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锂离子电池制程安全控制管理规范

编辑:制度大全2019-03-13

1目的规范锂离子电池制造过程中重要工序的各项关键控制要求,提升电芯的安全性。2范围适用于本公司所有锂离子电池的生产过程安全控制。3职责1.1.设备部:设备选型及设计时按照规范要求进行材质、设计、施工过程的控制。1.2.技术部:负责本规范的编写及修订,相关文件的编写、培训及落实。1.3.品质部:负责本规范执行过程监控。1.4.生产部:负责本规范的执行。4定义无5工作程序工序控制关键项目标准或控制方法标准或控制方法常见失效后果备注涂布涂布面密度参见各型号《生产规格书》;控制浆料出料温度等于涂布机头温度+/-2℃,涂布机头浆料温度需进行首检确认,超标时需静置;析锂,过热短路冒烟起火;浆料粘度一致性(SPC);控制一次性加料,出料时不需要调节粘度,保证浆料粘度符合各型号《生产规格书》的要求;正极机头湿度控制≤6%RH;增加机头干燥罩;转移涂布机,防止正极B辊表面胶层吸潮变厚,涂布面密度降低;增加机头浆料液位感应器,并实现自动加料;浆料挡板需保证液面高出A辊15mm~20mm;评估调刀参数与面密度关系,并给出调机参考对照表;并规定涂布什么情况下调机需要进行首检确认;固定涂布机走带速度,不可随意调整;固定涂布机正常涂布速比,不可随意调整;培训并规范厚度测量方法,统一用横力矩测试;不可凭手感测量;做好设备调机记录;及调机重新首检记录;涂布首检,增加基材面密度确认;涂布后涂覆量或厚度检验方法优化;涂布首检及尾检要求;厚度生产20min点检;品质30min巡检;涂布尺寸参见各型号《工艺标准》;首检尺寸合格后才能生产;卷绕对齐度超差,过热冒烟起火;首检未合格极片,必须严格标识,分切时报废处理;接带必须等于一个片长;负极涂布胶辊、走带压辊每2hrs,用酒精清洁擦拭一次;预防胶辊打滑导致尺寸较短;三级文件文件名称圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范文件编码TP-PE-004版本号1.0江苏天鹏电源有限公司生效日期2015-08-05页码第2页共6页涂布涂布头尾部鼓包参见各型号《工艺标准》;涂布头尾部鼓包首检确认;

转移涂布机调机方向:1)头部加速速比越小越好;2)C辊夹紧B辊速度,慢较好;3)头部段厚度调低(目前我司大多数设备无此功能);断片报废,后工序无法生产;涂布外观参见各型号《极片外观检验标准》;正极机头湿度控制≤6%RH;增加机头干燥罩;析锂,过热短路冒烟起火;转移涂布机,涂布不用刮料板,但需每20min清洁挡板下面的干料;1.回收料应该放入不锈钢桶内,用保鲜膜密封保存,并在24hrs内使用;

2.正常生产回收浆料,24hrs内重量低于20kg时,须在高粘度搅拌后加入,按照高粘度搅拌参数,搅拌十分钟后,后续按照正常工艺进行,并转移至转移涂布机进行涂布;

3.管道清洁或清洗设备,24hrs内回收料超过20kg时,必须放入中试罐进行分散,具体工步参见《回收料处理作业指导书》,调节粘度至3500±500Mpa*s后,进行过筛后,在最后一次加入NMP时加入,混合后,转移至转移涂布机使用;极卷搬运极片无损伤外观标准参见各型号《极片外观检验标准》;1.极卷搬运时,须用双手托住极卷下方,避免任何物体接触极卷两侧;

2.制片后极卷搬运时不能接触极耳;且必须有极耳的一侧朝外,避免衣服、袖套等接触碰弯极耳;短路过热冒烟起火;适合所有极卷搬运工序装配工具管理放入固定位置的工具盒内不接触任何半成品;1.装配使用镊子、剪刀、刀片、扳手等工具,必须在设备不接触半成品区域规范工具盒;

2.每次使用后,必须放入工具盒;短路过热冒烟起火;适合所有极卷搬运工序极卷接带接头尺寸及对齐度1.极片长度必须满足片长+/-2mm(自动卷绕时,小片卷绕时不做要求);

2.对齐度不能超过0.3mm;

3.弧形度不能超过0.5mm/米极片;1.自动卷绕时,将断片的头部剪切整齐,并将断片空箔位与下一片空箔位重合,同时从极片两侧控制对齐度,贴上接带胶带;翻转后裁去多余极片,贴接带胶带;

2.小片卷绕时,将断片的头部剪切整齐,并将断片与另一端重合至少50mm,同时从极片两侧控制对齐度,贴上接带胶带;翻转后裁去多余极片,贴接带胶带;短路过热冒烟起火;适合所有极卷搬运工序碾压极片外观参见各型号《极片外观检验标准》;1.前工序接带标识,接带处释放压力,不碾压;

2.每次上班时,检查确认碾压刮刀,确认刀口紧贴辊面,无间隙;

3.每班下班时,须松开刀口,并用酒精擦拭干净,不能贴住辊面,防止吸潮生锈;

4.负极碾压极片表面有颗粒掉料时,即需擦拭辊面;析锂,过热短路冒烟起火;极片无波浪边参见各型号《极片外观检验标准》;每月检查一次极片横向厚度,超标时须进行打磨;卷绕对齐度不良或者卷绕时硬性纠偏,导致极片极组内褶皱或者边缘刮伤;短路冒烟起火;分切毛刺毛刺长度应该小于等于此型号隔膜厚度的1/2;1.首检确认;

2.刀具来料验收;

3.规定刀具使用寿命,预防性更换刀具;

4.刀具规范存放,避免损失刀口;

5.规范安装操作方法;短路过热冒烟起火;三级文件文件名称圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范文件编码TP-PE-004版本号1.0江苏天鹏电源有限公司生效日期2015-08-05页码第3页共6页分切极片无损伤外观标准参见各型号《极片外观检验标准》;极卷搬运时,须用双手托住极卷下方,避免任何物体接触极卷两侧;短路过热冒烟起火;极片无弧形弧形应该小于0.3mm每1m极片长度;1.来料收卷不齐的极卷(大于10mm,需复卷两次后碾压,有特殊要求倒带时,可压一次,并保证交下工序极片走带方向一致);

2.正常分切过程中禁止频繁调节纠偏;如分切边缘漏箔时,应该停机,并调低走带速度,在一个片长内调整完纠偏,并在每个小片上标识不良;

3.首检及每30min巡检极片入料位极片是否有褶皱,如有褶皱需调机后才能生产;卷绕对齐度不良或者卷绕时硬性纠偏,导致极片极组内褶皱或者边缘刮伤;短路冒烟起火;制片毛刺毛刺长度应该小于等于此型号隔膜厚度的1/2;1.首检确认;

2.刀具来料验收;

3.规定刀具使用寿命,预防性更换刀具;

4.刀具规范存放,避免损失刀口;

5.规范安装操作方法;

6.极片毛刺检验,必须每1hrs进行检查,显微镜加棉纱手套;

7.正负极裁切刀每2hrs用镊子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切错误时粘胶裁切产生毛刺;

8.负极裁切刀工位,每2hrs检查切刀下方区域是否有铜粉颗粒,如铜颗粒较多,则确认毛刺状况,超标即需更换刀具;每2hrs需用镊子夹蘸有酒精的碎布清洁刀具下方区域粉尘;短路过热冒烟起火;贴胶参见各型号《工艺标准》;1.首检及巡检确认;短路过热冒烟起火;极耳碰弯极耳不能弯折;极卷搬运,用双手托住极卷下方,避免任何物体接触极卷两侧;短路过热冒烟起火;卷绕毛刺毛刺长度应该小于等于此型号隔膜厚度的1/2;1.首检确认;

