燃烧炉作业安全技术规程

篇2：炼焦作业安全规程

一、目的为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,防止炼焦生产过程工伤事故的发生,逐步改善劳动条件,保证职工的安全与健康,依据国家有关法律法规的要求,参照GB12710-91《焦化安全规程》具体规定,结合炼焦生产工艺的特点(除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外,还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、粉尘),特制定本规程。二、适用范围本标准规定了长治钢铁(集团)公司炼焦安全生产的有关要求。本标准适用于炼焦新建、扩建和改造工程项目的设计、施工与验收,以及现有设施的生产、维护、检修和管理。三、引用文件GB--6222《工业企业煤气安全规程》GB—6067《起重机械安全规程》GB—7231《工业管路的基本识别色和识别符号》GB—8978《污水综合排放标准》GBJ-16《建筑设计防火规范》GBJ-57《建筑防雷设计规范》HG--23012《厂区设备内作业安全规程》HG--23014《厂区高处作业安全规程》四、安全管理(一)安全设施管理1、炼焦新建、改建、扩建工程项目的安全设施,应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施的投资应纳入建设项目概算。2、建设工程的初步设计文件应有《职业安全健康篇》,阐述安全技术、工业卫生、劳动保护的内容。安全设计应贯穿于各专业设计之中。3、建设项目施工应按设计进行。变更安全设施,应经设计单位书面同意。工程中的隐蔽部分,应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格,方可进行隐蔽。施工完毕,施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。4、建设工程的安全设施竣工后,应经验收合格方可投入生产。5、不得擅自拆除安全装置和防护设施。(二)安全管理机构及安全管理制度1、建立健全安全管理制度,完善安全生产责任制。经理、车间主任、工(段)长、班组长对本公司、本车间、本工段、本班组的安全生产负全面责任,各业务部门负责人对本业务范围内的安全生产负责。2、依法设置安全生产管理机构或配备专(兼)职安全生产管理人员,负责管理本单位的安全生产工作。3、建立健全岗位安全生产责任制和岗位安全技术操作规程,严格执行值班制和交接班制。4、认真执行安全检查制度,对查出的问题应提出整改措施,并限期整改。5、建立健厂房、机电设备定期检查、维修和清扫制度。要害岗位及电气、机械等设备应实行操作牌制度。6、建立健全火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救授预案,并配备必须的器材与设施,定期演练。7、建立健全劳动防护用品发放、使用制度。提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品,职工应正确佩戴和使用劳动防护用品。8、建立健全安全生产奖惩制度。(三)安全培训教育1、瑞达焦化公司经理、副经理应具备相应安全生产知识和管理能力,定期参加安全教育培训。2、定期对职工进行安全生产和劳动保护教育,普及安全知识和安全法规,加强业务技术培训。职工经考核合格方可上岗。新工人进厂,应首先接受厂、车间、班组三级安全教育,经考试合格后由熟练工人带领工作,直到熟悉本工程操作技术并经考核合格,方可独立工作。调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员,应事先进行岗位安全培训,并经考核合格方可上岗。外来参观或学习的人员,应接受必要的安全教育,并应由专人带领。3、特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员,均应经过专门的安全教育和培训,并经考核合格、取得操作资格证,方可上岗。上述人员的培训、考核、发证及复审,应按国家有关规定执行。4、采用新工艺、新技术、新设备,应制定相应的安全技术措施,经瑞达生产副经理或总工批准执行;相关生产人员,应进行专门的安全技术培训,并经考核合格方可上岗。(四)事故处理1、发生伤亡或其他重大事故时,应立即启动事故应急预案,组织现场抢救,并采取有效措施,防止事故扩大。2、发生伤亡事故,应按国家有关规定报告和处理。3、事故发生后,应及时调查分析,查清事故原因,并提出防止同类事故发生的措施。(五)安全通道及安全标志1、焦炉地下室,应设置贯通各跨间,并与各跨间进出口及主工作平台相通的参观走廊,其宽度不小于1.5m。2、应根据设计规定的安全标志设置要求和实际生产情况,在生产作业区域和有关建筑物适当部位,设置符合标准规定的安全标志。3、生产区域必须设安全通道,安全通道净宽不得小于1m,仅通向一个操作点或设备的不得小于0.8m,局部特殊情况不得小于0.6m。(六)建、构筑物设计要求1、各种建、构筑物的建设,应符合土建规范的各项规定;各种设备与建、构筑物之间,应留有满足生产、检修需要的安全距离;移动车辆与建、构筑物之间,应有0.8m以上的安全距离。2、焦炉地下室、焦炉炉顶,四大车等易受高温辐射危害的建、构筑物、机械,均应设置通风降温设施。3、主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾的建、构筑物,应设自动火灾报警装置,车间应设置消防水系统与消防通道。