消防防火责任制度措施

篇2：施工安全用电技术措施电气防火措施

①整个施工现场供电系统采用TN-S按零保护系统,动力Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅵ回路均采用三相五线制,并在1D*、2D*、3D*、4D*旁重复接地,接地体及接地电阻均按国家规范要求施工。

②井架的防雷接地均按JGJ46-88规范执行。

③所有用电设备的金属外壳全部与保护零线PE相连接,全部开关箱均装漏电保护器。

④所有电箱均采用标准电箱,并在总箱、1D*、2D*、3D*处设置干粉灭火器。

⑤对所有的接地点及保护零线每月定期检查,测试交验做好记录。

⑥现场所有临时用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88执行。

篇3：水电厂电缆防火阻燃措施设计规范

1?范?围

1.0.1?本规范规定了水力发电厂(以下简称水电厂)电缆敷设工程中防火阻燃措施的设计。

1.0.2?本规范适用于水电厂新建和扩建工程的电缆敷设中关于防火阻燃措施的设计,改建工程可参照执行。

1.0.3?为使电缆防火阻燃措施设计做到安全可靠、经济适用、符合国情、便于施工和运行维护,特制定本规范。

1.0.4?电缆防火阻燃措施设计,除应遵守本规范外,尚应符合国家、公安消防部门及水利电力行业现行有关标准、规程和规范的要求。

2?规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。

GB/T2406-1993塑料燃烧性能试验方法氧指数法

GB/T5464-1999建筑材料不燃性试验方法

GB/T8625-1988建筑材料难燃性试验方法

GB/T9978-1999建筑构件耐火试验方法

GB/T18380.3-20**电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分:成束电线或电缆的燃烧试验方法

GB50217电力工程电缆设计规范

GA161防火封堵材料的性能要求和试验方法

GA181电缆防火涂料通用技术条件

3?术语和定义

下列防火材料及措施的术语和定义适用于本规范。

3.0.1耐火性?fireresistance

在规定试验条件下,可保持物体材质结构基本不受破坏的特性。

3.0.2?难燃性?flameretardance

在规定试验条件下,使物体材质被烧着后,当撤去火源能自熄的特性。

3.0.3?阻燃?flameretardancy

在规定的试验条件下,试样被燃烧,在撤去试验火源后,火焰的蔓延仅在限定范围内,残焰或残灼在限定时间内自行熄灭的特性。

残焰:在规定试验条件下,撤去试验火源后试样上继续保持的有焰燃烧。

残灼:在规定试验条件下,撤去试验火源或试样上的有焰燃烧完全停止后在试样上继续保持的无焰燃烧。

3.0.4?耐火极限?fire-resistantlimit

在标准耐火试验条件下,试样从受火的作用时起,到失去稳定性、完整性或隔热性时止的这段时间。

3.0.5?防火封堵材料?fireproofsealingmaterials

用于封堵各种贯穿物如电缆穿过墙壁、楼板时形成的各种开口以及电缆桥架的防火分隔,具有防火功能,便于更换的材料。

按其组成成分和性能特点可分为:无机防火堵料、有机防火堵料和防火包等种类。

3.0.6?无机防火堵料?inorganicfireproofblockage

以无机材料为主要成分的粉末状固体,与某种外加剂调和使用,具有适当和易性。

3.0.7?有机防火堵料?organicfireproofblockage

以有机材料为主要成分,具有一定可塑性和柔韧性。

3.0.8?防火包?fireproofpillows

将防火阻燃材料包装制成的包状物体。适用于较大的孔洞的防火封堵或电缆桥架防火分隔(亦称耐火包或阻火包)。

3.0.9?电缆防火涂料?cablefireproofcoating

涂覆于电缆表面,能形成具有防火阻燃保护层的涂料(简称防火涂料)。

3.0.10?电缆用阻燃包带?flameretardantbeltsforcables

缠绕在电缆表面,具有阻止电缆着火蔓延的带状材料(简称阻燃包带)。

3.0.11?防火槽盒?fireprooftroughbo*

用于敷设电缆,能对电缆进行防火保护的槽(盒)形部件,由直线段、弯通及附件等组成,用难燃材料或不燃材料制成,可分为阻燃型槽盒和耐火型槽盒。

3.0.12?防火桥架?fireprooftray

具有防火功能的桥架,用难燃材料或不燃材料制成,可分为阻燃型桥架和耐火型桥架。

3.0.13?防火隔板?fireproofpartition

由难燃或不燃材料制作具有难燃性或耐火性能的板材,可用作电缆层之间、通道或孔洞的防火分隔。

3.0.14?阻火段?fireprotectionsection

用防火材料附加于电缆上的一种能阻止电缆着火后延燃的措施。

3.0.15?阻火墙?fireprotectionwall

用不燃材料或难燃材料构筑,能阻止电缆着火后延燃的一道墙体,可分为带防火门阻火墙和不带防火门阻火墙(亦称防火墙)。

4?电缆防火阻燃措施设计

4.1?一般规定

4.1.1?在电缆敷设设计时,为防止因电缆本体或由外界火源造成电缆引燃而使火灾事故扩大,应对电缆、电缆构筑物采取有效的防火封堵、分隔措施。

4.1.2?对电缆的中间接头和终端部位,电缆通过易燃、易爆、危险品仓库、油箱、油管道以及其它等易引发电缆火灾的区域,应重点采取各种电缆防火阻燃措施,以保证电缆安全运行。