2.刀具来料验收;

3.规定刀具使用寿命,预防性更换刀具;

4.刀具规范存放,避免损失刀口;

5.规范安装操作方法;

6.卷绕极片毛刺检验,须每1hrs进行检查,显微镜加棉纱手套;

7.正负极裁切刀每2hrs用镊子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切错误时粘胶裁切产生毛刺;发现裁切到胶带的,必须擦拭清洁刀口;发现裁切到胶带的,必须擦拭清洁刀口;短路过热冒烟起火;粉尘0.5um小于30万/立方米;工作平面及卷绕转轴,裁切等部位无可视粉尘;1.吸尘器正常工作;滤芯每周更换清洁;管道每周检查清洁;

2.卷绕粉尘清洁,每1hrs一次,卷绕三角架及切刀附近镊子碎布蘸酒精清洁并做记录;短路过热冒烟起火;对齐度参见各型号《工艺标准》;1.*-Ray首检及巡检;

2.设备辊平行度,挡板垂直度等进行统一校正,并调试;并定位挡板,做好标示;

3.制定抽检不良报警线,超标需调机;

4.来料异常时,第一条及最后一条固定机台卷绕;短路过热冒烟起火;隔膜裁切隔膜裁切裂口小于1mm;1.首检确认;

2.刀具来料验收;

3.规定刀具使用寿命,预防性更换刀具;

4.刀具规范存放,避免损失刀口;

5.规范安装操作方法;

6.刀口清洁,每1hrs一次;

7.隔膜头部缺口、裂口长度不超过1mm;

8.极组隔膜拉丝时,不能直接扯掉,需进行返修处理;并同时调整设备切刀;短路过热冒烟起火;三级文件文件名称圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范文件编码TP-PE-004版本号1.0江苏天鹏电源有限公司生效日期2015-08-05页码第4页共6页卷绕抽芯中孔隔膜无堵孔,无漏极片;1.卷针表面处理;

2.卷针新购及返修验收(表面处理、热处理、直线度、尺寸等);

3.规定使用寿命;

4.卷轴结构有中心轴,拔针时,卷针直径变小便于抽针;

5.卷针打蜡,每生产一盒极组,需全检5pcs极组中孔情况,必要时打蜡处理;

6.隔膜新卷针验收抽针性能(隔膜材质、表面硬度及粗糙度);短路过热冒烟起火;裁切异常负极入位正常;未裁切到负极末端;1.卷绕机须有极片长度报警功能,且长度报警时,需自动停机;

2.卷绕机应该有长度报警,手动点自动多卷的功能,卷绕圈数可以设定;

3.卷绕长度报警时,前后两个极组自动剔除;短路过热冒烟起火;终止胶带位置终止胶带应该靠负极耳端2-5mm处终止胶带应该靠负极耳端2-5mm处,方便入壳操作;短路过热冒烟起火;极耳弯折异常极耳数量正确;1.卷绕前,必须将极卷极耳朝外挂上放料架上,全检极耳,并用镊子理平理直极耳;

2.卷绕机应该设置极耳数量计数功能,无极耳时应该自动停机;

3.卷绕发现无极耳时或者极耳数量错误时,必须停机检查前后两个极组,并隔离,贴红标,放入红色分析物料盒,工程师拆解,并测量尺寸;短路过热冒烟起火;极组下料外观全检参见《极组外观检验标准》;1.符合外观检验标准的要求;

2.卷绕不良必须集中,专人固定工作台面进行拆解;按照标准分类返修,返修方法参见《卷绕返修作业指导书》;

3.拆解极组时,必须单只进行操作,极组打开后,需平铺返修工作台面,并逐片取出;绝不允许撕拉扯开;

4.返修极片必须参见《极片外观标准》进行全检;

5.极片返修后,必须按照作业指导书方法,消除应力后,平铺存放;

6.存放托盘长度必须超出单片总长;

7.半自动卷绕设备,必须每卷1pcs,取走1pcs,传送带上不得超过3pcs极组,避免极耳划破极组;

8.极组必须整齐统一方向放置;且邻近极组有隔离物或足够空间,不会导致极组失位相互挤压、划伤;

9.不良极组必须整齐堆放,不可混乱堆放;

10.不良极片必须平整放置与超过极片总长的极片盒内;短路过热冒烟起火;极组转移无损失极组无失位损伤1.传送带输送,避免极组失位相互挤压,划伤;短路过热冒烟起火;适合所有极卷搬运工序入壳绝缘片异位参见作业指导书1.作业员应该将钢壳壳体朝上倾斜15度以上,并用拇指及食指拿去极组下1/3部位推入极组至最后10-20mm,再用食指侧面推入到钢壳上沿;

2.入壳后的极组应该放入托盘,底部朝下放置;短路过热冒烟起火;极组边缘损伤参见作业指导书1.作业员入壳时,须将隔膜尾缝处先行压入钢壳,且入位时,极组角度不能超过30度;

2.极组难入壳时,应以极组能够轻松推入为准,较难入壳时需轻轻放置有硅胶片的桌面上墩2-3次,无法到底的极组,取出作为难入壳极组;严禁强行入壳;短路过热冒烟起火;负极点焊极组堵孔参见作业指导书1.插入负极焊针时,必须小心插入,避免损失极组顶端及极组中孔;

2.焊针插入时遇到阻力时,急需取出极组,用导通针,从极组负极端插入导通;

3.严禁强行插入焊针,导致极组短路;

4.不能导通的极组,返修处理;

5.焊针打火头部有毛刺时,必须更换焊针;短路过热冒烟起火;三级文件文件名称圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范文件编码TP-PE-004版本号1.0江苏天鹏电源有限公司生效日期2015-08-05页码第5页共6页滚槽滚槽尺寸参见各型号工艺标准1.首检、巡检参见CP相关要求;

2.投影仪测量尺寸;漏液;绝缘片凸起无绝缘片凸起1.机电须更改滚槽中心模,增加弹性装置,避免绝缘片凸起;

2.突起绝缘片极组,拆解返修处理;短路过热冒烟起火;极耳碎屑垂直无断裂1.滚槽极耳必须理直,垂直+/-15度;

2.滚槽下料目视全检极耳,如发现断裂的,必须停机检查,找出折断的极耳;

3.滚槽下料时,必须目视全检电芯壳口内是否有断裂极耳,如有及时清理;短路过热冒烟起火;滚槽金属粉尘无明显粉尘1.增加滚槽润滑装置;

2.每2hrs清洁滚槽工位金属粉尘(镊子、碎布、酒精);

3.每班须将工作台面及周围半成品转移走,并先用镊子夹碎布蘸酒精清洁,然后工压缩空气吹干净操作平台;短路过热冒烟起火;极组烘烤烘烤温度参见作业指导书1.PP隔膜烘烤温度不超过95℃,设定温度不超过90℃;

2.三层或PE隔膜烘烤温度不超过90℃,设定温度不超过85℃;

3.烘箱补偿值,只有经过培训的机电人员才能调整;其它任何人员不得自行调整;也不可以将调整方法交给作业员;短路过热冒烟起火;电芯温度不超标1.正常生产时电芯取出温度不得高于35℃;

