装饰公司搬运贮存包装防护和交付程序

篇2：水泥厂搬运贮存防护交付程序

水泥厂搬运、贮存、防护和交付程序

1.目的

确定适宜的搬运、贮存、防护、交付手段,确保产品的质量满足客户的要求。

2.范围

适用于与产品搬运、物料管理、防护及交付有关的部门和人员。

3.定义:(无)

4.职责

4.1生管采购组/仓管组负责:

水泥、钢筋、砂、碎石、等材料及备品备件的物料管理,以及在仓库/堆场中的贮存、防护。

D.生产部制造组负责:钢筋混凝土水泥管的吊装搬运。

4.2业务主管负责:

在交付过程中与客户确认产品的交付方式,对产品采取必要的防护措施;钢筋混凝土水泥管的进仓、出仓,以及在堆场中的贮存、防护、盘点的控制。

4.3相关部门负责搬运过程的控制并做好相应的防护工作。

5.内容

5.1搬运

5.1.1搬运时要轻拿轻放,对于有特殊装卸标志的物品,须按其要求进行搬运,严禁对货物进行丢、抛等野蛮装卸。

5.1.2搬运通道应保持适当宽度,以保持通道畅通无阻。

5.1.3货物叠放的高度,以不损坏产品为标准。

5.1.4搬运工具(如吊车)使用完毕后应按规定位置停放,并由操作人员定期保养、维护/加油擦拭。

5.1.5装车:

装车前要认真检查,发现不清洁或破损时不得装货上车,物品装车后需保证不受损失。装车时,注意叠放整齐,以利清点和保证空间的充分利用。

5.1.6产品运输与交付:

仓管组负责钢筋混凝土水泥管的运输交付。

5.2贮存与防护

5.2.1仓库/堆场内应用"物料卡"或标签或物品自身标识,做好相应的标识以便于管理,特别是不合格的产品必须做好标识并给予隔离。

5.2.2原材料的出入库管理

A进货:

物料进货按"检验和试验控制程序(QP820300)"进行检验;客户退货产品按照"客户投诉处理程序(QP850200)"相关条款处理;对生产材料,收料人员按照本程序5.3.2B.部分的要求办理进仓手续。

B进仓:

原料仓管人员凭相关材料的"验收记录"和或采购的单据填写收料单/进仓单(作为原材料入库的凭证)。

5.2.3五金件、备品备件、化学材料等物料的出入库管理

A进货:

物料进货按"检验和试验控制程序"进行检验;对五金件、备品备件,仓管人员按照本程序5.2.3B.部分的要求办理进仓手续。

B进仓:

a.五金件、备品备件、化学材料的进仓:仓管人员凭"采购单据"协同采购人员,对物料的数量/型号进行确认,确认无误后填写"收料单"办理进仓;

b.仓管人员按材料种类放置于指定位置,必要时,按产品性质或包装指示方法存放物品;材料堆置高度以不损坏产品为标准;在仓库明细帐中登记进仓的数量。

C贮存管理:

对贮存有时限的产品在物料卡上注明进货时间/生产日期,仓管人员须留意存放日期,对过期产品报告化验室,品管部应对该产品进行检验并作出判断;生产部对生产中未用完的或损坏的物料或检验出的不良品,办理退仓手续;对储存有特殊要求的产品,材料仓管人员应做好防护控制:

(a)易氧化变质物品要密封箱保存;

(b)易受压变形物品要分开或不堆叠;

(c)易受潮变质物品应存放于干燥/通风的地方;

(d)易受温度影响的物品要放置于适当温度的地方;

D出仓:

原料管理员依"出仓单"作为原材料出库凭证,并在物料状态卡上进行库存数量的标识控制;五金仓库员依经生产部主管或其授权代表批准的"领料单"进行物料发放;同时按"物料卡"上的入库日期作先进先出控制,.对让步接收产品及需要追溯产品应在"领料单"上标识,在"领料单"上签章以作为已发出材料的依据。

5.2.3堆场成品管理(详见钢筋混凝土水泥管制造工艺操作规程):

A进仓:

管理人员依品管部提供的"联络单",经核对水泥管的品名、标号/规格、数量等无误后,办理入库手续。

B贮存管理:

仓管员对成品堆放以同品种标号、同编号水泥管分类堆放,需要时,以物料卡/挂牌/标签方式标识产品的状态;注意贮存环境,不因外来因素、天气等损坏产品;在仓库帐中登记所入库的和所出库的成品的数量。

