P公司仓库管理制度

篇2：A公司成品仓库管理制度

某公司成品仓库管理制度

1目的

为了保障仓库成品保管安全,提高成品仓库工作效率,制定本制度。

2适用范围

公司成品仓库的出入库管理。

3职责

3.1储运部经理负责成品仓库的管理工作;

3.2储运部仓库管理员负责成品仓库的日常工作。

4管理办法

4.1产品入库

4.1.1产品必须经检验合格后才能入库,入库时由生产车间填写《产品入库单》(品名、型号、规格、数量、批号),《产品入库单》上必须有生产车间的签字,储运部仓管人员根据《产品入库单》上的内容,与实际产品进行核对,相符后将产品入库。《产品入库单》一式三联,由生产车间、储运部和销售管理部各保留一联。

4.1.2产品入库时,储运部仓管人员必须及时将电脑中的入库单进行审核;同时按要求做好产品库存卡片(入库后二小时完成)。

4.1.3退货产品按《退货产品处理规定》办理。

4.2产品出库

4.2.1储运部仓管人员根据销售管理部下达的《送货通知单》进行产品出库的工作。

4.2.2产品出库必须符合包装整洁、完整、标识齐全(特批产品除外),同一品种不允许不同批号拼箱,同一品种供同一家客户按同一批号发货(最多不超过二个批号)。

4.2.3储运部仓管人员根据销售管理部下达的《销售出库单》和《销售需求单》上翻包装通知进行翻包装,涉及到需要重新灌装和重新封口的产品,由储运部开具《翻包装作业单》交给生产车间,由生产车间负责完成这种类型的翻包装工作,此时的《翻包装作业单》由生产车间保留。翻包装产品必须符合出厂产品要求。

4.2.4拼箱产品根据销管部下达的出库通知单,按《拼箱、开箱原则》办理。

4.2.5产品出库时,储运部仓管人员应及时更新《库存卡》的记录,同时将出库信息及时输入信息系统,保证记录和输入的准确性,并将出库记录进行审核。当天入库的记录和输入工作必须在当天完成。

4.2.6产品出库装车时,储运部仓管人员应提交《销管出库单》(清单的内容、品名、型号、规格、数量、批号、发往客户等)给货车司机,由货车司机监督装车货物是否与销管出库单所列相符,并签字确认。

4.2.7客户如需发货清单随货,储运部必须按要求将《销管出库单》放入箱内,并在箱外标明,以供客户收货、验货。

4.2.8货物中携带资料和样品的,必须随箱放入清单,在箱外标明,以便客户及时查收。

4.3库存管理

4.3.1储运部仓管人员必须做好成品仓库的防火、防盗、防潮、防鼠等防护工作和检查工作。

4.3.2产品按分类、规格、型号、按序摆放整齐,并做好标识,产品堆放遵循先进先出的原则,便于出库。

4.3.3储运部仓管人员每月月底对库存进行盘点,保证帐、物、卡一致,如有差错立即上报并查明原因

4.3.4储运部仓管人员查视库存产品,对6个月以上未动销的,及时转到滞销库(当月红字显示),并对滞销产品进行处理。

4.3.5距到保质期1/3时间之内的产品不允许直接发货,报技术质量部审定。

4.3.6按财务要求做好每月的收付存报表。

拟稿:zz审核:zz批准:

篇3：Z企业仓库管理制度

某企业仓库管理制度

第一章总则

第一条为使物资管理工作规范化,保证仓库和企业库存物资完整,更好地为经营管理服务。制定本规定。

规定适用于原材料仓、成品仓、半成品仓、低值易耗品仓库及仓库管理员、物料统计员、仓库作业员、IQC。

第二条仓库的工作任务

1.做好物资出仓和入仓工作,包括物料收发、存储、处理各环节

2.做好"物资明细账",编制报表。

3.做好物资保管工作,防止呆废物料的产生,有效开展呆废物料回收利用和处理。

4.做好物资的安全保卫工作。保证物资安全,完整。

第三条公司购进的一切物资(含提供或赠与的物资):包括各种原材料、辅料、刀具工具,塑胶、电子配件,劳保用品、纸箱包装材料,低值易耗品等;公司生产或代理出货的一切成品、外发加工材料、半成品;严格履行先入库、后领用(出货)的原则。