2.紧急取出时,电芯取出温度不得高于65℃,35-65℃取出的电芯,干燥间或手套箱环境下放置至少1.5hrs,才能注液;循环性能降低;注液注液量符合各工艺标准要求1.注液必须前后称重,确保注液量合格;高内阻、CID翻转零电压;过充冒烟、起火、爆炸;循环差、循环一致性差;激光焊焊接拉力拉力符合各型号工艺标准1.首检、巡检参见CP相关要求;高内阻、极耳碰壁发热、冒烟、起火;铝板无焊穿铝板无焊穿1.首检、巡检参见CP相关要求;并拆解帽盖,确认铝板不能焊穿,焊穿时,必须隔离之前生产的电芯,并用黄色物料盒隔离下转,出B类客户;过充冒烟、起火、爆炸;极耳翘起及焊渣突起物极耳上应无极耳头部翘起、扭曲突起、焊渣突起等1.极耳弯折时,员工应该检查极耳表面情况,确认极耳平整无扭曲,发现扭曲时,应该整理平整并压平极耳;发现极耳头部翘起的,应该将翘起部分压平;发现极耳头部超长的应该移到有防护的隔离罩内,电芯口部朝下,减去多余部分,切口需要压平处理;发现极耳撕裂翘起的,应该将翘起部分压平;发现极耳上有明显突起物的焊渣时,应该将突起物用刀片去除,并避免落入电芯内部,同时清理激光焊压头焊渣;过充冒烟、起火、爆炸;封口封口尺寸符合各工艺标准要求1.首检、巡检参见CP相关要求;

2.投影仪测量尺寸;过充冒烟、起火、爆炸;封口外观无卡伤、变形1.封口电芯必须全检,发现异常时,需停机维修;

2.封口每60min,清理完模具下方电芯后,彻底清洁模具内金属颗粒;

3.钢壳来料壳口须无外翻,滚槽、封口控制检验镀层脱落控制;

4.每班须拆卸模具,并对设备做彻底保养和清洁;

5.直封(直封旧结构帽盖不适用适用,因封口后零电压风险很高)且和钢壳接触紧密的帽盖利于降低风险;且可以节约上料时间,多余时间可以用于下料,并进行外观全检;

6.外观依《电芯外观检验标准》进行分类降档及报废处理;短路过热冒烟起火;电芯卡伤电芯外观无卡伤、变形1.外观依《电芯外观检验标准》进行分类降档及报废处理;短路过热冒烟起火;适合所有极卷搬运工序三级文件文件名称圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范文件编码TP-PE-004版本号1.0江苏天鹏电源有限公司生效日期2015-08-05页码第6页共6页电芯跌落电芯外观无变形、损伤1.操作方法应该便于电芯的拿去,不能超过拿去的合理数量范围;

2.易跌落的岗位或工作台面,应该加防止跌落的装置;

3.易跌落的岗位,地面应该增加橡胶垫或软垫;

4.跌落电芯须放置专用物料盒,待品质全检确认降档或报废(不能做A品下转);

5.跌落后未放入专用物料盒的,发现1次罚款50元/pcs;短路过热冒烟起火;适合所有极卷搬运工序预充、分容反充电芯必须正极朝上防止1.电芯上柜时,必须正极朝上;

2.亮灯电芯必须及时处理,发现极性错误的,直接贴红色反充标识报废处理;短路过热冒烟起火;过充无过充1.预充时,电压扫描高于4.25V的针点,红色标识,禁止使用;并统计机电维修;

2.每三个月必须全检校正一次充电设备,过充针点,红色标识,禁止使用;并统计机电维修;过热冒烟起火;△V设置参见作业指导书恒流恒压充电工步必须设置;——提前发现异常电芯6相关文件6.1制程原材料、半成品、环境温湿度管理规定6.2车间施工管理规定7质量记录无8附录无

篇2:防爆锂离子蓄电池无轨胶轮车安全技术要求

1范围

本要求规定了矿用防爆锂离子蓄电池无轨胶轮车(以下简称为防爆无轨胶轮车)的安全要求、试验方法、检验规则等内容。

本要求适用于防爆无轨胶轮车的安全标志审核发放。

2引用标准

GB1589-2004道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值

GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分:设备通用要求

GB3836.2-2010爆炸性环境第2部分:由隔爆外壳“d”保护的设备

GB3836.3-2010爆炸性环境第3部分:由增安型“e”保护的设备

GB3836.4-2010爆炸性环境第4部分:由本质安全型“i”保护的设备

GB3836.9-2006爆炸性气体环境用电气设备第9部分:浇封型“m”

GB7258-2012机动车运行安全技术要求

GB/T12538-2003两轴道路车辆重心位置的测定

GB/T12539-1990汽车爬陡坡试验方法

GB/T12540-2009汽车最小转弯直径、最小转弯通道圆直径和外摆值测量方法

GB/T12544-2012汽车最高车速试验方法

GB/T12674-1990汽车质量(重量)参数测定方法

GB12676-1999汽车制动系统结构、性能和试验方法

GB19854-2005爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则

MT113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则

MT/T154.8煤矿辅助运输设备型号编制方法

MT818煤矿用电缆

3名称与型号

3.1产品名称

矿用防爆锂离子蓄电池无轨胶轮车

3.2产品型号

参照MT/T154.8,产品型号编制如下:

