风电机安装安全管理规定
为了加强华能即墨风场风电机吊装阶段安全生产管理工作,公司坚持“以人为本”的原则,确保风电机吊装期间施工人员的生命安全及身体健康,为防止和减少事故,依照华能新能源产业控股有限公司《安全生产工作手册》。结合公司现场实际情况,制定此安全措施,请施工人员务必严格遵守,认真执行。
一、编制依据:
《中华人民共和国安全生产法》
《特种设备质量监督与安全监察规定》
《起重机械安全监察规定》
《风力发电场安全规程》
《中国华能集团公司安全生产工作规定》
二、工程概况:
本期计划安装20台JF87/15OO机型风机,轮毂高度75m,轮毂重量13.85t,叶轮尺寸半径43.5m,叶轮直径87m,叶片重量6.4t/片,叶轮重量33.05t,发电机总重量43.9t,机舱部件总重量12t,塔筒总重量128.51t,及其他安装附件
三、吊装安全组织管理机构:
进一步加强施工安全管理工作,分析指导,研究部署,统筹指导施工中的安全监管工作,提出施工安全监管的重大措施,督促落实安全施工安全监管责任,依照华能新能源产业控股有限公司下发的《安全生产工作手册》,成立风机吊装安全委员会。
吊装安全委员会组成部分
主任:
副主任:
委员会成员:
四、风电机吊装安全措施
?1、风电机开始吊装前,施工单位应向建设单位提交安全措施、组织措施、技术措施,经审查批准后方可开始施工。安装现场应成立安全监察机构,并设安全监督员。
2、风电机吊装之前应制定施工方案,施工方案应符合国家及上级安全生产规定,并报有关部门审批。
3、风电机吊装现场道路应平整、通畅,所有桥涵、道路能够保证各种施工车辆安全通行。
4、风电机吊装场地应满足吊装需要,并应有足够的零部件存放场地。.
5、施工现场临时用电应采取可靠的安全措施。
6、施工现场应根据需要设置警示性标牌、围栏等安全措施。
?8、安装现场应准备常用的医药用品。
9、吊装现场应配备对讲机。
10、风电机吊装之前必须先完成风电机基础验收,并清理风电机基础。
11、吊装前吊装人员必须检查吊车各零部件,正确选择吊具。
12、起吊前应认真检查风电机设备,防止物品坠落。
13、吊装现场必须设专人指挥。指挥必须有安装工作经验,执行规定的指挥手势和信号。?
14、起重机械操作人员在吊装过程中负有重要责任。吊装前,吊装指挥和起重机械操作人员要共同制定吊装方案。吊装指挥应向起重机械人员交代清楚工作任务。
15、遇有大雾、雷雨天、照明不足,指挥人员看不清各工作地点,或起重驾驶员看不见指挥人员时,不得进行起重工作。
16、在起吊过程中,不得调整吊具,不得在吊臂工作范围内停留。塔上协助安装指挥及工作人员不得将头和手伸出塔筒之外。?
17、所有吊具调整应在地面进行。在吊绳被拉紧时,不得用手接触起吊部位,以免碰伤。
18、机舱、桨叶、叶轮起吊风速不能超过安全起吊数值。安全起吊风速大小应根据风电机设备安装技术要求决定。
19、起吊塔筒吊具必须齐全。起吊点要保持塔筒直立后下端处于水平位置。应有导向绳导向。
20、起吊机舱时,起吊点应确保无误。在吊装中必须保证有一名工程技术人员在塔筒平台协助指挥吊车司机起吊。起吊机舱必须配备对讲机,系好导向绳。
21、起吊桨叶必须保证有足够起吊设备。应有两根导向绳,导向绳长度和强度应足够。应用专用吊具,加护板。工作现场必须配备对讲机。保证现场有足够人员拉紧导向绳,保证起吊方向,避免触及其他物体。
22、敷设电缆之前应认真检查电缆支架是否牢固。
五、紧急情况下应急措施
加强安全生产工作,提高在施工中发生突发事件的应变能力,尽快控制事态,减少损失,尽早恢复施工秩序。
1.?编制原则:
针对可能造成人员伤亡,财损失和环境受到严重破坏具有突发性的事故,灾害。如触电,机械伤害,坍塌,火灾及自然灾害等。
2.成立应急指挥及救援组织机构:
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3.应急指挥领导小组职责
1)?负责指挥处理紧急情况,保证突发事件按应急救援预案顺利实施
2)?负责事故现场的抢险保护救护及通讯工作
3)?负责所需材料人员落实。
4)?负责与上级安全生产管理机构的联系及情况汇报
5)?负责工程项目生产的恢复工作
4.各应急专业小组的工作职责
1)?事故现场抢险组职责:负责事故现场的紧急抢险工作,包括受困人员、现场贵重物资及设备的抢救、危险品的转移。
2)?事故现场救护组职责:负责事故现场的紧急救护工作及时组织护送重病伤员到医院救治。
3)?事故现场保护组职责:负责事故现场的保护、人员的清点及疏散工作。