5.3交付

5.3.1仓管员依据品管部提供的"产品合格证"和业务主管的"发货通知单"发货,并填写"发货单"确认。

5.3.2吊装人员依据"发货单"进行装车。

5.3.3仓管人员依据"发货单"核对装车数量,确认无误后方可出厂。

5.3.4门卫保安人员依据"发货单",经核对后将物品放行。

6.参考资料

6.1检验和试验控制程序(QP820300)

6.2质量记录控制程序(QP420200)

6.3采购程序(QP740100)

6.4钢筋混凝土水泥管制造工艺操作规程(WI750100)

7.报告和记录:

7.1联络单(FM720101)

7.2收料单(FM750601)

7.3进货物料验收记录单(FM820304)

7.4发货通知单(FM720104)

7.4送货单(FM720105)

7.5领料单(FM750603)

篇3：公司搬运贮存包装防护交付控制程序

公司搬运、贮存、包装、防护与交付控制程序

1.目的

本程序规定了公司原材料、半成品、成品的搬运、贮存、包装、防护和交付的质量控制方法和要求,以防止发生损坏或降低质量特性,保持业已形成的质量。

2.适用范围

适用于从原材料进厂到产品出厂在搬运、贮存、包装、防护和交付过程的质量控制活动。

3.定义

3.1产品处置:在物流的整个流程中,所有的运输和搬运方法与过程。

3.2供货信誉:在规定的供货时间内,遵守允诺的产品供货交付期和供货数量。

4.职责

4.1供销部为本程序的归口管理部门。

4.2生产安全部负责车间生产现场的物流管理,指导和监督生产工段、班组、零件库按规定的要求对原材料、半成品、成品进行搬运、贮存、包装、防护和交付活动。

4.3供应科负责原材料库的物流管理,指导和监督仓库按规定的要求对原材料、半成品、成品进行搬运、贮存、包装、防护和交付活动。

4.4技术科负责确定产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范。

5.工作程序

5.1搬运

5.1.1原材料、外协(购)件的搬运

a.对分承包方提供的原材料、外协(购)件,由分承包方负责将其搬运至本厂仓库的待检区域,对因搬运不当造成产品损坏时,由搬运方负责;

b.原材料入库采用吊车、铲车或人力搬运;

c.外协(购)件的入库采用周转箱、架搬运;

d.原材料、外协(购)件入库以提供的送货单为依据,仓库保管员做好交接手续。

5.1.2半成品的搬运

a.生产工段各班组负责各自所加工半成品的搬运,零件库负责零件入库和从零件库发往生产现场的零件的搬运,对生产过程中的半成品应放入周转箱、架内,堆放程度以不易散落为准,用小车或人工搬运至指定地点堆放,并保护好产品的标识。

b.半成品转序加工由生产工段负责做好交接手续。

5.1.3成品的搬运

a.对最终检验合格的成品由成品库负责将成品搬运至仓库的规定区域,按规定堆放整齐。

b.在装箱和已装箱的成品在搬运中遵循轻拿轻放的原则,成品应叠堆整齐,杜绝野蛮搬运;

c.如未落实防止已装箱成品(包括零部件)受潮的措施之前,雾天和雨雪天不准露天搬运;

d.对委托厂外人员搬运的供应科负责向搬运方说明要求,并指派人员监督,如因意外事故造成成品损坏时按有关规定追究搬运方的责任并赔偿损失。

e.产品在公司内部搬运过程中,若发生由于搬运不当,致使产品损坏,由执行搬运人员及时报告所在部门主管,由其视损坏程度作出补救措施。

5.1.4仓库中各种半成品、成品的搬运,按《半成品出库、入库制度》和《成品库管理制度》的要求办理交接手续,填写相应的记录,建立完整的台帐。

5.2贮存

5.2.1原材料、外协(购)件入库时,分承包方应提供产品自检报告,并经本厂质保部检验员复检合格后,方可按数入帐,并登录来料批次号。

a.外协(购)件,半成品的贮存均按规定的区域、类别、架位整齐堆放,贯彻"先进先出"、"不混批"的原则。

b.外协(购)件入库时,分承包方应提交《送货单》和自检合格证明,报给专职检验员,经检验合格后,由检验员开具《入库单》,仓库保管员方可入库、登帐。

c.本公司自制半成品入库时,生产工段应自检合格后,按钢材材质堆放到指定地点区域。

d.成品入库时,经检查员合格后,方可入库,且堆放整齐。做上相应标识。

5.2.2贮存品的标识

根据《产品标识和可追溯性控制程序》以及《检验与试验状态控制程序》中的规定要求,由仓库保管员负责对仓库贮存的各类原材料、半成品、成品按品种、规格、炉批号、产品供应商或零件号、零件名称、生产批次等分别存放,并在存放原材料、半成品、成品的合适位置挂贴上产品标识和检验状态标识。在产品位移过程中,各责任人员负责在其合适位置上挂贴标识移植,对无标识必须予以追查或追补。

