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篇2：气瓶使用安全知识（3）

气瓶使用安全知识(三)

1、气瓶运输贮存时必须加瓶帽及钢瓶护圈以防摔坏瓶阀,搬动时不能以滚动方式搬运,最好使用专用小车搬运。氧气瓶和乙炔瓶不能同车运输。

2、避免气瓶直接受热,应离明火源10米以上(氧气与乙炔瓶两者之间的距离为8米)。

3、检查气瓶是否漏气时要使用肥皂水进行检查。

4、与电焊作业同一地段时,气瓶底部应垫绝缘物。

5、气瓶严禁在太阳底下曝晒,夏天要采取遮阳措施。

6、氧气瓶不能沾附油脂。

7、乙炔气瓶不能横放,而且使用时必须装防止回火器。

8、使用时分清气瓶颜色(氧气瓶是天蓝色、乙炔瓶是白色,氩气瓶是灰色)。

9、氧气瓶的压力降到0.196Kpa时,不准再使用;乙炔瓶使用时压力不低于0.2-0.3Mpa。

10、严禁乱倒气瓶内的残液、残渣,以免发生火灾爆炸事故。

11、气瓶垂直摆放时必须用铁丝绑扎固定,以防倾倒伤人。

12、在连接减压器前,应将氧气瓶的输气阀门开启四分之一转,吹洗1-2秒钟,然后用专门的扳手安上减压器。工作人员应站在阀门连接头的侧方。

13、气瓶上的阀门或减压气门,若发现有毛病时,应立即停止工作,进行修理。

14、氧气瓶阀门只准使用专门的扳手开启,不准使用凿子、锤子开启。乙炔气瓶阀门必须使用特殊的键开启。

15、严禁使用没有减压器的气瓶;禁止装有气体的气瓶与电线接触。

16、在焊接中禁止将带有油迹的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品与氧气瓶软管及接头接触。

17、储存气瓶的仓库应具有耐火性能;门窗应向外开,装配的玻璃应用毛玻璃或涂以白色油漆;地面应该平坦不滑,砸击时不产生火花。

18、装有氧气的气瓶不准与乙炔气瓶或其他可燃气体的气瓶储存在同一仓库。

19、储存气瓶的仓库不准有取暖设备;储存气瓶的仓库内,必须有消防用具,并应采用防爆的灯具,室内通风良好。

篇3：购物中心电卡表使用要求

购物中心电卡表的使用常识

zz中心商铺内使用的是预付费电表(简称电卡表),它是一种高精度、长寿命的静止式电子表,保证了长期稳定的计量准确性,现就业户在使用过程中出现的一些问题,做如下解释说明:

1、上表显示:显示电表常数,如3200imp/kw.h,表示电能表1度电的盘转数(r/kw.h)或脉冲数(imp/kw.h);

2、表安培数、过载倍数:反映电能表的标定(额定)电流,最大电流,例如:某电表铭牌中有220V10(40)A

50Hz1600imp/kw.h参数标识,表示:单相表电表电压220V表安培数10A过载倍数40/10=4

电表常数1600;

3、报警方式:剩余电量为10%时报警,如果用户每次购电量能满足1个月用电的话,则10%还可以用3天;

4、报警电量:防止剩余电量递减到零而造成断电或电表停用,提醒用户及时购电。

注意事项:

1、购电卡内部是由芯片购成,应避免与带磁性的东西放在一起,更不要折购电卡;

2、购电前应把购电卡在电表上插一下,以读取用户信息,再去购电;

3、每次购电后,应马上插卡,把购入的电量输入电表中,电表上的储电显示灯亮后,显示您所购电量与表内剩余电量的累加合计数;

4、电卡不要长时间插在电表中,以避免电卡失效;

5、购物中心的购电管理系统已进行版本升级,不能进行退电处理,提醒快要到期的业户,不要一次性购入电量太多,以免给您的经济造成损失;