4)?事故现场通讯组织职责:保证各级通讯联系畅通,做好联系工作。
工作要求:各应急小组人员必须服从统一指挥,整体配合协同作战,有条不紊,忙而不乱。必须保证应急救援器材设备良好,保证在遇到突发事件时救援工作正常运转。
5.?紧急情况的处理程序和措施
1)?吊车施工防风应急预案
施工过程中,要随时观看天气情况,及时将强风预报通知吊机司机,遇有强风应立即停止作业,风速大于11米每秒时,禁止进行吊装和机舱安装工作,将吊钩升至最高位置,然后趴杆将臂杆头部触底防止置于铁板上,关闭发动机,锁好操作室,人员撤离,做好防风措施。
2)?多雨季节施工应急预案
施工人员加强雨季施工安全工作的组织和领导确保施工措施中对安全措施的落实,同时安排专业人员与当地气象部门保持联系,进行气象观察和记录随时掌握气象和雨季施工的状况,为了保证工程进度,考虑每个时期的施工特点,做好雨季施工的预防措施准备。
3)?突发安全事件的处理
当台风,暴雨降临时,工程发生险情或事故后。要第一时间应急指挥部应急指导小组组长汇报,上报应遵循“迅速、准确”把险情发生的具体位置、具体时间汇报清楚,在第一时间,根据施工应急预案,迅速果断的采取安全事故处理措施,立即启动应急预案,第一时间通知应急专业人员派往事故现场展开救援工作,应急救援应遵循“统一指挥快速反应,各司其职,协同”的原则,积极展开人员救援,现场保护,及时向应急指挥小组长报告,必要时向相邻可依托力量求救,事故现场人员积极配合,应急指挥小组组长,全面负责事故控制和处理工作,组织救援组按照各自岗位职责采取措施,开展救援工作。
抢救方案:根据现场实际发生事故情况,最大可能迅速调集各种机械设备及人员,车量迅速投入开展抢救及突击抢救行动,调查现场情况,如有人员失踪,立即判明方向位置,紧急安排受灾职工生活问题,必要时请求消防部门协助救援抢险,保护现场,维持现场秩序,妥善保管现场有关证物,做好疏散人群,维持交通秩序,车辆做好急救准备,确保伤员得到及时救援,同时再救援过程中,自我保护,在抢救行动中,抢救机械和救助人员,应严格执行安全操作,配齐安全设施和防护工具,确保抢救过程中人身和财产安全。
善后工作:应急救援工作结束后,应向上级领导做出书面报告
书面报告基本内容是:(1)险情和事故发生的时间、地点、事故类别、人员伤亡情况。(2)险情基本情况、事故简要经过、紧急抢险救援情况、伤亡人数、直接经济损失。(3)事故原因分析。(4)采取措施情况、应急预案效果及评估情况。(5)事故上报单位、上报人员姓名及报告时间。(6)按照“四不放过”的原则吸取经验教训以及对事故责任人的处理情况。
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医疗急救:120
火警:119
匪警:110
收银制度
篇2：火灾自动报警系统安装工程监理细则
1范围
本章适用于工业与民用建筑火灾自动报警系统安装工程。不适用于生产和贮存火药、炸药、弹药、火工品等有爆炸危险的场所设置的火灾自动报警系统安装工程。
2程序及要求
建筑工程的消防设计图纸的设计,必须是有相应的设计资质证书的设计单位设计。由建设单位将图纸和资料送公安消防监督机构审核,经审核批准后方可施工。
从事消防设施施工的单位,应当具有相应的资质等级,其资质等级由公安消防机构会同有关部门共同审定,发给消防工程施工企业资质证书。
建筑工程现场的消防安全由施工单位负责。施工单位开工前必须向公安消防机构申报,经公安消防机构核发施工现场消防安全许可证后方可施工。
(4)施工单位必须按照已批准的消防设计图纸施工,不得擅自改动。
(5)施工管理人员,如施工员、质检员、材料员等应作到持证上岗。特殊工种,如电工、焊工等也应作到持证上岗。
(6)选用的机具必须符合施工现场的技术要求,使用强检和非强检的计量器具应按国家计量法的要求进行管理。
(7)安装的消防产品、机电产品和材料均符合规定要求。
(8)工程施工中应接受公安消防监督机构和质量监督机关等上级单位的检查指导,以确保工程质量。
(9)施工中应严格按已批准的设计图纸施工,认真执行有关的消防设计规范、施工验收规范、施工工艺几有关的图集、厂方资料等施工要求。
(10)施工工程记录和资料的收集整理与填写,应作到与工程同步,工程竣工验收交付使用时应交给建设单位一套完整的工程资料,按合同要求,绘制竣工图。
(11)消防工程安装调试全部完成后,施工单位应先进行自检,合格后再请建设单位(监理)、设计单位进行竣工验收,办理竣工验收单。
(12)建设单位或施工单位应委托有资格的建筑消防设施检测单位进行技术测试,并提交技术测试报告。