4.1.3?电缆防火阻燃措施,应按部位的重要性,根据电缆类型、数量和重要程度,区别不同情况和经济上的合理性采取相应的电缆防火阻燃措施。

4.1.4?中央控制室、主机室、配电装置室的电缆层、电缆通道进出口、布置有电缆的通风廊道等场所,应采取有效的防火分隔和封堵措施,限制火灾事故的扩大。

4.1.5?在采用阻燃电缆的工程中,除可免涂防火涂料外,仍应采取其他电缆防火阻燃措施。

4.1.6?电缆防火阻燃措施设计除应满足防火要求外,还应考虑工程检修方便,外形整洁、美观的要求。

4.2?电缆防火阻燃措施

4.2.1?水电厂内所有电缆贯穿的孔洞必须进行防火封堵。

4.2.2?在电缆隧(廊)道或斜井的进出口处;交叉、分支处;长距离每隔60m-100m处,应进行防火分隔处理。隧(廊)道或斜井的防火分隔宜采用阻火墙的方法。阻火墙应符合下列规定:

1)?隧(廊)道通向中央控制室、主机室、配电装置室等电缆夹层的入口处,隧(廊)道进出口处应设带防火门的阻火墙,其他部位阻火墙可不设防火门。

2)?电缆隧(廊)道的阻火墙宜用防火封堵材料、防火隔板、防火涂料等防火材料组合构筑。不设防火门的阻火墙应有防止火焰窜燃的措施。

3)?防止火焰窜燃的措施:可在阻火墙两侧不少于1m区段所有电缆涂刷防火涂料或缠绕阻燃包带或安装防火隔板。

4.2.3?在电缆沟的进出口处;交叉、分支处;长距离每隔约200m处,应进行防火分隔处理。电缆沟防火分隔宜采用阻火墙的方法。

电缆沟阻火墙应符合下列规定:

1)?电缆沟阻火墙宜用防火封堵材料组合构筑。

2)?室外电缆沟或室内潮湿、有积水电缆沟的阻火墙应选用具有防水功能的防火材料构筑。

3)?靠近带油设备的电缆沟盖板缝隙应密封处理。

4.2.4?在电缆夹层、电缆隧(廊)道或多层电缆架(桥架)上的动力电缆上下电缆层之间、动力电缆层与控制电缆层之间宜用防火隔板或防火槽盒作层间分隔。当隧(廊)道同侧敷设有110kV及以上电缆时,不同回路之间应用防火隔板进行分割。

4.2.5?敷设在电缆架(桥架)上的电缆在分支处和每隔60m~100m处,应进行防火分隔处理。电缆架(桥架)上防火分隔宜采用阻火段的方法。

阻火段若用长度不小于2m的防火槽盒构成时,槽盒两端头宜用防火包和有机防火堵料封堵严密。槽盒两端1m区段电缆宜涂刷防火涂料或缠绕阻燃包带。

4.2.6?电缆竖井的上、下两端口及进出电缆的孔洞应进行防火封堵:

1)?敷设110kV以下电缆的竖井,当高度大于7m时,宜每隔7m进行防火封堵;宜在竖井的每一楼层处进行防火封堵。

2)?敷设110kV及以上电缆的竖井,在同一井道内敷设2回及以上电缆时,不同回路之间应用防火隔板进行分割;当高度较大时,竖井中间可每隔60m~100m设一封堵层。

3)?当竖井内设有固定式水喷雾等灭火系统时,竖井内的防火封堵可不受上述要求的限制。

4)?电缆竖井封堵应采用防火封堵材料、防火隔板等防火材料组合封堵。封堵层应能承受巡视人员的荷载。活动人孔可采用承重型防火隔板制作。

4.2.7?电缆穿楼板孔洞应采用防火封堵材料、防火隔板等防火材料组合封堵,封堵厚度宜与楼板厚度齐平。

4.2.8?电缆穿墙孔洞应采用防火封堵材料组合封堵,封堵厚度宜与墙体相同。

4.2.9?电缆进入盘、柜、屏、台的孔洞应采用防火封堵材料、防火隔板和防火涂料等防火材料组合封堵,洞口一侧电缆宜涂刷防火涂料或缠绕阻燃包带,长度不小于1m。

4.2.10?电缆夹层面积大于300m2应进行防火分隔处理,防火分隔宜采用设阻火段的方法。电缆夹层内的竖井、穿墙、穿楼板孔洞应按4.2.6、4.2.7、4.2.8要求执行,电缆从桥架引出进入柜盘孔洞应按4.2.9要求执行。

4.2.11?6kV~35kV电力电缆中间接头可安装在专用电缆接头保护盒内进行保护,也可在接头两侧电缆各3m区段和该范围并列的其它电缆上涂刷防火涂料或缠绕阻燃包带。

4.2.12?直流电源、报警、事故照明、双重化保护等重要回路,若采用非耐火型电缆,宜敷设在防火槽盒或防火桥架内保护。

4.2.13?电缆通过易燃、易爆及其有火灾危险的区域,电缆较密集时可敷设在防火槽盒或防火桥架内保护,对少量电缆可采用涂刷防火涂料或缠绕阻燃包带或穿金属管敷设保护。

4.2.14?地下厂房内的交通洞、兼有地下厂房通风功能洞室中敷设的电缆数量较多时,应采用有效防火分隔或敷设在防火槽盒内保护。

4.2.15?电缆大型排管或地下埋管,宜在电缆管两端用有机防火堵料封堵。

4.2.16?采取电缆防火阻燃措施时,宜先用有机防火堵料包裹在电缆周围,空余部位再用其他防火材料充填。如有必要可用有机防火堵料设置预留孔。

4.2.17?阻火墙、防火封堵层的耐火极限应不低于1h。当电缆穿过构筑物的防火分区时,其孔洞封堵的耐火极限应不小于构筑物的耐火极限。

4.2.18?用于阻止电缆着火延燃的材料或产品,应用难燃材料或不燃材料制作。难燃材料用氧指数和难燃性指标考核其燃烧性能,不燃材料用不燃性指标考核其燃烧性能。用于耐火保护的隔板、耐火型槽盒和耐火型桥架,其耐火极限应不低于0.5h。

