合金验收工安全职责

篇2：合金工安全职责

(1)负责合金料的烘烤,对焦炉煤气及设备的安全使用进行检查管理。

(2)了解所属设备的安全性能,做好所属设备的点巡检工作,发现问题及时反映。

(3)严格执行相关的安全操作规程和制度,及时做好相关数据和交接班工作的记录。

(4)负责炉前平台叉车的安全运行、维护保洁和按规程安全操作。

(5)接班时对车辆的性能状况进行了解和对口进行交接班。

(6)严格执行合金投加的有关规定和炼钢工的指令,严禁错误投加。

(7)严格执行散料投加的有关规定,在不影响生产的前提下保证投加安全。

(8)严格遵从当班的生产组织模式,当班配加的合金和散料做到当班投加,严禁交下班投加。

(9)负责所属区域的卫生清扫和物品定置工作。

篇3：配料（包括合金准备）工职责范本

(1)负责对废钢斗耳轴、挡片、大链、吊钩等工具的检查,包括对电磁盘、吊具进行安全了解和确认。

(2)负责对作业区域人员的监管;负责行车的协调指挥,吊物下不应有人,废钢料不许超出废钢斗边沿。

(3)负责记录本班供转炉废钢的种类、重量。

(4)负责指挥行车按当班调度通知的废钢种类、重量均衡装槽入炉,严禁超大超长废钢入槽。

(5)负责对入炉废钢的检查,清除废钢中的杂质、封闭容器及有色金属(防止易爆物品入炉);保持废钢干燥,混有冰雪与积水的废钢不得入炉。

(6)负责当班本区域的定置管理,下班前做好废钢场的区域卫生、定置工作。

(7)负责工作区域内的工序协调和安全监护。

篇4：铝合金门窗工程设计施工验收规范

铝合金门窗工程设计、施工及验收规范玻璃镶嵌结构设计

一?玻璃镶嵌设计应符合下列规定:

1玻璃镶嵌的支撑与固定,应使玻璃边缘不直接接触框架型材,并使玻璃重量分布均匀,防止框架变形,同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。

2承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于3mm。

二?玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求:

1玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸,应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。

2玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置,应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113)关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。

三隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算,应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温差效应,按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102)中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法进行。

四防雷设计

4.9.1?建筑外窗的防雷设计,应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》(GB50057)的规定。一、二、三类防雷建筑物,其建筑高度分别在30m、45m、60m及以上的外墙窗户,应采取防侧击和等电位保护措施,与建筑物防雷装置进行连接。

4.9.2?防雷构造设计应符合下列规定:

1窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件使用,但要保证该连接件与窗框具有可靠的导电性连接。固定连接件与窗框采用卡槽连接时,则应另外采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械联接。

2窗外框与防雷连接件连接处,应先将其非导电的表面处理层除去,再与防雷连接件连接。

3防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于8mm圆钢或同等截面积扁钢,导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。

4.10?其它安全性设计

4.10.1?开启门扇和固定门以及落地窗玻璃,必须符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113)中的人体冲击安全规定。在人流出入较多,可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗,必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。

4.10.2?安装高度大于20m且其他地面人流较多的外墙窗户,应采用安全玻璃。

4.10.3?推拉窗用于外墙时,必须有防止窗扇在负风压下向室外脱落的装置。

4.10.4?高层建筑宜采用内开式窗或具有可靠防脱落限位装置的推拉式窗。

4.10.5?有防盗要求的建筑外门窗,可采用夹层玻璃和可靠的门窗锁具,推拉门窗扇应有防止从室外侧拆卸的装置。

4.10.6?为防止儿童或室内其他人员从窗户跌落室外,或者公共建筑管理需要,窗的开启扇应采用带钥匙的窗锁、执手等锁闭器具,或者采用铝合金花格窗、花格网、防护栏杆等防护措施。

4.10.7无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m,必须采用安全玻璃并加设可靠的防护措施。窗台高度低于0.6m的凸窗,其计算高度应从窗台面开始计算。

