泵类安装使用要求

篇2：卧式螺旋过滤离心机安装使用说明

卧式螺旋过滤离心机安装使用说明

卧式螺旋过滤离心机是一种连续操作规程的过滤式离心机,其具有处理能力大,能耗低,性能稳定,分离效果好等特点,它可在全速运转时对悬浮液进行连续地进料,洗涤、脱水和卸料,是目前国内外固液分离机械中构造新颖,技术先进高效低耗的分离设备。

(工作原理)

卧式螺旋过滤离心机转鼓运转正常后,料液从进料管中进入内转鼓(螺旋体)内腔,由于离心力场的作用;料液从内腔出液口均匀流入外转鼓内腔;液相径滤网孔隙外转鼓孔排出,固相则被留在滤网内侧。由于螺旋体与外转鼓存在一定差速。固相由螺旋叶片逐一推向转鼓大端从出料口排出。

1、检查电气及控制系统。

2、检查与机器有关工艺系统。

3、检查主机各部有无异常。

4、手盘动转鼓2-3转,检查有无异常。

5、检查传动三角带是否正常。

6、检查摆线针轮差速器。

7、检查箱体内油位是否在油标H位。

8、检查润滑油路是否漏油。

9、检查各紧固部位是否松动。

10、确认按钮打开油泵电机启动主机。

篇3：QTZ60塔机安装工程方案

QTZ60塔机安装方案

一、安装准备工作

(1)塔基基础施工

施工顺序:

放线一土方开挖(验槽/放线)→C10垫层施工(放线)→钢筋绑扎→支侧模→Φ32地脚螺杆固定(钢筋隐蔽验收)一C25基础砼浇筑一砼表面找平安装8块δ=10、Q235-A垫板(底座安置处)强度达90%一塔吊整机安装。

①土方开挖

土方开挖按1:1放坡。

采用机械挖土,底部留置300厚由人工开挖、修平,严禁土方开挖超深(若超深,宜用3:7灰土或C10砼找平)。

持力层为第③层粘土,灰黄棕黄、浅灰色,湿,可塑,具铁质氧化斑点。

土方开挖完毕后,会同业主、监理代表等现场基坑验槽,符合要求后方可进行下道工序施工。

②垫层

塔基采用100厚C10砼垫层浇筑,待强度达到1.2Npa时,即可进行施工放线。

③钢筋绑扎,Φ32地脚螺杆固定。

按QTZ60简介P6、7、8页及施工验收规范要求对本基础的钢筋进行翻栏、下料、制作、绑扎,钢筋保护层厚度为50mm。

本塔吊地脚螺杆为16Φ32×1400、Q235-A高螺栓,强度级别不小于6.6

级,其预紧力矩必须达到500Nm(50kgF.m)。

地脚螺栓固定时,砼上表面宜预先制作固定模具,固定模具的预留螺杆孔径为3lmm,位置尺寸必须符合规定要求,误差不大于2mm。地脚螺栓下侧采用L50*5角钢焊接固定,固定时应采用线坠吊线,垂直度不宜大于1/500,确保固定模具的水平度在1/1000范围内,地脚螺栓固定完毕后应准备工作在基础表面外露不少于320mm,以利于塔吊与基础固定牢靠。

钢筋绑扎结束,地脚螺栓固定完毕后,必须认真检查,验收合格后,报业主、监理及分公司等单位进行验收,并形成记录。

④支侧模

按垫层上所放的线,采用组合钢模和Φ48钢管支设,穿梁螺杆为Φ14@800间距加固,所有模板及支撑保证十字梁的稳固性,垂直度和平整度,确保塔吊基础的成型尺寸。

⑤C25砼浇筑及底座接触处砼表面找平

塔吊基础砼设计为C25,采用425#水泥、中砂、碎石、早强剂等进行自搅拌,其配合比为1:1.24:2.9,坍落度控制在6-8cm,严格按重量比,且计量准确。

砼浇筑完毕后12小时内浇水养护,养护期7天。待砼强度达1.2Mpa时,底座下侧砼表面必须采用1:1水泥砂浆找平,找平厚度视八件底座处平整度而定。砼强度达到设计强度的90%以上方可进行塔机安装。

(2)安装人员组织

由公司安排设备科起重设备的安装专业人员进行安装,且安装人员具有较高的思想素质,较强的责任心和干活灵活以及听从指挥。

塔吊拆装管理机构:

(3)安装机具准备

①25Tm汽车吊一台,以及相关吊具等。

②枕木、撬杆、绳索、板手等常用

③用查看现场,检查基础节的安装,提出安全措施及要求,制定组装方案。

④清除塔机安装地段的钢管、钢筋及其它杂物,填平坑凹,平整好场地以便汽车吊进场及拼装吊臂、平衡臂之用。

⑤由组装人员清点所有的塔吊零部件,联接螺栓、销轴及开口锁,并将联接件涂沫黄油。

二、塔机的组装

(1)安装底架

将底架置于混凝土平台上,装上压板,拧紧地脚螺栓,测量底架上四个支腿的水平度,其误差应在1,5mm以内,若超差则在底架与基础的接触面间用楔形调整块及铁板等垫平,注意垫块必须垫实垫牢,不允许垫块有任何可能松动,再次拧紧20-M30地脚螺栓(双螺母防松)。

(2)安装标准节

将标准节吊装到底架上,用8件M30*260高强螺栓将底架和标准节连接,再吊装第一节标准节(标准节有踏频道的一方应与准备安装平衡臂的方向一致),用M30×260高强螺栓连接好。

(3)安装套架回转支承总成

下转台、回转支承、上转台出厂时已用螺栓连为一体。用两个坏形套在上转台与塔帽连接的耳板上,将回转支承总成吊装到套架顶部上,用销轴把套架与下转台连为一体后,将总成吊装套在标准节上,再调整好16个套架滚轮与标准节的间隙(间隙为2-4毫米),用8件高强螺栓将标准节与下转台连接好。

注:①可将液压顶升泵站放在靠近顶升油缸的套架平台上。

②套架8套滚轮要事先装在套架上。

③安装套架时,大窗口与标准节有支承块一面的方向相反。

④滚轮间隙调整方法:

a.首先看对角线上的两套滚轮是否在对用线上。

b.再将调整螺栓转动,把滚轮调出顶住塔身主弦杆,而每套滚轮的两个调整螺栓冒出的部分应一样长,才能保证滚轮在对角线上。8套滚轮的16个调整螺栓冒出部分基本上也一样长,才能保证套架与塔身主弦杆之间等距。最后将16个调整螺栓退出一到两毫米,使滚轮与塔身主弦杆之间保持2-4毫米的间隙。

(4)安装塔顶

吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆扶梯装好,为使安装平衡臂、起重臂方便,事先在塔顶的左右两边各装上一根平衡拉杆,起重臂前后拉杆中一根。随后把塔顶吊到上节架上,用4件销轴将塔顶与上节架连接好。吊装时应将塔顶垂直的一侧朝向吊臂方向。

(5)安装平衡臂总成

在地面上将起升机械、电控箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上,并固接好,用U型环套在平衡臂的四个安装吊耳上,吊起平衡臂。用销轴将平衡臂与塔帽连接并穿好开口销,然后将平衡臂逐渐抬高,直到将平衡臂拉杆用销轴连接并穿好开口销,然后缓慢将平衡臂放下,至拉杆完全受力。检查各销轴连接部位及其它装配部位,发现问题及时处理。再吊装两块平衡重安装在平衡臂尾部。

注意:严禁将钢丝绳直接穿在安装吊耳上,以免将钢丝绳磨断。

(6)安装司机室

司机室内的电器设备安装齐全后,把司机室吊到上转台的驾驶室的撑杆上用螺栓连接好。

(7)安装起重臂总成

把塔机附近平整的枕木上,拼装好吊臂,把吊臂靠在约0.6米高的支架上,先将维修吊蓝紧固在变幅小车上,按3.3.2条和图3-19将变幅小车装在吊臂根部最小幅度处,并收紧变幅小车的钢丝绳,以小车在载重情况下不松驰为宜(出厂时变幅机构已装在吊臂根部节上)。再将吊臂剩余拉杆按图4-5要求拼装好后

与吊臂上的吊点用销轴连接,穿好开口销,用铁丝将拉杆捆在吊臂上,注意要捆牢。

按图4-3挂绳,试吊是否平稳,否则可适当移动挂绳位置,起吊吊臂总成至安装高度,根部与塔帽上的铰孔用销轴连接并穿好开口销。然后将起重臂逐渐抬高,至起重臂拉杆用销轴连接并穿好开口销,缓慢的将起重臂放下,直至拉杆完全受力。检查各销轴连接部位及其它装配部位,发现总是及时处理。将剩余两块平衡重吊装到平衡臂安装位置。