4技术要求

4.1基本要求

4.1.1所有电气设备应满足GB3836相关要求。

4.1.2选用线缆应满足MT818系列标准要求。

4.1.3可能受到撞击的零部件,均不允许使用轻金属制造。

4.1.4非金属聚合物应满足MT113相关要求。

4.1.5其他未涉及的技术指标与性能应符合相关标准的规定。

4.2技术要求

4.2.1整车

4.2.1.1车身易见部位上应装置永久保持的整车铭牌。

4.2.1.2铭牌中应注明主驱动防爆电机的型号和功率。

4.2.1.3技术文件中应明确续航里程及充电时间。

4.2.2后悬

参照GB7258-2012要求,后悬应小于等于3.5m且小于等于轴距的55%。

4.2.3轴荷和质量参数

4.2.3.1轴荷应满足GB1589的要求。

4.2.3.2整车在空载和满载状态下,整备质量和总质量应在各轴之间合理分配,轴荷应在左右车轮之间均衡分配。

4.2.4核载

4.2.4.1应满足GB7258-2012中4.5.1、4.5.2、4.5.3和4.5.4的规定。

4.2.4.2人车的最大允许乘座人数(含司机)暂为19人,料车的最大允许载货重量暂为5吨。

4.2.5比功率

技术文件中应明确具体指标。

4.2.6侧倾稳定角及驻车稳定角

技术文件中应明确具体指标。

4.2.7转向系

4.2.7.1应满足GB7258-2012中6.2、6.4(25°)、6.8、6.9、6.10、6.11和6.12的规定。

4.2.7.2应具备转向助力。

4.2.7.3技术文件中应明确最小转弯半径、接近角度、离去角度等具体指标。

4.2.8制动系

4.2.8.1机械制动器应采用湿式结构,与回馈制动应能实现安全切换。驻车制动应满足“失效安全型”的要求。

4.2.8.2制动可靠性、稳定性和制动距离应满足GB7258-2012中7.1、7.2、7.3、7.4、7.6、7.10和7.11的规定。

4.2.8.3设计速度不超过50km/h,并具有限速装置,保证实际运行速度符合《煤矿安全规程》。

4.2.8.4驻车制动应满足1.5倍额定载荷情况下在规定的最大坡道上保持静止不产生位移。

4.2.9照明信号

4.2.9.1照明灯、各种信号灯(除牌照灯外)应参照GB7258-2012中8的规定。

4.2.9.2宜配备远光灯。

4.2.10其他电气设备和仪表

宜满足GB7258-2012中8.6的规定。

4.2.11行驶系

4.2.11.1底盘应参照GB7258-2012、《特种设备管理条例》的要求,进行相关试验。

4.2.11.2宜具有防侧翻功能。

4.2.11.3应具有悬挂系统,满足GB7258-2012中9.3的规定。

4.2.11.4车轮数应不低于4个。建议采用四轮驱动。

4.2.11.5最大爬坡度应在技术文件中明确。

4.2.12安全防护装置

4.2.12.1每个司乘人员座位均应设有安全带。

4.2.12.2应配备水基或二氧化碳灭火器。

4.2.13驾驶室及车厢

4.2.13.1应具有封闭驾驶室,且保证驾驶人的前方视野和侧方视野。

4.2.13.2驾驶室中应具有手动异常断电功能,并具有防误操作的措施。宜具有碰撞断电功能。

4.2.13.3驾驶室仪表盘应具有温度、电参数、速度、行驶里程、电量、刹车状态、故障状态、车门开闭状态等显示功能,最高温度、速度、电量、刹车状态、故障状态、车门开闭状态重要参数应同屏显示。应根据故障不同实现分级报警(断电)。

4.2.13.4应具有机动雨刷。

4.2.13.5人车应设置车厢,车厢顶部满足GB17578-1993《客车上部结构强度规定》的要求。

4.2.13.6门窗玻璃应采用钢化玻璃,并满足GB7258-2012的要求。

4.2.14锂离子蓄电池

4.2.14.1应满足《矿用锂离子蓄电池安全技术要求》。

4.2.14.2结构应具有防短路措施。

4.2.14.3应针对矿用无轨胶轮车的应用需求进行专门设计,除满足现行规定外,还应参照UL1642的规定补充相关要求。

4.2.15锂离子蓄电池电源

4.2.15.1应满足《矿用隔爆(兼本安型)锂离子蓄电池电源安全技术要求》。

4.2.15.2单体电池成组连接应具有高强度、高可靠性及防松动措施,并进行低连接电阻设计,不宜采用螺丝固定方式。振动试验前后电源内部整个电池组变化率不超过5%。

4.2.15.3内部电池组之间可采用熔断器或继电器分成若干低压小电池组供电方式。

4.2.15.4锂离子蓄电池电源在整车上的布置位置应考虑避免碰撞。

4.2.15.5防护等级应不低于IP55(或安装在整车上后防护等级不低于IP55)。

4.2.15.6宜具有单体电池参数试验、检测专用接口,并布设在BMS之前。充电接口宜具有通用性。

4.2.16其他

4.2.16.1整车应具有漏电检测功能。

4.2.16.2电气设备宜满足EMS、EMI要求。

4.2.16.3每个电源箱的最大输出电压不超过320V,整车电气设备的最高电压等级宜不超过550V。

4.2.16.4应配备甲烷检测报警仪或甲烷断电仪。

5检验方法

5.1样车检查

整车铭牌、安全带、灭火器等检查。

5.2技术参数测量

参照GB/T12673-1990等进行车辆的后悬、接近角、离去角、长、宽、高、轮距、轴距、前悬等参数的测量;

参照GB1589-2004、GB/T12538-2003、GB/T12674-1990等进行车辆的轴荷和质量参数的测量;

参照GB1589-2004等进行车辆的质量参数核定;

参照GB/T12673-1990、GB/T12674-1990等进行人数核定。

5.3最高车速试验

参照GB/T12544-2012进行车辆的最高车速试验。

5.4操纵性能试验

参照GB7258-2012进行方向盘最大自由转动量测定及方向盘力测定。

5.5通过性能试验

参照GB/T12540-2009进行车辆的最小转弯半径测定。

5.6制动性能试验

参照GB7258-2012进行车辆的行车制动性能检验及应急制动性能检验。

篇3:施工用电管理控制程序

1?目的和适用范围

1.1?目的

保证电气照明装置施工质量,确保施工用电安全可靠运行。

1.2?适用范围

适用于公司、项目部、单位施工用电管理。

2?引用标准和文件

下列法规、标准、规定等文件所包含的条文,通过本程序中引用而构成为本程序的条文。在程序出版时,所示版本均为有效。所有法规、标准、规定等文件都会被修订,使用本程序的各方应探讨、使用下列法规、标准、规定最新版本的可能性。

GB50259-96电气装置安装工程(电气照明装置施工及验收规范)

GB50257-96电气装置安装工程(爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范)

DL5009.1-20**电力建设安全工作规程?(火力发电厂部分)

DL408-91电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)

3?术语和定义

3.1?一级配电盘(屏)

布置在各施工变电所内的配电盘(屏),包括进线盘(屏)和出线盘(屏)。统称为一级配电盘。

3.2?二级配电盘

布置在各用电负荷中心的落地式配电盘。其进线端与变电所的出线盘相连,出线端与三级配电盘(箱)或大功率用电设备相连。

3.3三级配电盘(箱)

广泛分布在各个施工点,保证所有的用电设备可就近获得电源。统称为三级配电盘。

4?职责

4.1项目工程部门负责施工用电的归口管理,包括:

a)对项目电气维护部门提出的施工电源的设计方案进行审批,必要时,组织相关部门对施工电源的规划、设计和布置;

b)对各施工单位施工用电进行审批;

c)协调用电管理职能部门及各用电单位之间的相互关系。

4.2项目安全部门负责施工用电的安全管理,包括:

a)负责对各用电单位的安全用电进行管理和监督;

b)负责组织安全用电检查工作;

c)负责对违反安全用电的行为进行处理;

4.3?项目电气维护部门负责:

a)负责组织整个工程临时施工电源的设计、布置及维护;

b)协调各用电单位之间的用电联系;

c)对各施工单位和部门的用电监察;

d)配合项目工程管理部门与供电部门的联系,以及对工程供电系统的调度。

4.3各用电单位应:

a)执行公司及项目部的有关安全用电管理规定;

b)组织有关人员对本单位的临时施工电源及用电设备进行检查,保证各种电气设备安全可靠运行;

c)教育本单位职工,提高安全用电的意识;

d)负责各自仓库、工具库房的用电管理。

5?程序

5.1?总则

5.1.1?电气照明装置的采购、安装及验收应严格按照《电气装置安装工程(电气照明装置施工及验收规范)》的有关规定执行。

5.1.2?易燃易爆危险场所电气装置的采购、安装与验收,应严格按照《电气装置安装工程(爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范)》的有关规定执行,并提交有关技术文件和资料。

5.1.3?施工线路及供电设备的检修和恢复送电,必须符合《电力建设安全工作规程?(火力发电厂部分)》的有关规定执行。

5.1.4?受业主或总包单位委托管理和维护施工变电所以及一次侧的10KV架空线路时,应根据双方的协议要求进行,或执行合同内容。

5.2?施工电源的管理

5.2.1?施工电源的规划、设计和布置

5.2.1.1?各项目部在编制施工组织设计时,应对现场的用电负荷进行测算,并按各分公司、各类用电设备进行统计。50MW机组以上新建工程总包项目,负荷测算由项目总工批准后,进行设计;50MW机组以下的分包项目,由项目工程管理部门进行审批。

5.2.1.2?现场施工电源布置必须根据施工要求,按照安全、经济、合理、美观的原则进行设计。

5.2.1.3?各施工单位在子项目施工方案中,应针对具体的施工情况,对施工用电的布置、容量进行细致、明确的规定,项目电气维护部门对其进行施工电源的安装,总负荷在50KVA以上应单独设立三级盘。