防火设施的设置,应遵守GBJ16等消防法规、标准的规定;4、焦炉主控室的布置,应注意在出现事故时确保安全,并设置必要的防护设施;主控室应设置紧急出口。5、铺设电缆、易发生爆炸危险等不允许渗水的坑、槽、沟,应按防水要求设计施工。6、焦炉等易积水的坑、槽、沟,应有排水措施;密闭的深坑、池、沟,应考虑设置换气设施,便以维修。7、电缆隧道应设火灾自动报警装置,并应根据需要设置自动灭火装置;长度超过7m的电缆隧道,应设置通风气孔。(七)辅助设施1、厂房内梯子应采用不大于45°的斜梯(特殊情况允许采用60°斜梯与直爬梯),梯子设置应符合GB4053.1固定式直梯安全技术条件、GB4053.2固定式斜梯安全技术条件规定。所有平台、走廊、梯子应防滑。2、紧急出入口、通道、走廊、楼梯等应设应急照明,其设计应符合GB50034工业企业照明设计标准的规定。五、原材料(一)外购精煤,应进行分选,通过磁性除铁器挑拣出精煤中金属件、易燃易爆、可能存在放射性危害的材料;对煤中的易燃易爆物品应由相关专业部门严格鉴定,并进行妥善处置。(二)精煤应按来源、形态、成分等分类、分堆存放;进行堆料时,地面以上料堆高度不应超过20m。(三)煤场布置作业现场,应设置必要的纵向与横向贯通的人行安全走道。(四)精煤堆卸作业时,堆取料机下和轨道旁不应有人。螺旋卸煤机和堆取料机的启动、移动时,应发出蜂鸣或灯光警示讯号,以警告地面人员与相邻车辆避让;螺旋卸煤机和堆取料机司机室应视野良好,能清楚观察精煤堆卸作业点与相邻起车辆作业情况。(五)装载机在进行整理煤堆和推送煤车辆时,卸煤人员应在指定区域不得随意走动。(六)堆取料机启动前,必须检查夹轨钳是否松开,部件有无异常现象,确认正常后方可启动。(七)轨道、机器及其它设备的接地线必须具有良好的导电性,快速调整时应将前臂架置于轨道中间位置。当风压超过40公斤/米2时,必须停止运转,停电夹轨后方准离机。如长期停车,必须夹紧钢轨。?六、管理及要求(一)备煤1、受煤1.1受煤坑和卸煤管理站的煤车出入口,应设信号灯。1.2卸煤管理站不得单人操作。1.3螺旋卸车机应设事故开关、自动脱钩装置、翻转角度极限信号和开关,以及人工清扫车厢时的断电开关,且应有制动闸。1.4螺旋卸车机卸车时,其信号灯熄灭前禁止清扫车底。1.5重车和空车铁牛前后,应设行程限位开关和信号装置,并应有制动闸。1.6用铁牛牵引时,其轨道上应设活动挡车器。1.7严禁在车厢撞挂时上下车。1.8螺旋卸煤机应设夹轨器。1.9螺旋卸煤机的螺旋,应设提升高度极限开关。1.10卸煤机械离开车厢之前,禁止扫煤人员进入车厢内工作。2贮煤2.1起重机械的设计、制造、检验、报废、使用和管理,应遵守GB6067-85的有关规定。2.2堆取料机应设下列装置:a.?风速计;b.?防碰撞装置;c.?运输胶带联锁装置;d.?与煤场调度通话装置;e.?回转机构和变幅机构的限位开关及信号;f.手动或具有独立电源的电动夹轨钳。2.3堆取料机供电地沟,应有保护盖板或保护网,沟内应有排水设施。2.4禁止推土机横跨门式起重机轨道。2.5煤堆应有防止自燃的措施,煤堆上宜喷覆盖剂或水。2.6煤槽上部的入孔应设金属盖板或围栏,煤流入口应设篦子,受煤槽的篦格不得大于0.2×(0.3m),翻车机下煤槽篦格不得大于0.4×0.8m,粉碎机后各煤槽篦缝不得于0.2m。2.7煤槽的斗嘴应为双曲线形,煤槽应设振煤装置。2.8地下通廊应有防止地下水浸入的设施,其地坪应坡向集水沟,集水沟必须设盖板。2.9煤塔顶层除胶带通廊外,还应另设一个出口。2.10进入煤槽、煤塔扒煤或清扫时,必须系好安全带,且必须有人监护。人工捅料时,应采取必要的安全措施。3配煤、破碎及粉碎3.1配煤操作宜自动化。3.2配煤盘下的胶带输送机与配煤斗槽立柱之间的距离,在跑盘一侧不得小于1m。3.3粉碎机前应设电磁分离器。3.4破碎机和粉碎机,应有电流表、电压表及盘车自动断电的联锁。3.5锤式粉碎机应有打开上盖的起重装置。3.6粉碎机运转时,禁止打开其两端门和小门。4、运煤4.1胶带输送机及有关设施,应有按工艺要求启动或停止的顺序联锁,宜集中操作、集中控制。4.2胶带输送机应有下列装置:a.胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞的探测器;b.机头、机尾自动清扫装置;c.倾斜胶带的防逆转装置;d.紧急停机装置;e.自动调整跑偏装置。4.3胶带输送机通廊两侧的人行道,净宽不得小于0.8m,如系单侧人行道,则不得小于1.3m。人行道上不得设置入孔或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线。4.4胶带通廊不得采用可燃材料建筑。4.5沿胶带走向每隔50--100m,应设一个横跨胶带的过桥。过桥走台平面的净空高度应不小于1.6m。4.6胶带输送机侧面的人行道,其倾角大于6°的,应有防滑措施;大于12°的,应设踏步。4.7运输胶带宜加罩。未加罩的,应在机架两侧的下列地点,设置钢制档板:a.人工挑拣杂物处;b.电磁分离器下需要人工拣出铁物处;c.起落胶带分流器及清扫溜槽处;d.人工跑盘和人工采样处;e.其他经常有人操作的地方。4.8胶带输送机支架的高度,应使胶带最低点距地面不小于400mm。4.9胶带输送机的传动装置、机头、机尾和机架等与墙壁的距离,不得小于1m。机头、机尾和拉紧装置应有防护设施。4.10采用长溜槽运煤,应设防堵振煤装置。4.11需人工清扫的溜槽,上部应设平台。