6、补卡后,购电卡应在电表中插一次,以读取电表信息,再进行购电。

以上所述如有不明之处,请拔打电话***6(内线1**6),zz中心后鄞部会给您做进一步的解释。

篇4：泵类安装使用要求

泵类的安装使用说明

一、概述:

1、泵型号意义:如IS125-80-160A(Z)(J)-SI

IS是符合国际标准的单极离心泵

ISR是符合标准的单极热水泵

ISP是符合国际标准的单极离心轴轴泵等

125是吸入口直径(mm),80是排出口直径(mm),160是叶轮的最大名义直径(mm)

A-叶轮外径等一次切割;Z、增大叶轮直径;J、设计转速为2900r/min;

SI是内装式机械密封(装填料密封的不注)

铭牌上的“必需的汽蚀余量”就为“吸上真空度”。在海拔250m以地区汲送污水时可用10m减去必需汽蚀余量来估算泵的吸程。

2、泵的结构:IS泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴承部件等组成。泵的壳体由泵和泵盖组成,从叶轮背面处剖开,其优点是检修方便,检修时不动泵体吸入管和排出管路。

叶轮、轴和滚动轴承泵的转子,悬架轴承部件支撑着泵的转子,滚动轴承,承受泵的径向和轴向力。为了平衡泵的轴向力,大多数泵的叶轮前,均设有密封环并在叶轮后盖板上设有平衡孔。

泵的轴向软填料密封系统是由填料压盖、填料环和、填料等组成,以防止进气或大量漏液体,泵的叶轮如有平衡孔则装软填料的空腔与叶轮吸入孔相通,若叶轮入口处液体处填空状态,则很容易沿着轴套表面进气,故在填料腔内装有填料环,通过泵盖上的小孔,将泵室内的压力引至填料环进行密封,为避免轴磨损,在轴通过填料腔的部位装轴套保护。轴套与轴之间装有O型密封圈,以防沿着配合表面进水或漏水。

泵的机械密封系统是由压盖、平垫挡圈短轴套和机械密封件组成,属单端面机械密封。

泵的橡胶油封系统由填料压盖、普通型骨架式橡胶没封环组成,封油环内充满润滑脂,对轴套与油封间的运动起润滑作用。(齿轮泵)

泵的传动方式是通过弹性联轴器与电动机(联结的,泵的旋转方向从泵动机方向看泵为顺时针方向旋转)。

装配与拆卸

3、泵在装配前应首先检查零件有无影响装配的缺陷并擦洗干净方可进行装配。

(1)预先可将各处的连接螺栓、丝寺等分别拧紧在相应的零件上。

(2)将O型密封圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上。

(3)将密封环和填料(油封)填料环填料压盖等依次装到泵盖内。

(4)将液动轴承装到轴上,然后装到悬架上再合上压盖,压紧滚动轴承,并在轴上套上挡水圈。

(5)将轴承装到轴上,再装泵盖装到悬架上,然后再将叶轮止动垫圈,叶轮螺母等装上,用套筒板干拧紧。

安装机械密封时把静环和平垫预先装到压盖上,把压盖套在轴上,再把动环动环座圈弹簧、弹簧座挡圈短轴套依次装到轴上,装上叶轮并用叶轮螺母拧紧,调整好间隙拧紧挡圈上的两个紧固螺钉,压装上泵壳并紧固。

(6)在上述装配过程中一些小件如平键、毡圈、挡水圈O型密封圈容易遗漏或装错应注意。

(7)泵的拆卸顺序可按安装顺序反向进行。

4、安装

(1)清除底座上的油腻和污垢把底坐放到地基上。

(2)用水平仪检查底座的水平度,用楔铁找平(可用出口法兰面检查水平度)