5.2.1.4?项目上自制、改造施工用电设施时应进行设计,并经项目安全部门、工程管理部门、项目总工/项目经理批准后方可施工,竣工后应经上述部门验收后方可投入使用。

5.2.2?施工用电的申请

5.2.2.1?施工用电实行申请用电制度。正常情况下,用电单位应提前提出用电申请,正确填写《施工用电申请表》,经项目工程管理部门或项目总工(经理)同意后,安排电气分公司进行电源接线。

5.2.2.2?外(分)包单位的施工用电应根据合同条款执行,明确用电管理的责任和义务,并遵守公司有关安全用电管理制度,必要时公司通过加装计量设备进行控制。

5.2.2.3?其它单位因工作需要从我单位的电源盘引接电源时,在其同意遵守我公司有关安全用电管理制度的前提下,需经项目总工/经理批准,必要时需签订安全用电协议。

5.2.3施工电源的安装和验收

5.2.3.1?施工电源安装和验收的技术要求:

a)施工电源一般应采用电缆敷设,电缆应设电缆沟及保护层,埋深不得小于0.7m,穿越道路时敷设保护套管,管径不得小于电缆外径的1.5倍,电缆中间接头要做好防护措施,并标示警告牌。架空线在穿越道路及临时建筑物时,应预先设想安全距离,其高度应参照DL5009.1-20**施工用电设施执行。

b)施工电源的三级盘、作业点的电源拖线盘应装设漏电保护器。漏电保护器一般由电源使用单位委托电气维护部门装设。

d)所有三级盘都必须使用插头引接电源,严禁将电线直接插入插座内使用。禁止破坏三级盘内原有的接线方式,禁止擅自在空气开关出线端直接接线;

e)施工班组临时用电的引接,应采用铜芯多股橡皮电缆。严禁使用塑料护套线及塑料灯头线拉设;

f)用电线路及电气设备的绝缘必须良好,布线应整齐,设备的裸露带电部分应加以防护。

5.2.3.2?施工电源安装和验收的管理要求:

a)施工现场的变电所(含一级盘)、二级盘及用于连接一、二级盘的电缆,应委托项目电气维护部门进行统一安装;

b)集中用电区域(如:锅炉房、汽机房等区域)的三级盘、通道照明、电焊机等通用电器设备的布置、验收工作宜委托电气分公司统一实施以保证施工环境的安全、整洁;

c)其它比较分散的用电区域的三级盘、从二级盘至二级盘的电缆、通道照明、电焊机等由各用电单位委托电气维护部门安装;

e)其它单位因工作需要引接电源线,经项目工程部门批准后,由电气维护部门安排接线,并加装计量设备;

f)需接引或变动较大的负荷时,经项目工程部门批准后,进行接引或变动,接引前应对设备作好电气检查记录。进行接引电源工作必须办理工作票并设监护人;

g)施工用电设施安装完毕后,应有完整的系统图、布置图等竣工资料。

5.2.4?施工电源的运行、使用和维护

5.2.4.1?运行、使用和维护人员要求:

参加施工用电设施运行及维护的人员应具备下列条件:

a)经医生检查无心脏病、精神病、癫痫病、聋哑、色盲和其他不适于从事电气工作的病症。

b)具备必要的电气理论知识及操作技术,经考试合格并取得运行维护合格证。

c)熟练掌握触电急救法和人工呼吸法。

5.2.4.2?施工变电所要安排专门人员值班,并配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫等安全工具及防护设施,并对其进行定期检验。其他巡视及倒闸操作应按DL408-91的有关规定执行。

5.2.4.3?在电气设备上工作,为保证安全的组织措施应符合《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》第三章“保证安全的组织措施”的要求,根据公司实际情况,应同时严格执行“安全施工第二种工作票”制度。

5.2.4.4?在全部停电或部分停电的电气设备上工作,为保证安全的技术措施应符合DL408-91第四章“保证安全的技术措施”的要求。

5.2.4.5?安全监察部及各项目安全部门应对各用电单位的用电情况进行管理和监督,组织安全用电检查工作,对违反安全用电的行为进行处理。

5.2.4.6?施工用电设施在投入使用前,应制订运行、维护、使用、检修、试验等管理制度,明确运行、维护人员的职责及管理范围,运行、维修专业人员必须熟悉有关规程制度。

5.2.4.7?用电单位因工作安排需要局部范围临时停电时,应提前填写《停送电申请表》,由电气维护人员按批准的停、送电要求进行停、送电操作。

5.2.4.8?施工用电设施除经常的维护外,还应在雨季及冬季前进行全面的清扫和检修;在大风、暴雨、冰雹等恶劣天气后,应进行特殊的检查、维护,巡视和检查时,必须穿绝缘靴,且不得靠近避雷器和避雷针。

5.2.4.9?重大项目施工前(如:大件吊装、锅炉酸洗等),维护值班人员应对相关的供电系统进行一次全面检查,施工时应加强监护。

5.2.4.10?变电所、施工电源的二级盘,必须加锁,并有专人保管。

5.2.4.11?严禁非电工拆装电气设备,严禁乱拉乱接电缆。

5.2.4.12?用电单位要经常性对漏电保护器进行检查、试验。发现不符合要求的保护器要及时调换。

5.2.5?施工电源的拆除

施工电源使用完毕后,应及时提出拆除申请,防止带电电源点无人管理。对没有及时提出拆除申请而又无人管理所造成的事故,由用电单位承担事故责任。

5.3?常用电气设备使用及照明的安全管理

5.3.1?动力柜和配电箱

a)动力柜、配电箱进线口、出线口宜设在箱的下面,柜、箱门都要加锁,统一管理;

b)柜、箱内设施应排列整齐,标明电气回路及负载能力,配线应绝缘良好,绑扎成束并固定在盘内。导线剥头不得过长,压接应牢固。盘面操作部位不得有带电体明露;

c)具有三个回路以上的配电箱应设总闸刀及分路闸刀。每一分路刀闸不应接2台或2台以上电气设备;

d)动力、照明合一的,配电箱应分别装设开关或刀闸;

e)柜、箱内的熔断器规格应满足被保护线路和设备的要求;熔体不得削小或合股使用,严禁用金属线代替使用。

5.3.2?电动工具及电焊机

a)电动工具的使用应制定严格的借用制度,杜绝电动工具带病外借使用;

b)长期停用或新领用的电动工具,在使用前应进行检查,并进行绝缘测试;

c)电动工具的外壳及人员能触及的部位,通电前应做好保护接地;

d)电动工具应装单独的电源开关和保护,开关应在施工点近安装;

e)采用插座连接时,其插头、插座应无损伤,无裂纹,且绝缘良好。宜使用橡皮插头、插座;

f)使用电动工具时因故离开、暂停工作或突然停电时,应拉开电源开关;

g)根据施工需要,电焊机宜按区域或标高集中、集束设置,并应编号;

h)电焊机的外壳应可靠接地,不得多台串联接地;

i)电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全防护罩。直流电焊机的调谐器被拆下后,机壳上露出的孔洞应加设保护罩;

j)电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好,不得随地拖拉,其长度不宜大于5m。

5.3.3?照明

a)照明电源线路不得接触潮湿地面,并不得接近热源和直接绑在金属构架上。在竹木脚手架使用照明时,应注意安全距离,防止引燃物体;

b)锅炉燃烧室内的工作照明采用220V的临时性固定灯具时,必须装设漏电保护器,灯具必须有保护罩,电源线必须用软橡胶电缆,穿过墙洞、管口处应设保护套管,装设高度应为施工人员触及不到的地方。严禁用220V的临时照明作为行灯使用;