4.12胶带卸料小车应设夹轨钳,其轨道两端应有限位开关。4.13胶带输送机运行时,禁止用铁锹等工具处理、清理转动部位。(二)炼焦1焦炉1.1焦炉炉顶表面应平整,纵、横拉条不得突出表面。1.2焦炉应采用水封式上升管盖、隔热炉盖等措施。1.3炉端台顶部应设操作工人休息室。1.4无汽化冷却的上升管,必须设防热挡板或采取其他隔热措施。1.5上升管汽化冷却装置及其附件的设计、制造、施工、验收和管理,应遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。1.6上升管汽化冷却装置水套缺水时,必须通蒸汽降温后,方可送水。1.7焦炉采用双集气管。在对着上升管管口的横贯管管段下部宜设防火罩。1.8集气管的放散管应高出走台5m以上,其开闭应能在集气管走台上进行。1.9集气管应设事故用工业水管,操作台上部应设清扫孔。1.10禁止在距打开上升管盖的炭化室5m以内清扫集气管。1.11上升管、桥管、集气管和吸气管上的清扫孔盖和活动盖板等,均应用小链与其相邻构件固定。1.12清扫上升管、桥管宜机械化,清扫集气管内的焦油渣宜自动化。1.13上升管盖、桥管承插口、装煤孔、炉门和小炉门等,应采取防止冒烟的措施。1.14煤塔漏嘴不宜采用煤气火焰保温。若采用煤气火焰保温,必须采取相应的安全措施。1.15余煤提升机前的余煤斗,应有篦缝不大于0.2m的篦子。1.16余煤刮板机,应有极限位置报警信号、限位开关及切断电源的超限保护装置。1.17余煤刮板机正面的栏杆,不得低于1.8m,栅距不得大于0.2m。1.18余煤刮板机下部的门开启时,应自动断电。1.19余煤刮板机的链条,停电时,应能自动锁住。1.20焦炉机侧、焦侧消烟梯子或平台小车(带栏杆),应有安全钩。1.21焦炉机侧、焦侧操作平台,应设灭火风管,不得有凹坑或凸台。1.22在不妨碍车辆作业的条件下,机侧操作平台应设一定高度的挡脚板。1.23炉门上下横铁之间应有拉杆,横铁与炉框钩之间应有自动锁住装置。1.24炉门修理站旋转架,上部应有防止倒伏的锁紧装置或自动插销,下部应有防止自行旋转的销钉。1.25炉门修理站卷扬机上的升、降开关,应与旋转架的位置联锁,并能点动控制;旋转架的上升限位开关必须准确可靠。1.26地下室、烟道走廊、交换机室、预热器室和室内煤气主管周围,严禁吸烟。1.27烟道走廊出入口,必须设在煤塔、炉间台的机侧或炉端台的尽头处。1.28烟道走廊外设有电气滑触线时,烟道走廊窗户应用铁丝网防护。1.29地下室应加强通风,其两端应有安全出口。1.30地下室煤气分配管的净空高度不宜小于1.8m。1.31地下室煤气管道的冷凝液排放旋塞,不得采用铜质的。1.32地下室煤气管道末端应设自动放散装置,放散管的根部设清扫孔。1.33地下室焦炉煤气管道末端应设防爆装置。1.34烟道走廊和地下室,应设换向前3min和换向过程中的音响报警装置。1.35交换机室或仪表室不应设在烟道上。用高炉或发生炉煤气加热的焦炉,其交换机室应配备隔离式防毒面具。1.36煤气调节蝶阀和烟道调节翻板,应设有防止其完全关死的装置。1.37交换开闭器调节翻板应有安全孔,保证蓄热室封墙和交换开闭器内任何一点的吸力均不低于5Pa。1.38高炉煤气因低压而停止使用后,在重新使用之前,必须把充压的焦炉煤气全部放散掉。1.39出现下列情况之一,应停止焦炉加热:a.?煤气主管压力低于500Pa;b.烟道吸力下降,无法保证蓄热室、交换开闭器等处吸力不小于5Pa;c.换向设备发生故障或煤气管道损坏,无法保证安全加热。1.40用一氧化碳含量高的煤气加热焦炉时,若需在地下室工作,应定期对煤气浓度进行监测。1.41禁止在烟道走廊和地下室带煤气抽、堵盲板。1.42从下往上观看下喷火道内砖煤气管道,应佩戴防护眼镜。2焦炉机械2.1装煤推焦车、拦焦车、熄焦车,开车前必须发出音响信号;行车时严禁上、下车;除行走外,各单元宜能按程序自动操作;司机室内,应铺设绝缘板。2.2装煤推焦车、拦焦车和熄焦车之间,应有通话、信号联系和联锁。2.3装煤推焦车和熄焦车,应设压缩空气压力超限时空压机自动停转的联锁。司机室内,应设风压表及风压极限声、光信号。2.4装煤推焦车推焦、取门、捣固时,拦焦车取门时以及装煤车落下套筒时,均应设有停车联锁。2.5装煤推焦车和拦焦车宜设机械化清扫炉门、炉框以及清理炉头尾焦的设备。2.6装煤推焦车应设机侧工人休息室。2.7应沿推焦车全长设能盖住与机侧操作台之间间隙的舌板,舌板和操作台之间不得有明显台阶。2.8推焦杆应设行程极限信号、极限开关和尾端活牙或机械档。带翘尾的推焦杆,其翘尾角度应大于90°,且小于96°。2.9推焦杆应设手动装置,且应有手动时自动断电的联锁。2.10推焦中途因故中断推焦时,熄焦车和拦焦车司机未经推焦组长许可,不得把车开离接焦位置。2.11煤箱活动壁和前门未关好时,禁止捣固机进行捣固。2.12拦焦车和焦炉焦侧炉柱上应分别设安全挡和导轨。2.13导焦栅宜能与拦焦车车体自由脱开,并位于拦焦车靠熄焦塔的一侧。2.14熄焦车司机室应设有指示车门关严的信号装置。2.15寒冷地区的熄焦车轨道应有防冻措施。2.16装煤车与炉顶机、焦两侧建筑物的距离,不得小于800mm。2.17交换传动装置必须按先关煤气,后交换空气、废气,最后开煤气的顺序动作。交换机应设有手动装置。3熄焦湿法熄焦应遵守下列规定:a.?粉焦沉淀池周围应设防护栏杆,水沟应有盖板;b.凉焦台应设水管;c.禁止使用未经二级(生物)处理的酚水熄焦;d.粉焦抓斗司机室宜设在旁侧。4焦处理4.1筛焦楼下运焦车辆进出口,应设信号灯。