第二章入库

第四条物料、成品送达仓库后,仓管人员依据采购单、送货单核对物料名称、规格型号、单价、数量、生产单号等验收,检查包装是否完好。通知IQC人员现场检验(入库成品须盖有公司QCPASS章),合格后签收入仓。

第五条单货不符、物料单价变更、包装破损及物料品质不合格等情况.应与采购跟单、品管部门沟通、确认后签收办理入仓。

来料品质不良、企业内部生产部门的不良退料;按照《不良物料管理规定》流程处理。

第六条填写进仓单据,登记库存明细账(即进销存账)。保持与采购、财务部门良好沟通和及时的单证传递。

外发加工物料(半成品)送回公司后,仓库按实收数量进仓。物料进仓单价的计算方法参照《账数单据管理流程》要求操作。

通过第三方(物流快递)送达的物料,或小批量的样本材料送到公司业务部或办公室后,经手人确认签收后.应通知仓库,或将物料与凭单直接送到仓库.

送货凭证与货物不是同时送达时.在收到物料或者凭单后应立即告知经手采购人员,并由采购员负责跟进供应商;至单货齐全为止.单货不全仓库不得办理进仓.

第三章出仓

第七条审核领料单(出货通知单)的物料名称、单位是否正确,审批手续是否完整,发现错误及时告知领料人员更正。

成品出货须由业务部门出具出货通知单.并由业务员填写"出货清单"后,仓库方可办理点货出仓手续.

第八条原材料依据"物料清单"发料,按生产排单,协助做好物料控制工作。计划外用料、非生产部门用料,按公司规定执行。

外发加工物料需要得到管理部门的指令,按出货程序处理:出仓单据由加工商签收(或业务部门确认)。

注:1。外发加工的材料允许一定比例的不良率.仓库负责监督加工成品收回时数量.

2。公司规定:木材不良损耗比例为实发数量的2%.

第九条发料时清点核对物料种类、数量和型号,及时调整存卡,登记账簿。发料按"先进先出,先发散装、后发整件"的原则。

发料完毕在物料清单上做好记录。将物料清单汇总交仓库主管或者物控、统计人员。对于不形状规格计量不够精确的材料.允许在发料中存在一定的误差.

注:误差率以不大于物料总量的2%为正常范围.误差数量于月底盘点时提报冲销。

.仓管员发完材料,须在领料单和物料清单上做好记录或备注.当天发生的业务必须当天办理完单据的填写和交接.当天单据不留到下一工作日办理.

第四章存储

第十条货物在库管理五项基本原则:

大不压小重不压轻标签朝外堆码整齐捆扎牢固

货位管理:

物料仓库采用定位存储

半成品仓、周转仓采用随机存储

成品仓库采用定们存储与随机存储相结合的货位管理方式

充分利用仓库容积,合理安排存储空间。按照物料的特点、规格、性能实行分类编号、分区存放。注意货物堆码外形应符合力学原理、保持美观和整体性为原则。成品应按客户、订单编号、出货先后顺序等合理安排货位。

定位存储须对货位编号,随机存储实行看板管理。

物料编号参照《物料编号管理办法》。

第十一条定期清理整顿,处理不良物料、呆滞物料和库存成品。确保有效库容能满足生产经营过程中物资存储、流通运转的需要。及时发现并清理呆滞物料,在月末仓库报表上集中反映。防止和减少呆滞料的产生并及时处理。

呆废物料按照《呆废物料的界定与处理流程》有关规定处理。

第十二条按照5S要求实施现场管理.

制定并执行符合公司实际情况的(5S)现场目视标准.

所有仓库包括对生产流程物料、半成品仓制定统一的标识方式,或制作看板。作为现场管理的工作考核标准.

