NP10型喷粉设备作业操作规程

篇2：钢铁企业设备检修维护安全规程

钢铁企业设备检修、维护安全规程

1、吊车检修时,必须五米打道卡,七米挂红灯,因生产条件限制达不到上述条件时,需经主管厂长批准,道卡大于或等于三米,红灯大于或等于五米,必须打双道卡,道卡间距为0.3米,需动活车前,现场责任人必须通知检修人员离开吊车运行区域和电气、机械传动部位,确定安全后,将吊车操作牌交给司机,方能动车。

2、检修各类机电设备时,电源开关上必须先挂停电工作牌。未经确认安全可靠,不准合闸送电,严禁“搭车”干活。

3、全厂煤气、氧气管道(包括阀门),按区域、专业落实检查,发现问题立即反映和处理。

4、没得到主管部门批准,任何单位或个人不准联接或使用煤气、氧气等能源介质。

5、非岗位人员严禁开关水、电、风、气等阀门。严禁进入一类危险区及容易中毒、易燃易爆区域。

6、所有电气设备必须装置安全可靠的接地线或防护设施。电气设备与线路上,不准悬挂物品。

7、所有钢丝绳,起重链条、钩环及专用吊具不允许超负荷使用。其径向破损超过5%时应及时更新。

8、所有钢丝绳和焊接链条的安全系数必须大于6。钢丝绳套编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍。

9、钢丝绳在使用和放置时严防打折、压扁、烧伤等。吊运钢水或其它液态赤热金属的钢绳和吊具,要经常检查,发现烧损退火干油断股等立即更换。

10、严禁在未消除易燃易爆性气体(如煤气、氧气)管道上进行焊接,焊接前必须先用氮气(蒸汽)吹扫确认安全后方能进行。

11、严禁手沾油脂进行工作或接触氧气瓶嘴和氧气管道阀嘴、开闭气等。

12、进行焊割工作时,应在焊割点下方垫铁板或石棉板。

13、搬运气瓶时,严禁抛、滑、滚、碰,吊运气瓶必须使用符合安全标准的专用工具。

14、高空作业时,氧气瓶和乙炔瓶应放在逆风位置,并与高空垂直地面相距10米以外。

15、在铁路附近工作时,氧气瓶、乙炔瓶应离铁轨10米以外,必要时加以掩盖。

16、氧气瓶与乙炔瓶应相距10米以外,不准放在同一地点。

17、使用乙炔瓶必须装有减压阀、回火防止器,严禁卧放使用,氧气表、乙炔表必须完好无损,并经专业部门检验合格后方能使用。

18、严禁用氧气、煤气吹扫人体及各种设施、设备。

19、氧气瓶着火,应立即将氧气压力表顶针退下,迅速关闭阀门。不能使用无防爆装置和压力表坏损的氧气瓶。

20、用氧气吹乙炔胶管里面水分时,两头人员要联系好,手势清楚。吹完后,乙炔胶管必须让氧气排除后才能插入切割器上。

21、凡瓶体出现裂纹压伤,或超过使用期,风嘴有缺陷不完整,风嘴有油脂痕迹,使用期不合格或使用期标志不清的氧气瓶严禁使用。

22、氧气瓶、乙炔瓶与明火,高温物体的距离应在10米以上(如因条件限制不得少于5米),离暖气1米以外。

23、空氧气瓶、空乙炔瓶必须留有不低于下表的剩余压力。

环境温度℃剩余压力MPa

<00.05

0~150.1

15~250.2

25~400.3

24、电焊机电源线、引出线及各类接线点点安全良好,焊机二次路及外壳接地良好,焊条的夹钳安全良好。

25、电焊作业场所的照明,应用安全电压,不得大于36V,电焊机接线地工作均由电工操作。

26、严禁赤手换和停送电器开关,电焊条不准乱扔,应放在专用袋或安全位置上。

27、焊接时,身体不准接触焊接件等导电体,如须坐卧时,必须垫好绝缘物件方可操作。

28、在潮湿的地方焊接时,必须垫上平木板或胶皮穿好绝缘鞋,方可工作。

29、雨天在室外焊接时,应有防雨棚,电线应由木棍架起,电器开关应有防雨装置。

30、对受压容器、密封容器,各种油桶管道装有可燃气体和溶液的器具进行焊接时,必须先检查,并经过冲洗有

篇3：机具设备使用安全规程（2）

机具、设备使用安全规程(二)