4.2敞开式的胶带通廊两侧,应设防止焦炭掉下的围挡。

4.3运焦胶带应符合本规程的有关规定。

4.4运焦胶带应为耐热胶带,皮带上宜设红焦探测器、自动洒水装置及胶带纵裂检测器。

4.5严禁向胶带上放红焦。(三)化产回收鼓风冷凝1鼓风冷凝工段应有两路电源和两路水源,采用两台以上蒸汽透平鼓风机时,应采用双母管供汽。2鼓风机的仪表室宜设在主厂房两侧或端部,应设有下列仪表和工具:煤气吸力记录表、压力记录表、含氧表,油箱油位表、油压表,电压表、电流表、转速表、测振仪和听音棒,并宜有集气管压力表、初冷器前后煤气温度表。

3鼓风机室应设下列联锁和信号:

a.鼓风机与油泵的联锁;

b.鼓风机油压下降、轴瓦温度超限、油冷却器冷却水中断、鼓风机过负荷、两台同时运转的鼓内机故障停车等报警信号;

c.通风机与鼓风机联锁,通风机停车的报警信号;

d.焦炉集气管煤气压力上、下限报警信号。

4通风机供电电源和鼓风机信号控制电源,均应能自动转换。

5鼓风机室应有直通室外的走梯,底层出口不得少于两个。

6每台鼓风机应在操作室内设单独控制箱,其电线宜设零序保护报警信号。

7鼓风机轴瓦的回油管路应设窥镜。

8鼓风机煤气吸入口的冷凝液出口与水封满流口中心高度差,不应小于2.5m;出口排冷凝液管的水封高度,应超过鼓风机计算压力(以mmH2O计)加500mm(室外)--1000mm(室内)。

9初冷器冷凝液出口与水封槽液面高度差不应小于2m。水封压力不得小于鼓风机的最大吸力。

10鼓风机冷凝液下排管的扫汽管,应设两道阀门。

11鼓风机应有自动危急遮断器。

12鼓风机的入口应有过滤器,紧靠入口的阀门前应安装蒸汽放散管,并有疏水器和放散阀,蒸汽调节阀应设旁通管。

13鼓风机的冷凝器出入口的阀门,不应关闭。

14清扫鼓风机前煤气管道时,同一时间内只准打开一个塞堵。

15电捕焦油器内煤气侧电瓷瓶周围宜用氮气保护,其绝缘箱保温应采用自动控制方式,并设有自动报警装置:温度低于100℃时,发出报警信号;低于90℃时,自动断电。

16电捕焦油器应设煤气含氧量超过0.8%时发出报警信号及含氧量超过1.0%时自动断电的联锁;若无自动测氧仪表,应定期测定分析。

17电捕焦油器的变压器等电气设备,应有可靠的屏护。(四)消防、电气及照明1消防1.1泡沫混合液管线宜地上敷设,不得从槽顶跨越。与泡沫发生器连接的立管段应固定在槽壁上,防火堤内的水平管段应敷设在管墩管架上,但不得固定。1.2消防给水管网应采用环状管网,其输水干管应不少于两条。

