装饰公司不合格品控制程序

篇2：某工厂不合格品控制程序

工厂不合格品控制程序

⒈目的:

对不合格品进行标识、记录、隔离、评价、处置和管理,以防止不合格品误用。

⒉范围:

适用于从进货到成品出厂全过程的不合格品控制。

⒊职责:

3?1质保部负责不合格品的控制管理,生产部检验组负责不合格品的鉴别、记录、标识、隔离。

3?2生产部检验组负责对不合格品的评审。

3?3技术部负责批量不合格品的评审。

3?4总经理负责成品特许让步的处理。

⒋工作程序

4?1不合格的鉴别和记录:

进货、工序及成品由相关检验员根据检验规范判定是否合格并作好相关记录。

4?2不合格品的标识和隔离:

进货、工序及成品均设置不合格隔离区,鉴别出的不合格品由相应的检验员作好检验和试验状态标识(参阅《检验和试验状态控制程序》),并放置于不合格区。

4?3不合格品的评审及处置

4?3?1外购、外协件的评审及处置

①对不合格的外购、外协件,由外购外协检验员将检验结果通知相关的采购员;

②对不合格的外购、外协件由质保部经理作出退货决定;

③对作退货决定的外购、外协件由采购人员在半个月内退回分承包方;

④对需要让步接收的外购、外协件由采购部领导填写申请单,外购、外协检验员填写让步接收申请单,附检验记录报质保部、技术部审定,当双方未能确认时,报总经理批准;

⑤让步接收的外购外协件由外购外协库保管员填写跟踪卡后,工段领用。

4?3?2工序不合格品的评审和处置

4?3?2?1对工序中的不合格品,由检验员作好返工、报废的标识。

4?3?2?2工序返工品的评审及处置:

①工序中的返工品由检验员直接作出决定。

②本批次产品加工后,工段长指定人员进行返工,返工后检验员重新检验;

③返工指导书须在工作现场易于得到,并为相应操作工所使用。

4?3?2?3工序让步接收产品的评审和处置:

①当工序生产过程中发生精度超差,该超差不影响下道工序加工,也不影响最终成品质量,可在接收范围内时允许让步接收;

②车间工段长填写让步接收申请单,由生产部与技术部共同作出让步决定;

③让步接收后的产品由检验员填好跟踪卡后,转入下道工序加工。

4?3?2?4工序报废产品的评审和处置:

①对百分之十以下(含百分之十)的工序报废产品,由工序检验员作出决定;

②对百分之十以上的工序报废产品,由管理者代表组织技术部、生产部、质保部、采购部等部门人员共同决定并进行调查和分析,查明质量事故的原因及潜在原因,采取相应的纠正和预防措施(参阅《纠正和预防措施控制程序》);

③对报废的产品由检验员转入废品箱由公司统一处理。

4?4成品不合格的评审及处置

4?4?1对不合格的成品,由成品检验员作好返工、报废的标识。

4?4?2返工成品的评审及处置:

①由相关操作人员当天返工,返工后由成品检重新检验;

②参见本程序4?3?2?2③。

4?4?3成品的特许让步:

①当产品无法返工或返修时,由生产部经理填写特许让步申请单,降级处理,经技术部经理审核,总经理批准后执行;

②当合同规定时,由业务部经办人填写特许让步申请单,经顾客书面批准后执行。

4?4?4报废成品的评审及处理

①对百分之十以下(含百分之十)的报废成品,由总检员作出决定;

②对百分之十以上的报废成品,工作程序参见本程序4?3?2?4②。

4?5不合格品优先减少计划:

对不合格品居高不下的情况,管理者代表应召集横向协调小组拟订"降低不合格品措施",由管理者代表审定后实施。

4?6经工程批准的产品的授权:

当产品或过程与现批准的产品或过程不同时,需事先经顾客书面批准。(参阅《生产件批准程序》)

⒌相关文件:

5?1QS/TSB20203-20**《生产件批准程序》

5?2QS/TSB21001-20**《进货检验程序》

5?3QS/TSB21002-20**《过程检验程序》

5?4QS/TSB21003-20**《最终检验程序》

5?5QS/TSB21201-20**《检验和试验状态控制程序》

5?6QS/TSB21401-20**《纠正和预防措施控制程序》

⒍相关表单:

见清单。

篇3：金属制品公司不合格品控制程序

金属制品公司程序文件:不合格品控制程序

1.目的:

建立并保持不合格品控制的形成文件的程序,防止不合格品及验收不合格工程的非预期使用,对不合格品进行标识、隔离、记录、评审和处置,并通知有关职能部门,从而评审和控制不合格品。

2.适用范围:

适用于对原材料及产成品中不合格品的控制。

3.职责:

3.1工程部负责检验原材料及、成品是否合格,并规定其标识方法和记录方法。

3.2管理者代表负责主持召开"不合格品评审会议"。

3.3厂务经理审核并批准《不合格品评审报告》。

3.4生产部负责执行《不合格品评审报告》中决定的处理方法,工程部质检员负责监督、跟踪不合格品处理的全过程。

4.定义:无

5.工作程序

5.1工程部对原材料及产品进行检测,并依据检验结果开具检验报告。

5.2当不合格原材料出现时,必须将这些不合格的原材料进行隔离,并在其放置区域标识"不合格"。同时由工程部通知采购业务部尽快联系退货。退货记录于《供方质量跟踪表》上。

5.3当不合格成品出现时,由质检员在相应的产品上挂上"不合格"标识,同时上报管理者代表。由管理者代表负责召开由采购业务部、工程部和生产部等负责人参加的"不合格品评审会议",讨论不合格成品的处理方式并由工程部填写《不合格品评审报告》。

5.4"评审"需列出原因分析,对不合格产成品要检查生产过程中有关环节,记录不合格原因。

5.5"评审"须写明以下处理意见:

a.返工,以达到规定要求;

b.报废。

(注:返工后的产品应重新进行检验,并进行标识和记录)

5.6管理者代表向总经理汇报评审会议的决定。

5.7总经理批准隔离处理的决定,并向生产部、工程部等有关职能部门下发命令。

5.8相关职能部门根据《不合格品评审报告》并根据其职责,对"不合格品"进行处理,质检员负责监督、验证"不合格品"处理的全过程。

6.相关文件和记录

6.1BF/QJ-053《不合格品评审报告》

6.2BF/QJ-054《不合格品处理方案通知单》

批准审核编制

日期日期日期

篇4：某公司不合格品控制程序

公司不合格品控制程序

1.目的

对不合格品进行标识、记录、隔离、评价和处置等控制,以防止不合格品的非预期使用。

2.适用范围

适用于产品形成全过程的不合格品和可疑材料控制及交付后的不合格品的处理。

3.定义

3.1不合格品:没有满足规定的一个或多个质量特性的产品。

3.2废品:凡丧失使用性能且无法修复或不能经济修复的产品。

3.3返工:对不合格品采取的纠正措施使其满足规定的要求。

3.4返修:对不合格品采取的纠正措施,虽不符合规定要求但能满足使用要求。

4.职责

4.1检查科是不合格品控制的归口管理部门,下属质量管理室和检验室具体负责不合格品的鉴别、记录、标识、隔离、评审和处置等工作。

4.2技术科负责返工产品规程的制定。

4.3生产安全科负责执行对外协件、半成品、成品评审后不合格品的处置。

4.4计划供应部负责执行对原材料、外购件中不合格品的处置。

4.5总经理或管理者代表负责对严重不合格品的处置的审批。

5.工作程序

5.1不合格品的鉴别

专职检验员按《检验和试验控制程序》规定的要求,对原材料、外购/外协件、半成品、成品分别进行进货检验、过程检验和最终检验,及时作出合格与否的判定。

5.2鉴别依据

不合格品的判定依据是产品质量标准(包括产品图纸、技术标准、工艺文件、检验规程等)。

5.3不合格品缺陷严重性分类:

5.3.1严重缺陷(A类):必然会造成产品在使用中丧失功能、运转故障、增加安全风险、降低使用寿命和顾客索赔。

5.3.2主要缺陷(B类):可能影响后道工序加工、装配、装车等困难,但易于排除,而不影响产品功能,外露部分有锐利边缘及返工痕迹,明显的外观缺陷(氧化皮过涂,裂纹,折纹等)。

