加工车床作业安全操作规程

篇2：车床作业安全操作规程

车床安全操作规程

1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服或围布于身上,防止机器绞伤。不得穿拖鞋。要防铁屑飞溅伤眼。

2、车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2―3分钟,检查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。

5、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。

6、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。

7、加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入机床头部的棒料长度不超过机床头部立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。

8、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

9、机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。

10、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。

11、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。

篇3：普通车床操作规程（3）

普通车床操作规程(三)

1.开车前的检查

1.1根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。

1.2检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。

1.3各档应在零位,皮带松紧应符合要求。

1.4床面不准直接存放金属物件,以免损坏床面。

1.5被加工的工件无泥砂,防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。

1.6未夹工件前必须进行空车试运转,确认一切正常后,方能装上工件。

2.操作程序

2.1上好工件,先起动润滑油泵,使油压达到机床的规定,方可开动。

2.2调整交换齿轮架、调挂轮时,必须切断电源,调好后所有螺栓必须紧固,扳手应及时取下,并脱开工件试运转。

2.3装卸工件后,应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

2.4机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置,并紧固或夹紧。

2.5工件、刀具、夹具必须装卡牢固,浮动力具必须将引刀部份伸入工件,方可启动机床。

2.6使用中心架或跟刀架时,必须调好中心,并有良好的润滑和支承触面。

2.7加工长料时,主轴后面伸出的部份不宜过大,若过长应装上托料架,并挂危险标记。

2.8进刀时,刀要缓慢接近工件,避免碰击;拖板来回的速度要均匀。换刀时,刀具与工件必须保持适当距离。

2.9切削车刀必须紧固,车刀伸出长段一般不超过刀厚度的2.5倍。

2.10加工偏心件时,必须有适当的配重,使卡盘重心平衡,车速要适当。

2.11卡盘卡超出机身以外的工件,必须有防护措施。

2.12对刀调整必须缓慢,当刀尖离工件加工部位40~60毫米时,应改用手动或工作进给,不准快速进给直接吃刀。

2.13用锉刀打光工件时,应将刀架退至安全位置,操作者应面向卡盘,右手在前,左手在后。表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。

2.14用砂布打光工件的同时,操作者按上述规定的姿势,两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。

2.15自动走刀时,应将小刀架调到与底座平齐,以防底座碰到卡盘。

2.16切断大、重工件或材料时,应留有足够的加工余量。

3.停车操作

3.1切断电源,卸下工件。

3.2各部手柄打倒零位,清点工器具、打扫清洁。

3.3检查各部保护装置的情况。

4.运行中的注意事项

4.1严禁非工作人员操作机床。

4.2严禁运行中手摸刀具,机床的运转部份或转动工作。

4.3不准使用紧急停车,如遇紧急情况用该按钮停车后,应按机床的启动前规定,重新检查一遍。

4.4不许脚踏车床的导轨面、丝杆、光杆等,除规定外不准用脚代替手操作手柄。

4.5内壁具有砂眼,缩孔或有键槽的零件,不准用三角刮刀削内孔。

4.6气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值,方可使用。

4.7车削细长工件,在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时,应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时,应加防护装置和警告标志。

4.8切削脆性金属或切屑易飞溅时(包括盘削),应加防护挡板,操作人要戴防护眼镜。

篇4：数控车床安全操作规程（2）

数控车床安全操作规程(二)

1.工作前,必须穿戴好规定的劳保用品

2.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床异响或长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。

3.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。

4.检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,以免发生危险。

5.刀具安装好后应进行一、二次试切削以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

6.认真检查卡盘夹紧的工作状态。卡盘、花盘必须有保险装置,加工畸形和偏心零件时,要加平衡配重,先低速运转,然后变为所要速度。

7.机床开动前,必须关好机床防护门。

8.严禁在机床上放置物品,机床周围的工具要摆放整齐,要便于拿放。

9.使用机床时,应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。

10.在维护电气装置时,必须首先切断电源。

11.在打雷时,不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失(设有避雷网除外);

12.每台数控机床接地良好,并保证接地电阻小于4Ω。

13.自动运行加工时,操作者不得离开岗位,应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生。

14.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

15.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

16.禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

17.经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。

18.禁止进行尝试性操作。在加工过程中,不允许打开机床防护门。

19.严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,未经同意不得擅自使用。

20.工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。

22.手动原点回归时,注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上,机床原点回归顺序为:首先+*轴,其次+Z轴。

23.使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床*、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

24.编完程序或将程序输入机床后,须先进行图形模拟,准确无误后再要进行机床试运行,并且刀具应离开工件端面200mm以上。

25.程序运行注意事项:

(1)对刀应准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。

(2)检查机床各功能按键的位置是否正确。

(3)光标要放在主程序头。

(4)夹注适量冷却液。

(5)站立位置应合适,启动程序时,右手作按停止按钮准备,程序在运行当中手不能离开停止按钮,如有紧急情况立即按下停止按钮。

26.操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。

27.加工过程中认真观察切削及冷却状况,确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。

28.在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量,以免发生人身事故。

29.关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机。

30.未经许可禁止打开电器箱。

31.各手动润滑点必须按说明书要求润滑。

32.修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉,不得插在机床上,以免无意改动程序。

33.使用机床时候,每日必须使用削油循环0.5小时,冬天时间可稍短一些,切削液要定期更换,一般在1―2个月之间。

34.机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。

四、工作完成后的注意事项

l.清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。

2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

3.检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。

4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

篇5：普通车床操作规程（3）

普通车床的操作规程(三)

1.开车前的检查

1.1根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。

1.2检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。

1.3各档应在零位,皮带松紧应符合要求。

1.4床面上准直接存放金属物件,以免损坏床面。

1.5被加工的工件无泥砂,防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。

1.6未夹工件前必须进行空车试运转,确认一切正常后,方能装上工件。

2.操作程序

2.1上好工件,先起动润滑油泵,使油压达到机床的规定,方可开动。

2.2调整交换齿轮架、调挂轮时,必须切断电源,调好后所有螺栓必须紧固,扳手应及时取下,并脱开工件试运转。

2.3装卸工件后,应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

2.4机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置,并紧固或夹紧。

2.5工件、刀具、夹具必须装卡牢固,浮动力具必须将引刀部份伸入工件,方可启动机床。

2.6使用中心架或跟刀架时,必须调好中心,并有良好的润滑和支承触面。

2.7加工长料时,主轴后面伸出的部份上宜过大,若过长应装上托料架,并挂危险标记。

2.8进刀时,刀要缓慢接近工件,避免碰击;拖板来回的速度要均匀。换刀时,刀具与工件必须保持适当距离。

2.9切削车刀必须紧固,车刀伸出长段一般上超过刀厚度的2.5