吊装完毕后,按3.3.1和图3-18的要求,进行起升钢丝绳的缠绕。钢丝绳从起升机构卷筒上放出,经塔帽上导向滑轮后向下,经起重臂跟部的起重量限制器导向滑轮向前,再绕到变幅小车和吊钩滑轮组,最后将绳头固定在起重臂前端。

整机安装完毕后,应检查塔身的垂直度,允差为4/1000,再按电路图的要求接通所有电路的电源,试开动各机构进行运转,检查各机构运转是否正确,同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态,遇有机械结构摩擦钢丝绳应予以排除。

三、顶升过程及操作

(1)顶升作业安全事项

待塔机组装完毕,并进行空车试运转正常后,可进行顶升操作,顶升时应注意以下事项:

①无论是升塔或是降塔,在顶升过程中,必须有专人指挥、专人照管电源、专人操作液压系统,专人装拆紧固连接螺栓,非操作人员不得登上顶升平台,不允许擅自启动泵阀开关或其它设备。

②只允许在四级风以下进行顶升作业。在作业过程中,如遇风力加大,应停止工作,并立即紧固好连接螺栓,使上下塔连成一体。当遇到恶劣天气时,也应停止顶升作业。

③每次顶升前后,应认真做好准备工作和收尾工作。特别是在顶升以后,各连接螺栓应按规定的预紧力坚固,不得松动现象发生。操作柄应回到中间位置,液压系统的电源应切断等。

④升塔和降塔一般应在白天进行,若因特殊原因需在夜间作业时,必须备有充足的照明设备。

⑤在升塔或拆卸过程中,一旦上部与下部脱离,必须做到以下几点:

a.严禁启动回转机械,须将回转部分紧紧刹住,严格保证臂架不旋转。

b.严禁启动变幅机构,保证起重小车不移动。

c.严禁启动起升机构,禁止起升作业。

⑥顶升时,应将塔机上部配平衡。套架的升降应平稳,导轮和导轨之间的间隙一般应控制在2-3毫米的范围内。当下转台和标准节之间的连接螺栓拆除以后,重新观察塔机上部的平衡状态,若发现异常,须重新连接好螺栓,调整起重小车的位置,直到达到要求为止。

(2)顶升前的准备

①给液压泵油箱加油

②清理好每个标准节,在标准世连接处涂上黄油,将待顶升加节用的标准节在顶升时的吊臂下排成一排,这样能使塔机在整个顶升过程中不用回转机构,使顶升加节过程所用时间是短。

③放松电缆长度略大于总的顶升高度,并紧固好电缆(电缆线应从套架外边进入顶部驾驶室)。

④将吊臂旋转至顶升套架的前方,平衡臂处于套架的后方(顶升油缸在套架后方)。

⑤将油缸连接伸缩几次,排出缸内空气。

(3)顶升操作

①吊起一节标准节,使其落在套架引进梁上的引进小车上。

②调整小车位置,使得塔机上部重心落在顶升油缸的位置上,小车位置大约在吊臂根部。

注意:靠小车位置平衡时,吊钩应上至最高点。上述小车的位置是个近似值,顶升时必须根据实际情况的需要调整小车位置,具体做法是:当油缸顶起塔机上部重量,下转台与标准节的定位面相距20毫米左右时,观察定位面是否对正,套架四个滚轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时,即为理想位置,此时松开并取下标准节、将其与塔身、下转台连成一体。

③将顶升横梁正确顶在标准节支承块的圆弧槽内,开动液压系统使活塞杆全部伸出,稍缩活塞杆,使支承销搁在标准节钓支承块正确位置上,然后油缸活塞全部缩回,重新使顶升横梁顶在标准节的支承块上再次伸出油缸,此时塔身上方恰好有一个标准节的空间,利用引进小车在引进梁上滚动,把标准节引至塔身正上方,对正标准节上的螺栓孔,缩回油缸至上下标准节端面对正接触时,用卸下引进小车,调整油缸的伸缩长度,将下转台与标准节连接牢固,即完成一节标准节的加节工作,若连接加几节标准节,则可按照以上步骤重复几次即可。

