桅杆式起重机使用安全技术规定

篇2：起重机械安全技术规定范本

安全操作一般要求:

1、操作者应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查,发现性能不正常时,应在操作前排除。

2、开车前必须鸣铃或报警,操作中接近人时,亦应继续给予铃声报警。

3、操作按指挥信号进行,对紧急停止信号不论何人发出,都应立即执行。

4、超重机上或其周围确认无人时,才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员确定后才可闭合主电源。

5、闭合主电源前,应使所有的控制器手柄置于零位。

6、工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄扳回零位;在重新工作时,应检查起重机动作是否都正常。

7、司机进行维护保养时,应切断电源,挂上标志牌或加锁。

安全技术要求:

有下述情况之一时,司机不应进行操作:

1、超载或物体重量不清。

2、结构和零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器失灵,钢丝绳损伤达到报废标准等。

3、捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动,重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。

4、被吊物体上有人或浮置物。

5、工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况等。

司机操作时,应遵守下列要求:

1、不得利用限位开关停车;

2、吊运时,不得从人的上空通过,吊臂下不得有人;

3、起重机工作时,不得进行检查和维修。

4、所吊重物接近或达到额定起重能力时,吊用前检查制动器,并用小高度、短行程试吊后,再平稳地吊运。

5、吊挂时,吊挂绳之间的夹角宜小于120°,以免吊挂绳受力过大;

6、多人绑挂时,应由一人负责指挥。

篇3：起重机械作业使用管理规定

起重机械的使用管理规定

一、起重机机械日常检查、维修制度

1、使用前日常检查:由司机在每日使用前进行检查,多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。

2、经常性检查:每月由维修保养单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位和润保养情况进行检查,对查出的问题组织处理。

2、定期检查:每年由起重机械安全责任人、专责人和维修保养单位的机械员共同对起重机进行一次全面的检查。

检查内容:

(1)起重机正常工作的技术性能;

(2)安全保护装置和仪器的可靠性;

(3)传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件;

(4)金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接,

篇4：公司起重机械安全规定

公司起重机械安全规定

第一条为了加强起重机械的安全管理,预防起重机械事故,保障人身和设备的安全,制定本规定。

第二条本规定所称"起重机械"是指各类起重机、电动葫芦、升降机和电梯。

第三条使用单位应先具备下列条件:

一、起重机械经具备资质的部门检验合格;

二、起重机械作业人员持有安全操作证;

三、建立了安全管理规章制度,包括:

1.司机守则;

2.起重机械安全操作规程;

3.起重机械维护、保养、检查和检验制度;

4.起重机械安全技术档案管理制度;

5.起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度。

第四条使用单位应建立起重机械安全技术档案,其内容包括:

1、设备出厂技术文件;

2、安装、修理记录和验收资料;

3、使用、维护、保养、检查和试验记录;

4、安全技术监督检验报告;

5、设备及人身事故记录;

6、设备的问题及评价。

第五条使用单位对起重机械应进行包括年度、每月和每日检查。

1、每年对在用的起重机械至少进行一次全面检查。其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行,其按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等机构安全性能检查。

2、每月至少应检查下列项目:

(1).安全装置、制动器、离合器等有无异常情况;

(2).吊钩、抓斗等吊具有无损伤;

(3).钢丝绳、滑轮组、索道、吊链等有无损伤;

(4).配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况;

(5).液压保护装置、管道连接是否正常。

3、每天作业前应检查下列项目:

(1).各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及电梯厅门联锁开关、紧急报警装置,升降机的安全钩或其它防断绳装置的安全性能等;

(2).轨道的安全状况;

(3).钢丝绳的安全状况。

第六条经检查发现起重机械有异常情况时,必须及时处理,严禁带病运行。

篇5：小型机械工具起重机械安全管理规定

1目的1.1小型机械、工器具、起重吊具及安全工器具的正确选择、维护与使用,是保证员工在生产活动中的人身安全,防止人身伤亡事故发生的重要手段之一。为了确保小型机械、工器具、起重吊具及安全工器具使用安全,依照《电业安全工作规程》、原国家电力公司《电力安全工器具预防性试验规程》,结合公司实际情况,特制定本规定。1.2本规定明确了各类维护维修、安全工器具的购置、配备、保管、检查试验和报废全过程中的主要环节。1.3本规定自批准之日起执行。1.4本规定由公司安全总监负责解释。1.5本规定与上级相关规定有抵触时,以上级规定为准。适用范围

