熔化工安全职责范文
1.在熔化前,班组长及有关人员应检查炉衬、炉底的质量.
2.开始熔化前,应先将出铁槽、浇包、通条、除渣勺等熔化工具涂上涂料,并保证彻底烘干.
3.在点火及吸底炭时,禁止关闭送风口及出渣口.
4.清理风嘴时,应戴上防护镜,并站在风嘴侧面,风嘴正面不准站人.
5.在打碎挂料时,髯暂停送风.为避免因燃烧气体进入风箱和风管内引起爆炸,风喷应倒着.
6.加料进应检查自动加料器是否坚固,一次装料量不得超过炉子允许容量.
7.必须严格检查装入熔化炉内的炉料,防止将弹壳、爆炸物及可疑物带入炉内.
8.熔化炉附近及炉前地坑处不得不积水,否则,应在开炉前将水清除,并铺上适当厚度的干砂.
9.出铁水是应使用警铃讯号,提醒人们注意,无关人员不得接近熔化炉.
10.打开或关闭出铁口的瞬间,应停止鼓风.
11.当熔化炉外壳被绕红时,应立即停止送风,严禁向烧红的外壳上烧水.
12.突然停电或鼓风机发生故障时,应立即拉下电闸、关闭风管阀门并打开风嘴.
13.熔化炉加料时应加强通风换气,空气中一氧化碳的浓度不能超过30毫克/立方米.
篇2：电炉熔化工安全职责范文
1.工作前穿戴好规定的防护用品.
熔练中注意残渣的侵蚀情况,严重时应摇炉修补或出钢,炉壳钢板发红时应立即出钢.
2.避免钢水流到倾斜机构上影响出钢.
3.出钢时将电极提起、切断电源,并注意炉的倾斜角度,切勿超过最大限度.
4.出钢坑及渣坑要经常保持干燥.渣坑、渣桶要经常清理.
5.所需工具不可乱放,经常检查冷却水循环情况.
6.在钢水中加铝时勿用含镁合金.熔炼过程中加料时,炉料必须预热,以免引起爆炸.
7.钢水包漏钢时,应将钢水自炉嘴流回炉内,或注入预置的大平钢锭模内,防止钢花伤人.
8.修理炉顶或电极时必须断电,注意不要烫伤.
9.在炉内搅拌或取样时,切勿倒在潮湿处以防爆炸.
10.如出钢口冻结,无法打开时,要用氧气烧割.氧气瓶须放在10米以外,并不得受外热和撞击,以防爆炸.
11.熔渣和废钢未凝固时不得放在信道上或浇水冷,却以免爆炸.
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