(一)砂轮机使用安全规程

1、砂轮机(包括手提砂轮)必须装有防护罩。

2、砂轮片应无龟裂或其它不良情况。

3、沙仑片两边的夹板直径大小相当于砂轮片直径的1/2以上,必须平行于砂轮片。

4、砂轮片与夹板间应嵌有厚度均匀的弹性纸垫圈。

5、砂轮机轴承不合适,不允许安装。

6、使用较薄的砂轮片磨物件时,禁止使用侧面。

7、使用砂轮机,必须待速度稳定后,方可操作。

8、使用砂轮机,操作者应站在砂轮机回旋线的两侧。

9、砂轮片必须保持圆形,不圆时不准使用。

10、在砂轮机上只允许磨带刃的工具,严禁磨削其它金属和非金属物品。

11、磨较大的工作物件时,不要对砂轮施加过大的压力,发现砂轮表面跳动严重时,停止使用。

12、安装砂轮时,砂轮机的工作面应朝无人的地方。

(二)虎钳使用安全规程

1、虎钳要安装在由防护网的工作台上。

2、虎钳必须安装牢靠,严禁在虎钳上锤打工作。

3、严禁用虎钳以卡夹法来校直钢丝。

4、用虎钳夹工件时,不准超过虎钳口最大行程的三分之一,夹工件时,手指要离开钳口。

5、搬动虎钳手柄调整虎钳手柄调整工件松紧时,操作者必须与手柄和工件保持一定距离。

(三)卷扬机使用安全规程

1、卷扬机必须安装平稳牢靠,保持底座的稳固性和平面性。

2、钢丝绳在卷杨筒上的位置要正确。

3、卷扬机需反向运转时,必须等停稳后,再反向动作。严禁在运转过程中途直接换向操作。

4、停机时间较长时,要断开总电源,有逆止装置的卷扬应将逆止勾嵌入棘轮。

5、调运物件时,不准边夹物边操作控制器,不准超载。

(四)喷补机使用安全规

1、喷补前,认真检查料斗,旋转体有无杂物,各连接螺栓和管路是否牢固,余料孔橡胶板及电器设备是否完好。

2、安装摩擦片时,旋转板面不准有灰沙等,摩擦片安放在正确位置,压块压紧后再紧螺丝。

3、空载起动前,通知喷枪手握紧枪头,开风到工作压力,检查管道是否畅通,再起动电机,旋转体按箭头方向旋转。检查摩擦片是否漏气,如发现是漏气,应及时调节压紧螺丝,摩擦片及旋转结合板面,如有沟槽不能使用,应及时更换。