4.11门窗立面建筑设计

4.11.1?建筑外门窗立面尺寸,应根据天然采光设计要求的各类用房窗地面积比和建筑隔热节能要求的窗墙面积比等综合因素合理确定。

4.11.2?门窗的立面分格尺寸,应根据玻璃抗风压设计计算其最大许用面积、开启扇允许最大高宽尺寸,并考虑玻璃原片的成材率等综合确定。

4.11.3?门窗的立面开启构造形式(如外平开、推拉、上悬、立转、内平开下悬等)和开启面积比例,应根据各类用房的使用特点,满足房间自然通风导引风路的要求,保证启闭、清洁、维修的方便性和安全性。

4.11.4?门窗洞口宽、高构造尺寸,应根据门窗尺寸和门窗框与洞口墙体之间的安装连接构造及缝隙尺寸设计确定。

1湿法字装门窗时,应根据洞口墙体面层装饰材料厚度,具体确定门窗框与洞口墙体安装缝隙尺寸,一般可按下表采用:

表4.11.5门窗框与洞口墙体安装缝隙(mm)

面层装饰材料钢结构清水墙贴面砖石材板

?

缝隙尺寸≤5

(2~5)≤15

(10~15)≤25

(20~25)≤50

(40~50)

2干法安装门窗时,应根据洞口墙体面层装饰材料厚度,具体确定门窗洞口墙体砌筑时预埋附框的尺寸及埋设深度;或洞口墙体后置附框的尺寸及其与洞口墙体的安装缝隙(一般可按5~10mm采用)。门窗框与洞口预埋附框和后置附框的安装缝隙尺寸一般可按2~4mm采用。

?5安装施工

五一般规定

5.1.1铝门窗的湿法安装施工,应在墙体基层抹灰湿作业后进行门窗框安装固定,待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后,最后进生门窗扇及玻璃的安装与密封。

5.1.2铝门窗的干法安装施工,预埋附框应在墙体砌筑时埋入;后置附框应在墙体基层抹灰湿作业安装固定。待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后,最后进行门窗在附加框架上的安装与密封施工。

5.1.3?门窗洞口墙体砌筑的施工质量,应符合现行国家标准《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-20**)的规定,门窗洞口高、宽尺寸允许偏差为±5mm。

5.1.4?门窗洞口墙体抹灰及饰面板(砖)的施工质量,应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-20**)》的规定,洞口墙体的立面垂直、表面平整度及阴阳角方正等允许偏差,以及洞口窗楣、窗台的流水坡度、滴水线或滴水槽等均应符合其相应的要求。

5.2?施工准备

5.2.1铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求,各种附件配套齐全,并具有产品出厂合格证书。

5.2.2防腐、填缝、密封、保护、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

5.2.3?门窗洞口尺寸应符合设计要求,有预埋件或预埋附框的门窗洞口,其预埋件的数量、位置、及埋设方法或预埋附框的施工质量应符合设计要求。如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。

5.2.4?门窗的装配及外观质量,如有表面损伤、变形及松动等问题,应及时进行修理、校正等处理,合格后才能进行安装。

5.3?安装施工

5.3.1?门窗框湿法安装应符合下列规定:

1门窗框安装前应进行防腐处理,阳极氧化加电解着色和阳极氧化加有机着色表面处理的铝型材,必须涂刷环保的、与外框和墙体砂浆粘接效果好的防腐蚀保护层;而采用电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳漆喷涂表面处理的铝型材,可不再涂刷防腐蚀涂料。

2门窗框在洞口墙体就位,用木楔、垫块或其它器具调整定位并临时楔紧固定时,不得使门窗框型材变形和损坏。

3门窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求:

1)连接件应采用Q235钢材,其厚度不小于1.5mm,宽度不小于20mm,在外框型材室内外两侧双向固定。固定点的数量与位置应根据铝门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。连接件距门窗边框四角的距离不大于200mm,其余固定点的间距不超过400mm。