本制度适用与本项目部范围内的小型机械、工器具及起重吊具及安全工器具安全管理制度?。编制依据《电业安全工作规程》《电力安全工器具预防性试验规程》《电力建设安全维护维修管理规定》定义

4.1.?小型机械是指维护维修班组独立使用的除维护维修设备以外的维护维修机械。小型机械如:坡口机、套丝机、往复锯、弯管机、切割机、太钻、砂轮机等。

4.2.?小型机具是指价值在?2000?元以下,能独立发挥作用的需动力或无需动力的机器、工具。如电动工具、风动工具。?

4.3.?起重作业工器具,吊具是指起重绳索、索具、吊带、吊具起重钳、卸扣、吊沟、吊环、钢丝绳夹、起重滑车、各种倒链(平拉葫芦、千斤顶等。?4.4安全工器具4.4.1绝缘工器具:是指在生产活动中防止人身触电的各类工具,如:高压验电器、绝缘棒(地线操作棒)、绝缘手套、绝缘靴、绝缘夹钳、绝缘胶垫等。4.4.2防护工器具:是指在生产活动中防止发生人身意外伤害的各类工器具,如:安全帽、安全带、护目眼镜、防毒面具、接地线等。4.4.3安全标志工具:是指为规范人在生产活动中的行为,设置在生产现场的各类警告牌、警示牌、提示牌、遮拦网等。职责

5.1.?按公司计划统一采购、管理和大修;由项目负责使用和管理,保证小型机械的性能完好,各项目负责使用、维护、修理、检查、安全人员监督指导。

5.2.?价值在?2000?元以下的小型工器具,起重作业工器具、吊具由公司综合部统一采购、管理或发放。?

5.3.?小型机械由综合部供应,安全员负责进行检查,验收、报废工作,必要时邀请同级技术、质检人员参加验收。?

5.4.?安全总监负责对小型机械工器具、吊具生产厂家、供应商的选择、评审和监督检查工作。?5.5.1公司安全总监是安全工器具主要管理人员,其主要职责:5.5.1.1负责年度安全工器具购置计划的审查编制;5.5.1.2负责安全工器具购置的选型;5.5.1.3组织安全工器具的定期预防性试验和新购进安全工器具的验收试验;5.5.1.4组织对安全工器具的报废鉴定。5.5.2各项目兼职安全员是安全工器具管理的负责人,其主要职责:5.5.2.1编制项目年度安全工器具购置计划;5.5.2.2组织项目安全工器具定期预防性试验;5.5.3.3建立安全工器具管理台帐;5.5.3.4定期检查班组安全工器具保管存放情况;5.5.3.5每季度组织一次对本单位安全工器具的检查。5.5.3班组是安全工器具的使用、保管单位,其主要职责:5.5.3.1管理好安全工器具库房,按定置要求摆放整齐;5.5.3.2每月定期对安全工器具进行检查,确保安全工器具完好;5.5.3.3建立安全工器具定期检查和预防性试验台帐;5.5.3.4对个人保管的安全工器具督促其管好、用好。采购要求

6.1.?物资供应部门必在国家定点正规生产厂家单位或信誉较好的供应商采购,具有生产许可证和产品合格证,合格的小型机械、工器具和零件在同等价格以上有限考虑。

6.2.?起重作业工器具的采购必须是经公司有关避免确定的厂家。?6.3安全工器具的购置管理6.3.1各单位按配备标准或实际需要,按公司《两措管理办法》编制年度安全工器具补充或需用计划,于每年7月底前报公司安全总监。6.3.2安全总监对各各个项目计划进行审核、汇总,列入年度安全技术劳动保护措施计划。6.3.3安全总监按公司批准的年度安措计划,交综合部按计划采购或委托项目采购后,由各项目办理领料手续领回下发使用。?6.3.4购置的安全工器具,必须具有以下证件:6.3.4.1安全生产许可证;6.3.4.2产品合格证;6.3.4.3安全鉴定证;6.3.4.4产品说明书;6.3.4.5检测试验报告。6.3.5如需自行组装、安装所购置的配件、材料,也必须具有上述证件。6.3.6新购置的安全工器具,由安全员组织验收试验,合格后方可使用。使用要求

7.1.?机具应由了解其性能并能够熟悉操作知识的人员操作。

7.2.?机具的转动部分及牙口、刃口等尖锐部分应装设防护罩或遮拦,转动部分应保持润滑。?