c)现场的临时照明线路应相对固定,并经常检查、维修。照明灯具的悬挂高度不应低于2.5m,并不得任意挪动;低于2.5m时应设保护罩;

d)在金属容器和金属管道内、环境潮湿场所,使用的行灯电压不得超过12V,电缆隧道使用的照明电压不得超过36V;

e)严禁将行灯变压器带进金属容器或金属管道、电缆隧道内使用;

f)现场办公室、宿舍、工具间内的照明线,除橡套软电缆和塑料护套线外,均应固定在绝缘子上,并应分开敷设,穿过墙壁时应套绝缘套管;

g)照明开关应控制相线,使用螺口灯头时,零线应接在灯头的螺丝口上;

h)在光线不足或夜间工作的场所应有足够的照明,主要通道上应装设路灯;

i)在有爆炸危险的场所及危险品仓库内应采用防爆型电气设备,开关必须装在室外,导线应采用防爆橡胶绝缘线或穿保护管。

5.3.4?接地与接零保护及防雷保护

5.3.4.1?接地与接零保护

a)中性点直接接地系统中电气设备的工作零线与保护零线必须分开,严禁使用工作零线兼作保护接零。保护接零线上严禁装设开关或熔断器;

b)施工现场电源的二级盘、三级盘的外壳必须可靠接地,此接地点可作为电气设备及电动工具外壳的保护接地点;

c)接地电阻值不应大于10Ω,接地截面应符合有关规定的要求;

d)保护接地线应采用焊、压接、螺栓连接或其它可靠方法连接。严禁缠绕或挂钩;

e)低压用电设备的保护地线可利用金属构件、钢筋混凝土构件的钢筋等自然接地体,但严禁利用输送可燃液体、可燃气体或爆炸性气体的金属管道作为保护接地;

f)同一系统中的电气设备严禁一部分接地、一部分接零。

5.3.4.2?防雷保护

a)施工现场的龙门吊、塔吊钢轨两端必须可靠接地。轨道较长时,每隔20m应补设接地体,接地电阻不得大于4Ω;

b)施工现场和临时生活区的高度在20m及以上的井字架、脚手架、施工机具、烟囱、水塔等设施,均应装设防雷保护;

c)高度在20m以上的钢屋架、钢结构梁柱,就位后应及时与建筑物的接地体连接。

5.4?易燃易爆场所及特殊环境的用电管理

a)易燃易爆环境中,严禁产生火花或电火花。当不能满足要求时,必须采取安全措施;

b)使用手持式或移动式电动工具时,应采取防爆措施;

c)严禁带电作业;

d)电气设备正常情况下不带电的外露导电部分,必须接地或接零。保护零线不得随意断开;

e)贮存爆炸危险物质的建筑物、构筑物、露天装置、贮罐和金属管道等,应采取防止直接雷击、雷电感应和雷电波侵入产生电火花而引起爆炸的接地措施;

f)在特别潮湿的环境中,电气设备、电缆、导线等,应选用封闭型或防潮型;

g)潮湿场所电气的金属外壳、金属构架和管道应接地良好;

h)潮湿环境不宜带电作业,一般作业应穿绝缘靴或站在绝缘台上。

6?记录

本程序所需记录的表式由项目工程部门提供,其中“施工用电申请表”、“停送电申请表”、“安全施工第二种工作票”由用电单位填写,由施工单位保存。

篇4:电气仪表安装过程控制程序

1?目的

为了使电气、仪表安装在规定的程序中有效进行,使电气、仪表工程安装达到安全、环保、质量技术要求,使顾客满意。

2?适用范围

适用于电气、仪表安装的全过程控制。

3?职责

项目负责人、施工员、材料员、安全员、设备管理员、质检员、预算员、保管员、资料员、班组长按各自岗位责任制执行。

4?工作程序

4.1施工准备阶段的控制

4.1.1接到经营计划科下发的《施工任务分配通知单》和施工图纸后,施工负责人参加由项目部组织的现场勘察,熟悉现场情况,对照施工图纸进行自审,并参加由建设单位或工程项目主管部门主持的、由设计单位、工程监理和施工单位参加的设计交底和施工图纸会审,并保存交底和会审记录。

4.1.2参加由项目部组织的施工组织设计或施工方案编制工作。

4.1.3分公司根据批准后的施工组织设计或施工方案,结合分公司承担任务的特点,必要时编制本专业施工方案或实施阶段性的工作计划,报项目部审批、备案。

4.1.4根据施工组织设计,配合项目部做好施工现场总平面图的动态控制和管理:

平整场地,处理地上、地下障碍物。

建设临时设施、用电和通讯设施等。

配备必要的消防、保卫、抗洪器材及冬雨季施工设施等。

材料员按施工网络计划,落实材料、设备的到货情况,确保材料及时供应,到场物资按施工平面图的规定进行堆放。

设备管理员负责按照施工平面图将施工机具安装就位,检查安全装置,进行试运转,对设备的使用、维护、保养等进行监管,执行《设备管理控制程序》中的规定。

4.1.5编制施工技术交底书

由施工员与安全员一起编制分项工程《技术交底记录》。技术交底记录内容包括:应执行的作业指导书的名称、应使用的材料设备(机具)、施工顺序、技术要求、操作方法、质量标准、安全注意事项和防范措施、环境保护措施及要求等。然后向承担施工任务的班组长进行书面交底,再由班组长交底到操作人员。书面交底应有交接人签字。

4.1.6结合工程特点及现场情况,由安全员根据承担的工程项目按《危害辩识、风险评价控制程序》,对所有参加施工的人员进行安全、质量、环保等方面的教育。

4.1.7根据工程性质、特点,如有新技术、新工艺、新材料使用时,应对相关人员按《培训、意识和能力控制程序》进行培训。

4.1.8确认具备开工条件时,填写《开工报告》,由项目负责人批准后,报客户或工程项目主管部门签认开工。

4.2施工阶段控制

4.2.1电气设备安装

4.2.1.1根据图纸与土建工程配合做好接地装置的安装,由电气实验室专职试验人员测量接地电阻,并填写《接地电阻测量记录》。

4.2.1.2钢管敷设:按现行《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》进行施工,并按《隐蔽工程管理控制程序》的规定进行检查,然后填写《隐蔽工程检查记录》、《管内穿线分项工程质量检验评定表》。

4.2.1.3桥架敷设:首先检查所有立柱、托臂、桥架及其附件是否符合设计要求,然后按现行《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》进行施工,并刷漆防腐,填写《电缆支柱、架安装分项工程质量检验评定表》。

4.2.1.4高、低压盘柜安装:安装前应和相关部门进行设备开箱,检查盘柜是否合格,备品、备件及各种证明、技术资料是否齐全,然后按现行《变配电设备施工要点与技术规范》进行施工,验收填写《高压开关安装分项工程质量检验评定表》和《低压电器安装分项工程质量检验评定表》。盘柜试验调整应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定,并填写《继电器试验报告》、《互感器试验报告》、《高压开关柜试验报告》和《避雷器试验报告》。

4.2.1.5电力变压器安装:变压器安装前应检查各种技术文件、资料、证明及附件、备件是否齐全,外表有无损伤,吊芯检查无异常后,即可按现行《电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范》就位安装。安装完毕填写《电力变压器安装分项工程质量检验评定表》和《电力变压器试验报告》。

4.2.1.6封闭母线安装:封闭母线安装前应开箱检查各种技术资料、附件、备件是否齐全,质量是否合格。安装时,应有厂家技术人员现场指导,并按现行《硬母线施工要点与技术规范》进行安装,并填写《硬母线安装分项工程质量检验评定表》。