1.3生产厂房应设消火栓和消防水泵,塔区各层操作平台应有小型灭火机并宜设蒸汽灭火接头。

1.4甲、乙、丙类液体贮槽区的消火栓应设在防火堤外,距槽壁15m范围内的消火栓,不应计算在该槽可使用的数量内。

1.5各厂房、建筑物、库房等应备有小型灭火机,其数量应不小于表1的规定,灭火机应设置在便于取用的地点。

??表1小型灭火机设置数量场所设置数量(个/km2)备注甲、乙类露天生产装置7--10丙类露天生产装置5--6甲、乙类生产建筑物20丙类生产建筑物12甲、乙类仓库12丙类仓库10甲、乙、丙类液体装卸栈台每10--15m设一个可设置干粉灭火机2、电气防爆

2.1焦化厂主要爆炸危险场所的等级划分,应遵守表2的规定。

?表2主要爆炸危险场所等级

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││等级

车间│场所或装置?├──┬───

││室内│室外

──┼──────────────────┼──┼───

│集气管直接式计器室│2区│

│焦炉地下室│2区│

├────┬─────────────┼──┼───

炼焦│烟道走廊│侧喷式?│1区│

├────┴─────────────┼──┼──

│煤塔、炉间台和炉端台底层│2区│

│煤气预热器室、煤气水封室│1区│

──┼──────────────────┼──┼──

│初冷器││2区

│鼓风机嗯│1区│

│电捕焦油器││2区

│硫铵饱和器││2区

化产├────┴─────────────┼──┼──

回收│蒸氨装置?││2区

│氨水泵房││2区

│浓氨水槽││2区

├──┬───────────────┼──┼──

│脱硫塔││2区

│脱硫剂再生装置││2区

│氨压缩机房│1区│

│煤气放散装置││2区2.2爆炸危险场所电气设备和线路的设计、安装、施工、运行、维修和安全管理,应遵守《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程(试行)》及有关规程与规范的规定。

2.3无法得到规定的防火防爆等级设备而采用代用设备时,应采取有效的防火、防爆措施。

2.4变电所和配电所不应设在有爆炸危险的甲、乙类场所及贴邻其建造,但供上述场所专用的10kV及以下的变、配电室,采用防火墙隔开时,则可一面贴邻建造。已设在爆炸危险场所的10kV及以下的变、配电室,也应用防火墙隔开。

2.5架空电线严禁跨越爆炸和火灾危险场所。

2.6爆炸和火灾危险场所不宜采用电缆沟配线;若需设电缆沟,则应采取防止可燃气体、易燃可燃液体或酸、碱等物质漏入电缆沟的措施,进入变、配电室的电缆沟入口处,应予填实密封。

2.7爆炸和火灾危险场所应设检修电源。

2.8化产车间应使用铜质导线和电缆。所有导线和电缆,五年内至少做一次绝缘试验,大修时,必须全部更新。

2.9鼓风机房内的布线应穿管安装。

?3防触电

3.1设备的电气控制箱和配电盘前后的地板,应铺设绝缘板。变、配电室和电磁站,应备有绝缘手套、绝缘鞋和绝缘杆等。

3.2滑触线高度不宜小于3.5m;低于3.5m的,其下部应设防护网。防护网应良好接地。

3.3车辆上电磁站的人行道净宽,不得小于0.8m。裸露导体布置于人行道上部且离地面高度小于2.2m时,其下部应有隔板,隔板离地应不小于1.9m。

3.4电气设备(特别是手持电动工具)的外壳和电线的金属护管,应有接零或接地保护以及漏电保护器。

3.5电动车辆的轨道应重复接地,轨道接头应用跨条连接。

3.6行灯电压不得大于36V,在金属容器内或潮湿场所,则电压不得大于12V。安全电压的电路必须是悬浮的。

?4照明

4.1自然采光不足的工作室内,夜间有人工作的场所及夜间有人、车辆行走的道路,均应设置照明。

4.2车辆及其附近的照明,不应使司机感到眩目。

4.3甲、乙类液体贮槽区,应采用从非爆炸危险区高处投光照明,甲类液体贮槽区需要局部照明时,应采用防爆灯。

4.4作业场所的照度不得低于表3的规定。

??表3主要作业场所的照度?━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━

车?间?和?作?业?场?所?│最低照度

───────────────────────────────┼─────

露天贮煤场,焦炉炉顶及两侧操作平台,回收和精制车间的露天装置区│3

沥青池,解冻库,装卸台,卸料栈桥,楼梯间和走廊│5

受煤坑翻车机室,车库,转运站,凉焦台,炉间台和炉端台,胶带输送│

机通廊,材料库,通风柜,受煤坑下通廊│10

破、粉碎机室,配煤室,贮煤槽顶,焦炉地下室,焦炉烟道走廊,筛焦│

楼,熄焦泵房,回收车间的室内│20

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4.5下列场所应设事故照明:

a.受煤坑地下通廊、翻车机室底层;

b.焦炉交换机室、地下室、烟道走廊;

c.回收车间鼓风机室;

d.中央变电所和集中控制的仪表室。

4.6正常照明中断时,事故照明应能自动切换。

4.7生产装置上的照明灯,不宜面对可燃气体(蒸汽)的放散管、贮槽顶部入孔(观察孔)和管道法兰盘,也不宜装在可能喷出可燃气体的水封槽和满流槽上部。

?5通讯和仪表

5.1下列单位(或岗位)之间应设直通电话或直通讯号:

a.厂调度室与各车间、工段、重要岗位及热力供应、电力供应、水力供应、煤气

防护、消防和医疗卫生等单位;

b.集中控制台与有关设备;

c.受煤与贮煤有关岗位;

d.运焦与筛焦有关岗位;

e.鼓风机、焦炉交换机与企业煤气管理部门。

5.2易燃、可燃或有毒介质导管不得直接进入仪表室,应通过变送器把信号引进仪表室。

?(五)化工装置

1通用规定

1.1化产工艺装置宜布置在露天或敞开的建(构)筑物内。

1.2贮槽、塔器及其他设备的外壳,应有下列醒目的标志:

贮槽:编号、名称、允许最小上空高度、允许最高温度;

塔器:编号、名称、允许最大压力、温度;

其他设备:编号、名称。

1.3各塔器、容器的对外连接管线,应设可靠的隔断装置。

1.4各塔器、容器和管线的放散管,应遵守下列规定:

a.建(构)筑物内设备的放散管,应高出其建(构)筑物2m以上;

b.室外设备的放散管,应高出本设备2m以上,且应高出相邻有人操作的最高设备2m以上;

c.煤气放散管,应遵守GB6222-86的有关规定。

1.5拟放散的气体、蒸汽宜按种类分别集中,并经净化处理后再放散。

1.6可燃气体管线应设冷凝水排水器,放散管末端应设阻火器。

1.7生产、贮存和装卸甲类液体与可燃气体的管线及设备,应设接地装置,并应遵守下列规定:

a.管线至少两端接地;

b.直径小于20m的贮槽,至少2处接地;大于20m的,至少4处接地;