(13)建设单位应向公安消防监督机构提交验收申请,送交有关资料,请公安消防监督机构进行消防工程验收,经检验合格后发给消防设施验收合格证,才准许使用,否则,验收不合格或未经验收均不准使用。
3准备阶段
参加建设单位组织的图纸会审,对图纸中存在的问题通过建设单位提交设计单位,整理并签发图纸会审纪要。
审查施工单位提交的施工组织计划。
施工单位所安装使用的消防报警设备及材料应填报《工程材料/构配件/设备报审表》,监理工程师审核后予以签返。
现场检查施工单位施工准备情况。
4施工阶段工艺流程
钢管和金属线槽安装→钢管内导线敷设线槽配线→火灾自动报警设备安装→调试→检测验收交付使用
5监控要点及质量标准
⑴按现行(火灾自动报警系统施工及验收规范)监督检查施工全过程。
⑵质量评定标准暂时套用GBJ300-88、GBJ303-88,部分内容更改如下;
A配管及管内穿线,保证项目中导线间和导线对地间的绝缘电阻值改为必须大于20兆欧;基本项目管路敷设中,暗配管的保护层厚度应改为30mm;允许偏差项目中,管子最小弯曲半径大于或等于6D,在地下或混凝土内暗配管为10D。
B火灾报警控制器和联动柜安装套用成套配电柜及动力开关柜安装分项工程质量评定表。
C端子箱和模块箱安装质量评定可套用电气照明器具及其配电箱安装分项工程质量检验评定表。
D工作接地线的安装质量评定套用避雷针(网)及接地装置分项工程质量检验评定表。
E报警探测器分项质量评定,保证项目中,探测器的类别、型号、位置、数量、功能等应符合设计和规范要求;基本项目中,探测器安装应牢固,配件齐全,无损伤变形和破损现象。导线连接必须可靠压接或焊接,并应有标志,外接导线应有余量。探测器安装位置应符合保护半径、保护面积要求;允许偏差项目中,探测器距离墙壁、梁边和四周遮挡物大于等于0.5米,距离空调送风口的距离大于等于1.5米,距离多孔顶栅口大于等于0.5米。在宽度小于3米走道顶布置探测器宜居中,感温探测器安装距离10米,感烟探测器安装距离15米,距离端墙的距离不应大于探测器安装距离的一半。探测器宜水平安装,倾斜角度不应大于45度。
6验收阶段
验收顺序:施工单位先自检,填写《分项工程质量检验评定表》后报检,施工单位报送《工程报验单》。
(2)验收合格:签署《工程报验单》。
验收不合格:退回《工程报验单》,签发《不合格工程通知》,整改后报送《整改复查报审表》,监理重新检查验收。
(3)检验方法:检查施工过程中的全部技术资料;施工现场检查。
(4)检查数量:按施工单位抽查数抽查其中的30%,但均不少于3处,或与施工单位共同检查,监督施工单位的评定结果。
篇3：柴油发电机组运行管理制度
一、目的规范柴油发电机组运行维护管理工作,确保柴油发电机长期无故障经济运行,保证现场施工和生活区的正常供电。二、适用范围?适用于********柴油发电站柴油发电机组的运行维护管理。三、发电机组维护保养职责1、机电项目部负责柴油发电机运行维护管理工作的组织实施。?2、柴油发电机组运行维护实行倒班制,每天二班,每12小时为一班,每班设2名电工、1名机械维修工。当值人员具体负责柴油发电机组的运行管理和维护保养。柴油发电站管理规章制度一、发电机组操作安全警告和注意事项:1、使用及维护发电机组前,必须阅读并理解发电机组用户手册。2、发电机组必须由受过机组专项培训的人员操作,维护操作人员必须明白安全预防措施及操作维护程序。3、维护操作人员不得在明知机组有异常情况下开机。4、维护操作人员对机组清洁、维护、修理时,必须在停机且将电瓶负极线拆除的状况下进行。5、排烟管及消音器排烟时产生高温,使用安装时必须采用防火隔热材料并远离易燃物品。6、维护操作人员不得将易燃物体(液体)存放在发动机附近。7、任何人不得在电池及燃料附近抽烟、打火花或其他引火行为。8、每台发电机组应配备ABC(干粉)灭火器,维护操作人员懂得如何使用。9、维护操作人员在风扇防护罩或其他安全保护罩拆除的情况下,不得开机;在开机时,不得把手伸到这些保护装置或其附近进行维修。10、维护操作人员手掌、手臂、长头发、首饰(手表)以及宽松的衣服必须远离皮带轮、皮带及其他转动部件。11、维护操作人员在机房工作时,必须穿上工作服,带上手套和帽子。12、维护操作人员发电机组冷却液未完全冷却时,不得拧开散热器盖子。13、维护操作人员应戴上保护耳朵的装备。14、安装机组或机组需要焊接时,严禁通过机组(身)打铁、接地,防止焊接大电流对机组内部电器、轴承、轴瓦造成伤害。15、机组必须有安全可靠的接地,接地线安全载流量与发电机出线相符。16、发电机组停车时首先切断负荷电源。