7.3.?机具的电压表、电流表、压力表、温度计、流量计等监测仪表,以及制动器、限制器、安全阀等安全装置,必须齐全、完好。凡安全防护装置不全或已损坏的应停用,安全防护装置恢复完善后方可使用。?

7.4.?机具使用前必须进行检查,严禁使用已变形、已损坏、有故障等不合格的机具。?

7.5.?机具应按其出厂说明书和铭牌的规定使用。必须超铭牌使用时,应经核算,采取措施并经试验确认安全可靠,经技术负责人批准后方可使用。?

7.6.?电动工具必须接地良好,并安装漏电保护器。?

7.7.?机械操作人呀,在机械运转中,不得打闹、闲谈、吃零食,不得酒后开机,不得擅自离开工作岗位,随时注意和检查机械各部件的运转情况,发现异常现象及时停机处理。如发现机械存在影响安全方面的缺陷并不能立即排除时,应了立即向有关部门报告,拖延不报或硬性使用的,操作者应读仪事故发生负责任;有关部门街道报告后妥善处理,否则操作人员有权拒绝作业。?

7.8.?每台小型机械、工器具应在醒目位置贴挂简明了的安全操作规程,说明主要操作程序和安全注意事项以及负责人姓名。?

7.9.?小型起重工器具、吊具?

7.9.1?.?一般钢丝绳应符合?GB1102?的规定并须有产品检验合格证。?

7.9.2.?钢丝绳应防止打结或扭曲;切断钢丝绳说应采取防止绳股散开的措施;钢丝绳应保持良好的润滑状态。润滑剂应符合该绳的要求并不影响外观检查;钢丝绳每年应浸油一次。?

7.9.3.?钢丝绳不得直接套挂连接,应按规程、规定连接。?

7.9.4.?钢丝绳不得直接套挂连接,其许用应力不得大于?0.98Kn/cm2?。用做绑扎绳时,叙许用应力应减低?50%?。?

7.9.5.?卸扣的使用不得横向受力,卸扣的销子不得扣在活动性较大的索具内。不得使卸扣处于吊件的转角处,必要时应加衬垫并使用加大规格的卸扣。?

7.10.?滑车?

7.10.1.?滑车应按铭牌规定的允许的载荷使用。如无铭牌、则应经计算和试验后方可使用。?

7.10.2.?滑车使用前应进行检查。如发现吊钩磨损达到原尺寸的?10%?,槽底磨损过?3mm?以上,以及有裂纹、轮缘破损等情况者,不得使用。?

7.10.3.?在受力方向变化较大的场合和高处作业中,应采取吊环式滑车;如采用吊钩式滑车,必须对吊钩采取保险措施。?

7.10.4.?使用开门式滑车时,必须将开门的钩环锁紧。7.11安全工器具使用要求7.11.1绝缘操作杆:检查表面有无裂纹、脱漆;接头是否牢固;握手标志清晰;不超试验周期。7.11.2绝缘手套:检查有无粘黏、漏气现象;不超试验周期。7.11.3绝缘靴:检查靴底有无裂纹;不超试验周期。7.11.4安全帽:检查帽衬与帽壳间距大于3cm;帽壳无裂纹;系带调节灵活。7.11.5安全带:检查组件完整无裂纹;铆钉无偏移;织带无裂纹;不超试验周期。7.11.6验电器:检查与绝缘操作杆连接牢固;电池有效;声光清晰。7.11.7接地线:检查塑料护套完好;无断股;各部连接牢固,螺栓紧固。7.11.8围栏网:检查网绳无断裂;警告标志(止步,高压危险)完整。检查维护、实验及保管

8.1.?小型机械、工器具及起重工器具、吊具应有专人进行检查、维护、试验、并应随机挂贴安全操作牌。

8.2.?应由专人负责保管,定期进维护保养和签定。修复后的机具应经试转签定合格后方可使用。?

8.3.?维修、调整必须在停机后进行。?

