白灰上料作业安全规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品。
2、打灰时先打开引风机,在通知灰罐车打灰。
3、打灰时严禁在罐车和灰管间停留。
4、严禁打灰超量,避免损坏布袋。
5、经常使用电振,确保布袋工作正常。
6、清白灰仓时必须系好绳索专人监护。
7、照明、安全设施齐全。
8、精神集中,上下楼梯要小心。
篇2:皮带上料操作工安全职责
(1)严格执行操作规程、作业规程和交接班制度。
(2)对皮带机保护装置要使用好、保养好,确保运转。
(3)机头、机尾要及时清理,保持设备整洁。
(4)及时检查托辊运转情况,发现皮带跑偏时应采取措施,保持物料巷干净整齐、无杂物等。
(5)操作时集中精力,如出现异常声响,必须及时停机处理,严禁强行作业。
(6)积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预案演练。
篇3:精炼上料工岗位安全规程
1接班后,检查各种吊具能否满足安全要求,确保使用可靠。
2指挥天车时,必须严格执行“指挥天车手势”,执行天车运行的有关规定。
3上高位料仓时,必须对安全确认,避免坠落造成伤害。
4禁止在天车吊物下通行或停留。
5挂重物时,必须对吊物进行确认,挂好后方可指挥天车运行。
篇4:上料工段安全操作规程
上料工段安全操作规程
一、上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐全良好。
二、原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。
三、(1)检查DJA波壮档边输送机`减速机,电流筒的油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经常检查。
四、震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。
五、检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带,以免发生事故。
六、检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。
七、减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。
八、钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。
九、检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊,开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。
十、检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查,一人看护,以免发生安全事故。
篇5:生产车间上料岗6S管理考核试题及答案
生产车间6S管理考核试题及答案(上料岗)
上料岗位考试题
姓名:本岗位工龄:年月日
一、填空(3*12分)
1.6S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
2.将垃圾清理出厂区属于6S中的清扫。
3.将产品分类码放整齐,属于6S中的整顿的内容;
4.整理主要是排除空间的浪费,整顿主要是排除时间的浪费。
5.现在很多公司要求工人必须穿工作服,并且要干净整洁,同时要求与客户见面要使用文明语言,这属于6S工作中的素养范畴。
6.将车辆打扫干净属于6S中的清扫范畴。
二、选择题(在正确选项后打“√”)3*8分
2.16S的内容除了“整理、清扫、安全“外还有哪两项:
□整洁、纪律、素养□清洁、维护、素质□整顿、清洁、素养
2.2清扫在工作中的位置是:
□整洁、纪律□清洁、维护□整顿、清洁
2.3公司6S应如何才能做好:
□做四个月就可以了□第一次有计划的大家做,以后靠干部做
□6S是日常工作的一部分,靠全体员工持之以恒的做下去
2.4整理的目的:
□腾出空间□摆放整齐□塑造清爽的工作场所
2.5公司的哪些地方需要整理、整顿:
□工作现场□食堂□全公司的每个地方
2.6进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,起目的是:
□使工作场所一目了然□营造整齐的工作环境□全公司的每个地方
2.7每天的下班前清理卫生属于6S中的:
□整理□整顿□清扫□安全
2.8我们公司存在那些不良现象:(可根据公司实际情况选择)
□仪容不整的工作人员□机器位置放置不合理□机器设备缺乏保养□工作场所脏、乱、差。
三、问答题:
3.26S活动普遍的存在的想法有如下几条:
1.6S太简单,芝麻小事,没有什么意义;
2.当然,工作上问题多多,但与6S无关;
3.工作上已经够忙的了,没有时间再做6S;
4.现在比以前已经好很多了,有必要再搞吗?
5.6S既然简单,却要劳师动众,有必要吗?
6.就是我想做好,别人呢?
7.做好了有什么好处?
问题:上面的想法你本人赞成哪几条,请说明理由;如果你对上述想法全部持否定态度,请说明理由。(20分)
答:正确的分析是,上面几条都不赞成,6S是全员的持续的全面的坚持贯彻,首先要上级领导的坚决支持及必要的物质奖励。管理者应具有坚定的意志和灵活的处事方式方能把6S做好。