17、发电机组不能带负荷启动,不允许长时间过载运行。18、切勿将任何种类的防冻液与防锈液等添加剂混合使用。19、润滑油和润滑油滤清器必须按使用情况及时间定期更换。20、必须确保发电机组燃油进油管不漏油、漏气。21、对机组油箱加油时,必须在停机状态且加入后必须静止一定时间后开机,防止燃油中的杂质吸入供油管,引起燃油滤清器过早堵塞。22、必须保证发电机组电瓶正负极接线正确,机组投入运行时,电瓶连线不得断开。二、柴油机的维护保养制度1、柴油机的维护保养分级:日常维护(每班工作:每2小时巡检、停机后维护)一级技术保养(累计工作100h)二级技术保养(累计工作500h)三级技术保养(累计工作1000--1500h)2、发电机组任何级别的保养,维护操作人员必须有计划、有步骤的进行拆检和安装,并合理使用工具,用力适当,解体后的各零部件表面要保持清洁,并涂上防锈油;注意可拆零件的相对位置,不可拆卸零件的结构特点以及相关零部件的装配间隙和调整方法,保持柴油机及附件的清洁完整。3、柴油机的日常维护柴油机的日常维护内容(每1小时巡检、停机后维护)序号保养项目进行程序1检查燃油箱燃油量观察燃油箱存油量,根据需要添足2检查润滑油油位油面应达到机油标尺上的刻线标记,不足时应加到规定量3检查三漏(水、油、气)情况消除油、水管路接头等密封面的漏油、漏水现象;消除进排气管、汽缸盖垫片处及涡轮增压器的漏气现象4检查柴油机各附件的安装情况包括各附件的安装的稳固情况,地脚螺栓及于工作机械相连的牢靠性5检查各仪表观察读数是否正常,否则应及时修理或更换6清洁柴油机及附属设备外表用干布或浸柴油的干抹布擦去机身、涡轮增压器、汽缸盖罩壳、空气滤清器等表面上的油渍、水和尘埃;擦净或用压缩空气吹静充电发电机、散热器、风扇等表面上的尘埃7检查喷油泵调速器机油平面油面应达到机油标尺上的刻线标记,不足时应添足8检查喷油泵传动连接盘连接螺栓是否松动,否则应重新校喷油提前角并拧紧连接螺栓9检查空气滤清器阻塞指示器指示器无指示,若有,用压缩空气清扫或运行1500小时更换10检查柴油机传动皮带组传动皮带张紧程度:在传动皮带中段加3—5kgf压力,皮带按下10---20mm距离,否则进行调整,每2000小时更换传动皮带。11检查机组箱体、散热器与外部通风情况箱体、散热器与外界通气窗无堵塞或尘埃等其他附吸物,否则用压缩空气清扫。4、柴油机的一级技术保养柴油机的一级技术保养包含日常维护项目,并满足以下表格中工作内容。柴油机一级技术保养工作内容序号保养项目进行程序1检查蓄电池电压和电解液密度每运行50小时,用密度计测量电解液密度,此值为1.28—1.30kg/L,不低于1.27kg/L。同时液面应高于极板10—15mm,不足时加注蒸馏水2清洗机油滤清器一般250小时,清洗或更换机油滤清器;更换机油时必须更换机油滤清器。3清洗燃油滤清器一般500小时更换燃油滤清器,清洗或更换燃油粗滤芯、油水分离器芯、检查并清理燃油管路。每运行50小时排放油水分离器中的积水并清洗,每2000小时更换油水分离器滤芯4清洗空气滤清器对旋风式滤清器,用压缩空气从里往外清扫集尘盘上的灰尘,对纸质滤芯进行保养5清洗涡轮增压器的机油滤清器及进油管过滤网将滤芯或管子放在柴油或煤油中清洗,然后吹干,防止被灰尘和杂质玷污6更换机油根据机油使用情况(油的脏污和粘度降低程度)每隔2000小时更换机油。机组第一次运行50小时更换机油7加注润滑油或润滑脂对所有注油嘴等处加注符合规定的润滑油或润滑脂8清洗冷却水散热器用清洁的水通入通入散热器中,清除其沉淀物质至干净为止用清洗剂清洗散热器散热网表面至干净9清洗通气管内的滤芯10检查气门间隙对新机组100小时11检查喷油嘴对新机组100小时12排放燃油箱内淤泥物每运行400小时5、柴油机的二级技术保养柴油机的二级技术保养包含日常维护和一级技术保养项目,并满足以下表格中工作内容。柴油机二级技术保养工作内容序号保养项目进行程序1检查喷油器检查喷油压力,观察喷雾情况,进行必要的清洗和调整2检查喷油泵必要时进行调整3检查气门间隙,喷油提前角必要时进行调整4检查进、排气门的密封情况拆下汽缸盖、观察配合锥面的密封、磨损情况,必要时研磨修理5检查水泵漏水否如溢水口滴水成流时,应调换封水圈6检查汽缸封水圈的封水情况从汽缸套下端检查是否漏水现象,否则应拆出汽缸套,调换新的橡胶密封圈7检查传动机构盖板上的喷油塞拆下前盖板,检查喷油塞喷孔是否畅通,如堵塞,应清理8检查冷却水散热器、机油散热器和机油冷却器如有漏水、漏油,应进行必要的修补9检查主要零部件的紧固情况对连杆螺钉、曲轴螺母、汽缸垫螺母进行检查,必要时拆下检查并重新拧紧至规定力矩10检查电气设备各电线接头是否牢固,有烧损的应更换11清洗柴油、机油系统管路包括清洗油底壳、机油管道、机油冷却器、燃油箱及其管路,清除污物并应吹静12清洗冷却水管道和水箱散热器芯片用清洗液彻底清洗,再用干净水冲洗冷却系统13清洗涡轮增压器的气、油道清洗导风轮、压气机叶轮、压气机内表面、涡轮及涡轮壳等零件的油污和积炭14检查进气管道有无泄漏6、柴油机的三级技术保养柴油机的三级技术保养包含日常维护和一级技术保养以及二级技术保养项目,并满足以下表格中工作内容。