碱回收锅炉安装规定
碱回收锅炉安装一般规定和准备
(1)一般规定
a、适用于异重循环流化床、自然循环、半露天布置垃圾和煤混烧电站锅炉的安装施工与验收。
b、安装工作应按提供的该产品设计图纸及有关技术文件的要求进行,必须遵守国家劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96)的规定,并应符合DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)的规定。
c、如需设计变更应按规定办理手续后,方准施工,设计变更资料应妥善保管。
d、锅炉安装结束必须具备下列技术文件:
*设备缺陷记录和签证*设计变更(或修改)资料
*隐蔽工程中间验收记录和签证*安装技术记录和签证
(2)安装准备
a、熟悉锅炉安装图纸及有关的技术文件规程和安装措施,并结合具体情况和要求编制施工程序、措施和计划。
b、到场的设备和保温材料应根据设备的种类、重量、尺寸及包装方式分别进行露天、半露天和室内等必要的保管和保护。
c、露天保管:
*主要包括锅炉钢架、锅筒、水冷壁管组、各类集箱、过热器蛇形管、省煤器蛇形管、减温器、空气预热器、顶部连接管、下降管等。
*钢架的柱和梁应放在预先制好,并经校正的支架上以防止变形。
*平台,锅筒,集箱应垫高,凸起部位不得触地,帽盖应保持完好。
*水冷壁组,蛇形管,散装出厂的管子,管道均应防止变形垫高,管端帽盖齐全,防止杂物入内,蛇形管堆放高度不应超过1.5米,水冷管组上所焊的销钉,应防止碰落或碰弯,如有脱落,安装时应及时补焊。空气预热器管应垂直放在支架上,顶底部要有防雨,防潮盖板和底板。
d、半露天保管:主要包括给煤及给垃圾接口装置,水冷风室,一二次风管及排渣口,各种护板,胀缩接头,中温分离器及返料装置,风帽,密封件,散装钢板件,各种吊杆及需要油漆保护,防腐较困难且外形尺寸又较大的设备。
e、室内保管:主要包括阀门、电动机、法兰、紧固定件、仪器仪表、水位计、取样器,气动或电动执行元件,机构等。
未尽方面参照《电力工业技术安装设备维护保管规程》执行。
篇2：锅炉总安装工艺要求
锅炉安装工艺总要求
热力系统内部畅通、干净是保证分部试运质量及机组安全可靠运行的重要因素,对于系统的洁净度,主要有两方面要求,一方面指对安装工序之前,制造或运输过程中遗留在系统内的结垢、氧化层、杂物要清除掉,二是在施工全过程中,不能造成新的遗留物,在分部试运前,应对锅炉附属管路系统进行蒸汽吹扫。
1严密性
严密性是锅炉安装工艺水平的重要体现,也是影响锅炉热效率的因素之一,安装过程中一要保证汽水系统的严密性,二要保证风烟系统的严密性,三要保证油系统(包括滑润油、冷却油、燃油等)的严密性。
2准确性
锅炉安装的准确性是安装内在质量的重要体现,准确性主要有两方面要求,一是几何尺寸的准确,包含中心位置、垂直度、标高、水平、间隙值等尺寸的准确性,这种几何尺寸允许一定误差,但必须将误差控制在允许范围内;二是安装工艺程序的准确性,要严格执行锅炉厂、设计院及其它设备材料供应商的工艺要求。
3膨胀性
锅炉是否膨胀自如,是影响锅炉安全运行的重要因素,安装过程中,要按照设计要求,各部位间留有足够的膨胀间隙,同时保证膨胀时能灵活自由胀出或收缩时能回至相应温度条件的膨胀位置。
4可靠性
安装时应保证原设计的可靠性,不应由于安装原因使构架、承压部件、吊杆、支撑部件的强度、刚度有所削弱,或使传递受力的承力面、承力点产生变化,以保持承力的可靠性。另外要求提高阀门的检修、安装质量,保证其在运行时的可靠性,避免阀门泄漏、调节不灵活而出现强迫停机的现象。
篇3：锅炉布袋式除尘器安装规范
锅炉布袋式除尘器安装
本工程每台锅炉配1台袋式除尘器,采用三室六单元的钢架结构,在顺气流方向上分三个独立除尘室,每室含两个除尘单元,下部设六个灰斗,六个单元对应六套清灰装置。每台除尘器配花板6块,设两台就地罗茨风机,一备一用。
每套清灰装置设一个8″直径的大型脉冲阀,其顶部设一个电磁阀来控制。
每台风机配套有电机、过滤器、消音器、隔音设施和安全保护。
花板位于除尘器本体内上部,花板构件的组合是通过在组合平台上焊接连接起来的。组合平台的平整度基本确定了花板成型的精度。焊接组装时,通过划线定位等措施将已开孔的花板面钢板铺设在平台上,再组合十字梁等构件。正式焊接时应制定专门的焊接工艺,采取防止焊接变形和精度失准的的措施。同时,焊条选用合理,且进行防潮处理。焊接设备完好,电流大小调整宜当,确保焊接成品的一次成功。
批量组合后的花板由于还有部分残余应力没有释放出来,在安装前,将对花板组合件进行堆码,一般规定为3块花板可以成垛。堆码时,需用木板隔垫,防止相互碰撞变形。