4.2.1.7起重机安装:安装前应和有关部门对设备和材料进行开箱检查,合格后按《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》进行安装,并按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行试验调整,填写《起重机电器设备分项工程质量检验评定表》和《滑接线和移动电缆分项质量检验评定表》。

4.2.1.8电缆敷设:施工前应对电缆进行外观检查,并按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行绝缘摇测或耐压试验,合格后按《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》进行电缆敷设,按规定挂标示牌。电缆头制作及接线完毕,应由电气试验室专职人员再次进行耐压试验,填写《电力电缆试验记录》和《电缆线路分项工程质量检验评定表》。

4.2.1.9架空线路安装:熟悉图纸,按照设计要求准备材料与机具,对材料、器材等进行材质、规格与型号检查,根据图纸要求,结合现场实际情况按《架空线路的施工要点与技术规范》进行安装架设,架设完毕按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行试验调整,并填写《架空线路及杆上?电气设备分项工程质量检验评定表》、《避雷针及接地装置分项工程质量检验评定表》和《避雷针试验报告》。

4.2.2仪表设备安装

4.2.2.1在土建施工时,应配合土建完成以下项目:

a.根据仪表导管、电气线路的敷设路径,配合土建预留孔洞,预埋支、吊架等所需的铁件及预埋电缆管和保护管。

b.根据就地仪表、变送器、执行机构等的安装位置,在混凝土平台上预埋底座、铁件及预留孔洞。

c.检查控制室基础埋件与电缆孔洞尺寸。

4.2.2.2取源部件的安装:

a.温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,安装在扩大管上时,扩大管的安装应符合《工业管道工程施工及验收规范》中关于异径管的安装规定。施工时要填写《温度仪表安装分项工程质量检验评定表》。

b.压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方,和温度取源部件在同一管道上安装时,应装在温度取源部件的上游侧,且压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁,并填写《压力仪表安装分项工程质量检验评定表》。

c.流量取源部件的安装应符合《工业自动化仪表工程施工及验收规范》,规定并填写《流量及差压仪表安装分项工程质量检验评定表》、《节流元件安装分项工程质量检验评定表》。

d.物位取源部件的安装应选在物位变化灵敏且不使检测元件受到物料冲击的地方,并填写《物位仪表安装分项工程质量检验评定表》。

e.分析取源部件的安装应选在压力稳定、灵敏反应真实成分,具有代表性的被分析介质的地方,并填写《分析仪表安装分项工程质量检验评定表》。

4.2.2.3仪表盘(箱)在安装前应做检查,并符合下列规定:

a.盘面平整,内外表面漆层完好。

b.盘的外形尺寸和仪表安装孔尺寸,盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合设计规定,并填写《仪表盘(箱)安装分项工程质量检验评定表》。

4.2.2.4电缆保护管、电缆敷设、气源管路的安装应符合《工业自动化仪表工程施工及验收规范》,且要认真做好产品标识、成品保护工作,并填写《配管及导线敷设安装分项工程质量检验评定表》、《连接管路安装分项工程质量检验评定表》、《电缆线路安装分项工程质量检验评定表》、《气源管路试压记录》。

4.2..2.5调节阀、执行机构的安装应符合:

a.执行机构应固定牢固,操作手轮应处在便于操作的地方。

b.执行机构的机械传动应灵活、无松动和卡阻现象。

c.执行机构的连杆长度应能调节,并保证调节机构从全开到全闭范围内动作灵活、平稳,并填写《调节阀、执行机构和电磁阀安装分项工程质量检验评定表》。

4.2.2.6单块仪表安装前要对每块仪表进行校验,仪表调校点在全刻度范围内的选取不应少于五点,调校结束应贴上校验合格证,注明校验日期和有效期,并将随表资料收集整理,以备交工。认真填写《仪表校验记录》、《仪表检验工具表》。

4.2.3文件资料控制

施工负责人按时参加项目部组织的生产调度例会,根据工程进度组织召开本单位的交底会和班前会,填写《施工日志》,及时解决施工中出现的问题。按《文件控制程序》、《记录控制程序》的要求作后做好施工过程中文件、资料的收集、整理、归档等管理工作。

4.2.4进货物资的控制

4.2.4.1所有进场的原材料、成品、半成品应按《物资采购及仓库管理控制程序》中的规定进行检查、验收、标识,做好检查验收记录,并严格领、发料手续,由材料员保存好随机资料。

4.2.4.2不合格品按《不合格品控制程序》的规定进行处置。

4.2.4.3用户提供产品的控制

a.负责安装的技术负责人组织相关人员进行开箱检查验收,随机资料必须齐全,交材料员收集、保存,并做好《设备开箱检查记录》,不合格品按《不合格品控制程序》的规定进行处置。

b.大件放置到距离安装部位较近的位置,小件入库存放。

c.安装单位负责对用户提供产品的保管、保护工作。

4.2.5纠正和预防措施控制

4.2.5.1对工程中发生的不合格品,用户提出的不合格项,第三方检查发现的不合格品、项,由质检员、施工员组织有关人员对产生的不合格原因进行调查分析,针对分析的原因执行《纠正措施控制程序》,明确实施者和完成时间。

4.2.5.2根据以往安装工程中出现的不合格情况,从人、机、料、法、环、测等方面分析影响电气、仪表安装质量的潜在原因,确定是否执行《预防措施控制程序》。

4.2.6安全员按《职业健康安全、环境管理控制程序》、《职业健康安全绩效测量和监视控制程序》正确、合理的布置和安排现场施工中的安全工作,督促各班组坚持岗位安全检查、安全值日制度,认真检查施工现场设施、材料堆放是否符合安全要求,做好防火防爆工作,并做好安全记录。

4.2.7施工现场环境保护控制

4.2.7.1施工垃圾不得随处乱倒,及时送放垃圾堆存点,执行《固体废物处理控制程序》。

4.2.7.2废水排放执行《废水排放控制程序》。

4.2.7.3严格现场管理,一切按规范进行。原材料、半成品及各种构件按规定位置堆放整齐,标识明确,保护备品、备件不被损坏。施工中每一道工序要认真作好产品的标识工作,为下道工序施工创造有利条件。施工环境保持干净、卫生,不允许有积水或过分潮湿。每道工序完成后要做到工完料清,余料及时撤离现场。

4.3竣工阶段的控制

4.3.1积极配合工艺进行设备试运行,并做好各电气、仪表设备试运行记录。

4.3.2施工员及时将现场剩余材料退库,保持现场整洁、干净。

4.3.3项目负责人要组织各部门技术人员及时做好分部单位工程的验收、评定工作。

4.3.4施工员要认真编制交工资料,填写《质量保证资料核查表》、《单位工程观感质量评定表》、《单位、分部、分项汇总表》、《单位工程综合评定表》、《调校分项工程质量检验评定表》