4、喷补送料或停料时,必须“先通风后开机,先停机后停风”。

5、喷补机运转时,不准将手或其它物件伸入机体旋转孔或余料口。

6、喷补完后,将喷补管内余料吹干净后,拆开快速接头,卸下搅拌器和料斗,开风阀将残料吹干净,再启动电机,吹净旋转孔内残料。

7、喷补机吹干净后,卸开摩擦片,清扫旋转体和橡胶结合板平面,摩擦片归位时,压块不要过于压紧,最后打开油水分离器放出积水。

8、处理喷补机故障前,必须切断电源,停风、停水。

(五)手电钻使用安全规程

1、手电钻运转过程中,如发现振动或有异常声响,发热或漏电时,应立即停用。

2、手电钻外壳须有接地线,工作时,然要站在木板等绝缘物上。

3、钻孔时不宜用力过猛,避免电钻过载。转速明显降低,应立即减小压力,手电钻突然停转时,应立即切断电源。

4、手电钻旋转未停止,不得拆换钻头,不得用手清除钻头排出的碎屑。

5、若停钻休息或离开工作场所时,必须切断手电钻电源。

6、用木棒压手电钻钻物件时,应把木棒的一端插在固定体中,而手按住木棒的另一端,木棒的固定点必须坚固。

7、使用手电钻前,检查钻头的销子、开关等是否正常,电压是否正常,若发现问题应立即处理,否则不准作业。

8、手提电钻作业时必须握持电钻手柄,不准一边拉动电线一边搬动手提电钻。

(六)钻床使用安全规程

1、新钻工作物,应用夹具或其它夹件夹稳后方可工作。

2、钻床皮带应有安全罩,或在两侧加焊安全栏杆。

3、正在进行钻的工作件,不准调整夹具。

4、钻床开动后,禁止对着转动的钻头去拿工具或工作件,不得用手去摸钻头和揩擦传动部分、测量工件尺寸。

5、工作时应检查搬把,卡簧,注意搬把掉下伤人。

6、钻头上严禁缠绕长铁屑,如有应停车及时清除,清除时必须利用刷子或钩子清除铁屑,严禁嘴吹和手拿。

7、钻床开动后,操作者严禁带手套或带围巾,手中不得拿棉沙或破布,衣服扣紧,观察时人不得离钻头太近,女同志应将发辫盘入帽内。

8、不许超载、超量切削运转,严禁在钻床运转时,移动变速手柄。

9、钻床使用完,必须切断电源。

(七)搅拌机使用安全规程

1、搅拌机必须由经考试合格并持有操作牌的专人上岗操作。

2、操作前必须确认场地平整,设备开关无损坏,机上无杂物。

3、发生故障时,必须立即停机,并联系有关人员处理。

4、吹扫时必须停机。

5、搅拌机在运转时,不得将手伸入桶内。

(八)液压卷边机使用安全规程

1、液压卷边机要由专人管理,专人操作及维护。

2、机床开动前必须检查确认各液压板面无工具、铁板、油壶等物件。

3、机、床开动前必须先检查确认各液压元件无泄漏。

4、操作中两人应互相配合,协调工作,手不准伸入上下工作板中,手离上下工作板最少50毫米。

5、工作完毕,切断电源并清扫干净。

(九)剪板机使用安全规程

1、剪板机由专人管理,专人操作。操作人员必须熟悉机器各部件的功能和性能方可操作。

2、操作者站的位置必须恰当,关照板时板要压紧,确认安全后方可踩动脚踏开关。

3、剪切的板料表面不准有氧化层、硬疤、电渣及粘沙等痕迹。

4、机器在使用过程中,如发现不正常现象应立即停车并切断电源,然后通知有关单位进行检杳,故障排除后方可使用。

5、要器工作表面不准放置其它物品。

6、剪切完一次后,待机床停稳,再进行下一次操作。

7、不准剪切圆钢等其它物件。

8、机器使用完毕后,必须

切断电源。

(十)弯管机使用安全规程

1、操作人员必须熟悉本机床特性,结构及正确操作方法。

2、工作前必须认真进行检查:

电气绝缘良好,接地线联接牢固可靠;

各操作按钮和角度极限正确可靠;

机械传动系统电磁离合器与制动器保持正确开合;

液压系统夹紧导向机构动作正常;

润滑良好,油量适当。

3、弯管机必须经过半小时试运行,确认正常后方可进行煨管操作。

4、操作人员应负责监督管料上下的安全,并听从操作指挥信号。弯管工作区域内严禁站人。

5、管料起吊、搬运必须确保安全。

6、清洗、加油、检查设备前或在工作结束后,必须切断电源。

(十一)电葫芦(单轨吊)使用安全规程

1、吊钩必须垂直起吊,不准歪拉斜吊。

2、起吊不准起重和超额定合闸次数(120次/小时)。

3、限位器、电闸灵敏可靠。

4、不准把重物长期悬于空中。

5、在试车中,动负荷试验是:按额定负荷重量吊起离地200毫米,再升降和左右移动,试后检查机械传动、电器和连接部分,确认可靠。

6、钢绳表面有明显的磨损,而钢丝折断10%应及时更换。

7、各润滑部位应有足够的润滑油,钢绳加油时,严禁直接用手涂抹可用刷子或其它工具。

8、使用前,应全面检查电葫芦(滑轮、钢绳、滑线、行走部件、电盘、按钮)保证其正常运行,按钮方向要与动作方向一致。

9、操作时,必须有专人指挥。

10、起吊前,操作者要用口哨警示对方,要确定吊物旁无人后方可起吊。

11、电动葫芦开到滑轮与绳筒间距100毫米时,操作者应停止上升。

12、现场使用电葫芦,操作按钮应挂在干燥处,不得随意乱丢乱放。

13、电葫芦停止使用时,必须立即将空气开关断开。

14、起吊中,严禁触摸钢绳和传动部分或突然串入吊物下方。

篇4：钢铁企业通用安全规程

钢铁企业安全规程(通用)