起吊时,花板十字梁端头作为花板组合件的吊耳位置。单个吊耳大小按10t标准设计,板厚10mm,焊接为连续角焊缝,焊角高度8mm。
花板构件安装完毕后,用与花板相同厚度的钢板(盲板)按除尘室净气室花板面剩余的形状进行拼接,使花板上下烟气完全隔开。
滤袋以同心圆状吊挂在花板上,止开口在上、盲口在下。花板上可以安装滤袋,分16圈以同心圆状布置。
除尘器的吊装选用BM500履带吊配合完成,除尘器各部件的地面组合考虑就近进行。
篇4：锅炉设备和管道保温安装施工方法
锅炉设备和管道保温安装施工方法
1作业程序
施工准备→固定件和支撑件的安装→保温层安装→保护层安装→工程验收
2施工前准备
准备工作包括保温材料外观检验、质量文件校核、保温材料复检,保温设备和管道表面清理及干燥,设计有要求防腐的进行防腐,临时防护设施的设置。
3主要施工节点工作安排
(1)锅炉水压前,受热面上的保温钉、保温支撑件必须焊接完毕。
(2)水压后、风压前,完成炉本体管道及四大管道保温、附属设备保温、炉本体的耐火材料浇注,其中重点项目为炉顶密封。
(3)风压前,应完成电除尘器、烟风道的保温钩钉、保温支撑件的焊接。
(4)汽水管道保温在水压或上水试验后进行。
(5)汽轮机汽缸保温在油循环后进行。
(6)点火吹管前,所有保温项目均应完成,吹管临时管道做好临时保温。
4保温钩钉、支撑架安装
(1)首先根据设计要求对设备和管道壁面进行划线标注,然后将钩钉垂直点焊于设备管道上,逐件自上而下进行施工,对于不允许施焊的设备和管道,可采用抱箍式结构,用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接钩钉。钩钉长度按实际要求选取,无设计时为保温厚度加60mm。具体形式见下图所示
(2)支撑托架不能装在焊缝或附件的位置上,托架的环面安装保持水平,偏差不大于10mm。对于不允许施焊的设备和管道,采用抱箍式结构,用螺栓、螺母固定。支撑件的形式见下图
(3)在水压前、风压前必须焊接完毕。
5保温施工工艺
保温工作必须在安装完毕验收合格后进行,坚持先上后下,先里后外,先管道后阀门、法兰的三先三后原则。
保温层施工时,同层应错缝,上下层应压缝,其搭接的长度不宜小于50mm。
保温材料用镀锌铁线进行绑扎,绑扎间距不应大于300mm,且每块保温材料上的捆扎件不得少于两道。
软质毡垫的保温层厚度和密度应均匀,外形应规整,经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重,安装后的棉必须平整,接缝必须严密。
双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处理。
当弯头部位绝热层无成型制品时,应将直管先加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中低压管道上的短半径弯头部位的绝热层,可采用软质垫绑扎敷设。
封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块,并应错缝敷设。
保温层单层的保温厚度不应超过60mm,如超过60mm,建议分层施工。各保温结构见下图
6外护板安装
外护板安装位置、尺寸符合设计要求,热膨胀位移足够,无错焊、漏焊。开穿管孔位置、尺寸合适,预留管子膨胀位移量足够。
施工中管线直段部分要横平竖直,误差不得超过5mm并把搭接口部位放到暗处,以美观平整为宜。
在安装过程中,外护板的搭接处要严密无缝,钉距要均匀成线,钉距要求(150mm~200mm)。
有障碍处,应把剪切口放在暗处,如果在实际施工过程中,不能把剪口留在暗处的,应用加短节的方法。
两根或两根以上成排管道时,外护铁皮安装线与线应对齐,以确保美观。
所有管线的外护板在实际安装过程中每3m~5m必须留一处膨胀节,膨胀部位搭接应在100mm以上。
竖直管道的外护板应固定在托架上,防止外护板脱落。
弯头安装要求线与线之间要相接吻合,严密无缝无松动现象,对口整齐,铆接牢固,均匀美观。
弯头外护板的角度应与管道的实际角度相符,误差不大于3°,不得有勾头或扬头的现象。
管径在400mm以上的弯头外保护层内部必须加加固条。
罐体封头应扣槽均匀,搭接一致,无缝隙。
波形板必须留有足够膨胀缝。
外护板安装在其它工序完工后进行,避免二次污染。
7耐火砼施工
设备表面清理→材料检验及准备→支模→耐火层的支模→耐火砼拌制→浇砼→耐火混凝土养护→拆模
8色环、介质名称及介质流向箭头的涂刷。
油漆颜色、管道色环、介质名称、箭头位置形状按设计要求执行。
管道拐弯、穿墙及管道密集,难以辨别的部位,涂刷色环或介质名称及介质流向箭头,管道外护上涂刷前先进行模型刻制再均匀涂刷。
制度专栏
