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行车安全操作规程(7)

编辑:制度大全2019-03-15

行车安全操作规程(七)

一、目的:规定行车操作安全方面的要求,保证人员的人身安全及设备安全运转;

二、范围:行车作业;

三、职责:行车操作工负责具体执行本规程;

(一)、行车操作人员守则:

1、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作,在操作前应将手上的油或水擦拭干净,以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故;

2、行车有故障进行维修时,应停靠在安全地点,切断电源,并挂上“禁止合闸”的警示牌;

3、工作完毕,行车应停在规定位置;

4、行车工须经训练考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门训练和考试不得单独操作。

5、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。

6、必须听从挂钩起重人员指挥,但对任何人发动的紧急停车信号,都应立即停车。

7、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。

8、操作控制器手柄时,应先从“0”位转到第一档,然后逐级挡减速度。换向时,必须先转回“0”位。

9、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢。不准用反车代替制动、限位代停车,紧急开关代普通开关。

10、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

11、工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留。运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

12、两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。

13、运行时,行车与行车之间要保持一定的距离,严禁撞车,同壁行吊车错车时,行车应开动小车主动避让。

14、检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。

15、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

16、行车运行时,严禁有人上下,也不准在运行时进行检修和调整机件。

17、运动中发生突然停电,必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开驾驶室。

18、浇铸前,应先看好钢水包高度,然后鸣铃和慢速运行;浇注时,下降速度要缓稳。

19、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时,必须采取紧急措施向无人处降落。

20、露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作,切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。

21、夜间作业应有足够的照明。

22、龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物;吊运高大,物件妨碍视线时,两旁应设专人监视和指挥。(二)、行车工必须做到“十不吊”

1、超过额定负荷不吊;

2、工作场地昏暗,无法看清场地,初吊物或指挥不明不吊;

3、吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;

4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊;

5、歪拉斜挂不吊;

6、工件上站人或放有活动物品的不吊;

7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊;

8、带棱角、快口未垫好的不吊;

9、重量不明不吊,埋在地下的物件不吊;

10、管理人员违章指挥不吊;

篇2:工厂锅炉运行操作规程(9)

工厂锅炉运行操作规程(九)

1.司炉工必须经过技术学习训练,具备应有的安全操作知识,经考试及体格检查合格并持操作证者方可操作。

2.工作前必须检查设备各部位和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备)确认良好后,方可操作。

3.锅炉在正常运行中,应连续供水,保持中水位(60%至70%左右),不准烧低水位和满水。锅炉不见水位或水位下降及满水时,应采取措施处理。仍不见水位恢复,应停炉检修。

4.每班应冲洗水位表,不少于两次。密切注意两只水位表所示水位是否一致,如发现一只表失灵时,要立即修复;两只同时坏时,应停炉检修。如发现水位表有浮油现象,也应停炉检修。

5.司炉人员应定期作自动及手动排汽,以检查和确保安全阀的灵敏可靠。

6.锅炉运行中,锅炉压力应控制在额定范围内。如发现两只表相差超过规定值时,应设法找出失灵的表,并立即更换。

7.为确保排污阀的密封性和可靠性,每班应开启一次,并在运行稳定时及低负荷时选行排污,排污操作应戴手套。

8.锅炉在运行中,严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道等上面敲击。值班人员必须注意观察锅炉各个部位,如发现锅筒、炉管、人孔、手孔、安全伐、水位表、压力表、排污伐等有漏水或漏汽,要立即停炉检修。

9.锅炉的除尘设备应保持完好,定期检查并清除所收集的尘埃。发现除尘设备严重失效时,应停炉检修。

10.锅炉运行时,汽压表指针不得超过红线(规定压力),当超过时,应立即停止燃料供应,并打开安全伐。

11.锅炉每年需进行一次外部检查、进行一次内部检查,每六年作一次超水压试验。新安装锅炉及停炉一年或移地安装的锅炉,应进行水压试验。否则不准点火运行。

12.锅炉房内的操作地点,各种仪表处,应有足够照明。值班人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。

13.发现不正常情况要立即报告领导和采取措施。发生事故时,除报告领导和抢救外,还要保护现场。

14.下班时,锅炉汽压、水位应正常,安全附件应完好有效。应将室内打扫完毕,并填写运行记录后方可离去。

篇3:单面瓦楞机操作规程(5)

单面瓦楞机的操作规程(五)

一、安全操作

1、该机为高温作业设备,操作人员要谨防烫伤,严禁手接近运转中的瓦楞辊,涂胶辊进行操作,谨防压伤手指。应经常检查旋转接头、金属软管、蒸汽管道是否漏气以免高压发生危险。