1、采用新工艺、新技术、新材料、新设备时,必须了解和掌握其安全技术特性,制定相应的安全措施后经厂长批准执行,并对相关人员进行专门的安全生产教育、培训。

2、从业人员必须经过安全技术教育,劳动纪律教育和生产技术教育,考试合格后,配备劳动保护用品后方准上岗位操作。

3、电气、机械等设备实行操作牌制度,无牌严禁操作。

4、从业人员应按岗位规定标准正确佩戴、使用劳动保护用品。

5、凡发生人身伤害事故,有关领导干部、技术负责人员必须到现场指挥抢救。事后要认真从人员、管理、技术与设备等方面分析原因,制定改进措施,从中吸取事故教训。

6、凡身体不适应本岗位工作的从业人员由本人提出,经医疗部门鉴定,由劳动人事部门及时调离。

7、现场做到有台必有拦,有坑必有盖,有轴必有套,由区域管理单位负责进行检查清扫、发现问题及时采取临时防范措施并联系相关单位进行处理。

8、厂区所有罐、坑、槽及生产区域和作业平台上严禁有冰雪、积水或堆放潮湿物品,0℃以下,露天梯、台、坡、水管等设施由区域责任单位采取防滑、防冻措施。

9、距铁路1.5米以内不准堆放任何物品。

10、严禁在起重吊物下行走和停留,人与起吊物应保持3米以上距离。严禁进入厂区煤气烘烤器包盖下方。

11、起重吊具严禁载人。严禁使用不符合安全标准的索具。

12、高处作业的一切悬吊设备、钢绳和起重设备,必须达到两倍静负荷承重要求后,方可使用。

13、高温液体罐及各种重物吊挂在空中等待时间,正常生产状况下不得超过10分钟。

14、严禁搭乘过跨车、钢包车、铁水罐车、渣罐车、废钢车、等各种厂区车辆。现场禁止骑摩托车、自行车、三轮车。非岗位人员严禁驾驶厂内机动车辆。

15、严禁对铁路车辆进行连接和分离。

16、一切工作场所的照明应符合TJ34-79《工业企业照明设计标准》。

17、三确认制:

全厂起重司机必须做到:

第一,确认指挥手势、口哨和吊车指挥标志。

第二,确认起重物件附近现场能保证安全,3米以内无人工作。

第三,确认动车前,必须发出响铃信号。

18、各岗位必须严格执行操作牌交接班制度。交班时无操作牌必须以书面形式注明去向,做到交清接明。

19、未经允许不准乱动安全防护设施,堵塞安全及消防通道。严禁损坏安全防护设施。

20、凡进入现场参观、学习、联系工作者,必须穿戴好劳保用品,由接待单位对其进行安全教育并指定专人负责带队前往。

21、吊车进行挂落铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐、废钢槽和起吊各种物件时,必须有专人指挥。

22、吊运巴盖时,必须有四根符合安全标准的钢绳吊运。吊运之前,要仔细检查钢绳和钩子是否安全可靠,起吊重物必须做到二次起吊。

23、各种车辆进入厂房前,必须经厂调同意,开进入证后,在规定时间、规定地点进出车辆。

24使用对讲指挥(报告)协调(反馈)生产信息(抢救事故)时,双方要互通姓名、作业岗位(区域)、双方发出的信息应声音响亮、吐词清楚准确、明确联系的内容后,方可操作。

25、车辆、行人通过铁路过跨车、钢包车、渣罐车、机车轨道时要做到“一停、二看、三通过”

篇5：钻探施备操作规程

钻探操作规程

开外前的准备工作

一、钻探施工设计及安全技术措施编制、审批与学习

凡井下施工永久地质钻孔、探放水钻孔、注浆钻孔等,都必须预先编制施工设计及安全技术措施(要附平面图),经矿联合会审后,报集团公司审批,批复后方可执行。

开钻前所有施工的人员,必须学习钻探施工设计及安全技术措施,熟悉钻探目的、钻孔方向、倾角、深度、钻孔结构、开孔、终孔孔径、预计见煤深度、地层情况及安全措施等,经考试合格后,可参与钻探施工。

二、检查钻机安装及试运转情况

运转前应检查如下工作:

1、检查各部件螺丝是否坚固、连接是否可靠,可以用手锤敲打听其声音;检查支柱与顶、底板固定是否牢固。

2、检查油箱、变速器油位是否适量。

3、检查提升机手把是否灵活可靠,抬手把闸带闸筒是否下压,手把闸带和闸筒是否贴紧。

4、是否将离合器手把放在打开位置,分手把是否放在回转位置。

5、用手旋转立轴,看是否灵活可靠。

6、查看油泵是否起压达到额定压力,油路各接头是否漏油。

7、检查各种操作阀是否操作灵活可靠。

上述检查结束后可进行试运转工作,开动钻机、消耗进行试运转5~10分钟,检查运转稳固情况,违章是否正常。

三、检查各种专用工具、消耗材料、钻头钻杆。

认真检查各种专用工具、消耗材料是否齐全、钻头、钻杆是否足用、探水、探瓦斯孔要有堵孔用的木塞、黄泥和一定数量的坑木等。

检查机体各部注油情况和油压钻机油路是否完好,油箱中测量要按规定加足。

检查钻孔位置、倾角、方向是否符合设计要求。

检查孔口管、防水套管、水阀门、注浆水泥等准备是否齐全。

如何预防折断和卡埋钻具

1、孔内发生异常情况,应提动钻具,进行扫孔,禁止作用快转或加大压力,待异状消除后再进行钻进。

2、孔内出现坍塌掉块或孔壁收缩,提动钻具有阻力时,应边提边扫孔,严禁强行提拔,以免提坏或损坏提升设备。在不影响钻孔质量的前提上,可使用肋骨钻头钻进。

3、使用取煤器取煤芯时,严禁干钻,以免发生烧钻事故。

4、在卡取岩芯之前,应很好冲洗孔内岩粉、杂物、并尽量缩短停送水时间,以免发生卡埋事故。

5、在膨胀易坍、掉块层段下部及深孔中进行冲孔时,必须经常提动钻具,当冲洗液停止循环时,立即将钻具提升到孔内安全地段。

6、下深孔用水钻进时,须使用取粉管,并在提升钻具前进行冲孔,以防因岩粉过多发生埋钻事故。

7、防止油及水流入升降机闸带内,以免发生跑钻事故。

8、为防止孔内坍塌掉块,使用泥浆钻进时,必须坚持三勤(勤调、勤捞砂、勤清理沉淀池水箱),两及时(及时测量、及时更换)的泥浆管理制度。保证泥浆质量,达到保护孔壁的目的。

9、无水泵钻进时,在投球前应先不停地串动钻具,孔内无阻力时再投球钻进。

10、套管下入钻孔后,外露的一端要固定牢固。下探孔套管外露端要高于井上0.1米,固定并且封套管外间隙,防止岩粉、杂物流入。

钻孔事故的种类和原因分析

钻孔事故主要有以下6种,分别如下:

1、断钻杆。发生这种事故的主要原因是钻杆磨薄、丝扣损坏,压力大,孔内有阻力,强性回转拧断。

2、钻具脱扣、丝扣磨损间隙大、强拉硬拧、钻具悬空回转等原因造成的脱扣。

3、卡钻。主要原因为孔壁掉块和落入工具等。

4、埋钻。主要原因为孔底岩粉多、岩层跌碎坍塌、下卡料前后没有充分冲孔等。

5、烧钻。主要原因为钻头底口已无冲洗液或水量过小造成。泵不上水又未发觉,钻杆丝扣不严、跑水严重,干钻时间长等。

6、孔壁坍塌。这是属于自然性事故,因钻孔穿过断层破碎带或松散岩层等所造成。

孔内事故的处理方法

1、孔内事故发生后必须丈量机上余尺,记录事故深度,一般卡夹事故当班班长处理,四小时以上的事故要由机长负责处理。

2、在处理事故时应将处理情况详细记录在班报表内,严格交接手续。

3、处理事故过程中必须做到“三清、两慎、一勤、一稳”。

三清:事故深度要清;

孔内钻具要清(规格、各类、数量);

事故部位和孔壁的稳固程度要清。

两慎:慎重决定事故的处理方法;

慎重选择打捞工具;

一勤:勤分析事故的变化情况。

一稳:升降钻具及处理事故时要稳。

4、“反”钻具时要把事故钻具拉紧,防止多头开扣造成钻具脱落。

5、处理事故过程中,禁止强拉硬拧,并防止木栓及顶帮落物伤人。

6、孔内事故的一般处理方法,要根据事故的性质、类型及当时情况确定,不是千篇一律的方法,一般方法有:捞、捉、串、扫、冲、打、顶、反、割、劈、截、套等方法。

7、常见孔内事故的处理方法。

A、断钻杆。用钻杆丝锥套扣捉取;

B、钻杆脱扣。用钻杆丝锥套扣提取。如果钻杆端部丝扣完整,可下入完整丝扣钻具去对扣提取;

C、卡钻。用冲、串、转、提并举法处理,或用吊锤打击震动破碎卡石,提出钻具。

D、埋钻。用顶、冲、反、套法处理,一般用反、套法处理效果较好;

E、烧钻。常误认为埋钻事故,处理方法用反、套法效果最好;

F、孔壁坍塌。不严重时用泥浆保护孔壁,如果坍塌严重并有水涌出,必须下套管隔离或用水泥浆加速凝剂,进行多次封闭。封堵涌水坍塌层时,其方法要具体排列,注浆的进水口要安设闸阀,做到泵量可调,用水泥单液浆封堵。也可用水泥和水玻璃双液浆封堵,其效果更加显著。