物料成品堆放整齐,标识清楚.货物的陈列摆放要以便于清点、收发和标识为基本要求。保持仓库通道顺畅,每次作业后要清理现场,保持库容整洁美观。

注:仓管人员每天对各自责任区域进行清理整顿工作的时间不少于一个小时。

第十三条注意仓库防火、防盗、防潮、防虫、防爆、防漏电工作,确保物料安全完整、品质良好。熟悉物料(商品)包装储运标识(标准)、商品编码、条形码。熟悉消防器材的使用、保养知识。

物料的陈列堆码均需按包装上的标识要求,确定存放区域、堆码层次、通道的留置以及是否使用托盘(地台板)等.易于发生剧烈化学反应的物料要分开存放.容易破碎的、不耐压力的物料注意限堆层数.

第十四条定期盘点库存,保证账簿、实物、存卡数量相符。正常情况下,仓库每月对库存物料进行一次抽盘.每半年对公司全部库存进行系统盘点.月终编制报表,与财务部门对账。

第十五条按公司财务制度的要求:启用、登记(填制)账簿、凭证单据、报表、统计表格,保管好:账簿凭证、单据存根、以及物料的检验资料、不良、报废物料证明文件、仓管员工作移交手续等档案资料。

第十六条协助做好物料控制、采购计划、呆废物料的处理工作。降低库存。提高资金与货位空间的使用效率。

第五章仓管员工作要求与纪律

第十七条严格出入库程序;无采购单进料在没有采购人员确认的情况下,仓库有权拒收。无效领料单、审批手续不健全的出入库作业要求,仓管员有权拒绝办理,并及时上报。

第十八条严格保密制度,对

库存物料金额、价格、账簿报表、供应商资料,仓管员需要做好保密。

第十九条严格工作交接程序。仓管员工作交接需要办理移交手续,由仓库主管或财务人员监交,移交表一式三份,交接双方及监交人各执一份。未尽事宜、未落实单证,在移交表上填写清楚并说明原因,并经交接双方及监交人签字确认。