(3)用水泥浇灌地脚螺栓孔眼

(4)干固后应检查地脚螺栓是否松动然后拧紧地脚螺栓,重新检查水平度。

(5)清理底座的支撑平面,水泵脚和电机脚平面,并把水泵和电机安装到底座上去。

(6)连轴器应保持一定间隙,检查水泵轴与电机轴中心是否一致,可用薄片调查使其同心。

(7)测量连轴器的外园上下左右差别不得超过0.1mm,两连轴器端面间隙一周上,最大最小的间隙差别不得超过0.3mm

(8)泵的安装高度,管跌的长度、直径、流速应符合要求,长距离输送时应取较大管径,泵的管路应有支架,不允许管理的重量加在泵上,避免泵壳坏。

(9)排出口如果需装止回阀其安装顺序是泵出口一闸阍一止回阀-水管。

5、起动、停止运转。

(1)应在机泵联接前,确定电动机的旋转方向是否正确,泵的转动是否灵活。

(2)关闭出口管路上的闸阀。

(3)向泵内灌满水。

(4)接通电源。当泵达到正常运转后,再逐渐打出口管路上的闸阀,并调节到所需要的工况,在出口管的阀门关闭的情况下,泵不得连续工作3分钟。

(5)泵不上水,压力表剧烈跳动是因灌注的引水不够,泵内有空气,吸水管或表管漏气,就应先停下泵在灌足引水检查管路排除漏气现象。

(6)出口压力表有指示,泵出水很少或不出水,是因为出口阻力很大或转向不对,叶轮堵塞。

(7)泵内声音反常、泵不出水、吸水管阻力过大、吸水高度过大、有空气进入吸水管,检查吸水管有无堵塞,降低泵水高度。

(8)水泵振动、轴承发热、噪声大、泵轴与电机不同心、叶轮不平衡、轴承缺油、轴承磨损间隙过大、就应调整好承轴与电机轴同心更换轴承、看叶轮有无残缺各水垢脱落下。

二、停止

(1)逐渐关闭出口管路上的闸阀切断电源。

(2)如环境温度低于0,应将泵内水放出,以免冻裂。

(3)长期停止使用应将泵拆,清洗上油、包装保管。

三、运转

(1)在运行中,必须注意仪表读数、轴承温升填料滴漏以及泵的振动和杂音等是否正常,如果发现异常,应及时处理。

(2)轴承温度不得超过80,不得比周围温度超过40。

(3)填料正常、漏水应该是少量不均匀的。

(4)轴承油位应保持在正常位置上,不能过高或过低、过低应及时补充润滑油。

(5)如密封环与叶轮配合间障磨损过大应更换新的密封环。

(6)应尽量使泵在牌规定的范围内运转,这样可以使泵长期在高效率区工作,以过到最大的节能效果。

篇5：卧式螺旋过滤离心机安装使用说明

卧式螺旋过滤离心机安装使用说明

卧式螺旋过滤离心机是一种连续操作规程的过滤式离心机,其具有处理能力大,能耗低,性能稳定,分离效果好等特点,它可在全速运转时对悬浮液进行连续地进料,洗涤、脱水和卸料,是目前国内外固液分离机械中构造新颖,技术先进高效低耗的分离设备。

(工作原理)

卧式螺旋过滤离心机转鼓运转正常后,料液从进料管中进入内转鼓(螺旋体)内腔,由于离心力场的作用;料液从内腔出液口均匀流入外转鼓内腔;液相径滤网孔隙外转鼓孔排出,固相则被留在滤网内侧。由于螺旋体与外转鼓存在一定差速。固相由螺旋叶片逐一推向转鼓大端从出料口排出。

1、检查电气及控制系统。

2、检查与机器有关工艺系统。

3、检查主机各部有无异常。

4、手盘动转鼓2-3转,检查有无异常。

5、检查传动三角带是否正常。

6、检查摆线针轮差速器。

7、检查箱体内油位是否在油标H位。

8、检查润滑油路是否漏油。

9、检查各紧固部位是否松动。

10、确认按钮打开油泵电机启动主机。