精炼车间安全责任制及一般规定
1、精炼车间是黄金生产的要害部门之一,全体人员必须有高度的政治责任心,坚守工作岗位,提高警惕加强保卫,不得擅离职守。
2、精炼车间是有腐蚀性和高温作业场所,全体操作人员必须严格遵守安全操作规程,掌握各种危险化学品的性质、搬运、储存、使用方法及急救措施。
3、努力学习精炼技术,熟知精炼流程,懂得冶炼原理,掌握机械设备及各种仪表的性能,学会一般精炼设备保养知识,达到会操作,会维修,能及时排队故障。
4、每一个职工有权制止违章冒险作业者,发现事故应迅速上报,不得隐瞒。
5、对不符合手续的参观和实习人员有权拒绝进入厂房。
一般规定:
1、工人和实习人员必须进行安全知识教育,特别是防毒教育,经考核合格者,方可进入现场工作和实习。
2、操作人员进行作业时,必须穿戴符合作业要求的劳动保护品。
①酸处理作业应穿戴:耐酸工作服、胶靴、胶手套、防毒口罩等。
②熔炼作业应穿戴:工作服、炉前鞋、工作帽、石棉手套、防火罩衣、呼吸器等。
3、禁止在生产场所打闹及进行危及安全生产的活动。
4、禁止在工作现场饮食各种食物及饮料,工作结束,吃饭前要脱下工作服,洗净手后方可进食。
5、每一个职工要学会常见事故的急救常识。
6、全体操作人员必须掌握硫酸等强腐蚀性试剂的保管、使用常识,熟悉一般防火知识,对柴油等易燃物应注意保管,配备一定数量的防火工具。
篇2：某熔炼车间安全生产责任制
(一)保证熔炼车间的设备设施的正常使用、维护和管理,对生产过程中的安全环保、产品质量、材料消耗、技术指标及生产进度进行有效控制,不断解决生产中出现的问题。
(二)执行国家和上级部门发布的有关法律、法规和标准;贯彻落实公司方针目标,严格执行各项规章制度及生产计划、决议决定,做好管辖范围内的安全工作,并建立生产系统管理制度。
(三)组织生产过程中,认真落实公司及有关部门的生产及纠正措施,严格控制中间物料与不合格品。
(四)新建、改建、扩建工程,必须执行国家和上级部门颁发的有关法律、法规和标准,保障安全卫生设施同步到位,做到“三同时”,确保使用前各类规程制度到位。
(五)负责组织制定和修订生产工艺方面的规程,推进熔炼车间标准化工作,检查指导各班组安全生产管理工作。
(六)负责组织开展生产系统危险辨识工作,挖掘生产过程中的危险因素,分析事故模式,制定防范措施并督促落实。
(七)经常深入现场进行安全检查,发现隐患及时安排整改,定期组织对熔炼车间进行专项安全检查并制定整改处理措施。
(八)负责参与制定生产系统事故应急救援预案,定期组织相关班组参与事故模拟演练,确保体系运行效果。
(九)开展节能降耗、增产节约、群众性技术革新、提合理化建议等各项活动;开展经常性安全教育,提高全体员工的安全意识和自问保护意识。
(十)开展攻关或组织使用新材料、新生产工艺时,必须符合有关安全技术要求,并采取相应的安全措施。
(十二)负责熔炼车间安全责任划分,制定安全生产责任制,并督促检查落实;对由于责任不清、检查落实不到位造成的事故负管理责任。
(十三)负责组织对生产事故进行调查分析与处理,组织制定防范措施,参加伤亡事故、重大险肇、火灾事故的调查、分析和处理。
篇3：某综合车间安全生产责任制
(一)负责全公司建(构)筑物、设备设施的正常使用、维护、管理。
(二)执行国家和上级部门发布的有关法律、法规和标准,做好管辖范围内的安全工作,并建立本系统管理制度。
(三)组织设备检修过程中,必须同时组织制定落实安全技术措施和职业卫生防护措施,并督促检查实施。
(四)新建、改建、扩建工程,必须执行国家和上级部门颁发的有关法律、法规和标准,保障安全卫生设施同步到位,做到“三同时”,确保使用前各类规程制度到位。
(五)负责组织制定和修订设备使用维护规程,推进设备系统标准化工作,检查指导各车间设备管理工作,确保设备、设施的安全,稳定运行。
(六)负责组织开展设备系统危险辨识工作,挖掘设备运行方面和维护检修过程中的危险因素,分析事故模式,制定防范措施并督促落实。
(七)经常深入现场进行设备安全检查,发现隐患及时安排整改,定期组织对全厂设备进行专项安全检查并制定整改处理措施。
(八)负责组织制定设备系统事故应急救援预案,定期组织相关单位进行事故模拟演练,确保体系运行效果。
(九)对全公司特种设备按照有关法律、法规和标准实施管理,并实施相应的安全管理。