注意:

a.顶升过程中必须利用回转机械制动器将吊臂制动住,严禁吊臂回转,保证起重臂与引入标准节方向一致。

b.若要连续加几节标准节,在每加完一节后,用塔机自身起吊下一节标准节前,塔身各主弦杆和下转台必须有一个M30×260的螺栓连接。

c.所加标准节上的支承块必须与已有标准节对正。

d.当顶升到套架底部露出三节标准节时,必须装下部底架处的四根斜撑杆,并均匀拉紧,再继续进行顶升作业。

(4)塔机加节完毕后,应旋转臂架至不同的角度,检查塔身各接头处和底架与基础节和地脚螺栓的拧紧问题(那一根主弦杆位于平衡臂正下方时就拧紧正下方的螺母,就此从下到上的所有螺母都拧紧,上述连接处均为双螺母防松)。

四、塔机安装工作中注意事项:

1、整个塔机安装工作由拆装队队长专人负责,统一指挥,明确讯号,施工单位负责配合。

2、装塔过程中,在拼装塔臂的方向和塔身周围10米范围内,必须设置警戒线,并有警戒人员值勤,严禁警戒区域内有闲人走动或通过。

3、操作人员必须戴好安全帽,高穿作业要系安全带配备作业包,脚穿软底鞋,操作人员思想要高度集中,不要让零件或工具掉下来,严格遵守高空作业的安全规定。

4、升塔时,风力不得超过四级,遇雨要停止安装,夜间不得安排安装作业,并装好塔身与下支座的四个接头。

5、安装时,标准节对角线处的两主杆内有顶升塔块,必须每节标准节的顶升塔块的方向取得一致,并以顶升节上下横梁爬爪方向一致,否则将无法顶升加节。

6、顶升时,要注意检查有否妨碍塔机自升的阻力,以及塔臂、平衡臂的前后力矩的平衡,如偏差过大,可用变幅小车前后微动来调整,使顶升阻力处于最小状态。

7、本方案未涉及的注意事项和安装工作均按照《塔机使用说明书》完成。

篇4：酒店空调安装施工方法

酒店空调安装施工方法(一般规定)

1、技术准备:组织施工人员熟悉施工图、规范及技术文件,参加图纸会审,向施工班组进行技术交底等。

2、基础验收检查

2.1根据土建单位提供的竣工资料,对基础的平面位置,设备的基础尺寸和位置质量要求进行检查、验收。

2.2清扫基础、放线、铲麻面等

2.3做好基础验收记录。

3设备开箱检查验收并作记录

3.1设备和箱数以及包装情况。

3.2设备名称、型号、规格、合格证书。

3.3设备有无缺件、有无损坏和锈蚀等情况。

开箱检查验收时,应与甲方代表共同进行,做好记录。而后,妥善保管,防止丢失、损坏、搞乱。

4、设备安装、就位

4.1设备的搬运、吊装要精细施工,不得碰撞与损坏,精密设备应采取防护措施,地方狭窄,工作要缓慢细心。一般用滚拖、汽车搬运,卷扬机、人字杆、葫芦,设立工具要安全可靠,吊装位置要正确、牢固,达到安全、平稳。

4.2设备到位时,基础表面与设备底面杂物及污物清扫干净。

5、设备精平找正

设备精平找正时应将纵横中心线对正,找好标高,地脚螺栓放正确,垫好垫铁,即可对地脚螺栓孔一次浇灌。

6、设备精平

6.1待地脚螺栓孔内的混凝土强度达到75%要求后,应用斜垫铁组调整安装精度,不能用拧紧或放松地脚螺栓放或局部加压等方法,拧紧地脚螺栓前后的安装精度均应在允许范围内。

6.2垫铁组应尽量靠近地脚螺栓,每组三块垫铁放置整齐平稳,接触良好。垫铁应露出设备底座面边缘10-30mm,伸入设备底面的长度应超过地脚螺栓孔。

6.3设备精平找好,达到要求后,垫铁组焊牢固,进行二次灌浆,与抹面工作。

7、设备清洗、装配、检查

7.1根据设备文件的要求,需要装配零部件的,应按装配顺序清洗,涂上适当的润滑油。小型设备、原已装好的,视其清洁度而定,如不合要求,应进行清洗。

7.2设备清洗,可采用煤油、柴油或汽油。

7.3装配时应进行检查调整。

7.4静止设备可用压缩空气吹扫,达到清洁标准。

7.5静设备压力试验,应根据具体设计要求或随机文件进行,设备文件无要求时应按规范。试验前应全面检查,紧固件要装齐全,并装上检验合格的压力表1-2块,精度为1.5级,试压合格后,填好记录。强度压力试验用水压,严密性试验用气压,试压后,放水、排空。