4.2.19?阻火墙、防火封堵层的耐火极限按GA161《防火封堵材料的性能要求和试验方法》的规定进行测试。

5?电缆防火阻燃的材料及其产品

5.0.1?电缆防火阻燃材料应选用具有难燃性或耐火性的合格防火材料,并应考虑其使用寿命、机械强度、施工简便、价格合理等综合因素。

5.0.2?当防火材料使用在户外、潮湿或有腐蚀性的环境中时,应选用具有良好防水防腐性能的产品。

5.0.3?在采取电缆防火阻燃措施时,应考虑各类不同的措施对电缆载流量的影响。

5.0.4?槽盒(桥架)按材质不同可分为下列品种:

1)?有机难燃型槽盒,由难燃玻璃纤维增强塑料制成。其拉伸、弯曲、压缩强度好,耐腐性、耐候性好。适用于户内外各种环境条件。

2)?无机不燃型槽盒,由无机不燃材料制成。刚性好,适用于户内环境条件。

3)?复合难燃型槽盒,以无机不燃材料为基体,外表面或内外表面复合有机高分子难燃材料制成。其氧指数高,拉伸、弯曲、压缩强度好,刚性好,耐腐性、耐候性较好。适用于户内外各种环境条件。

5.0.5?按敷设电缆数量选择槽盒规格尺寸,电力电缆填充率宜取35%~40%,控制电缆宜取50%~70%,且宜预留10%~25%的裕量。

5.0.6?防火隔板选择和使用场所:

1)?按材质不同可分为下列品种:

a)?有机难燃型隔板;

b)?无机不燃型隔板;

c)?复合难燃型隔板。

2)?按使用场合可分为下列型式:

a)?A型板:适用于需要载人的大型电缆孔洞、电缆竖井封堵;

b)?B型板:适用于一般电缆孔洞封堵。可用于构筑电缆隧道阻火墙、制作防火隔板;

c)?C型板:适用作电缆层间隔板,制作各种形状的防火罩、防火挡板。

5.0.7?有机防火堵料可由有机高分子材料、阻燃剂、粘接剂等制成,具有长期柔软性,遇火后炭化,形成坚固的阻火隔热层。

1)?具有阻火、阻烟、防尘、防小动物等功能。

2)?适用于电缆周围、电缆贯穿孔洞、电缆穿管管口及其它小型孔隙的阻火封堵。

3)?与无机防火堵料、阻火包、防火隔板可按需要组合使用。

5.0.8?无机防火堵料由耐高温无机材料混合而成,具有快速凝固特性。

1)?适用于电缆贯穿孔洞、竖井的封堵。

2)?与有机防火堵料组合使用,可构筑阻火墙、阻火段。

3)?适用于户内、无积水的各种环境条件。

5.0.9?防火包形如枕头状,外包装由编织紧密、经特殊处理的玻璃纤维组成,内部填充无机不燃型材料及特种添加剂。

1)?防火包与有机防火、防火隔板等组合使用,可用于下列场所:

a)?电缆穿楼板孔洞、穿墙孔洞封堵;

b)?构筑阻火墙、阻火段;

c)?竖井及槽盒端头封堵。

2)?特殊适用于电缆经常变更的场所或作为施工中的临时防火措施。

3)?适用于户内外各种环境条件。

5.0.10?防火涂料可适用于下列场所:

1)?涂覆于贯穿孔洞封堵层的一侧或两侧电缆,阻火墙两侧电缆或其他场所所需防火保护的电缆。

2)?涂覆于进出槽盒端头电缆及从槽盒内引出的电缆。

3)?适用于户内较干燥与清洁环境条件。

5.0.11?难燃材料的难燃性按GB/T8625《建筑材料难燃性试验方法》的规定进行测试。

难燃材料的氧指数按GB/T2406《塑料燃烧性能试验方法氧指数法》的规定进行测试。不燃材料的不燃性按GB/T5464《建筑材料不燃性试验方法》的规定进行测试。

耐火型产品的耐火极限按GB/T9978《建筑构件耐火试验方法》的规定进行测试。

5.0.12?电缆防火涂料的耐火性按GA181《电缆防火涂料通用技术条件》规定执行。

5.0.13?阻燃包带的阻燃性试验按GB/T18380.3《电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分:成束电线或电缆燃烧试验方法》规定执行。

附?录?A

(资料性附录)

工程实例

本工程实例为大型水电厂,厂房为地下厂房。

A.1?关柜、控制屏、配电盘穿楼板电缆孔洞电缆进入开关柜、控制屏、配电盘的电缆穿楼板的孔洞采用EFW-A型耐火隔板、PFB-720型防火包或SFD-Ⅱ型无机堵料和DFD-Ⅲ(A)型有机堵料进行组合封堵,封堵厚度≥100mm。

A.2?电缆穿墙孔洞

电缆穿墙孔洞用PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有机堵料封堵,封堵厚度320mm(与墙厚度基本相同)。

A.3?电缆穿管管口

电缆穿管管口用DFD-Ⅲ(A)型有机堵料封堵,厚度≥50mm。

A.4?电缆廊道

电缆廊道在进、出口等处设置阻火墙,阻火墙采用PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有机堵料构筑,厚度320mm。潮湿部位用*FD型无机堵料和DFD-Ⅲ(A)型有机堵料构筑,厚度240mm。

A.5?电缆沟

电缆沟下列部位设置阻火墙,墙用PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有机堵料进行组合构筑,厚度320mm。潮湿部位的阻火墙用*FD型无机堵料和DFD-Ⅲ(A)型有机堵料组合构筑,厚度240mm。

A.5.1?电缆沟进、出部位。

A.5.2?电缆沟交叉口。

A.5.3?电缆沟进、出机房口。

A.5.4?直线段每200m。

A.6?中控楼电缆层

中控楼电缆层电缆多,是防火要求较高部位。采用中间设置阻火段进行分隔处理,以减小防火区域,阻火段用2m长ESF型复合槽盒,槽盒端头用PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有机堵料封堵,封堵厚度320mm。