柴油机三级技术保养工作内容序号保养项目进行程序1检查汽缸盖组件检查气门、气门座、气门导管、气门弹簧、推杆和摇臂配合面的磨损情况,必要时进行修磨或更换2检查活塞连杆组件检查活塞环、汽缸套、连杆小头衬套以及连杆轴瓦的磨损情况,必要时更换3检查曲轴组件检查推力轴承,推力板的磨损情况,滚动轴承内外圈是否有周向游动现象,必要时进行修理或更换4检查传动机构和配气相位检查配气相位,观察传动齿轮啮合面磨损情况,并进行啮合间隙的测量,必要时修理或更换5检查喷油器检查喷油器喷雾情况,必要时将喷嘴偶件进行研磨或更换6检查喷油泵检查柱塞偶件的密封性和飞铁销的磨损情况,必要时更换7彻底检查涡轮增压器检查叶轮与壳体的间隙、浮动轴承、涡轮转子轴以及气封、油封等零件的磨损情况,必要时进行修理或更换8检查机油泵、淡水泵对易损件进行拆检和测量,并进行调整9检查汽缸盖和进、排气管垫片已损坏或失去密封作用的应更换10检查充电发电机和启动电机清洗各机件、轴承、吹干后加注新的润滑脂,检查启动电机齿轮磨损情况机传动装置是否灵活11调整气门间隙每运行1200小时达到机组要求12更换冷却液及冷却液过滤器每运行2000小时三、发电机的维护保养制度柴油发电机组的同步发电机、充电发电机、启动马达和励磁机维护保养内容要求基本一致,在每班工作中或工作后进行。维护保养项目满足以下表格工作内容。发电机维护保养工作内容序号保养项目进行程序1环境、电机表面或内部保持电机外表面以及周围环境清洁,擦净泥沙、油污和尘土,以免阻碍散热,造成电机过热;在电机机壳或内部不允许放任何物件2防止液体、固体物件进入电机内部严防各种油类、水或其他液体滴漏或溅进电机内部,更不能使金属物(如铁钉、旋具、硬币等)或金属碎屑掉进电机内部,如有发现必须设法取出,否则不能开机3开机前监听每班开机时,在发动机怠速预热期间,应当监听电机转子的运转声音,不许有不正常声音,否则停机检查4检查地脚螺栓机组启动前,检查机组地脚螺栓的紧固情况,当转速达到额定值运转时,如机组振动剧烈应停机查明原因加以排除5观察各种仪表正常工作中的电机,密切观察机组控制屏上的电流、电压、频率、功率、功率因数等指示情况,从而了解电机是否正常工作。若仪表指示不在正常范围内,应及时加以调整,必要时停机检查,排除故障6检查电气连接注意查看电机各处的电路连接情况,确保正确与牢靠;经常用手摸触电机外壳和轴承盖等处,了解电机各部位的温度变化情况,正常时应不太烫手(不大于65度)7检查机组接地查看机组外壳和发电机接地是否可靠8检查电机绕组端部在电机运行有无闪光、火花、臭焦味和烟雾发生,若有说明电机绝缘破损和击穿故障,应停机检查9负载变化一般不允许突加或突减大负载,并且严禁长期超载或三相负载严重不对称10检查电机通风检查电机通风与冷却,防止受潮或暴晒11检查电机紧固件注意电机上各连接处的配合完好情况以及螺栓的紧固情况,运行中禁止把电机端盖进出封口的防护罩弃之不用或损坏,更不能被杂物堵塞住12检测电机绕组绝缘用对应等级的兆欧表在环境温度15—35度,空气湿度45—75%气候条件下,机组各独立电气回路对地及回路冷态绝缘电阻应不低于2兆欧,热态绝缘电阻应不低于0.5兆欧13蓄电池维护经常检查蓄电池液面,若液面低于正常液面时,用蒸馏水或纯净水对蓄电池补液;未运行机组蓄电池定期用浮充充电机对其维护充电四、发电机的开机及运行操作(一)机组运行前检查(每次开机前)1、机组表面及周围是否有杂物阻碍。2、机房(箱体)进、排风通道是否畅通。3、水箱冷却液面是否正常。4、空气滤清器是否指示正常。5、润滑油油位是否在正常范围内。6、燃油阀是否打开,燃油是否已正常的供给发动机。7、蓄电池电缆是否已连接正确。8、发电负载设备是否准备好,当发电机直接带负载时,启动前,必须分断断路器。(二)机组启动运行1、上电将控制屏钥匙开关从OFF打向ON位置,观察面板上仪表背景灯亮,表示控制屏已上电,同时机组燃油处于打开状态,电子调速控制器、电喷控制器处于工作状态。2、启动选择机组怠速/全速开关,进行机组启动。