2、工作过程中应经常检查设备上的紧固件,严防松动或脱落。

3、要经常检查电器,电线不与设备运转部件接触,不与高温容器和蒸汽管道接触,停机后必须切断电源。

二、工艺要求

1、粘合出的单面瓦楞纸板,必须有好的粘合强度,当纸板出来后2分钟后,再剥离时,不得将瓦楞与芯纸、里纸粘合点剥开。

2、涂胶宽度:1mm~2mm,瓦楞与里纸或芯纸粘合均匀牢固,表面无脱胶,起泡现象。

3、无瓦楞倾斜,塌楞现象,颜色一致,无明显杂色,表面平整,无明显皱纹,无破损,完整性符合要求。

三、质检制度

1、单面瓦楞纸板出来后前10M严格按工艺要求检验,达到要求后方可加速正常生产。

2、正常生产过程中要时刻注意纸板运行情况,每隔5分钟要查看一次,适当调整,使纸板达到工艺要求。

3、换单时重复第1条检验制度。

四、作业准则

1、操作工要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理,并熟练操作单面机。

2、开机前认真检查各电路,气管,气阀是否泄漏,各仪表是否灵敏,指示是否正确,并对各润滑部位加油。

3、生产过程中随时检查汽压,胶量,发现异常及时处理,努力降低不必要的损失。

4、瓦纸与里纸或芯纸对齐,误差不超过3mm。

5、主副机手均有责任和义务解决本岗位随时可能发生的质量事故和隐患,并与其他机台操作人员合作好。

6、保持工作现场卫生、整洁。

五、操作程序

1、启动单瓦机主电机,开动单瓦机低速运转。

2、开启蒸汽阀门,给单瓦机加热。

3、按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴纸架上。

4、当蒸汽压力达到8Kg/a时(瓦楞辊温度150℃)将里纸或芯纸绕过预热器,绕过单面机的预热辊从压力辊和下瓦楞辊之间引出。

5、开启吸风机,给上下瓦楞辊加压。

6、瓦纸绕过预调器,绕过单面机的上预热辊,进入两瓦楞辊之间。

7、启动涂胶辊按扭,将涂胶辊送入工作位。

8、给压力辊加压,将单面瓦楞纸板送入天桥输送带。

9、张紧原纸,根据原纸直径的变化,随时调节张力。

10、生产完毕首先将涂胶辊复位,关闭吸风机,关闭热源,汽阀,将主电机调至低速。

11、清洗涂胶辊,胶盘,清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣,预热器上的泥渣。打扫场地卫生,并填好设备运行记录。待瓦楞辊温度降低后停机,切断电源。

篇4:汽修企业钻床安全操作规程

汽修钻床安全操作规程

1、开机前应检查各手柄及锁紧机械是否正常,用手转动主轴并挂档,空车试转,检查润滑状况。

2、装、拆钻夹头,钻套、钻头时必须使用合适工具,不得随意用锤、凿子、铁块敲打。

3、工件必须装夹牢固,严禁不装夹只用手固定工件进行钻削薄小件,不便夹装的要用钳子(或手虎钳)挟持,下方垫木板方可作业。

4、操作前应按规定戴防护眼镜,女同志还应戴工作帽,严禁戴手套操作,不得用手掣动还在旋转的主轴。

5、在钻削过程中应用适合工具或提钻头方法经常清除钻屑,严禁用手去直接除屑,钻削时应加注适当的润滑油或冷却液,(铸铁件用冷却液,钢件用润滑油)运转过程中不得用手巾等擦拭工件。

6、钻削过栏中发现夹头松动或工件不稳和其它异常情况应立即停机检查处理。

7、工作完毕及时清洁工作台,虎钳,擦拭及润滑钻床,并将手柄工具正确放置,切断总电源。

篇5:汽修企业压床安全操作规程

汽修压床安全操作规程

1、使用前应检查压力缸,压力表,操纵手柄,支架等技术状况是否良好,安全保护装置是否正常,工作台是否清洁。

2、工件应放置平稳后方可施压加工。在加压过程中发现工件松动滑移应立即停止加压,松压校正后再继续加工。

3、在施压状态下,严禁调整、敲打工件,谨防工件弹出伤人。

4、不得超负荷使用压力机;不准对长条形工件直立进行施压加工,以免工件弹出伤人。

5、工作完后应将支撑垫块放回适当位置并清除杂物,清洁润滑压床各部位,必要时加注液压油。

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