8、单机试运行

8.1试运转前,对设备及附属装置进行全面检查,必须符合要求。

8.2试运转步骤:由部件到组件,最后到主机。先手动,后自动;先点动,后连续,先无负荷,后负荷,在一个步骤合格后,再进行下一步骤。

8.3试运行应具备的条件

8.3.1润滑系统已注入合格的润滑油(脂)。

8.3.2油压继电器等安全联锁装置,动作灵敏可靠。

8.3.3电动转向正确,手动盘车数转无卡涩现象。

8.3.4联轴节对中,符合要求。

8.3.5各部分安装、检查均符合要求,一切准备工作就绪。

8.4试运转的要求

各轴承部位不得有不正常的噪音,滑动轴承温度不超过60℃,滚动轴承不超过70℃,不得有异常振动。

篇5：中央空调设备安装工艺技术标准

中央空调主要设备安装工艺及技术标准

除按设备安装的一般规定外仍应按设备本身的技术文件要求进行。

1、热泵机组安装:

1.1安置前合格证和随机文件、设备安装等情况是否完好。

1.2基础尺寸是否与设备要求相符。

1.3设备的安装方向。

1.4设备安装标高、中心、水平、垂直度均符合规定要求。

1.5设备表面清扫、保护和附件安装。

1.6设备与管道连接符合要求。

1.7系统试漏、吹扫、排污,用0.5-0.6Mpa压缩空气吹扫时,应分段进行,达到清洁为止。经18小时无显着增加为合格。

1.8真空试验:利用真空泵,抽空标准压力≤332Kpa,经18小时无显着增加为合格。

2、风机安装

2.1开箱检查,按装箱单核对叶轮、机壳和其它部位(地脚螺栓孔中心距、进排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)主要安装尺寸是否与设备相符。

叶轮放置方向应符合设备技术文件的规定。

进排气口严密遮盖,防止杂物进入。

外露加工面防锈情况,转子是否变形、碰伤等。

2.2搬运与吊装

搬运和吊装时,绳索不得捆在转子和机壳、轴承装置等应有单独支撑,不能支承在机壳上。

2.3风机安装要求:进排气管及阀件、调节装置等应有单独支撑,不能支承在机壳上。

2.4传动装置外露部位应加护罩。

2.5风机轴与电动机轴的不同轴度,向位移≤0.05mm,倾斜≤0.2/1000。

2.6风机座按设计要求放减振装置,减振器与基础风机紧密连接,受力均匀。

2.7试运转:

2.7.1试运转时,经过一次启动,立即停止运转试验,检查转子与机壳是否有磨擦,无异常响动,才能继续运转。运转时检查轴承温度。

7.2.7.2离心轴流风机运转达到额定转速后,调到最小负荷进行运转至规定时间,然后逐步调到设计负荷,无异常再运转至规定时间。风机在低负荷运转0.5小时,满负荷运转2小时。风机运转完毕,将有关装置,调到起动状态。

3、泵类安装:

3.1检查设备,不应缺件、损坏、锈蚀等,盘车灵活,无异常。

3.2泵的基础、尺寸,符合设计要求。

3.3泵安装,纵、横向水平度≤0.1/1000在加工面上测量,设备不能偏斜。

3.4泵的不同轴度,应符合技术要求及规范。

3.5数台泵安装排列整齐。

3.6有减振要求时,应在机座装设减振器。

3.7泵类试动转:

3.7.1水泵启动前必须充满液体,、排净空气,不得空泵启动。启动前,应盘车灵活,阀门处于下列位置:入口阀门全开,出口阀门除离心泵全闭外,其余泵全开。

3.7.2泵的运转应在各独立的附属系统运转正常后进行。

3.7.3泵在设计负荷下连续运转不得小于2小时。

3.7.4动转时,泵的填料函压盖松紧适度、无水泄漏、温度不过高、无明显振动、各连接部位不松动为合格。