通常怠速运行时间不应超过5分钟。按下启动按钮,持续时间不大于30秒,发动机在启动马达带动下开始启动,启动成功,释放启动按钮,机组进入运行状态。一次启动时间应尽量控制在5—10秒,延长启动马达和蓄电池使用寿命。对机组第一次启动进行无负荷试验:阶段时间/分钟转速/(r/min)1低速308002中速3012003高速601500对机组第一次启动进行负荷试验:阶段负荷/%时间/min转速12530空载:电压400V,频率50HZ加载:电压380V,频率50HZ转速1500r/min空载:电压400V,频率50HZ加载:电压380V,频率≥49HZ转速≥1470r/min空载:电压400V,频率50HZ加载:电压380V,频率50HZ转速1500r/min825103、运行?机组进入全速运行,发电机电压、频率正常稳定后,操作人员可将发电空开合上。?机组在运行中,操作人员还应经常观察了解机组运行是否正常、控制屏仪表指示是否在正常位置、控制屏有无预报警指示、燃油箱燃油位情况等运行参数,并定时对机组运行参数进行记录。4、急停?一旦操作人员发现机组出现严重故障或配电故障时,可按下控制屏急停按钮,对机组进行立即停机。无特殊情况发生时,不能随意地通过急停按钮对机组进行停机操作。5、正常停机?机组正常停机前,首先将负载分离(发电空开分断),然后将机组空载运行一定时间后(3~5分钟),让机组得到充分冷却后停机。(冷却运行切勿在怠速下进行)?关断控制屏钥匙开关使机组停止的操作是无效的。正确的停机操作,必须在控制屏上电时,按停机按钮才能使机组停止运行。6、运行之后机组停机后,还有必要进行下列工作:检查机组有无“三漏”现象(润滑油、燃油、冷却液)。关闭燃油阀。关闭机房进、排风设施(必要时)。关闭发电机输出断路器。关闭控制屏电源钥匙开关,取出钥匙,妥善保管(必要时)。长时间停机或进行机组维护保养时,必须将机组启动电瓶负极电缆拆除,必要时还应放尽燃油和冷却液等。五、柴油发电站管理制度(一)柴油发电机站管理?1、非值班人员不准进入发电站,电站围墙悬挂:发电重地,闲人免进的中英文标识牌和标有:********项目柴油发电站(带**********标志)、责任负责人:-----、联系电话:-----中英文标识牌。2、发电机组箱体内内严禁存放易燃、易爆、危险物品。3、电站机组、配电间备齐合格的消防器材(ABC灭火器),并放置在方便、显眼处。4、电站内禁止吸烟。5、每周打扫一次电站卫生,做到地面、周围环境无污物。6、配电间配备绝缘垫、验电笔、绝缘靴手套、兆欧表、接地线等安全维护运行器具。7、机组箱体、配电间都应当做到随时上锁,钥匙牌由当值班人员保管。(二)交接班制度1、接班人员应准时接班。2、接班人员应认真听取交班人员交代,并查看《?柴油发电机运行日记》,检查工具、物品是否齐全,确认无误后在《?柴油发电机运行日记》表上签名。3、有下列情况之一者不准交接班:①上一班运行情况未交代清楚;②记录不规范、不完整、不清晰;③机房不干净;?④接班人未到岗;?⑤事故正在处理中或交班时发生故障,此时应由交班人负责继续处理,接班人协助进行。?4、当值机电维修员应将柴油发电机的运行情况规范、详细、清晰地记录在《?柴油发电机运行日记》内,并于每月的3号之前由柴油发电站运行管理负责人将上一个月的记录整理成册交由机电资料室存档保存。5、发电机组运行记录、维护保养记录、交接班记录
篇4：发电机房安全管理制度
为了保障发电机的安全运行和操作人员的人生安全,特制定本制度。
1、操作人员必须严格按照规定管理,使用,维护保养,确保设备的完整性、安全性,随时处于良好状态。
2、操作人员必须保持发电机组的配套装置和设施的完整性、可靠性,不得随意搬动、改变或挪作他用。
3、机房内应配备灭火器,不得随意挪动。发生火灾事故时应立即停止送电,关闭发电机,并用灭火器扑救。
4、机房内不得有无关的物品、物资存放(包括临时性存放),禁止堆放易燃、易爆物品。
5、随时保持机房内的通风良好,光线存足。
6、机房的钥匙不得随意配制,无关人员不得随意借用钥匙。
7、认真及时做好工作记录,运行记载要清楚。
8、发电机每次使用后要及时打扫机房内的卫生,保证发电机及地面清洁无杂物。
篇5：电机车间生产管理制度
第一章总则
第一条制定生产管理制度目的:规范生产过程中的行为,确保生产活动顺利进行。
第二条此管理制度使用范围:电机车间全体员工。
第三条权责:生产员工应遵守生产管理规定保质保量完成生产任务,生产支持人员应应遵守生产管理规定支持保障车间生产的顺利进行。
第二章生产准备
第四条员工需按公司规定着装,佩戴好厂牌以饱满的精神状态进入车间。