A.7?蜗壳层、母线洞室、主变室

蜗壳层沿壁、沿墙垂直敷设电缆用EFF型复合防火罩或ESF型复合槽盒进行保护,防火罩或槽盒上、下端头用EFW-A型耐火隔板、PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有机堵料封堵。

A.8?水轮机层、中间层

水轮机层和中间层电缆密集,水轮机层含油设备和油管道多,是电缆防火要求较高的场所。作如下措施:

A.8.1?架空电缆各机组之间和交叉口设置阻火段,阻火段用ESF型复合槽盒进行全封闭分隔,槽盒端头用PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有机堵料封堵。

A.8.2?架空电缆靠近楼梯口附近部位,采用ESF型复合槽盒进行全封闭分隔,槽盒端头用PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有机堵料封堵。

A.9?排风兼交通道

排风兼交通道电缆在高泡发生器旁(共3处)设一阻火段,阻火段用4m长ESF型复合槽盒设置,槽盒端头用PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有机堵料进行封堵。

A.10?电缆竖井

A.10.1?中控楼电缆竖井和副厂房电缆竖井每层楼板处进行封堵,采用EFW-A型耐火隔板、PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有机堵料封堵或SFD-Ⅱ型无机堵料和DFD-Ⅲ(A)型有机堵料进行组合封堵,封堵厚度与楼板厚度齐平,下侧用角钢或槽钢支撑。

A.10.2?220kV电缆竖井在进口处、出口处、三个电梯仃靠站,即第22层(EL325.07)、第16层(EL305.97)处、第9层(EL284.97)处,采用EFF-A型复合耐火隔板、*FD型无机堵料和有机堵料封堵,封堵厚度150mm,封堵下侧用金属件支撑。

A.11?尾闸洞

A.11.1?尾闸洞楼梯旁垂直敷设电缆部位比较杂乱,用ESF型复合槽盒进行封闭保护,上下端头用EFW-A型隔板、PFB-720型防火包及DFD-Ⅲ(A)型有机堵料封堵。

A.11.2?水平靠墙敷设动力电缆与控制电缆层之间,装设EFF-C型复合耐火隔板。

A.11.3?各机组段之间设置阻火墙,墙用*FD型无机堵料、PFB-720型防火包及DFD-Ⅲ(A)型有机堵料构筑,墙厚度320mm;墙两端各1m长用EFF-C型复合耐火隔板阻隔。

水力发电厂电缆防火阻燃措施设计规范

条?文?说?明

目?录

1?范围?21

3?术语和定义?22

4?电缆防火阻燃措施设计?24

5?电缆防火阻燃的材料及其产品?31

1?范围

水电厂电缆防火阻燃措施设计应按照本规范执行。

本规范不涉及电缆的选择与敷设的内容,是电缆选择与敷设完成后采取的防火阻燃措施。

本规范的防火阻燃措施主要是针对除充油电缆外的电缆采取的预防措施和电缆着火后阻止其延燃的措施,将火势限制在局部区域内不致于扩大,使火灾造成的损失降低到最小程度。

本规范不涉及灭火的措施,如水喷雾灭火、泡沫灭火、气体灭火等措施。本规范也不包括电缆埋沙的防火措施,因为电缆埋沙后检修困难,对电缆的载流量影响较大,此措施现在已很少使用,基本被淘汰,故不列入本规范的技术措施内。

在使用本规范时,同时应符合国家相应的有关规范和标准。

3?术语和定义

3.0.1~3.0.4?根据GB8624-1997《建筑材料燃烧性能分级方法》的规定,建筑材料的燃烧性能可分为:A级不燃材料;B1级难燃材料;B2级可燃材料;B3级易燃材料。

本规范中术语的耐火性是指防火材料所具有耐火性能。而根据GB12666.1-90《电线电缆燃烧试验方法第1部分总则》规定电缆的耐火性是指:在规定试验条件下,试样在火焰中被燃烧而在一定时间内仍能保持正常运行的性能。

本规范中术语的难燃性是指防火材料所具有难燃性能。而根据GB12666.1-90《电线电缆燃烧试验方法第1部分总则》规定电缆的阻燃性是指:在规定试验条件下,试样被燃烧,在撤去试验火源后,火焰的蔓延仅在限定范围内,残焰或残灼在限定时间内自行熄灭的特性。残焰:在规定试验条件下,撤去试验火源后试样上继续保持的有焰燃烧。残灼:在规定试验条件下,撤去试验火源或试样上的有焰燃烧完全停止后在试样上继续保持的无焰燃烧。

本规范中的耐火极限是指封堵层从受火的作用时起,到失去稳定性、完整性或隔热性时止的这段时间,耐火槽盒、耐火桥架的耐火极限是指敷设在里面的电缆仍能保持正常运行的这段时间。

3.0.5~3.0.10?防火封堵材料、无机防火堵料、有机防火堵料和防火包的定义引用自公安部行业标准GA161《防火封堵材料的性能要求和试验方法》。无机防火堵料的和易性是指:当粉末状的固体加水后较容易搅拌均匀,不易结块,便于施工的特性。电缆防火涂料的定义引用自公安部行业标准GA181《电缆防火涂料通用技术条件》。电缆用阻燃包带的定义引用自公安行业标准《电缆用阻燃包带》(报批稿)。

3.0.11~3.0.13?防火槽盒与防火桥架的关系是:防火槽盒是防火桥架的一个主要部件,是防火桥架的一个重要组成部分。防火槽盒可分为阻燃型槽盒和耐火型槽盒等类型,阻燃型槽盒按制作材质不同又可分为难燃槽盒或不燃槽盒。相对应防火桥架可分为阻燃型桥架