5.3.3轻微缺陷(C类):不影响产品在使用时的功能和寿命,不明显的外观缺陷(如划痕、斑点、轻微色差等)。

5.4标识、记录、隔离、报告

5.4.1一经发现或怀疑为不合格品,专职检验员负责立即对不合格品按《检验和试验状态控制程序》的规定进行标识,并在《不合格品通知单》上记录产品不合格项,采取必要措施对以前的产品进行检查或复查,将不合格品隔离至规定区域,及时将《不合格品通知单》上报检查科。

5.4.2存放不合格品区域的产品在尚未作出处置意见之前,任何人不得擅自动用。

5.5评审

5.5.1对常发性易纠正的不合格品或有明显缺陷的零星不合格品,由现场专职检验员直接作出分选或返工或报废的意见,并对返工后的产品重新检验和记录检验结果。

5.5.2对C类缺陷批量不合格品和B类缺陷少量不合格品,由检验科评审,并作出评审处置意见。

5.5.3对A类和B类缺陷批量不合格品,由技术科评审,对重大批量不合格须报管理者代表或总审批,并作出评审处置意见。

5.5.4试制产品阶段的不合格品由技术科负责评价处置。

5.5.5评审不合格品的结论仅对本批有效,不得作为评审其它产品的依据。

5.6处置

5.6.1对原材料、外购/外协件不合格的处置

a.对严重缺陷的批量原材料、外购/外协件作退货处置。

b.对主要缺陷的批量产品,由专职检验员在验收单上判定为不合格,并在《不合格品通知单》上记录不合格项,由检查科提出退货,计划供应部办理联络和退货手续。对可不经返工处置能够达到预期使用要求的不合格品,由分承包方填写《让步接收申请单》,由检查科进行评审同意,可以让步接收。让步接收产品在投入使用时必须进行标识,使用中达不到预期使用要求的,由检查科提出退货处理,供应科办理联络和退货手续。

c.对轻微缺陷的批量产品,由分承包方负责进行返工,返工后由检验员重新检验,合格后方可办理入库手续。

d.供应科接到《不合格品通知单》时,将处置意见及时通知分承包方,一般情况下,不合格原材料、外购/外协件应及时退回分承包方,对特殊原因不能及时退回而确需在本厂仓库存放的,由仓库管理员按《检验和试验状态控制程序》的规定执行。

5.6.2对半成品不合格的处置

a.当半成品在制造过程中产生少量不合格时,由专职检验员督促操作者进行分选,并做好记录,并进行重新检验;如少量不可返工的作废品及时放入废品箱;属须按专门返工工艺进行返工的,按返工工艺进行返工。

b.当半成品在制造过程中发生批量不合格时的处置办法:

返工:由专职检验员填写《不合格品通知单》评审处置要返工的产品,技术开发科工艺室制订返工工艺,由生产安全科对不合格品进行返工,并重新检验。

让步接收:由生产部工段负责人填写《让步接收申请单》,报质保部检验室主任或质管室主任进行评审。

报废:由检验员填写《废品通知单》,经检查室主管盖章批准。

5.6.3对成品不合格的处置

a.在最终检验和试验过程中发现少量不合格品,按5.6.2进行。

b.对成品中批量不合格品的处置办法,按5.6.2进行。

c.对于让步处理的产品,在销售时,必须取得顾客的认可,方能供货。让步接收产品有明显标识。

5.7编制不合格品减少计划

5.7.1检查科负责每月对发生在生产过程中的不合格品进行统计汇总,采用排列图、因果图形式进行原因分析。

5.7.2根据原因分析的结果,制订优先减少不合格品的计划、措施并组织相关部门具体实施并记录结果。

5.7.3对那些已采取措施,但没有找到并消除根本原因,可能重复发生的不合格品,必须采用确定课题,开展QC攻关的方法解决问题。

6.相关文件和记录

QR/HD13.01-01《不合格品通知单》

QR/HD13.01-02《废品通知单》

QR/HD13.01-03《让步接收申请单》