工程材料和半成品质量检验验收制度
工程材料和半成品质量检验验收制度
1、对用于工程的主要材料,进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有怀疑时,应补作检验。
2、工程中所有各种构件,必须具有厂家批号和出厂合格证。钢筋砼的预应力,钢筋砼构件,均应按规定的方法进行抽样检验。由于运输、安装等原因出现的构件质量问题,应分析研究,经处理鉴定后方能使用。
3、凡标志不清或认为质量有问题的材料;对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料;由工程重要程度决定,应进行一定比例试验的材料,需要进行追踪检验,以控制和保证其质量的材料等,均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料,则应进行全部检验。
4、材料质量抽样和检验的方法,应符合《建筑材料质量标准与管理规程》,要能反应该批材料的质量性能,对于重要构件或非匀质的材料,还应酌情增加采样的数量。
5、现场配制的材料,如砼、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比,应先提出试配要求,经试配检验合格后才能使用。
6、对进口材料、设备应会同商检局检验,如核对凭证发现问题,应取得供方和商检人员签署的商务记录,按期提出索赔。
7、高压电缆、电压绝缘材料、要进行耐压试验。
8、要重视材料的使用认证,以防错用或使用不合格的材料。
篇2：石材委外加工半成品控制程序
石材委外加工半成品控制程序
委外加工半成品主要有:石材工艺线条、规格板材、木线,木门扇等。为保证施工质量,对规格尺寸偏差要求高的石材规格料及工艺线条委托专业石材加工厂家加工,但管理要跟上,严格按公司质量体系文件有关规定执行。拟派2名责任心强的工作人员驻厂跟班检查。
其主要工作是:
1)核查加工计划;
2)确定每块石材的编号及装箱编号(并注明在工程中使用的部位);
3)监督厂家工作,按我公司要求对同一工作面的板材进行试拼,以控制色差情况,特别是用量较大的石材,届时要制订具体的监控方案;
4)检查加工质量(确定抽查数量及检验方法)、包装防护措施(保证不会在运输过程中损坏石材)和产品标识(保证不会加工半成品混淆)。
篇3：焊缝外观质量检验作业指导书
焊缝外观质量检验作业指导书
1.目的:
指导焊接检验员正确检验,记录产品的焊缝外观质量。为统计分析、改进焊接质量提供依据。
2.范围:
适用于质量体系覆盖的金属结构产品的焊缝外观质量(焊缝外观成型和外观缺陷)检验。
3.职责:
3.1焊接检验员负责编制检验计划,焊缝分布图,按指导书的规定进行焊缝外观质量的检验和记录,并对检验和记录的正确性、真实性负责。
3.2质量记录管理人员负责记录的收集、整编和归档,并对记录的完整性负责。
4.方法:
4.1检验准备
4.1.1熟悉产品设计图纸、工艺文件和产品验收标准,掌握焊缝外观质量检验项
目及允许偏差。
4.1.2编制焊缝外观质量检验计划(填写“焊缝外观质量检验计划”表)(见附录5.1)经质检部门负责人审批签字后实施。
4.1.3绘制“焊缝分布图”(附录5.2)。标注焊缝代号、焊角尺寸等内容。
4.1.4检验工器具准备:焊缝检验尺(规)、钢板尺、钢卷尺、检验记录表、铅油等。
4.2检验时间:
4.2.1焊工自检:每条焊缝焊完后,焊工应立即清除焊碴进行自检,并记录。
4.2.2焊接检验员专检;在焊工自检完成后,按检验计划进行检验并作出记录。
4..3检验数量:对产品Ⅰ、Ⅱ类焊缝外观质量采取全数、全长检查,其它焊缝在质量稳定状态下可酌情采取大比例抽样检查,否则应全数检查。当设计或监理有特殊要求时,按要求进行检查。
4.4检验方法:
4.4.1焊缝外观质量按“焊缝外观质量检验方法指导卡”(附录5.3)中规定的方法检查。
4.4.2“焊缝外观质量检验方法指导卡”中末包含的检查项目及产品特殊型式焊缝的检查方法应经过质检部门负责人认可。
4.5检验记录:
4.5.1检验记录统一使用附录5.4规定的“焊缝外观质量检验记录”表,该表与“焊缝外观质量检验计划”表配合使用(两表中焊缝代号对应相同)。
4.5.2检验记录的填写应符合SDQ-B-25《质量记录控制程序》的规定。即:要求采用钢笔或园珠笔,颜色为兰、黑色;记录内容应填写齐全,空格划“/”符号,错误更改划“//”符号,并由更改人签字或盖章;质量记录填写应真实、准确、完整,字迹清楚、工整。
4.5.3表中“外观成型”和“外观缺陷”中的各检查项目栏按如下规定填写:
(1)当检查项目的尺寸偏差或数量在验收规范允许范围内(即合格)时,在栏内划“0”。
(2)当检查项目(表面气孔除外)的尺寸偏差或数量超出规范允许范围(即不合格)时,在栏内填写不合格项的累计长度值(不填写具体偏差)。
(3)表面气孔超出验收规范允许范围(即不合格)时,在栏内填写气孔个数或间距数值。
4.5.4表中“返工记录”栏内一律填写“见序号××字样”,返工处理后的检查记录、日期及评定均填写在序号××横格中)。
4.6记录整编、归档:
4.6.1单项产品竣工后,应将“焊缝外观质量检验计划”,焊缝分布图和“焊缝外观质量检验记录”表编入产品质量检验记录中,一并成册进档。
4.6.2产品质量检验记录、归档时应填写“质量记录归档请单”并办理交接签字手续。
5.附录:
5.1焊缝外观质量检验计划表(格式)
5.2焊缝分布图(图框格式)
5.3焊缝外观质量检验方法指导卡
5.4焊缝外观质量检验记录(格式)
篇4：工程原材料与构件质量检验制度
工程原材料与构件质量检验制度
1、原材料质量保证由提供者直接负责,凡达不到规定标准者一律不得采购与投入使用。
2、所有投入使用的材料或半成品、成品的构件必须有质量合格证明,并按规定需进行质量检查复检的材料。送交质监站检验确认合格后,方可投入施工,未经复检或复检不合格的材料不得投入工程使用。
3、所有应检查的材料均必须按甲方指定单位组织送检,不得弄虚作假。
4、严格执行材料见证送验制度。
1)材料取样必须在"见证人"按(**建设局颁布的文件执行)监督下进行现场取样。
2)材料送验报告须在"有见证人"陪同监督下进行,不得在无"见证人"见证的情况下进行材料送检工作。
3)材料送验报告须盖有"见证人"的样章。
4)材料送验必须提前通知"见证人",见证人到场后,方进行送验工作。
篇5：烟花爆竹成品半成品收发安全管理制度
烟花爆竹成品、半成品收发安全管理制度:
一、收发室的管理人员要加强安全宣传工作,对厂外加工户要凭企业发放的加工点许可证明发放有关物品,并向对方交待清楚产品的操作规程及危险性、注意事项等,禁止危险工序进入家庭;
二、收发室的半成品、辅助材料等要妥善保管,做好防火、防潮、防盗、防霉工作,无药与有药的要隔闻堆放,保持通道畅通;
三、收发产品、有药半成品时不得拖拉撞击,人多时要排队收发,不准哄抢或超领;
四、严格按规定限量发放,严格控制收发室的药物停滞量,收回的成品、半成品应及时转运。
制度专栏
