处理残铁砣安全操作规程

篇2：高炉休风送风及煤气处理安全操作规程

1、短期休风、送风程序

短期休风与送风高炉主任主持,高炉工长执行。

1.1休风前的准备工作

1.1.1由高炉主任提出,厂长批准,并取得公司生产部同意。

1.1.2休风前联系厂调度室、鼓风机、TRT、热风炉、卷称、原料主控室、喷煤主控室。

1.1.3出净渣铁。

1.1.4检查风口、渣口、冷却壁等冷却设备,如果发现损坏要适当的闭水,并准备更换。

1.2休风程序

1.2.1炉顶各部位通氮气正常。

1.2.2炉顶停止打水。

1.2.3停止富氧。

1.2.4停止喷吹。

1.2.5高压转常压、减风到50%。

1.2.6重力除尘器停止打灰。

1.2.7关风温调节阀,停止上料。

1.2.8全开炉顶放散阀,停止上料。

1.2.9热风炉停止燃烧。

1.2.10关煤气切断阀。

1.2.11继续减风、直到最低水平。

1.2.12打开风口视孔盖。

1.2.13高炉发出“休风指令”。

1.2.14关送风热风炉的热风阀、冷风阀,开废气阀放净废气。

1.2.15开倒流阀进行倒流休风。

1.2.16热风炉发出“休风操作完毕信号”。

1.3短期休风的送风

1.3.1休风检修项目和任务的完成,插好煤枪。

1.3.2关上风口视孔盖。

1.3.3高炉发出送风指令。

1.3.4关倒流阀停止倒流。

1.3.5开送风热风炉的冷风阀、热风阀,同时关上废气阀。

1.3.6热风炉发出“送风操作完毕”信号。

1.3.7逐渐关放风阀回风。

1.3.8开冷风大闸及风温调节阀。

1.3.9通知公司总调送煤气。

1.3.10开煤气切断阀。

1.3.11关炉顶放散阀。

1.3.12高炉视炉况转入正常操作。

1.3.13联系公司总调热风炉点炉。

1.4短期休风、送风的注意事项

1.4.1为了防止煤气爆炸,必须往炉顶各部通入氮气,在休风期间要保持其炉顶压力为正压。

1.4.2如果休风前高炉悬料,必须将料面坐下来后方可休风。

1.4.3在休风或者炉内低压状态下,禁止除尘器打灰。

1.4.4如果采用富氧冶炼,必须待转入正常生产后方可联系送氧。

1.4.5如不采用倒流休风时,休风操作可省去程序中1.2.12和1.2.15两项程序。送风操作可省去程序中1.3.4两项程序。

2、长期休风、送风程序

长期休风与送风由主管厂长主持,设备厂长、高炉主任参加,由高炉工长执行。处理煤气工作由煤气技师、热风段长执行。

2.1休风前的准备

2.1.1高炉长期休风由炼铁厂提出,经公司批准。

2.1.2休风前应打净除尘器的除尘灰。

2.1.3准备好点火用的点火枪、木材、油布。

2.1.4休风前联系厂调度室、鼓风机、TRT、热风炉、卷称、原料主控室、喷煤主控室。

2.1.5检查炉顶各部氮气管路。

2.1.6出净渣铁。

2.1.7检查风口、冷却壁等冷却设备。如发现损坏,要适当闭水和更换,严禁往炉内漏水。

2.2长期休风程序

2.2.1向炉顶各部、除尘器、煤气切断阀等处通氮气。

2.2.2炉顶停止打水。

2.2.3停止富氧。

2.2.4停止喷吹。

2.2.5按程序转入常压操作。

2.2.6开放风阀减风到50%。

2.2.7关风温调节阀和冷风大闸。

2.2.8全开炉顶放散阀。

2.2.9关各箱体进出口蝶阀。

2.2.10开均压放散阀,关一次均压阀,停止上料。

2.2.11关二次均压阀。

2.2.12热风炉全部停止燃烧。

2.2.13关煤气遮断阀。

2.2.14将风拉到0.5Kpa。

2.2.15打开风口视孔盖。

2.2.16高炉发出“休风指令”。

2.2.17关送风炉的热风阀、冷风阀、开废气阀放净废气。

2.2.18热风炉发出“休风操作完毕”信号。

2.2.19高炉炉顶点火。

2.2.20开倒流阀倒流休风。

2.2.21风口堵泥必须堵严同时风口大盖和倒流阀必须处于开启状态。

2.3赶煤气程序

2.3.1开除尘器放散阀。

2.3.2开荒煤气放散阀。

2.3.3关Φ2600mm蝶阀

2.3.4开净煤气末端放散阀

2.3.5关Φ2600mm盲板

2.3.6开箱体放散。

2.3.7重力、箱体、主管通氮气

2.3.8放散口检测煤气合格

2.3.9停氮气吹扫。

2.3.10.打开除尘器人孔。

2.3.11箱体温度降到80℃以下打开箱体人孔。

2.3.12关闭箱体进出口盲板。

2.3.13开煤气遮断阀(整个煤气系统人孔全部打开15分钟)。

2.3.14开一次均压阀。

2.3.15用轴流风机对人孔通风。

2.3.16箱体、重力除尘器化验合格

2.3.17关煤气遮断阀。

2.3.18扣净除尘器残灰。

2.4炉顶点火程序

2.4.1休风前炉顶温度必须控制在250℃左右

2.4.2炉顶点火检查下列各阀门应处的状态,并加以确认。

2.4.2.1炉顶放散阀全开。

2.4.2.2煤气遮断阀关。

2.4.1.3炉顶及除尘器通氮气。

2.4.1.4上、下密封阀关闭。

2.4.1.5一、二均压阀关。

2.4.1.6均压放散阀开。

2.4.1.7气密箱继续通氮气。

2.4.3发出炉顶点火开始指令,封口周围及炉顶操作者撤离。

2.4.4打开炉顶人孔。

2.4.4将点着的油布扔入人孔,点火者不要站在正面。

2.4.5点火结束,发出结束信号。

2.4.6通知风机房停风机。

2.4.7如果点火枪及炉顶煤气火熄灭、采取下列措施:

2.4.7.1再次发出炉顶点火开始指令,

2.4.7.2等10-15分钟后再进行点火。

2.5气密箱和料罐的煤气、氮气处理程序

气密箱和料罐的煤气、氮气处理必须在炉顶点后进行。

2.5.1开上密封阀和上部料闸。

2.5.2关一、二次均压阀。

2.5.3均压放散阀开。

2.5.4打开料流调节阀。

2.5.5开下密封阀。

2.5.6关气密箱和阀箱氮气。

2.5.7启动检修风机,置换其中的氮气。

2.6送风前的准备

2.6.1经过检修后的设备要试运正常。

2.6.2送风前一小时启动风机。

2.6.3通知公司调度室做好接收煤气的准备。

2.6.4封闭除尘器、煤气管道及热风炉系统的全部人孔。

2.6.5关闭热风炉所有阀门,特别是冷风大闸和冷风闸一定要关严,并通知鼓风机将风送到放风阀。

2.6.6全开炉顶及除尘器的放散阀,打开均压放散阀,关闭一、二次均压阀。

2.6.7关煤气遮断阀。

2.6.8停气密箱检修风机,气密箱改氮气冷却和密封。

2.6.9封闭炉顶点火人孔,炉顶、除尘器通氮气。

2.6.10上风管及喷枪。

2.6.11捅开风口堵泥,上好风口视孔盖。

2.7送风与送煤气程序

2.7.1通知厂调度室、鼓风机、TRT、热风炉、卷称主控室、原料主控室、喷煤主控室,“高炉要立即送风”。

2.7.2高炉发出“送风指令”。

2.7.3开送风炉冷风阀,热风阀同时关上废气阀。

2.7.4热风炉发出“送风操作完毕”信号。

2.7.5逐步关放风阀回风。

2.7.6开冷风大闸及风温调节阀。

2.7.7除尘器、箱体、主管提前进行氮气吹扫。

2.7.8开煤气遮断阀。公司总调度室联系送煤气。

2.7.9关部分炉顶放散阀,调整炉顶压力,

2.7.10开一次均压阀。

2.7.11开箱体进出口盲板。

2.7.12开箱体进口蝶阀。

2.7.13逐开箱体出口蝶阀。

2.7.14停氮气吹扫。

2.7.15爆发实验合格。

2.7.16开Φ2600mm盲板、蝶阀。

2.7.17将煤气系统放散阀逐渐关闭。

2.7.18炉顶均压正常使用。

2.7.19联系热风炉点炉。

2.7.20转入正常生产。

2.8长期休风、送风的注意事项

2.8.1长期休风前一定要出净渣铁,放风时一定要有节奏、慢慢地放风,防止灌渣。

2.8.2赶煤气过程中,整个煤气系统及附近区域严禁动火。

2.8.3高炉在长期休风期间严禁往炉内漏水。发现烧坏或漏水的冷却设备要在休风前换掉或关闭冷却水。

2.8.4炉顶温度要控制在300度以下。

2.8.5在高炉休风期间,不准关炉顶放散阀,如因检修需要必须关闭时,至少要有一个放散阀保持开启状态。

2.8.6炉顶人孔关闭后,炉顶系统禁止动火。