2)门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接。如采用紧固件穿透门窗框型材固定连接件时,紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上,且必须在固定点处采取密封防水措施。

3)连接件与洞口混凝土墙基体可采用特种钢钉(水泥钉)、射钉、塑料胀锚螺栓、金属胀锚螺栓等紧固件连接固定;

4)砌体墙基体应根据各类砌体材料的应用技术规程或要求确定合适的连接固定方法,严禁用射钉固定门窗。

4门窗框与洞口墙体安装缝隙的填塞,宜采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料,如聚氨脂PU发泡填缝料等。如采用水泥砂浆填塞,则应采用防水砂浆,并且不能使门窗框胀突变形,临时固定用的木楔、垫块等不得遗留在洞口缝隙内。严禁使用海吵做防水砂浆。

5门窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求:

1)门窗框与洞口墙体密封施工前,应先对待粘接表面进行清洁处理,门窗框型材表面的保护材料应除去,表面不应有油污、灰尘;墙体部位应洁净平整。

2)门窗框与洞口墙体密封,应符合密封材料的使用要求。门窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽,确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6mm。

3)密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的防水密封胶,密封胶施工应挤填密实,表面平整。

5.3.2?门窗框干法安装应符合下列规定:

?1预埋附框和后置附框在洞口墙基体上的预埋、安装应连接牢固,防水密封措施可靠。后置附框在洞口墙基体上的安装施工,应按本规范第5.3.1条门窗框湿法安装规定执行。

?2门窗框与附框应连接牢固,并采取可靠的防水密封处理措施。门窗框与附框的安装缝隙防水密封胶宽度不应小于6mm。

5.3.3?组合门窗拼樘框必须直接固定在洞口墙基体上。

5.3.4?五金附件的安装应保证各种配件和零件齐全,装配牢固,使用灵活,安全可靠,达到应有的功能要求。

5.3.5?玻璃的安装应符合下列要求:

1玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置,应符合设计要求。

2镀膜玻璃的安装应使镀膜面的方向符合设计要求。

3玻璃安装就位时,应先清除镶嵌槽内的灰砂和杂物,疏通排水通道。

4密封胶条应与镶嵌槽的长度吻合,不应过长而凸起离缝,也不应过短而脱离槽角。

5密封胶在施工前,应先清洁待粘接基材的粘接表面,确保粘接表面干燥、无油污灰尘。密封胶施工应挤填密实,表面平整。密封胶与玻璃和门窗框、扇型材的粘接宽度不小于5mm。

5.4产品保护

5.4.1门窗运输时应妥善捆扎,樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好,吊运时选择牢靠平稳的着力点,防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形,损坏型材及附件。

5.4.2门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放,产品和材料不能接触地面,底部用枕木垫起高于地面10mm以上,严禁与酸、碱性材料一起存放,室内应整洁、干燥、通风。

5.4.3门窗装入洞口墙体就位临时固定后,应检查四周边框和中间框架,是否用规定的保护胶纸和薄膜封贴包好,再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工,以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损门窗表面。在室内外湿作业未完成前,不得破坏门窗表面保护材料。

5.4.4进行焊接作业时,应采取有效措施,防止电焊火花损坏周围的铝门窗型材、玻璃、附件等材料。

5.4.5?禁止人员踩踏门窗,不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂重物,经常出入的门窗洞口,应及时用木板等材料将门窗框保护好,严禁擦碰铝门窗产品,防止门窗变形损坏。

5.4.6?铝门窗清洁时,保护胶纸要妥善剥离,注意不得划伤、刮花铝门窗表面,不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。

55安全技术措施

5.5.1?安全防护用品及措施应符合下列规定:

1铝门窗安装人员进入施工现场必须正确佩戴安全巾帽,穿防滑的工作鞋。

2高空室外安装铝门窗必须要有安全网、护身栏等防护设施,高处作业必须符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80),必须系好安全带。

5.5.2?施工机具的使用要符合下列规定:

1焊接机械的使用要符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技太规范》(JGJ46)中的有关规定,并注意电焊火花的防火安全。

2电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用Ⅱ类手持式电动工具,严格遵守现行国家标准《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(GB3787),每季度至少全面检查一次;现场使用要符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)中的有关规定,确保使用安全。

3射钉枪的使用应符合下列规定:

1)操作人员应经过培训,严格按规定程序操作,工作时应戴安全帽和防护眼镜,严禁枪口对人。

2)射钉弹应按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存和使用,存放环境应整洁、干燥、通风良好、温度不高于400C,不得碰撞、用火烘烤或高温加热射钉弹,哑弹不得随地乱丢。

3)墙体必须稳固、坚实,并具承受射击冲力的刚度。

5.5.3?玻璃的搬运与安装应符合下列规定:

1搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹,特别要注意暗裂,确认完好才搬运。

2搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫,玻璃要竖向,以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。

3高处安装玻璃时应稳妥置放,其垂直下方不得有人。

4风力五级以上难以控制玻璃时,应停止搬运和安装玻璃。

5.5.4?门窗的清洁应符合以规定:

使用对人体有害和易燃的清洁剂清洁门窗时室内要通风良好,严禁吸烟,周围不准有火种,沾有易燃清洁剂的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。

?工程验收

六一般规定

6.1.1?铝门窗工程验收应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-20**)和《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-20**),并按本章的具体规定执行。

6.1.2?铝门窗隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位(建设单位)进行验收,并应形成验收文件。

6.1.3?铝门窗分项工程的各检验批及该分项工程的验收,均应由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量技术负责人等进行。

6.1.4?铝门窗的工程验收,应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格基础上进行。

6.1.5?门窗工程验收时应检查下列文件和记录:

1门窗工程的施工图、设计说明及其它设计文件;

2门窗的抗风压性能、水密性能、气密性能复验报告;

3铝型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的产品质量合格证书,性能检测报告,进场验收记录和复验报告;

4隐蔽窗用的结构胶相容性试验合格报告;

5门窗框与洞口墙体连接固定、防腐、缝隙填塞及密封处理、防雷连接等隐蔽工程项目验收记录;

6门窗产品质量合格证书;

7门窗安装施工自检记录。

6.2?主控项目

6.2.1?铝门窗的品种类型、规格尺寸、产品性能、开启方向、安装位置、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法:观察;尺量检查;检查产品质量合格证书、性能复验检测报告;检查隐蔽工程验收记录。

6.2.2铝型材壁厚及表面处理、玻璃的品种、规格、颜色及附件质量应符合设计要求。

检验方法:观察;仪器检查;检查进场验收记录、性能检测报告和复验检测报告;

6.2.3?门窗框和副框(附加外框)安装必须牢固,预埋件及锚固件的数量、位置与框的连接方式必须符合设计要求。

检验方法:手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。

6.2.4?门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活,关闭严密。推拉门窗扇必须有防脱落装置。

检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。

6.2.5?门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求,安装牢固,位置正确,功能满足使用要求。

检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。

6.3?一般项目

6.3.1?门窗外观表面应洁净,无明显色差、划痕、擦伤及碰伤。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。

检验方法:观察。

6.3.2?门窗扇启闭力应不大于80N。

检验方法:用测力计检查。

6.3.3?门窗框与墙体之间的安装缝隙应填嵌饱满,填塞材料和方法符合设计要求,并采用墙边防水密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