c.仅为防静电的接地,接地电阻一般不大于100Ω,兼作防雷的,应遵守GBJ57-83的有关规定;与其他用途的接地极共用时,应取其中数值最小者。

1.8停产不用的塔器、容器、管线等,应清扫干净,并应打开放散管和隔断对外连接;报废不用的,扫干净后应立即拆除。

1.9甲、乙类生产场所的设备及管线,其保温应采用不燃或难燃保温材料,并应防止可燃物渗入绝热层。

1.10压力容器的设计、制造、施工、使用和管理,必须符合现行的《压力容器安全技术监察规程》的规定。

1.11不能自动调节液位的塔器,应设液封。1.12塔器的窥镜、液面计,其玻璃应能耐高温,并应严密。

1.13一切自动或遥控的设备,其周围应有防止人员接近的措施和警告牌。

1.14在轨道上行走的设备,其两端应有缓冲器,轨道两端应设电气限位器和机械安全挡。

1.15在同一轨道上行走的两台设备,必须有防止碰撞的信号或自动联锁装置。

1.16行走设备和无法安装防护罩的转动设备,均应设声、光信号及制动闸。

1.17转动设备和提升设备周围,应设防护栏杆。

1.18安全装置不全不允许启动的设备,均应设安全联锁装置。

1.19兼具电动和手动两种方式的转动设备,应设手动时自动断电联锁。手动操作前,应拉下设备的电源开关。

?2管线

2.1全厂性的工艺管线,宜集中布置形成管线带,并采用地上架设。

2.2可燃气体或甲、乙、丙类液体管线,不得穿过仪表室、变电所、配电室、办公室和休息室,不宜穿过与该管线无关的贮槽区或生产厂房。

2.3可燃气体或甲、乙、丙类液体的管线,不宜地下敷设;需用管沟敷设时,在管沟进出装置和厂房处应妥善隔断。管沟内不得积聚可燃气体、蒸汽。

2.4腐蚀性介质的管道,应敷设在管线带的下部。

2.5蒸汽管与易燃物管道同向架设时,蒸汽管应架设在上方。

2.6输送易凝、可燃液体的管道及阀门均应保温,禁止使用明火烘烤。

2.7甲、乙、丙类液体或有毒液体管道,禁止采用填料补偿装置。

2.8阀门安装位置不应妨碍本身的拆装、检修和生产操作,手轮距地面或操作平台的高度宜为(1.2m)。阀门的数量应保证每台设备或机组均能可靠地隔断。

2.9阀门应有开、关旋转方向和开、关程度的指示,旋塞应有明显的开、关方向标志。

2.10禁止用管道上的调节配件代替隔断阀门,禁止以关阀门代替堵盲板。

2.11事故排放管应坡向事故排放贮槽,管道上尽量少设弯头、支管,除设备附近的隔断阀门外,沿排放管全长都不应设旋塞和阀门。

2.12敷设在煤气鼓风机电机专用通风机的吸风口附近的蒸汽管道,禁止安设阀门和法兰等连接件。

2.13盲板和其垫圈的手柄应有明显区别。

2.14穿过防火堤的管道,其管沟必须填平。禁止与油库无关的管道穿过其防火堤。

2.15禁止利用甲、乙、丙类液体及可燃气体的管道作零线或接地线。

2.16水、蒸汽、空气等辅助管线与甲、乙、丙类液体或有毒液体、可燃气体的设备、机械、管线连接时,若有发生倒流的可能,则应在辅助管线上安装逆止阀。

2.17引入煤气管道上的蒸汽吹把管,使用后,必须严格与煤气管道隔绝。

2.18供油泵在停电、停汽或其他情况下可能发生倒流时,应在其出口管道上安装逆止阀。

2.19酸、碱、酚和易燃液体的输送泵,应用机械密封;若用填料盒密封,应加保护罩。

2.20酸、碱、酚及高温液体管道的法兰应加保护罩,法兰位置应尽量避开经常有人操作的地方。

2.21污水总排出管应设水封井。全厂性下水道的干管、支干管,在各区(装置区、贮槽区、辅助生产区)之间,应用水封井隔开;水封井之间管道长度不应超过300m。

2.22管线涂色应遵守GB7231-87的规定。

3贮槽

3.1贮槽的布置及防火间距,应符合GBJ16-87的规定。

3.2带盖贮槽应设放散管,可能堵塞的放散管应设蒸汽吹扫管。

3.3容量大于100m3的贮槽宜分设走梯。

3.4甲、乙、丙类液体的地上、半地下贮槽或贮槽组,应设置非燃烧材料的防火堤,并应符合下列要求:

a.防火堤内贮槽的布置不宜超过两行,但单槽容量不大于1000m3且闪点高于120℃的液体贮槽,可不超过四行;

b.防火堤内有效容量不应小于最大槽的容量,但对于浮顶槽,可不小于最大贮槽容量的一半;

c.防火堤内侧基脚线至立式贮槽外壁的距离,不应小于槽壁高的一半。卧式贮槽至防火堤内侧基脚线的水平距离不应小于3m;

d.防火堤的高度宜为1--1.6m,其实际高度应比按有效容积计算的高度高0.2m;

e.沸溢性液体地上、半地下贮槽,每个贮槽应设一个防火堤或防火隔堤;

f.含油污水排水管出防火堤处应有水封设施,雨水排水管应设阀门等封闭装置。

3.5闪点高于120℃的液体贮槽,桶装乙、丙类液体的堆场,甲类液体半露天堆场,均可不设防火堤,但应有防止液体流散的设施。

3.6贮槽组内,甲类与乙、丙类液体贮槽之间应设分隔堤,其高度不得低于0.5m,且比防火堤低0.3m。

3.7酸、碱和甲、乙、丙类液体高位贮槽,应设满流槽或液位控制装置。

3.8甲、乙类液体贮槽的注入管,应有消除静电的措施。

3.9甲、乙、丙类液体贮槽宜布置在地势较低的地方;若布置在地势较高的地带,应采取安全防护措施。

3.10甲、乙、丙类液体贮槽之间的防火间距,不应小于表4的规定。

??表4甲、乙、丙类液体贮槽之间的防火间距m

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││?贮槽形式

│├─────────────┬────┬─────

液体类别│单槽容量│?固定顶槽?││

│(m^3)├───┬────┬────┤浮顶贮槽│卧式贮槽

││地上式│半地下式│地下式││

────┼────┼───┼────┼────┼────┼─────

│≤1000│0.75D?││││

甲乙类├────┼───┤?0.5D?│?0.4D?│?0.4D?│不小于

│>1000│0.6D││││?0.8

────┼────┼───┼────┼────┼────┼─────

丙类│?不限?│0.4D│不限│不限│?-│

────┼────┼───┴────┴────┴────┴─────

││?间距

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注:?D为相邻立式贮槽中较大槽的直径(m);矩形贮槽的直径为长边与短边之和的一半。

?3.11露天甲类液体贮槽区立式贮槽的走台通道,不宜从贮槽顶部通过.(六)工业卫生

1防尘防毒

1.1作业场所空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3,其外排气体的含尘浓度应符合现行工业三废排放标准。

1.2作业场所中有毒气体浓度应符合表5的规定。表5作业场所空气中有毒气体最高容许浓度mg/m3

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汽或气体│?最高容许浓度

────────────┼───────────────

?一氧化碳?│30

硫化氢│10

氨│30

?二硫化碳?│10

酚│5

氰化氢│0.3━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━1.3粉碎机室、筛焦楼、贮焦槽、运焦系统的转运站以及熄焦塔应密闭或设除尘装置。1.4除尘设备应同相应的工艺设备联锁,做到比工艺设备先开而后停。