和耐火型桥架等类型。制作防火隔板的材料同制作防火槽盒的材料是相同的,都是用难燃材料或不燃材料制作,两者只不过是结构和用途不同。

3.0.14?构成阻火段的方法很多,可用防火槽盒、防火封堵材料和防火涂料等组合构成阻火段,也可用防火涂料或防火包带单独设阻火段,也可在钢制桥架上加装防火隔板、防火封堵材料等组成阻火段。

3.0.15?阻火墙一般是用防火封堵材料构筑,但也可用砖墙来设置阻火墙,只不过对今后检修、更换电缆带来不便。

4?电缆防火阻燃措施设计

4.1?一般规定

4.1.1?在火灾事故中因电缆延燃而造成灾情扩大的情况较为普遍,故在大量使用电缆的工程中,在投入运行前应对电缆、电缆构筑物采取有效的防火阻燃措施尤为重要。

4.1.2~4.1.4?对工程中要害部位的电缆应采取重点防火阻燃措施,其范围应视各部位的重要性进行。如直流电源、报警、事故照明、双重化保护等重要回路的电缆应采用耐火型电缆,当采用非耐火型电缆时,应敷设在耐火槽盒或耐火桥架内保护。电缆通过易燃、易

爆及其有火灾危险的区域时,宜敷设在阻燃型槽盒或阻燃型桥架内保护。对于地下厂房内一般电缆宜敷设在阻燃型槽盒或阻燃型桥架内保护,重要电缆敷设在耐火型槽盒或耐火型桥架内保护。作为一般规定,条文只能根据目前工程设计情况作原则的规定。

4.1.5?阻燃电缆的特性试验应符合GB/T18380.3《电缆在火焰条件下的燃烧试验方法第3部分:成束电线或电缆的燃烧试验方法》规定,阻燃电缆的燃烧等级分为A、B、C三类。

(1)?A类试样根数应使每米所含的非金属材料的总体积为7L,试样供火时间为40min。

(2)?B类试样根数应使每米所含的非金属材料的总体积为3.5L,试样供火时间为40min。

(3)?C类试样根数应使每米所含的非金属材料的总体积为1.5L,试样供火时间为20min。

(4)?上述试验结果评定:如炭化部分所达到的高度不超过2.5m,则判定试验结果合格。阻燃电缆并不能避免电缆着火,而仅是在现行标准考核通过的难燃性能的有效范围内才能起到自熄作用,故非阻燃性电缆不应与阻燃性电缆混合敷设。阻燃电缆对工程防火安全性能有总体的提高,但阻燃电缆的可燃质在规定值以内及外界无继续供火的条件下,才能使电缆本体自熄而阻止延燃,故使用阻燃电缆仍应采取一定的防火阻燃措施,只是在要求上可适当降低一些,如在封堵层两侧、阻火墙两侧电缆上不涂刷防火涂料等。

4.1.6?现在业主对电缆防火阻燃措施的要求,除满足防火功能外,还对检修、更换电缆方便性,外形整洁、美观等方面提出了更高的要求。

4.2?电缆防火阻燃措施

4.2.1?水电厂内凡是有电缆穿过的地方都应采取电缆防火阻燃措施。

4.2.2?电缆隧(廊)道或电缆斜井的长距离每隔约60m设置阻火分隔,是参考了电力部DL5027-93《电力设备典型消防规程》的要求。

(1)?隧(廊)道或斜井内阻火墙分带防火门阻火墙和不带防火门的阻火墙,通向中央控制室、主机室、配电装置室等电缆夹层的入口处,隧(廊)道进出口处的阻火墙应带有防火门,其余阻火墙可不带防火门,但应有防止火焰窜燃的措施。

(2)?阻火墙可选用多种防火材料组合构筑,如采用有机防火堵料和无机防火堵料组合构筑、有机防火堵料和防火包组合构筑、也可用普通砖块砌筑,阻火墙的厚度除应考虑其耐火极限外,还应考虑其墙体本身的强度。一般来说,防火封堵材料按GA161《防火封堵材料的性能要求和试验方法》检测,当封堵厚度为240mm时,耐火极限可达3h以上,而阻火墙的耐火极限要求是不低于1h,因此,单纯从耐火极限时间要求阻火墙的厚度大于120mm就能满足耐火极限1h的要求,但是设计阻火墙时除了应考虑耐火极限外,还应考虑阻火墙的本身强度要求,因此阻火墙的厚度一般不宜小于240mm,除非阻火墙有特别加固措施。

(3)?不带防火门的阻火墙的墙边距桥架边缘的距离应大于100mm,以防止火焰窜燃,阻火墙两侧电缆仍应涂刷防火涂料或缠绕阻燃包带或墙两侧安装防火隔板,长度不小于1m。

4.2.3?电缆沟阻火墙在选用防火材料时应考虑室内外的不同环境,以保证阻火墙的使用寿命和防火效果。电缆沟阻火墙可选用防火包和有机防火堵料组合构筑,也可选用无机防火堵料和有机防火堵料组合构筑,当无机防火堵料用在室外电缆沟或室内潮湿、有积水电缆沟时,应选用耐水型无机防火堵料。电缆沟阻火墙的厚度一般不宜小于120mm。

4.2.4?在电缆夹层、电缆隧(廊)道或多层电缆架、桥架(不包括电缆沟)上的动力电缆上下层之间,动力电缆与控制电缆层之间用防火隔板或防火槽盒采取分隔措施,可防止因一层电缆着火后引燃其它电缆层。在电缆夹层、电缆隧(廊)道内装设固定式水喷雾等灭火系统时,动力电缆层之间,动力电缆与控制电缆层之间可不设防火隔板或防火槽盒。

4.2.5?敷设在电缆架(桥架)上的电缆防火分隔措施宜设置阻火段。

设置阻火段的方法很多:可单独用防火涂料或阻燃包带设置,在钢制桥架内加防火隔板、防火封堵材料组合来设置和用防火槽盒、防火封堵材料组合来设置。其中用长度不小于2m的防火槽盒、防火封堵材料组合来设置阻火段是最常用的一种方法,防火阻燃效果也优于其它方法。槽盒两端头用防火包和有机防火堵料组合封堵或用有机防火堵料封堵,厚度应不小100mm,槽盒两端电缆宜涂刷防火涂料或缠绕阻燃包带,长度不小于1m。110kV及以上电缆相间可不设防火隔板。