检验方法:观察;轻敲门窗框检查;检查隐蔽工程验收记录。

6.3.4?门窗框、扇镶嵌的密封胶条和密封毛条应装配完好,交角处连接平整可靠,不得脱槽。

检验方法:观察;开启和关闭检查。

6.3.5?有排水孔的门窗,排水孔应通畅,其尺寸、位置和数量应符合设计要求。

篇5：某铝合金厂班组安全管理制度

1目的和依据

及时发现、消除各种事故隐患,有效地控制各种事故的发生。

2范围

适用于对铝合金厂的生产班组和辅助班组的安全管理。

3引用文件

《安全检查与不符合整改管理程序》文件编号:Q/TSGD/HAC*-45-2009

《环境与职业健康安全管理体系运行控制程序》文件编号:Q/TSGD/HAC*-08-2007

《环境与职业健康安全事故、事件、不符合纠正和预防措施管理程序》

文件编号:Q/TSGD/HAC*-11-2007

《班组安全管理程序》文件编号:Q/TSGD/HAC*-52-2007

4职责

4.1各岗位操作人员负责执行本岗位的安全操作规程。

4.2班组长负责对班组日常安全管理。

4.3单位的第一管理者负责对班组安全管理进行考核。

4.4单位的安全员负责对本单位的各班组进行日常检查。

5管理工作程序

5.1安全员组织对班组作业范围内的危险源、环境因素进行识别,根据识别结果拟定相应的控制措施文本,并将危险源、环境因素清单和班组长、班组安全员、岗位员工的安全责任制、安全操作规程等文本传递给相应的岗位人员;对重大(重要)危险源或重要环境因素的相应人员同时传递相应的控制措施(应急预案)文本。并随时按《安全合格班组验收标准》检查班组开展的安全布置、安全教育、安全检查的开展情况和记录文本的保存情况。

5.2班长对本班组所使用的设备、设施、工装等硬件设施及本班组人员执行安全操作规程的情况进行巡视检查,将检查结果记入《班组安全管理档案》中,对班组能够整改的问题立即组织整改;对班组不能够整改的问题反馈给铝合金厂的相应主管大员,由主管大员按《铝合金厂安全检查与不符合整改制度》(铝合金厂发〔2010〕32号)进行整改;对班组检查的问题记录中要写清问题的内容、整改措施、整改负责人及完成时间和验证的记录。

5.3班长利用班前会时间,结合当天的生产特点每天进行安全布置和安全喊话;及时传达铝合金厂布置的安全环保工作,分析本班组存在的安全问题提出整改要求,将活动的情况记入《班组安全管理档案》中。

5.4班组岗位人员严格执行本岗位的安全操作规程,正确穿戴劳动防护用品,并将工作前、工作中及工作后检查发现的问题报告给班组安全员记录在《班组安全管理档案》中,并对班组解决不了问题报单位主管大员,按《安全检查与不符合整改管理程序》组织进行整改。

5.5对变换工种、转岗、复工、新员工按《铝合金厂职业健康安全教育制度》(铝合金厂发〔2010〕72号)进行培训并将记录填写到《班组安全管理档案》中。

5.6安全员对班组活动记录进行确认批阅,并采取改进措施,每周一次;同时对各岗位人员掌握本岗位安全知识进行抽查询问,每月不少于10人次,将询问结果记录在《安全教育记录》中。

5.7安全员根据每月对班组活动记录及对班组人员按章操作的检查记录结果,按《安全合格班组验收标准》确定安全合格班组,每月进行一次评定、考核。

5.8每月由安技环保部领导、主管人员、管片人员,根据《安全合格班组评定检查表》规定,随机对铝合金厂按生产班组和辅助班组总数的30%进行抽查评定一次,当抽查判定的合格班组数占被抽查班组数的80%(含80%)时,则视为班组安全管理达标单位。

6考核

6.1班组未及时按照要求组织员工进行安全教育培训或无培训记录或记录不符合规范要求的责任人绩效考核减0.5分/次。

6.2班组各种安全控制文本缺失,除由安全员负责补齐外,对造成缺失的责任人绩效考核减0.1分/份。

6.3对当月评定为安全不合格班组的班长绩效考核减0.5分,班组成员减0.2分。

6.4对连续三个月被评为安全合格的班组,给予班长绩效考核加1分,班组成员加0.5分。

6.5安全员未按照本制度规定对班组安全管理进行检查的绩效考核减0.5分。

7附录

7.1安全合格班组验收标准

7.2安全合格班组评定检查表

7.3班组安全管理档案填写标准