5.2.3贮存品的帐物管理

a.产品入库或发放时,仓库保管员按照规定要求及时登记入帐,做到帐、物、卡相符。产品贮存数量应满足最少库存量的要求,对临界数量的产品库存,应及时向供应科汇报。

b.由供应部和生产安全部分别对仓库的原材料、外协(购)件、半成品、成品的帐、物、卡管理每半年进行一次检查工作,并做好现场检查记录,填写《仓库管理检查表》,发现问题限期整改。

c.由仓库管理人员每月对库存产品进行检查,填写盘存表,对超期贮存或可疑变质产品,报告检查科,由其对产品进行复验,仓库管理人员按复验结果重新标识。

5.3包装

5.3.1技术科

5.3.2当合同有追溯性要求时,按《产品标识和可追溯性控制程序》的要求予以唯一标识。

5.3.3供销部

5.3.4对顾客反馈或交付中产生的包装不合格和运输损坏的信息,由销售科按《服务控制程序》传递到技术质监部,进行统计分析,并按《纠正和预防措施控制程序》进行控制。

5.4防护

5.4.1仓库贮存品的堆放

a.贮存品装入产品周转箱架或包装箱后堆放,或按《成品库管理制度》规定摆放,以防止产品受损和便于收发和保管。

b.所有堆放的成品标识一律面向通道,以便查找。

5.4.2仓库的各种外协(购)件、半成品、成品的堆放均应明确标识,以便于执行先进先出、存取方便,应保持仓库地面和车、架的整洁。

5.4.3由于管理不善或人为失职造成贮存品废次的,由仓库管理人员进行标识,并报告总经理,对其原因进行调查,对责任人作出处理,限期整改,并按程序第5.2.3c的要求进行和复检。

5.4.4仓库做到"三清"、"二齐"和"三相符"。

a."三清"即产品标识清、定置位置清、贮存(物流)数量清。

b."二齐"即库容齐、堆放齐。

c."三相符"即账、物、卡三相符。

5.5交付

5.5.1产品符合下列条件方可交货发运

a.发往一汽大众汽车有限公司的产品,必须使用专用周转箱并按顾客要求装箱。

b.发往其它顾客的产品均须按顾客要求进行包装,每个产品的装箱内均有"产品合格证",包装箱上有产品标

识,包装箱须完整无损,产品标识正确清晰。

5.5.2产品的交付和发运

a.当发运产品在运输过程中发生意外,致使产品损坏,必须由执行运输人员及时申报计划供应部,计划供应部应视损坏程度,及时组织应急措施或重新发运。

b.销售科必须对交付情况实施有效的监控,产品发运必须按顾客要求,如路线、运输方式和包装箱,安排运送所有的物料。

5.5.3销售科必须按合同要求100%按时交货,若不能100%按时交货,应及时与顾客联系说明原因,协商延期交货日期,同时针对未按期交货原因制定纠正措施改进交货能力。

5.5.4为确保按期交货,公司可能改变运输方式来缩短运输时间而造成的超额运费须记录在合同覆约统计报表的备注栏内;外省市用户应考虑估算产品在途时间,必要时提前发运。

5.5.5为便于与顾客沟通信息,当顾客要求时,销售供应部采用计算机互联网系统建立装运提前通知的在线传递系统,以便在装运时通过计算机网络向顾客发出已装运通知,一旦在线系统发生故障,依照计划供应部预先制定的应急方案发出装运通知,以维护和保持供货信誉。

5.6生产排程方法

5.6.1对经评审确认的合同,由销售科及时传递到生产安全部,由生产安全部按订单数额编制生产计划。

5.6.2生产安全部按生产计划落实各项生产准备工作,一俟就绪即下达生产指令至生产工段组织生产。

5.6.3由生产安全部对生产进度情况组织监控,以生产作业会制度反馈进度信息,当不能如期完成的生产任务,由生产安全部采取应急措施,确保满足交付的能力。

5.6.4生产安全部在监控交付能力时,应对库存产品的周转期优化,建立订单驱动系统,实行合理的拉动系统生产,使其成为单件同步流动。对基于预测的推动系统局面逐步改善。

6.相关文件和记录

QR/HD15.01-01《收发台帐》

QR/HD15.01-02《库存物资盘点报表》

QR/HD15.01-04《零件工序周转单》