4.2.6?电缆竖井在火灾时,因具有烟囱效应,火势猛烈、延燃迅速,是电缆防火重要部位之一,因此,竖井中宜每隔7m设一封堵层,宜在竖井每一楼层封堵,以利于施工和安全。由于检修人员要进入竖井内检修、更换电缆,因此竖井的封堵层一定要能承受巡视人员

的荷载,以保证安全。竖井内封堵层可采用一层承重型防火隔板、无机防火堵料和有机防火堵料组合封堵或用两层承重型防火隔板、防火包和有机防火堵料组合封堵,用槽钢、角钢作支撑,封堵厚度不宜小于150mm。当有活动人孔时,用两层承重型防火隔板作人孔活动盖板。敷设110kV及以上电缆的竖井,由于竖井内敷设的电缆数量少,电缆布置间隔较远,又易巡视,火灾概率很低。电缆相间可不设防火隔板。当竖井高度较大(大于60m),中间无电缆引出,因此可减少封堵层数,但竖井的进出口仍应进行封堵。竖井封堵后的

通风问题,在电缆布置设计时考虑。当竖井内设有水喷雾灭火系统、泡沫灭火系统、气体灭火系统等固定式灭火系统时,竖井内可不设阻火分隔。

4.2.7?电缆穿楼板孔洞可用防火隔板、防火包和有机防火堵料或用无机防火堵料和有机防火堵料组合封堵,封堵厚度应不小于100mm,宜与楼板相同,以便于施工。

4.2.8?电缆穿墙孔洞宜用防火包和有机防火堵料或无机防火堵料和有机防火堵料组合封堵,封堵厚度应不小于100mm,宜与墙体相同,以便于施工。

4.2.9?电缆进入盘、柜、屏、台的孔洞必须封堵,因火源进入后将主要设备烧毁,并应有防止小动物窜入而引起相间短路事故的措施。盘、柜可用防火隔板、防火包和有机防火堵料组合封堵,也可用无机防火堵料和有机防火堵料组合封堵,封堵厚度应不小于100mm。进入柜、盘电缆一侧宜涂刷防火涂料或缠绕阻燃包带,长度不小于1m。

4.2.10?电缆夹层是电缆集中的地方,也是电缆防火工作的重点部位。进出电缆夹层的竖井、穿墙孔洞和电缆引入柜、盘的穿楼板孔洞都必须进行封堵。另外由于夹层内电缆比较集中,应对夹层内的电缆进行防火分隔处理,以缩小电缆夹层的防火区域。防火分隔可采用防火槽盒设阻火段或涂刷防火涂料等措施。

4.2.11?6kV~35kV电力电缆中间(终端)接头,由于接头在施工中操作不当或接头材料本体质量的问题往往容易引起短路、接触不良、发热等现象,是事故多发部位之一,故上述部位应加强保护措施,即使阻燃型接头材料仍需再进行加强保护。

4.2.12~4.2.14?对于重要回路的电缆和通过危险区域的电缆应有加强保护措施,以提高安全性能。如选用耐火型电缆或敷设在防火槽盒或防火桥架内保护,对于少量电缆亦可穿管保护。设计选用电缆防火阻燃措施时应根据不同场合、技术条件、经济合理性综合考虑。

4.2.15~4.2.16?电缆穿过的管口应用有机防火堵料封堵严密。在采取电缆防火阻燃措施时,宜在电缆周围包裹一层有机防火堵料,并可用有机防火堵料来设置预留孔。因为有机防火堵料是软体材料,可嵌入到电缆的缝隙中,这样封堵起来比较严密,另外检修、更换

电缆也比较方便;另一方面是因有机堵料的散热性比较好,有一层有机堵料包裹在电缆周围,使电缆的载流量基本不受影响。

4.2.17?阻火墙、防火封堵层的耐火极限按GB50217《电力工程电缆设计规范》规定不低于1h。根据GBJ16-20**《建筑设计防火规范》要求,电缆穿过构筑物的防火分区时,其孔洞封堵的耐火极限应不小于构筑物的耐火极限。

4.2.18?用于阻止电缆着火延燃的材料或产品,应用不燃材料或难材料制作,具有阻止延燃的性能,如阻燃型隔板、阻燃型槽盒或阻燃型桥架,其阻止延燃的性能用材料的燃烧性能来考核。用难燃材料制作的产品用氧指数和难燃性指标来考核;用不燃材料制作的产品用不燃性指标来考核。用于耐火保护的隔板、耐火型槽盒或耐火型桥架的耐火性能用耐火极限指标来考核,耐火极限应不低于0.5h。按公安部行业标准《耐火电缆槽盒》(报批稿)的分类,对耐火性能分为三级:Ⅰ级耐火时间≥60min,Ⅱ级耐火时间≥45min,Ⅲ级耐火时间≥30min。

4.2.19?考核封堵层、阻火墙耐火极限按GA161《防火封堵材料的性能要求和试验方法》的规定进行测试。

5?电缆防火阻燃的材料及其产品

5.0.1~5.0.2?电缆防火材料大致以难燃性与耐火性两大类来区分。

用于阻止电缆着火后延燃的难燃材料或产品,除满足难燃性外还应按等效工程使用条件的燃烧试验以满足有效的自熄性。用于耐火防护的材料或产品,应按等效工程使用条件下满足耐火极限要求。电缆防火材料在设计选用时,除了应满足防火性能外,还应考虑其使用环境、使用寿命、施工性、价格等因素综合进行考虑。如适合在室内、干燥场所使用的材料或产品,用到室外或潮湿的场所,其防火措施的寿命不能保证要求;反之如果选用具有耐水功能的材料或产品用在室内场所,其工程造价可能会升高。