第五条每日早上拉长需组织班组进行早会,早会在上班前10分钟进行,并控制班组会议在10分钟之内。早会主要讲述前一天生产任务完成情况,当天生产任务安排,生产过程中出现的质量问题和安全文明生产等信息,并对上述问题给予分析和提醒。
第六条按规定佩戴好劳保用品,确保生产安全。
第七条将物料、工具放于规定位置,保证工作台面整齐有序。
第八条检查机器、工装是否正常,如异常须及时报告组长。
第九条所有准备工作就绪后,依照作业指导书,工艺控制卡进行生产。
第十条生产拉长必须定期记录岗位生产记录表。
第三章生产过程
第十一条依据作业指导书进行产品自检与互检,不良品放入有标签的红色容器(如红色周转箱)。
第十二条生产过程中如检出的不良品比平常超出2倍或从未发现的不良现象,应及时报告拉长处理。
第十三条生产过程中,如发现设备工装出现故障或不良品是因设备工装引起时,员工不可擅自调整设备工装应立即停机通知拉长。
第十四条生产因休息时间(午餐、晚餐)中断时,作业现场必须进行整理、生产物料、工装夹具必须放在制定的位置,用电设备必须处在断电状态。
第十五条生产因生产停止或换线时,工作台上的不用的物料,不良品及工装须全部清理好搬离现场,不可有不明物品在现场内。
第十六条生产中须时保持工作区域整洁,跌落地面的物品应实时检回。
第十七条生产中需离开工作岗位,必须经拉长同意领取离位证才可离开,时间不超过5分钟.离岗及上岗时间须于岗位生产记录表上注明并由组长填写。
第十八条每组每次不能超过两个人同时离岗,人员离岗空位需拉长填补,因特殊情况被调离工位时,必须将工作区域的物料工装、用具、劳保用品摆入到位,清扫工作台面方可离开工位。
第十九条生产管理人员必须定期巡视监察生产员工工作情况,遇上违规员工应立即纠正处理。
第二十条车间生产拉长应积极安排、组织、协调生产,不得出现长时间(1小时以上)的停工现象,经相关人员(模具维修、车间工艺等)对由于生产异常导致可能长时间(1小时以上)停工的应通知生产办公室,由生产办公室再安排生产任务。
第二十一条各生产拉长严格按照生产任务单生产,跟踪生产数量,对生产总数要严格控制,不容许出现少产、超产(生产数量大于生产任务需求的1%)现象;车间拉长要对任务排产单生产数量和车间实际生产数量的准确性负责,不容许出现数据与实物不符的现象。
第二十二条各生产拉长严格控制产品质量,对人为因素导致的产品质量损失由各拉长记录备案和分析,并于每天提交车间工艺,由车间工艺和质量管理视生产情况于每周或每月给予质量报表分析,提供数据不得虚报谎报。车间产品质量按如下步骤过程给予严格控制:
a)?每天开班生产由质检确认首样合格后方可进行批量生产;
b)?在生产过程中操作员工要求不断自检,对产生的人为不良品找出原因并分析,超出工序指标的应负相应的责任;后工序对前工序要建立互检意识,并及时对前工序给予提醒和纠正。后工序有权拒绝前工序不良品,也有义务向前工序反馈质量问题,要求前工序整改后生产,不得出现“视而不见”的行为;
c)?生产过程中质检起监督作用,出现质量问题有权要求班组进行整改,班组整改后方可生产。出现较严重质量问题和分歧,班组长一定要及时告知车间工艺或质量管理,由车间工艺或质量管理出面解决;
d)?在整个生产过程中各班组长对生产过程质量给予监控,做到及时发现、及时教育、及时分析解决,由拉长记录、分析提交车间。
第二十三条在交接班时各班组之间要互相交待当天生产状况、异常情况和生产质量情况,应相互协助和解决车间生产,不容许出现班组交接不清晰的现象。
第二十四条车间全体班组和员工应无条件服从车间生产安排,上班期间不容许迟到、早退、旷工、串岗等现象。车间内更不容许出现嬉戏、打闹行为。
第二十条车间员工事假需经拉长、车间领导事前书面批准同意、否则将视为旷工。安排加班时如无特殊情况必须加班,有事按事假规定办理请假手续。
第二十六条车间生产过程中,各拉长要对现场生产过程给予全程监控,确保生产的顺利进行,除特殊情况外,各生产拉长不容许出现比生产员工早下班的现象,各拉长完成车间应检查项目后方可下班。
第二十七条正常上班期间,若无特殊情况,各生产拉长在上班期间不容许外出(脱离岗位),保证生产过程中出现异常情况能及时到位处理,若要外出必须经过车间批准同意。
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第四章生产结束
第二十八条每天生产完成下班时,须将生产中的零部件加工完毕后才停机,机器工装上不可有未完成的零部本件。
第二十九条工作台面尚未完成的物料须清理好,并作好防尘工作.
