液氨安全管理制度

篇2：液氨罐区危险源管理制度

根据《重大危险源辨识》(GB18218-2009)的规定,我公司液氨罐区为重大危险源,为保证安全特作规定如下:

1、从事危险化学品作业人员必须掌握防护、防火应急知识,净培训合格,持证上岗。

2、针对罐区车间必须建立应急预案,落实好应急人员并定期组织演练。

3、罐区内非操作人员严禁入内,外来人员必须经车间管理人员书面同意。

4、加强罐区巡检,操作人员每半小时一次,车间管理人员每天不少于两次,公司安全部门每天不少于一,发生泄漏、着火及时上报,并立即启动应急预案。

5、严格票证办理,罐区内所有作业必须办理作业证,并落实好安全措施。

6、罐区应确保有足够的防爆照明、消防、应急水源充足,周围消防通道确保畅通。

7、罐区附近十米内为禁火区,应关闭手机等无线电通讯设备,严禁穿化纤类等易产生静电的服装。

8、充(卸)危险化学品,必须持有危险化学品装车检查、核准登记表,车辆符合国家有关规定,下班之后禁止充卸危险化学品,特殊情况必须经安全科批准。

9、重要危险源区域内的静电接地及防雷设施,按期进行检测,发现不合格应及时进行整改。

10、保证罐区的压力表、安全阀、液位计、避雷接地、消防、防护、喷淋等设施的完好并搞好日常维护保养。

11、罐区储存量严格按照规定执行,不得超过容积的80%。

12、液氨罐区由复合肥车间负责管理,第一负责人:复合肥车间主任。

应急处理:

1、中毒吸入者应迅速脱离事故现场至空气新鲜处,维持呼吸功能,眼污染后立即用流动清水或凉开水冲洗至少10分钟,皮肤污染时立即脱去污染的衣着,用流动清水冲洗至少30分钟,发现人员NH中毒情况,请及时拨打市人民医院急救电话:5298120.

2、发现泄漏及时开启喷淋装置,及时报警启动应急预案。生产调度室电话:8014或2238396;保卫科:2238210

篇3：液氨充装安全管理制度

1、按照国家有关安全生产的法律法规,结合本企业实际,制定本制度。

2、与本制度相关的文件、制度主要有公司安全生产管理制度、公司产品销售发货管理规定等。

3、液氨储槽属密半中压容器,操作压力应小于1.6Ma,充装量不得超过被充装容器的80%或0.52吨/米3。

4、液氨充装现场必须配备必要的检修器材,防护器具,以及足够的消防器材。

5、液氨充装人员必须经过专业培训,并取得上岗资格。必须熟悉充装安全技术规程和各种防护器材的使用方法,能够正确处理应急事故。

6、运氨槽车到达现场后,充装人员首先进行下列工作:

6.1看运输车是否按销售发货有关规定,由本公司销售人员引领到充装点;灌装手续是否符合公司关于液体化工产品销售规定的要求;

6.2查看运输车的危险化学品准运证明是否完备;

6.3查看车上搭载的物品,静电接地是否符合要求,是否装好阻火器;

6.4检查液氨充装胶管。必须是有合格证的耐压胶管。

在以上问题无疑问后方可开始充装。

8、充装时必须注意:胶管和进料管接头处必须有倒牙,并装有紧箍铁板,并用螺栓将其紧固。

7、充装过程中,充装人员不得离开充装现场,槽车内的气氨不得向大气中排放,要严格控制充装流速的流量,周围严禁明火作业。

8、雨、雾、雷电天气不得灌装。

9、充装过程中如发生跑料等意外情况,充装人员要立即关闭紧急切断阀停止充装,进行安全处置,并报告有关部门进行安全处理。

10、充装完毕后,充装人员要立即封口,详细检查,确认无误后,将运输车与系统断开。此时车辆方可启动离开充装点。

11、充装人员按照有关规定随车复称,填写充装记录,主要内容包括购货单位、车牌号、危险化学品准运证书号、充装日期、允许充装量、实际充装量等,并有充装人员、复核人员、押运人员、安全检查人员的签字。充装记录应保存1年以上。

12、充装岗位人员要定期检查充装系统的安全装置、消防器材、静电接地、报警装置、专用工具、防护器具等装备的情况,使其始终保持在完好状态。发现问题应及时向上一级领导或安全生产管理部门报告。

13、充装岗位人员因违反本制度造成事故,公司将依照有关规定追究其责任.

