传导液从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤

热传导液在运行中有损耗,要注意及时补加,在热态运转的系统内,不能直接加入未经脱水的冷态介质。液相炉依靠循环泵强制循环,一旦发生停电(循环泵停止运行),要及时采取措施

,

避免炉内热传导液因停止循环而超温。如没有自备电源,不能立即启动备用泵时,应立即停止炉排,打开膨胀器与炉体的联接阀门,让膨胀器内冷流入炉内,保持炉内油的流动。直至炉膛温

度低于300℃,热油出口温度降至100℃以下为止。有条件也可加装备用柴油机提供动力的循环泵。

4)锅炉房内应备有足够的消防设备,灭火器材应经常检查,使其保持完好状态。

三停炉操作

正常停炉

?暂时停炉,按停炉时间长短有所不同。

?1临时停炉(短时间停炉)手烧炉炉排用少许湿煤压住红火后,开炉门、关鼓风及烟囱挡板,维持炉膛余火;循环泵不停,用热设备打开旁路,维持热传导液的正常循环,避免局部超温。当

用热设备继续用热时,手烧炉排扒开火堆,关炉门、开鼓风、烟囱挡板,恢复燃烧。

2)较长时间停炉(一般在8小时以上)当需要停炉8小时以上时,手烧炉排因炉膛较小,关闭风机和烟道挡板后,要用较厚的湿煤压住红火,停炉其间应有人值班,保留火种不让其熄灭。如湿

煤自燃,要重新压上湿煤。。循环泵在停炉时仍继续工作,油路打循环,用热设备不用热时打开旁路。当出口油温度降至100℃以下时,关闭循环泵。用热设备重新启用时,有机热载体炉先开

循环泵,使热传导液先流动起来,再“扬火”恢复燃烧,如油温已降至100℃以下重新运行时,不能像短时停炉那样快速恢复燃烧,而是要控制升温速度,以免局部超温。

检修停炉

(熄火)操作

1)手烧炉排正常停炉操作顺序

a)逐渐降低负荷,减少供煤量和风量,当负荷停止后,停止供煤、送风,然后再停引风。

b)关闭炉门、灰门、烟道挡板,防止锅炉急剧冷却。

c)当炉体压力表降为零,热传导液温度降至150℃以下时,打开炉门、灰门、烟道挡板,加强自然通风冷却。

d)锅炉内热传导液放入储油罐,锅炉供热管道等采取隔绝措施,然后打开检查孔,用蒸汽冲洗,清除焦垢和杂质等。

正常停炉

操作的注意事项

1)液相有机热载体炉

停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦、变,所以停炉不停泵,循环泵一直运转到油温降至70℃以下为止。

2)对于暂时停炉压火时间较长的,要注意炉排的通风,避免烧环炉排

(二什么情况下要紧急停炉

司炉人员遇有下列情况之一时,有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门。

1)出口温度超过允许值,超温警报动作而温度继续升高时。

2)压力表,温度计全部失效,液位计液面剧烈波动,虽然采取措施,仍不能恢复正常时。

3)炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷,严重威胁安全时。

4)循环泵全部损坏不能运转时。

5)管道阀门发生破裂,法接合面填料冲出等,造成热传导液大量泄漏时。

6)邻近发生火灾或其它事故,直接威胁到热载体炉安全运行时。

紧急停炉的操作步骤:

1)手烧炉从炉内扒出红火后用水浇灭;链条炉排将煤闸门弧形板摇上,炉排走快挡,迅速将炉膛内燃煤走完,停鼓风、

引风;型煤炉将型煤车全部推出炉膛,打开前后炉门,冷却炉膛温度。

2)关闭循环泵。

3)打开放油阀门,将系统内热传导液全部放入储油槽,然后切断锅炉与其它设备的联系,关闭进出口阀门

4)打开炉门、看火门、烟囱挡板,加快炉膛自然通风冷却。

紧急停炉

操作的注意事项在采取措施时炉操作时,应保持镇静,先判明原因,再针对直接原因采取措施。在紧急停炉操作时,要谨慎小心,防止被烫伤。

四加强管理工作,建立各项规章制度

有机热载体炉的使用单位必须建立一套适合于本单位实际情况的各项规章制度,防止发生事故,造成人员伤亡和财产损失。确保有机热载体炉安全经济运行

一、导热油炉启动时应先检查仪表、循环油泵及备用发电机、柴油机、降温灭火器具等,确保其正常运行后,再点火起炉,停机时需先停火,待导热油温降至100℃以下时方能关停循环泵。

二、导热油升温时应循序加温,不能急燥。运行中应少加煤,勤加煤,保证炉火均匀。

三、运行中如遇突然停电或线路故障,应立即按紧急停炉处理;循环油泵发生故障时应立即启动备用油泵(以上过程必须在2分钟内完成),紧急停炉时,不准用水冲浇炉膛。

四、密切注意所有阀门、法兰连接处有无泄漏情况,如发现问题应及时处理并汇报,不留隐患。

五、对导热油炉受热管壁、盘管拉撑等连接处应勤检查,如发现有异常变型、渗油等,应及时停炉修理。

六、密切注视进出口油温压差,如发现异常应立即汇报。

七、导热油炉出口最高温度严禁超过320℃。

八、正常工作时,高位槽内应保持高液位,低位槽内应保持低液位,

每班至少检查二次,高位槽出现底液位时,应急时补充新导热油。

九、做好机械设备的维护保养工作,保持设备润滑良好,各阀门法兰不泄漏。

十、循环系统管道需要焊接或氧乙炔切割时,必须排空导热油并用惰性气体置换后,才能动火检修

十一、上机操作人员应熟悉掌握操作规程,并有义务提出整改方案。

(1)载热体系统内混入气体、水所出现的现象有

①循环泵出口侧压力计的指针剧烈摆动。

②由循环泵的壳体内发出异常声音。

③可听到膨胀槽内,载热体加热炉内的突然沸腾声响。

④载热体系统内压力异常高。

⑤载热体循环流量的指示有变动。

⑥载热体的温度指示出现不稳。

⑦使用端的升温迟缓。

(2)原因

①载热体系统的排气不充分(装料时要特别注意)。

②载热体的劣化伴随产生的分解气体。

③载热体中或系统内脱水不完全。

④由于载热体循环泵或热交换器的冷却水泄漏而混入水分。

⑤膨胀槽和冷载热体贮槽与大气相通,大气中的水分混入。

1)循环泵异常情况

a)当循环泵的电流比正常值低,说明循环泵效率下降,流量下降,可能是供热管线积垢堵塞,应予清洗。

b)循环泵压不变,电流升高而流量下降,则是热传导液变质,粘度增加,应及时更换或再生。如因新加热传导液含水或分解的气体在系统内未排除,则应立即打开放空阀排出气体。

c)循环泵电流减小,出口泵压回零,说明泵空转不供油。可能是油汽化,查明汽化原因采取措施;如过滤器堵塞使循环泵抽空应立即开旁通清洗过滤器;如因新增加热传导液含水或水分解

的气体在系统内未排除,则应立即打开放空阀排气。

2)液相热

载体炉出口温度低,供热量不足,而排烟温度300℃,则主要是积灰问题,应及时吹灰。如排烟温度低,则主要是燃烧问题,主要是引风不足。

炉子虽然正压,但鼓风量开不大,炉膛温度低,燃烧强度不够。应着重检查炉后部出渣机水封、除尘器出灰口等处是否封闭好,有无冷风大量漏入。

3)过滤器前后压差增加,泵入口压力下降时,可能是滤网阻塞,应开通旁路,将过滤器拆卸清洗。