(十)严格按设计、使用要求和规范标准,保质保量按时组织备件、材料的采购与管理。
(十一)开展攻关或组织使用新设备、新材料时,必须符合有关安全技术要求,并采取相应的安全措施。
(十二)负责本部室安全责任划分,制定安全生产责任制,并督促检查落实;对由于责任不清、检查落实不到位造成的事故负管理责任。
(十三)负责组织对设备事故进行调查分析与处理,组织制定防范措施,参加伤亡事故、重大险肇、火灾事故的调查、分析和处理。
篇4：安全生产责任制:熔炼车间（副）主任
(一)对熔炼车间的设备设施的正常使用、维护、管理负领导责任,对生产过程中的安全环保、产品质量、材料消耗、技术指标及生产进度进行有效控制,不断解决生产中出现的问题。
(二)执行国家和上级部门发布的有关法律、法规和标准;贯彻落实公司方针目标,严格执行各项规章制度及生产计划、决议决定,做好管辖范围内的安全工作,并建立生产系统管理制度。
(三)组织生产过程中,认真落实公司及有关部门的生产及纠正措施,严格控制中间物料与不合格品。
(四)新建、改建、扩建工程,必须执行国家和上级部门颁发的有关法律、法规和标准,保障安全卫生设施同步到位,做到“三同时”,确保使用前各类规程制度到位。
(五)负责组织制定和修订生产工艺方面的规程,推进熔炼车间标准化工作,检查指导各班组安全生产管理工作。
(六)负责组织开展生产系统危险辨识工作,挖掘生产过程中的危险因素,分析事故模式,制定防范措施并督促落实。
(七)经常深入现场进行安全检查,发现隐患及时安排整改,定期组织对熔炼车间进行专项安全检查并制定整改处理措施。
(八)负责参与制定生产系统事故应急救援预案,定期组织相关班组参与事故模拟演练,确保体系运行效果。
(九)开展节能降耗、增产节约、群众性技术革新、提合理化建议等各项活动;开展经常性安全教育,提高全体员工的安全意识和自问保护意识。
(十)开展攻关或组织使用新材料、新生产工艺时,必须符合有关安全技术要求,并采取相应的安全措施。
(十二)负责熔炼车间安全责任划分,制定安全生产责任制,并督促检查落实;对由于责任不清、检查落实不到位造成的事故负管理责任。
(十三)负责组织对生产事故进行调查分析与处理,组织制定防范措施,参加伤亡事故、重大险肇、火灾事故的调查、分析和处理。
篇5：热镀锌车间出任岗位责任制度
岗位职责:负责热镀锌车间的全面管理工作,是本车间安全生产的第一责任人。具体应做到:
1、认真贯彻落实公司的各项规章制度,对本车间生产、技术、质量、设备、安全等各项工作全面负责;
2、根据生产部下达的生产计划,组织车间生产,制定车间生产的具体计划,并有效落实到班组,掌握生产进度,确保车间生产任务保质保量按时完成;
3、合理安排生产,降低生产成本,提高劳动效率及经济效益,负责本车间人力资源调度,按权限批准员工加班和假期;
4、对进厂镀锌的工件进行检查,达不到镀锌要求的退回;
5、教育员工严格按照安全操作规程和工艺流程操作,积极推广先进经验,把好质量关,及时维护、检修与保养好各种机器设备,确保车间的产品质量;
6、组织车间人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题,积极开展技术革新、工艺开进活动,提高产量质量,降低消耗和员工劳动强度;
7、把好上锌量、出渣率和产品损耗率三关,登记生产台账,统计产量;
8、建立镀锌线档案,重点记录每次停车的原因、停车时间、换修锌锅记录及重大设备抢修记录;
9、组织开展安全技术研究工作,积极采用先进技术和安全防护装置,组织研究落实事故隐患的整改方案;
10、督促检查车间安全生产投入的有效实施,协调重大安全隐患的整改;
11、始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,不定期检查机械设备,人员的安全生产情况,严格制定和执行每台设备、每个工种的安全操作规程,杜绝一切安全事故发生;
12、对新进的员工做好岗位技能培训、安全教育和各项规章制度的教育;
13、抓好文明生产工作,车间布置合理,堆垛整齐,设备、地面保持清洁,不断改善劳动环境;
14、完成公司领导交办的其他工作任务。
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