篇4：动力分厂液氨储存使用管理制度

为加强安全管理,确保液氨储罐安全,根据分厂生产实际,制定如下液氨储存使用管理制度:

一、双人巡检、双人操作制度

1、对制氢车间液氨储罐的巡检必须两人同时进行。

2、设备巡检间隔为2小时。

3、巡检人员必须在巡检本上详细记录液氨储罐液位、压力和温度。

4、在进行往中间储罐充氨操作、储罐排放积水操作等与液氨有关的设备操作时必须两人在场,一人操作,一人现场监督。

5、操作和液氨有关的设备时,必须携带防毒面具在现场备用。

二、进入生产区消除人体静电制度

1、制氢车间操作人员进入车间前,必须到三氢厂房中间储罐处消除人体静电后,方可进入车间值班。

2、外来人员进入制氢车间必须先消除人体静电,再进入车间。

3、检修人员在对制氢设备进行检修作业时,必须先消除人体静电,再开始进行检修作业。

4、操作人员在进行切换纯化器、启动分解炉、中间储罐充氨等设备操作前必须先消除人体静电,再进行有关设备操作。

三、液氨卸车时氨车静电接地制度。

1、氨车到达现场后,必须先进行静电检测,检测合格后方可进行卸车操作。

2、静电接地报警仪使用时必须有可靠的接地,夹子必须接到氨车金属部位,并保证可靠连接。

3、氨车卸车臂的管件连接部位必须用软铜线跨接,确保接触良好。

4、静电接地报警仪使用完毕后,必须将线夹放入端子箱内,并关闭端子箱门。

5、卸车完毕后必须静置十分钟后方可拆下报警仪和卸车臂连接管。

6、定期检查静电接地报警仪电池,发现电量不足时,及时更换电池。

四、防护用品的定期检查制度

1、防化服每天检查一次。

2、压缩空气罐每天检查一次。

3、呼吸器每天检查一次。

4、检查内容包括空气罐压力、防化服完好性、防毒面具完好情况、吸附罐完好情况等。

5、对防化服、压缩空气罐、呼吸器进行编号,并进行标识,以便于区别。

6、建立防护用品的定期检查情况记录本。

五、现场设施定期检查制度

1、喷淋系统每天检查一次水压,每周检查一次加压泵完好情况。

2、每月进行一次喷淋系统使用效果检验。

3、每周检查一次静电消除球接地情况。

4、每周进行一次静电接地报警仪完好情况试验。

5、将检查情况在设备巡检记录本上进行记录。

六、液氨泄漏报警系统点检制度

1、每天进行一次报警器声光报警试验。

2、每周清理一次报警探头的灰尘,保持其灵敏性。

3、每月对液氨报警探头和氢气报警探头进行一次点检。

4、点检方法为用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距离报警探头月30厘米处,让其自然蒸发,查看报警装置报警情况。若报警,说明探测、报警系统正常。

5、将点检情况记录在值班日志上。

七、NH站院内施工安全管理制度

1、严禁带烟火进入NH站。

2、NH站内严禁吸烟。

3、未经允许不得进入除施工现场外的其他生产区域。

4、动火施工需办理动火审批手续,经审批同意后方可施工。

5、施工方须指定一名现场施工负责人,负责现场施工安全和施工协调工作。

6、施工人员须遵守中联玻璃公司进入监狱生产区的各项管理规定。

7、施工人员不得触碰与施工无关的生产设备。

8、施工方必须做好施工人员的各项安全防范措施和个人劳动保护。

9、施工人员必须服从现场监督人员的管理。

10、施工现场工器具使用后必须存放到规定位置,避免丢失。

11、对于梯子、绳索、胶带等违禁物品的使用必须经过同意后方可进行,且使用后必须入库上锁。

说明:

1、以上各项管理制度从2013年9月1日起执行。

2、违反以上管理制度的,按公司和分厂绩效考核办法进行处罚。情况严重的给与纪律处分。

没动力分厂

2013年9月1日

篇5：液氨使用安全管理制度

氨是一种易燃、易爆、有毒、腐蚀的危险化学品,因其独特的性质,所以对其使用要严格安全管理。

1、液氨在常压下是气体,因此对其储存由于量较大,所以要用密闭的压力容器,管道要用压力管道。

2、压力容器的安全附件齐全,包括:安全阀、压力表、液面计、温度计要灵敏可靠,并定期检测,作好记录。

3、机房要有良好的避雷设施,并定期有防雷检测中心检测,作好记录。

4、液氨属易燃物品,机房内、设备周围严禁烟火及电气焊操作。

5、机房内电器线路布置合理,所有线路必须走穿线管;照明用具、电机接线为防爆型;防静电装置符合规定。

6、所有电线架设必须与液氨系统保持一定的安全距离,严禁设备上方有架空线。

7、操作过程中加强巡检,杜绝跑冒滴漏现象;机房内加强通风,确保室内氨浓度在爆炸范围以外。

8、操作岗位应配置相应的劳保用品,在处置泄露、维修设备时,劳保用品穿戴齐全。

9、操作人员必须经过专门的培训,考核合格后方可上岗。

10、操作岗位配置8Kg干粉灭火器4个,设消防栓及消防带一套,以防液氨泄露时紧急处理。