8.4.?待修与完好的小型机械、工器具必须存在干燥、无害气体和腐蚀性化学品场所并用标签或色标加以区别。8.5安全工器具的预防性试验8.5.1安全工器具的预防性试验按《安规》及原国家电力公司《电力安全工器具预防性试验规程》规定执行。各类常见工器具的试验项目、周期和要求见附表一、二、三、四、五、六。8.5.2若工频耐压试验中试验变压器的电压等级达不到试验的要求,可分段进行试验,最多可分为4段。分段试验电压为整体试验电压除以分段数,再乘以1.2倍的分段系数。8.6预防性试验工作的安排8.6.1绝缘杆、验电器、绝缘手套、绝缘鞋由各单位委托变电工程公司做试验。8.6.2安全带(绳)、梯子,各单位自行按周期组织进行试验。8.6.3安全工器具试验合格后,试验人员应出具试验报告,并在工器具上粘贴不干胶制成的“试验合格证”。8.6.4各单位安全工器具管理负责人应将每次试验结果登录在台帐内,并保存好试验报告。8.7安全工器具的保管8.7.1安全工器具应统一存放在工具房(工具柜)内,房内应保持干燥、通风良好。安全工器具不得与其它工具、材料混放。8.7.2绝缘杆一般应垂直放置。水平放置时,支撑点间距不宜过大,以免操作杆变形弯曲。8.7.3绝缘靴、绝缘手套应放置在避光的工具柜内,上面不得堆压任何物品。手套应套放在支架上,水平放置时,手套内应涂以滑石粉,以防粘黏。8.7.4所有安全工器具应按定置要求存放,对号入座。8.7.5工器具应有统一分类编号,编号原则为单位代码—保管使用的班组站代码—工具名称简称—顺序号。8.7.6个人保管的安全帽、安全带等工器具,应有固定的存放地点,做到摆放整齐。8.7.7安全工器具应有安全工器具登记清册,并做到实物与清册一致。报废的要求

9.1.小型机械、工器具、起重吊具已检查、试验及修理后起不到使用要求的。

9.2.?修理费用已超过重新采购和制造价格的。9.3安全工器具的报废9.3.1有下列情况的安全工器具应予报废;9.3.1.1绝缘操作杆表面有裂纹或工频耐压没有通过;9.3.1.2绝缘操作杆金属接头破损和滑丝,影响连接强度;9.3.1.3绝缘手套出现漏气现象或工频耐压试验泄漏电流超标;9.3.1.4绝缘靴底有裂纹或工频耐压试验泄漏电流超标;9.3.1.5接地线塑料护套脆化破损;导线断股导致截面小于规定的最小截面;成组直流电阻值小于规定要求;9.3.1.6防毒面具过滤功能失效;9.3.1.7梯子结构松动,横撑残缺不齐,主材变形弯曲;9.3.1.8安全帽帽壳有裂纹;帽衬不全;9.3.1.9安全带织带脆裂、断股;金属配件有裂纹,铆钉有偏移现象;静负荷试验不合格。9.3.2预防性试验不合格的安全工器具报废,由各单位汇总后提出申请,出具试验报告报公司安全总监审定。9.3.3因安全工器具存在严重缺陷或使用年限达到规定,需要报废时,由各项目提出申请,叙述报废的理由报安全总监,由安全总监组织鉴定后确定?附表一登高板(脚扣)、安全带(绳)试验项目、周期和要求序号项目周期要?求说明种类试验静压(拉)力(N)时间(min)1静负荷试验半年登高板22055脚扣9805围杆带22055护腰带22055安全绳22055附表二绝缘手套的试验项目、周期和要求序号项目周期要?求说明电压等级工频耐压(kV)持续时间(min)泄漏电流(mA)1工频耐压试验半年高压81≤9低压2.51≤2.5附表三绝缘靴的试验项目、周期和要求序号项目周期要?求说明工频耐压(kV)持续时间(min)泄漏电流(mA)1工频耐压试验半年151≤7.5附表四绝缘杆(地线操作杆、验电器操作杆)试验项目、周期和要求序号项目周期要?求说明额定电压(kV)试验长度(m)工频耐压(kV)1分钟5分钟1工频电压试验1年100.745350.9951101.3220附表五电容性验电器的试验项目、周期和要求序号项目周期要求说明1启动电压试验1年起动电压值不高于额定电压的40%,不低于额定电压的15%2额定电压试验1年在接触电极上施加额定电压并保持3分钟,在该时间段内验电器能正常工作且显示信号没有间断附表六梯子的试验项目、周期和要求序号项目周期要求说明1静负荷试验半年施加1765N静压力,持续时间5min