第三十条对设备工装,工作台面进行清扫、清洁。
第三十一条将工作区内的物料、设备工装、劳保用具按规定摆放到位后,关掉电源开关。
第三十二条经拉长下达下班指令后才可停止生产作业,认真整理、清洁工位,然后排队打卡下班。
第三十三条下班后,拉长检查班组责任区水电门窗是否关闭。
第五章生产支持
第三十四条车间生产支持人员包含品质工艺管理、设备模具管理、现场安全管理等,各职能岗位人员一切生产活动均为车间正常生产服务。
第三十五条车间品质工艺管理需及时处理车间生产异常技术问题,及时解决技术难点,同时配合公司各部门做好沟通、协调工作,控制生产质量指标,维持生产的顺利进行。
第三十六条车间设备模具管理应及时对车间现有设备模具状况分析,保证设备模具能用于正常生产,若设备模具出现异常问题应及时维修处理或及时申请补充等手续,不容许出现在生产时才发现设备模具不正常情况。
第三十七条生产管理应按公司生产计划安排车间生产,配合车间产品产能与设备及模具情况制定滚动计划,及时将生产信息反馈车间生产支持及班组长,以便车间能及时生产,按计划完成生产任务,物料员做好生产准备工作。
第三十八条车间现场主管和安全管理对现场环境及安全卫生等给予监督,同时督促各班组的生产活动,保障生产按5S管理进行。
第三十九条所有现场的异常问题,相关人员必须在车间现场解决,真正做到“到现场去,解决问题”的工作态度。
第六章考核办法
第四十条?车间生产考核办法目的:保证车间生产顺畅,能按期按量完成车间生产任务,同时确保各生产班组长的生产管理、车间环境卫生管理以及生产劳动纪律的全面实施,对车间创建一流生产班组,提高生产效率和产品质量起到监督考核作用。
第四十一条?本生产考核办法由车间编制,各生产班组长配合修正,经车间领导批准同意后实施,本考核制度公布后车间生产班组将按此生产管理考核制度严格执行,在实施过程中出现异常情况车间将对本考核制度给予及时修正。
第四十二条?电机车间各班组和全体员工都要求相互监督考核,若有违反以上管理考核制度的按下述生产考核办法给予相应的处罚,对每月表现良好的班组和员工给予相应的奖励。
第四十三条?拉长考核分数,其直接只管作业长独立承担拉长、物料员的50%考核分数。
第四十四条?由于各拉长没有按上述要求安排生产、控制生产过程、管理生产环境卫生、及时反馈或处理生产异常问题,导致生产受阻、现场混乱、不良品数量过多等现象的,直接拉长负全责,按情节严重程度给予考核扣罚5~10分。
第四十五条?由于设备、模具问题导致生产延误的,分人为操作因素和设备、模具因素给予相应的处理方式,出现类似情况的由各班组和车间工艺、设备管理等人员调查原因,并按以下情况给予分析:
a)?人为操作因素:由人为导致设备、模具损坏,延误生产的,由各拉长和设备管理给予设备、模具损伤评估,车间确认生产状况,视情节严重给予当事人考核扣罚5~10分。
b)?设备、模具因素:由于客观因素导致设备、模具等无法正常工作,模具维修没有及时处理而延误生产的,生产拉长负全责,拉长负管理责任,视生产进度给予考核扣罚5~10分。
第四十六条?在生产准备和生产过程中,车间拉长和物料员没有及时跟踪物料到位情况,导致生产延期;由于生产数量的不符导致再生产等现象的,班组物料员和拉长负相关责任,按生产影响程度给予考核扣罚5~10分。
第四十七条?由于车间生产主管安排生产不当,没有按公司生产计划中心要求安排生产导致货期延误的,视公司生产计划进度给予考核扣罚5~10分。
第四十八条?对全体操作员工违反操作规程,没有按生产工艺进行生产,导致操作失误、造成人为不良品的给予考核扣罚5~10分,各班组长没有及时发现和纠正的,当班拉长给予同等处罚5~10分。
第四十九条?车间生产支持模块、人员没有履行各自岗位职能,没有及时处理车间生产问题而导致生产异常、产品质量损失、交货期延误等现象,直接扣罚相关岗位责任人5~10分。
第五十条?车间每月进行管理考核汇总或考核评比,对生产良好的班组或个人(考核月内均按生产管理考核制度执行)给予适当奖励1~10分。
第五十一条?车间全体员工积极提出改善措施,提高生产效率和生产环境的,经车间评估实施并收到一定成效后给予相应的奖励1~10分。
第六章附则
第五十二条?本生产管理制度由电机车间编制,电机车间具有修改权、解释权,本考核制度只适用于电机车间生产管理。
第五十三条?本生产管理制度受电机车间各班组和全体员工的维护和监督,电机车间各班组和全体员工在生产过程中受本制度约束。
第五十四条?若此生产管理制度与公司管理制度有冲突时,以公司管理制度为准。
第五十五条?本生产管理制度自公布之日起生效。
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审批:?审核:制定:
制度专栏