5.0.3?在采取电缆防火阻燃措施时,应考虑电缆防火材料对电缆载流量的影响。

防火封堵材料中的防火包和无机防火堵料单独使用时,对电缆的载流量影响较大,特别是防火包对电力电缆的载流量将降低10%以上,而有机防火堵料具有良好的散热性能,对电缆的载流量影响很小,可忽略不计。为减小防火材料对电缆载流量的影响,一般用两种或两种以上防火材料组合使用。当用防火封堵材料对电缆孔洞进行封堵或设置阻火墙时,一般应先在电缆周围包裹一层有机防火堵料,因为有机防火堵料是软体材料,可嵌入到电缆的缝隙中,这样封堵起来比较严密,另外检修、更换电缆也比较方便;另一个重要原因是有机防火堵料的散热性比较好,有一层有机防火堵料包裹在电缆周围,使电缆的载流量基本不受影响。因此在进行孔洞封堵或设置阻火墙时,一定要在电缆周围先包裹一层有机防火堵料。使封堵层或阻火墙对电力电缆的载流量基本不受影响。涂刷在电缆上的防火涂料或缠绕的阻燃包带因厚度很小,散热性好,根据有关试验,对载流量的影响很小。因此,在电缆上涂刷防火涂料或缠绕阻燃包带对电力电缆的载流量影响可忽略不计。当电缆全线敷设在防火槽盒或防火桥架内进行保护时,根据有关试验电力电缆载流量将下降11%~13%(未包括温度、排列等修正系数),设计时应予以考虑。

5.0.4~5.0.10?设计选用防火槽盒、防火桥架或防火隔板时应注意的问题。

5.0.11~5.0.13?列出了防火材料的各种主要技术指标的检测依据和方法。

篇4：化工工业防火措施

化工工业如何防火

一、基本情况

化工工业的出现,为人类社会提供了新的能源、新的材料,在人类改造自然的进程中提供了新的方法、途径和手段,是社会生产技术发展史上值得为之骄傲的一个辉煌。化工生产技术的大量应用,物质文明也更加丰富多彩起来,化工产品在人们的吃、穿、住、行中无所不及、息息相关。在社会生活中,化工产品已是不可或缺,也是不可替代的了。

化工生产泛指化学工业生产,主要是石油化工提炼,及其衍生物化合生产。石油化工生产的生产链相当冗长,其衍生物亦十分繁多,但生产工艺不乏高温、高压;蒸溜、裂解等,具有相当大的危险性。其初始产品到终极产品绝大多数列入危险物品之列,因此整个化工行业,整个化工生产过程,甚于包括运输、储存,与安全的相关度都极大,因此化工业是风险防范的重点。

二、行业特点提示

化工生产中,无论原料还是产品,从固体物质到液体、气体物质,基本上都具有火灾危险性,有的有腐蚀性,有毒性,生产、运输、储存的安全要求都很高,尤其是提炼生产中,装置硕大,管道交错,采用高温高压,对原料进行蒸溜、裂解,或者融溶、催化、化合,再或低温、低压,这一切,基本上都是通过管道到道管的封闭运行,完成的,整个生产过程靠仪器仪表反映其情况,对设备的要求就非常高,因此,自动化程度也相对较高。

三、行业危险要述

化工生产的危险性相当之大,在世界范围内,每年都有化学物品大火发生。

化工生产的危险性主要是火灾危险、毒害危险、污染危险。火灾危险的形式表现得相当完整,包括燃烧、自燃、爆炸。由于化工生产中多带高温、高压,产生有害有毒的气体、液体,对设备的腐蚀较严重,设备的维修保养任务就显得繁重。另一方面,化工生产一旦投产投料就要连续运转,又对维修保养和紧急情况处理增加了难度。所以设备、管道、接口、阀门上出现问题是一个非常具有动态特征的现象,同时又典型地显示了化工生产安全行业中的一个特殊问题。对此,风险防范工作也应有明显的对应性,即不间断检查、保养、维修,不可掉以轻心,更不能盲目相信前一次的检查结果,每次都要有认真的记录,数次以后,将前后数据作比较,从中捕捉即时阶段的隐患。

1.行业流程危险分述

化工生产是公认的,最具危险性的行业这一,在世界范围内,每年化学物品事故造成的直接损失、间接损失、间接影响实在难以计算。1999年印度化学品厂大火的后期遗害,至今仍在。化工生产的危险性主要表现在火灾危险,毒害危险,污染危险。火灾形式亦多样,除表现为燃烧以外,多表现为爆炸。毒害危险也有急性和慢性,且经常是大范围的。污染危险又有接触性污染,空气污染,水污染,土壤污染。如此众多的危险集于一个生产行业,实不多见。

化工生产囿于生产工艺限制和经济效益的考虑,大型企业并不少见,也正因为如此,化工企业往往具备了发生大规模事故的基础。

A、火灾形式多样

爆炸,是化工行业火灾的显着特点。一方面是因为化工原料都有易燃、易爆的特性,另一方面是因为化工生产装置也会因超温超压发生爆炸。日本的统计资料反映,石油化工企业火灾的爆炸概率为32.4%,这与其他国家有关资料中的记载差不多。

大面积流淌性火灾。这是化工行业火灾的又一特点。化工生产的上游生产几乎都是液体原料。液体原料由于种种原因发生漏料、冒料、跑料,就可能引发流淌火灾,或火灾发生后容器破损形成流淌火灾。特别是贮罐发生问题,极易形成流淌火灾。

立体火灾。由于原料易泄、易淌、易流,设备又多为竖直筑架,管道纵横交错,孔洞缝隙互为贯通,有火灾发生时就易形成立体燃烧。立体燃烧对灭火来讲难度较大、造成的损失也较大,往往使设备受重创,直至报废。危险传递速度快。原料在设备内是受压受热的,发生险情后,往往会有跑料、喷料现象,受压的原料在冲出装置、管道时量大,喷射距离远,可在短时间内对附近构成威胁。