1.5焦仓漏嘴的开闭宜远距离操作。

1.6生活用水管和蒸汽管,应与生产用水管和蒸汽管分开。

1.7焦化厂酚、氰污水总排放口的水质,应符合GB8978-88规定的排放标准。

1.8生产中的废渣,如生化处理产生的剩余污泥等,应进行综合利用或配入炼焦煤中,不得排入江河湖海。

?2防暑、降温

2.1下列地点应有降温措施:

a.焦炉炉顶等高温环境下的工人休息室和调火工室;

b.推焦车、装煤车、拦焦车和熄焦车的驾驶室;

c.交换机工、焦台放焦工和筛焦工等的操作室。

2.2拦焦车的驾驶室,应有隔热措施。

2.3必须供给高温作业人员足够的含盐清凉饮料。

?3通风、采暖

3.1多尘、散发有毒气体的厂房或甲、乙类生产厂房内的空气不得循环使用。

3.2甲、乙类生产厂房的排、送风设备,不应布置在同一通风机室内,也不应和其他房间的排、送风设备布置在一起。相互隔离的易燃易爆场所,不得使用一套通风系统。

3.3火灾或爆炸危险场所的通风设备,应用不燃材料制成,并应有接地和清除静电的措施。

3.4含有燃烧和爆炸粉尘的空气,应在进入排风机前进行净化。

3.5回收车间鼓风机房;应安设自动或手动事故排风装置:

3.6经常运转的露天移动设备的司机室内,温度不应低于10℃。

3.7闪点28℃以下的液体(如二硫化碳等)的生产车间或仓库不得采用散热器采暖。

4防噪声

4.1现有企业作业场所的噪声一般不得超过90dB(A),新建、改建企业作业场所的噪声不得超过85dB(A)。

4.2鼓风机背压汽放散管和罗茨鼓风机等可能超过噪声标准的设备,应采取消声或隔声措施。

篇3：白灰上料作业安全规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品。

2、打灰时先打开引风机,在通知灰罐车打灰。

3、打灰时严禁在罐车和灰管间停留。

4、严禁打灰超量,避免损坏布袋。

5、经常使用电振,确保布袋工作正常。

6、清白灰仓时必须系好绳索专人监护。

7、照明、安全设施齐全。

8、精神集中,上下楼梯要小心。

篇4：高炉看水工岗位安全技术规程

(1)接班前必须穿戴好劳动保护用品,认真检查各种冷却设备、备品备件、工具、做好对口交接班,并做好交接班记录。

(2)必须认真检查冷却设备的变化,发现异常应及时准确采取措施,妥善处理。特别是风口、渣口,如发现破损应及时处理,防止向炉内漏水等事故发生。

(3)炉体各种冷却设备和炉皮,如果发现烧红烧裂冒煤气需要打水时,禁止站在对面,并事先考虑好如果事故扩大时的安全退路。

(4)风口罐渣需要打水冷却以及换风渣口时应站在侧面上风向,防止煤气中毒或烧烫伤。

(5)到煤气区作业,检查时,必须通知高炉,严禁一人进入煤气区,作业时一定要找好风向。戴好防护面具。

(6)将近出铁和正在出铁时不得到高炉平台下部、炉缸、炉基进行检查,拉风坐料时必须离开炉台,并严禁到炉顶检查。

(7)到沟下处理故障时,不得一人进行,要与岗位人员联系好,确认后挂好操作牌方可作业。

(8)高炉各部冷却设备水温差应经常保持不超过规定标准,水压不得低于规定标准,调水压时未经工段领导批准,任何人不准调动水压。

(9)检修各种阀门时必须把总门关严,并将管内的残余的水放掉。

篇5：环保布袋除尘安全技术规程

1)启动风机

(1)操作人员接到启动风机的铃声或电话前15分钟,必须检查电源控制器、除尘器、风机、仓式泵、控制阀和螺旋输送机等是否完好。如有异常及时汇报并尽快处理。

(2)关闭两条主管道连通管道上的手动阀和仓式泵的各阀,并确认已经关好,以确保风机在无负荷条件下启动。

(3)把除尘器气包上的排水阀、油水分离器、水过滤器打开放水后关闭,然后启动风机,必须先合动力开关后合操作开关。

(4)风机启动正常后,打开主管道上的手动阀,启动控制仪、脉冲阀进行喷吹,清除布袋积灰。阻力保持在16~20KPa,压力不低于0.5Mpa,不高于0.7Mpa。

(5)启动螺旋输送机前,手盘两圈防止堵死,要随风机启动,防止积灰过多卡死输送机。

2)停风机

(1)切掉风机操作开关。

(2)切掉控制仪开关,停止喷吹。

(3)关闭除尘器主管道入口处手动阀门。

(4)切掉螺旋输送机开关,停止送灰。

3)除尘器检修停机时

(1)将被检修的除尘器入口处手动阀门关闭。

(2)开两台除尘器管道的连通管道上的手动蝶阀阀门。

(3)开正常除尘器入口处手动阀门。

(4)然后按启动风机过程操作。