第二十条做好或监督做好文明装卸、安全搬运工作。

第二十一条四查

1.上班检查库门有无异常,物品有无丢失。

2.下班检查是否锁门、拉闸断电,或存在其它安全隐患。

3.定期检查仓库温度、湿度、通风情况。

4.定期检查特殊物料是否单独存放、标识清楚。

第二十二条八严禁

1.严禁酒后值班。

2.严禁无关人员进入仓库,或在仓库内谈笑、打闹聊天。

3.严禁擅自涂改仓库账簿,抽换账页。

4.严禁在仓库内堆放杂物、私人物品。

5.严禁吸烟、用火、擅自动用仓库消防器材、堵塞消防通道。

6.严禁在仓库私拉乱接电线。

7.严禁仓库员工上班时间擅自离开工作岗位。

8.严禁堆放物料(包括生产车间半成品)不留置通道,或在通道内放置物料,造成通道不畅。

第二十三条考评与奖惩

1.依据仓库员工作业指导书和培训计划。定期培训考评仓管员的业绩和工作能力,并与待遇挂钩。

2.违反本规定(以及本规定的子条例)所确定的工作流程、要求、纪律。将参照公司有关规定处罚。

3.造成重大经济损失的,除依照规定处罚外,须赔偿损失。

第二十四条附则

1.本规定是公司基本管理制度,本规定涉及所有相关部门人员均接受本规定约束。

2.公司所有(含各部门、分公司)物料资源管理类的规范文件隶属于本规定的子规定。

3.本规定经总经理签字生效。

篇4：Z电器工厂规章制度:仓库管理制度

某电器工厂规章制度:仓库管理制度

第十章仓库管理制度

为了提高公司的基础管理工作水平,加强成本核算,进一步规范物资和产品流通保管和控制程序。维护公司资产的安全完整,加速资金周转,特定本制度。

第一条库管员职责

1、准确详细地做好各种物资进出仓库的帐务工作。

2、严格按照产品的验收要求,做好产品验收工作。

3、不合订购要求或者不合格的材料产品等一切物资严禁入仓。

第二条仓库日常保管工作

1、货物入库需按要求不同类别、性能、特点和用途分类、分区、分码放置。要做到:"二齐、三清、四号定位"。

A、二齐:货物摆放整齐,库容干净整齐。

B、三清:材料清、数量清、规格标识清。

C、四号定位:按区、按排、按架、按位定位。

2、库管员对常用或每日有变动的工具、货物要随时盘点,若发现误差须及时找出原因并做更正。

3、库存信息应每月呈报,须对数量、文字、表格仔细核对,确保月报表数据的准确性和可靠性。

第三条入库物资的管理:

1、产品、工具及物资到库后库管员应依据送货单上所列的名称、数量、规格进行核对、清点。在经使用部门和请购人员及检验人员对质量检验合格签字后,方可入库。

2、对入库产品和物资核对清点无误后,库管员要及时填写入库登记单。

3、库管员要严格把关,有以下情况时可拒绝验收或入库登记。

A、未经厂部各级领导主管审准的采购。

B、与产品图纸尺寸、数量相差较大、未按采购单要求的产品或材料。

C、因生产急需或其他原因不能形成入库的产品及材料,库管员要到现场认真核对后方可验收产品或材料,并及时补填入库单。

第三条工具和材料的领发:

1、库管员凭领料人的领料单如实领发,若领料单上各主管未签字,字据不清或被涂改的,库管员有权退回重开或拒绝发放物资。

2、库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的原则。

3、领料人员所需工具和原材料无库存时,库管员应及时通知领用人,领用人要上报各主管审批在由主管按要求填写工具采购单交由采购员及时采购。

4、任何人不办理领用手续不得以任何名义从库内私拿工具及各种产品材料,不得在货架和货柜中乱翻、乱动、乱扔,如有违者库管员有权制止其行为,警告无用者,律以严惩。

5、易损的工具均要以旧换新,一律先交旧工具,之后在领用单上

签名后,在由库管员发放新工具,无签名无旧工具者库管员不得发放任何工具。

第四条采购日期:

1、凡常用易损的工具,厂部决定一月可分别采购两次。(每月15号和30号)为采购日期。

2、各部门员工所需用的采购工具都要上报各部门主管审批填写工具采购单,请分别予15号和30号之前提交给采购员进行统一采购。

篇5：Z金属制品公司仓库管理制度

金属制品公司仓库管理制度

1.仓库一切物资应加强安全管理,慎防盗窃。

2.非物资管理人员不得任意进入仓库,有关人员进入仓库应服从管理。

3.仓库内及附近应设置消防设备,在仓库明显处悬挂"严禁烟火"标志,并指定专人负责及管理,经常检查消防器材是否失效,以提高应变能力,以策安全。

4.仓库内严禁吸烟,若因工程需要电焊时,应先报备,并有专人负责,允许后才可进行电焊。

5.易燃易爆违禁品不得进入仓库,物资管理人员应随时注意。易燃易爆危险性材料应与其它材料隔离保管,并于明显处标示"严禁烟火"标志,同时应办妥安全保险等手续。

6.贵重材料应严加保管,并予加锁。

7.仓库内应随时注意通风情况,并保持整洁、卫生。

8.物资管理人员于下班前应巡视仓库电源、门窗是否关闭,以确保仓库安全。

9.仓库计量器具应具备标准,检定合格的度量器具,并应随时校正妥善保管,以免发生收发料的差异,度量衡器具每年至少要做一次总校正。

10.仓库产品应建立帐目,并挂置物料标识牌。产品进库、出库应记帐,做倒帐目清楚,帐、物、卡一致。

11.入库物料要凭品管部出具的检验报告或在入库单上由质检员签名,方可办理入库手续。

12.物料出库仓库,保管员应按领料部门主管签字的领料单进行发料,并办理物料出库手续。

批准审核编制

日期日期日期