B、物料。

化学物品的理化性质涉及危险物品中7大类,其物质形态包括固、液、气态三大类,生产和储存要求十分苛刻,要防火、还要防水、防腐、防震、防撞、防氧化、防静电等。

C、设备。

化工生产的设备要求很高。有的要求耐腐蚀,有的要求耐高压、耐高温、抗撞击,大多数要求防静电积聚,而这些情况在设备运行会出现突发性发作,如:气态物料的输送管道一般都是金属管道,极个别用塑料管、橡胶管。导管管材因受腐蚀,或遭意外撞击,热胀冷缩,振动疲劳,自然老化等因素干扰,就可能造成大量气体外泄。密封垫圈老化,损坏,联接处也会发生漏气。漏出的气体遇到点火源就会发生险情。泄漏的气体如果是无色无味,有毒的,就可能造成大量人员伤亡。化工生产中压力容器较多,反应炉,裂解炉等还需加热,一些附件,如温度计、压力计、窥视窗,泄压阀等,貌似无足轻重,也要精心维护。

D、仓库。

化学物品仓库有其特定要求,不同种类物品有不同设计要求,不可错位存放,更不许混存混放。深圳清水河化学物品仓库“8.5”大爆炸事故的主要教训就是混存混放。

E、运输。

化学物品运输从运输车辆到装卸工具都有严格规定。在生产区域内的运输工具要严格要求防止产生火花。对外运输车辆要专车专用,并作相应处理。否则导致阳光曝晒受热,静电积聚放电,阀门损坏泄漏,意外撞击破损,造成漏料发生化学反应等都会引发灾难性后果。

2.行业危险源

化工行业的危险源很难一一叙清,但有一句话可以从另一个侧面反映这个问题的严重性,即“可以说,所有点火源都能对化学危险物品起作用。”

A明火。化工生产严禁明火是最起码的。明火的温度一般都在七八百摄氏度以上,而化学物品中许多物料只要有一二百摄氏度就可以发生化学反应,引发灾难。

B撞击。撞击有时可能是轻微撞击产生的能量,也足以引发一些敏感度较高的化学物料的激剧氧化反应。

C磨擦。磨擦既能产生静电,也会产生热量,这二点,对大多数化学物料来讲都是不可接受的。磷在轻微的磨擦中生火,这在日常生活亿万次地演示着。

D热能。因为化学物品对热的反应敏感,所以除明火外,传导热、聚焦热,也能引起物料剧烈反应。

E静电。化工产品在生产、运输、贮存中都容易产生静电,而由于静电的电位差高,虽放电时间短瞬,对化学物品而言,已绰绰有余了。

F高压。化学生产中有许多是反应过程,在高压下发生反应,或在高热下发生反应。高热必然产生高压,压力过高,会导致物料的过激反应,甚至导致爆炸,燃烧。

3.常见的事故原因

投料过量。由于量器、测量仪的损坏,或人员失职,导致过量投料,造成反应异常剧烈,引发事故。

设备。设备失修损坏,质量问题损坏,设计不合理和其它原因

损坏,导致跑料、漏料、冒料,超温、超压、超量;

误操作。操作中误动作或不动作,造成物料配比失调,反应失常。

违章。化工生产的作业制度十分严密,然而由于种种因素,违章现象频频出现,违章引发的事故也屡见不鲜。

篇5：冬季防火措施

1、加强冬季防火安全教育,提高全体人员的防火意识。

对施工人员进行冬季施工的防火教育是做好冬季施工防火安全工作的关键。要人人重视防火工作,处处想着防火工作,在做一件工作都与防火工作相联系,从而提高全体人员的防火意识。

2、供暖锅炉房与操作人员的防火要求

锅炉房要建在施工现场的下风方向,远离在建工程、易燃、可燃建筑、露天可燃材料堆场、料库等。严格值班检查制度,锅炉开着火以后,司炉人员不准离开工作岗位,值班时间绝不允许睡觉或做无关的事。上下班时要做好交接班记录,严格执行操作程序,杜绝违章操作,炉灰倒在指定地点(不能带余火倒灰),随时观察水温及水位。

3、炉火安装与使用的防火要求

火炉的炉身、烟囱、和烟囱出口等部分与电源线和电气设备要保持50cm以上的距离。

炉火必须有专人看守,掏出的炉灰必须随时用水浇灭后倒在指定地点,禁止用易燃、可燃液体点火,填的煤不要过多,以不超出炉口上沿为宜,防止热煤掉出引起可燃物起火。不准在火炉上熬炼油料、烘烤易燃物品。

4、易燃材料的管理

使用可燃材料进行保温时,必须设专人进行监护、巡逻检查。保温材料定位后,禁止一切用火、用电作业。照明线路、照明灯具要远离可燃的保温材料。保温材料使用完以后,要随时进行清理,集中进行存放保管。

5、入冬前要将泡沫灭火器等放入有采暖的地方,并套上保温套。

6、电焊、气割操作人员必须进行专门培训,掌握焊割的安全技术、操作规程,经过考试合格,取得操作合格证后方准操作。严格按操作规程操作。

7、严格执行用火审批程序和制度,操作前必须输用火申请手续。

8、木工操作间内严禁吸烟和用明火作业,操作间只能存放当班的用料,成品及半成品要及时运走,要做到活完场地清,刨花等每班都打扫干净,倒在指定地点。严格遵守操作规程,工作完毕要拉闸断电,并经检查确无火险后方可离开。

9、电工要经过专门培训,掌握安装与维修的安全技术,并经过考试合格后,方准独立操作。施工用电和照明用电要严格按《施工现场临时用电安全技术规范》执行。

10、施工现场和宿舍严禁使用电炉,热器具等。