2.8.7炉顶点火后要设专人监护,火着的不好时,要投入木柴,保证火着的正常。

篇3：高炉休风不处理煤气炉顶设备动火规定

(1)高炉短期休风时,切断阀前(靠近高炉侧)的煤气管道不许动火。此规定的含义是高炉短期休风时高炉炉顶设备(高炉料面以上至除尘器切断阀靠近高炉侧所有能进入煤气的设备)严禁动火,在正常情况下必须严格按此规定执行。

(2)在特殊情况下,炉顶设备出现故障危及高炉生产且无条件处理煤气又必须休风在炉顶设备上动火时,应遵循以下原则:

①必须经作业区领导和煤气专业技师同意;

②必须采取特殊应急安全保证措施;

③施工单位、煤气专业负责方面必须各有一名专职人员参加,做好应急措施的落实、监督、检查之后下达作业指令。

篇4：高炉富氧喷吹故障处理安全技术规程

1、氧气来源突然中断时,应立即关闭快速切断阀和调节阀,并通知公司调度室。若长期不能供氧应将“A”阀“B”阀关闭,并在“B”阀出口法兰堵盲板。

2、氧气管道着火时,应立即按停氧程序进行停氧操作,并通知公司调度室、厂安全科等有关单位,并积极组织灭火。

3、冬季氧气管道发生冻结时,可用不含油的热水或蒸汽解冻,严禁用火烤。

4、高炉突然发生事故,立即关闭快速切断阀,然后按停氧程序进行停氧操作。

5、发现氧气管理系统漏氧时,及时通知公司调度室,立即按停氧程序停氧,符合安全规定条件,方可进行处理。

6、高炉长期休风,“A”、“B”阀没关严之前,不准停鼓风机。

篇5：处理残铁回收小铁安全规定

(1)处理残铁安全规定

①沟内积存大量残铁时,要采取措施处理掉残铁,排出不安全隐患。

②把残铁周围清理干净。

③用吊车吊运,必须设专人指挥,严禁超负荷吊,严禁用吊车歪拉斜拽,装运残铁人员要站在安全区域内,防止碰撞砸伤。

④用吊车吊不动时,应采取用氧气烧或其它措施。

⑤如需打水冷却时,必须等待冷却水蒸发干净后,再处理残铁。

(2)回收小铁安全规定

①下渣回收小铁的高炉要严防下渣带铁,砂坝底标高要大于砂闸底标高100—150毫米,而砂闸底标高要大于沟头表面50毫米。

②下渣回收小铁的高炉沉铁坑的深度约为300毫米,砂坝高度250—300毫米,渣铁分离器残铁孔直径不大于200毫米。

③确认铁口堵上时才能推大闸,严防提前动作。

④小铁要符合规定标准,每块重大于35公斤,长度不大于500毫米,表面沙子要处理干净,并严防与沟子铁混在一起。

⑤小铁在炉台要堆放整齐,堆放高度不大于800毫米,钢结构平台及走桥附近禁止堆放。

⑥装车时要求铁块车配到规定位置,两端插红旗,划出警戒区,并设专人监护,严防残铁残块崩出伤人。

⑦装车要合格,禁止超载、偏重、端重和集重,装车后工长要进行检查,然后通知调度室调车。

⑧装车工人要戴好手套等劳动保护品,严防挤手砸脚。

⑨回收小铁由炉长领导、工长监查,炉前组长直接指挥进行。