4.3.5资料员要按《记录控制程序》对各种电气、仪表校验记录、试验记录、试运行记录、各分项工程检验评定表进行归类、整理。

4.3.6各电气、仪表设备经过带负荷单机、联动试车无问题后,按《工程的交工验收控制程序》与顾客进行设备交接。

4.3.7工程交付后按《顾客满意度管理控制程序》对工程进行回访,记录顾客意见,做好顾客满意度测量工作。

5相关文件

《培训、意识和能力控制程序》AGJA/C*-06

《隐蔽工程管理控制程序》AGJA/C*-28

《物资采购、验收及仓库管理控制程序》AGJA/C*-14

《不合格品控制程序》AGJA/C*-17

《纠正和预防措施控制程序》AGJA/C*-08

《职业健康安全、环境管理控制程序》AGJA/C*-36

《记录控制程序》AGJA/C*-02

《文件控制程序》AGJA/C*-01

《固体废物处理控制程序》AGJA/C*-45

《环境监测控制程序》AGJA/C*-40

《职业健康安全绩效测量和监视控制程序》AGJA/C*-38

《设备管理控制程序》AGJA/C*-30

《危害辩识、风险评价控制程序》AGJA/C*-37

《工程交工验收控制程序》AGJA/C*-33

《顾客满意度管理控制程序》AGJA/C*-34

《架空线路的施工要点与技术规范》

《硬母线施工要点与技术规范》

《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

《电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范》

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

《变配电设备施工要点与技术规范》

《工业管道工程施工及验收规范》

《工业自动化仪表工程施工及验收规范》

6相关记录

《开工报告》

《接地电阻测量记录》

《管内穿线分项工程质量检验评定表》

《电缆支柱、架安装分项工程质量检验评定表》

《高压开关安装分项工程质量检验评定表》

《低压电器安装分项工程质量检验评定表》

《继电器试验报告》

《互感器试验报告》

《高压开关柜试验报告》

《避雷器试验报告》

《电力变压器安装分项工程质量检验评定表》

《电力变压器试验报告》。

《硬母线安装分项工程质量检验评定表》

《起重机电器设备分项工程质量检验评定表》

《滑接线和移动电缆分项质量检验评定表》

《电缆线路分项工程质量检验评定表》

《电力电缆试验记录》

《电缆线路分项工程质量检验评定表》

《架空线路及杆上?电气设备分项工程质量检验评定表》

《避雷针及接地装置分项工程质量检验评定表》

《避雷针试验报告》

《温度仪表安装分项工程质量检验评定表》

《压力仪表安装分项工程质量检验评定表》

《流量及差压仪表安装分项工程质量检验评定表》

《节流元件安装分项工程质量检验评定表》

《物位仪表安装分项工程质量检验评定表》

《分析仪表安装分项工程质量检验评定表》

《仪表盘(箱)安装分项工程质量检验评定表》

《配管及导线敷设安装分项工程质量检验评定表》

《连接管路安装分项工程质量检验评定表》

《电缆线路安装分项工程质量检验评定表》

《气源管路试压记录》

《调节阀、执行机构和电磁阀安装分项工程质量检验评定表》

《仪表校验记录》

《仪表检验工具表》

《质量保证资料核查表》

《单位工程观感质量评定表》

《单位、分部、分项汇总表》

《技术交底记录》

《单位工程综合评定表》

《调校分项工程质量检验评定表》

《设备开箱检查记录》

《施工日志》

篇5:劳动保护用品管理控制程序

1目的

贯彻电力生产“安全第一,预防为主”的方针,加强劳动保护用品的采购、管理、发放及使用的控制,确保员工的职业健康安全。

2适用范围

规定了中电投河南电力检修工程有限公司生产活动中有关职业健康安全劳动保护用品的管理,适用于公司固定员工、合同用工,其它工种可参照执行。

3术语与定义

下列术语和定义适用于本程序。

3.1劳动保护

劳动保护是指保护劳动者在劳动过程中的安全与健康。

3.2劳动保护用品

指劳动者在劳动过程中为保证安全与健康所使用的物品。包括工作服、防尘帽、防护鞋、防护手套、防护眼镜、安全帽、防尘口罩等。

4?管理职能

4.1?质量管理部(安全监察部)

4.1.1?质量管理部(安全监察部)是公司劳动保护用品的主管部门,负责劳动保护用品的全面管理工作。

4.1.2?检查、监督各二级单位劳动保护用品采购、发放、使用和管理情况。

4.1.3?深入生产现场监督检查员工在劳动过程中正确使用劳动保护用品情况,发现问题及时解决。

4.1.4?结合公司实际及时组织劳动保护用品的采购、检验和发放,对各岗位劳动保护用品的发放标准具有建议权。

4.2人事劳动部

4.2.1人事劳动部是公司劳动保护用品标准的制定部门。

4.2.2负责监督劳动保护用品的发放工作。

4.3检修分公司(项目部)的工程管理部

4.3.1各检修分公司(项目部)的工程管理部是公司劳动保护用品的主控部门,负责劳动保护用品的日常管理工作。

4.3.2?负责本检修分公司劳动保护用品的采购、检验、发放、使用和管理工作,建立、健全员工劳动保护用品个人档案、台帐。

4.3.3?检查员工在劳动过程中正确使用劳动保护用品情况,具有监督权和考核权。

4.3.4?制订本单位《劳动保护用品管理办法》,对本单位劳动保护用品的采购、检验、发放、使用程序作出具体规定,对发放标准具有建议权。

4.3.5?按要求每年12月底前上报下年度劳动保护用品计划。

4.3.6?每半年组织一次员工劳动保护用品的使用管理培训,使每一位员工都能够正确使用劳动保护用品。

4.4?各部门

4.4.1?按照公司《员工劳动保护用品发放标准》(见附录A)按期领用个人劳动保护用品。

4.4.2?定期检查本部门员工劳动保护用品的佩带及使用情况,发现未按规定佩带及使用的现象及时进行制止、考核。

4.4.3?负责本部门员工劳动保护用品正确使用的教育培训工作。

5控制程序

5.1采购

5.1.1采购的劳动保护用品必须有省级以上劳动用品质量监督部门核发的质量监督检验证,没有检验证不得采购。

5.1.2质量管理部(安全监察部)负责工作服、防护鞋、安全帽等大宗用品的采购组织工作,其它劳动保护用品的采购由各二级单位负责。

5.2检验和试验

5.2.1对劳动保护用品的进货检验,由采购部门会同相关部门人员共同进行,以确保合格、适用、安全的劳动保护用品进入生产现场。

5.2.2劳动保护用品每批到货应进行抽检,按5%比率进行外观质量检验。

5.2.3安全帽等安全防护用品必须有质量证明文件:产品检验合格证、安全鉴定证;必须有永久性标记:制造厂商名称、商标、型号、制造年月、生产合格证。

5.2.4劳动保护用品需要进行安全试验时由安监部门会同有关部门按照该劳动保护用品的质量技术标准进行实验或联系送检。

5.3保管、发放和使用

5.3.1各检修分公司(项目部)仓库保管员对已入库的劳动保护用品按照有关规定妥善保管。

5.3.2劳动保护用品的发放按照公司《员工劳动保护用品发放标准》执行,公司人事劳动部每年对全公司劳动保护用品的使用情况进行检查,根据实际调整发放标准,提请公司总经理办公会议讨论后执行。

5.3.3由于生产意外造成耐用劳保品的损坏或毁损而不能保证其安全性,经安全监察部门签字认可换发新品时,旧品必须同时交回仓库,以防止不安全用品的非预期使用。

5.3.4安全监察部门对现场劳动保护用品的使用情况进行检查,发现有不按规范使用或有不符合要求的劳动保护用品,应及时制止,对损坏或不能达到安全标准的劳动保护用品写出鉴定意见。

5.4退库管理

对废弃劳动保护用品的处理,按照公司《固体废弃物控制程序》执行。

6检查与考核

6.1员工在生产活动中必须按公司规定要求穿用劳动保护用品,公司劳动保护用品管理部门采用定期或不定期的方式进行检查。

6.2员工在生产活动中未按规定正确使用劳动保护用品的,应视为违章,按照公司《习惯性违章管理制度》进行考核。

突发公共卫生事件应急预案

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