火电机组试运安全规定

篇2：职业安全健康管理体系试运行注意事项

职业安全健康管理体系试运行过程的注意事项

在职业安全健康管理体系试运行过程中,要重点注意以下事项:

(1)文件的正式发布日期和试运行开始日期应与第一版文件上所登记的日期相一致。

(2)有针对性地宣贯职业安全健康管理体系文件。试运行后第一件要做的工作是培训,即按照培训程序的要求对全体员工实施培训。使全体职工认识到新建立或完善的职业安全卫生管理体系是对过去职业安全卫生管理体系的变革,是为了向先进的现代标准接轨,要适应这种变革和新管理体系的运行,就必须认真学习、贯彻职业安全管理体系文件。

作为厂一级的管理人员,应着重掌握职业安全卫生管理体系的原理、原则、功能以及控制的方法;中层管理人员主要应掌握本部门体系要素的工作内容;一般员工应着重对手册的支持性文件中涉及各自岗位的操作标准、规定、程序的掌握。培训计划、培训需求、考卷、培训内容等记录都要了解的内容(如职业安全卫生方针),都应培训到位并经得起审核。

(3)实践是经验真理的唯一标准。体系文件通过试运行必然会出现一些问题,全体职工应将从实践中出现的问题和改进意见如实反映给有关部门,以便采取纠正措施、目标、指标及方案的完成情况要有监控,如不能按期完成,或者时间进度、投资等定的不合理,应提交管理评审修改,同时,对文件中相应的地方也要更新修改。

(4)将体现试运行中暴露出的问题,如体系设计不周;项目不全等进行协调、改进。职业安全健康管理体系的运行涉及组织部门众多,在运行过程中,各项活动往往不可避免的发生偏离标准的现象,因此,组织应按照严密、协调、高效、精简、统一的原则,利用信息反馈系统对异常信息的反馈和处理,对体系进行动态监控,牢牢抓好体系的运行机制,在组织领导主持下,通过职业安全健康管理部门进行组织协调工作,及时对出现的问题加以改进,完善并保证体现的持续正常运行。

(5)加强信息管理。信息管理不仅是职业安全健康管理体系试运行本身的需要,也是保证试运行成功的关键。所有与职业安全健康管理体系活动有关的人员都应按体系文件要求,做好职业安全健康信息的收集、分析、传递、反馈、处理和归档等工作。记录要完整,设计了记录格就应认真填写,如有些表格无用,就去掉;如为节约用过去的旧表格、旧本,可注明哪些表格删掉或不用,不要把以前的记录全都撕掉,特别是当内审发现问题时,错了应从内审整改时改,不要将记录重抄一遍。

(6)文件、手册除了有受控文件外,还可以有非受控文件,如给咨询机构、认证机构的文件可以是非受控文件,文件领取要有登记,特别是领导人和安全卫生部门、职业安全健康管理体系推进部门的文件更要严格手续。作废文件保留的要有作废标记,收回的要登记。

篇3：机电设备安装试运转管理办法

一、总则

1、为加强机电设备安装工程安全管理,依照国家及行业主管部门颁发的安全生产法律、法规,并结合机电设备安装工程施工特点,制定本规定。

2、机电科依据本规定及相关法律法规,根据现场实际情况,编写详细施工措施。

二、一般要求

1、从事机电设备安装工程,在编制施工组织设计前,机电矿长要组织施工技术、机电设备人员等共同对施工现场进行实地考察,针对工程特点和现场实际进行重大危险源辩识和安全评价,学习和掌握相关技术、安全方面的法规、规范、标准,编制相应的管理方案及应急救援预案,制定安全技术防护措施。对起重吊装、脚手架、管沟开挖等作业要制定专项施工方案,并经有关部门审核批准后方可实施。

2、对特殊工种上岗人员如:电工、电气焊、起重、机操和无损探伤检测等作业人员必须进行岗位适任证书核验,未经核验或核验不合格的,不得上岗作业。

3、施工机械、特种车辆等设备进场前,必须经过国家规定的安全技术状态检查,并经公司设备主管检查,合格后方可使用;机械设备操作人员必须依照有关规定持证上岗,严禁无证人员操作。

4、施工现场起重设备安装调试,必须符合国家质量技术监督局及其他行业主管部门的规范要求,经验收合格后方可使用。

5、施工现场临时用电线路、用电设施的安装和使用必须符合相关电气安装规范,并按照临时用电施工组织设计进行架设,严禁随意拉线接电。

6、施工现场必须设有保证施工正常进行并符合安全要求的夜间照明,危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具,必须使用规定的安全电压。

7、施工时应采取专项防护措施,以保证施工现场及其相邻区域人员和设施的安全。

8、施工时应严格按照经有关部门批准的施工总平面布置方案,搭建和设置各项临时设施,堆放物料、停放机具设备,不得侵占场内道路和安全防护设施。应严格分区隔离保管易燃易爆品,严格依照《中华人民共和国消防法》的规定,建立和执行防火管理制度,设置符合消防要求的消防设施,并保持完好的备用状态。保证消防疏散通道畅通,其设立应符合相关的规定和要求,在易于发生火灾的区域及储存、使用易燃易爆器材时,应采取特殊的消防措施,并加设警示标志。

9、施工时应遵守国家有关环保法律、法规,采取有效措施,控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物、噪声及震动对环境的污染与危害。

10、施工现场要设立安全警示标识,严禁无关人员及车辆进入和靠近。道路须保持平整、通畅,弯道处应设交通安全标志。

11、施工时应及时购置和发放符合国家标准的劳动防护用品,并定期更新。严禁未按规定穿戴劳动防护用品的施工作业人员上岗作业。

三、作业现场

1、施工现场要加强文明施工管理,办公区、生活区要与生产作业区明确分隔,在现场明显处设置安全生产宣传标牌,危险区域设立安全警示标志,并采取有效防护措施。

2、施工场所应按有关规定及标准在工地周围设置围档、围墙,围档要坚固,围墙要稳定。

3、工程开工前,施工现场技术负责人,应向参加施工的作业人员进行施工安全技术措施(书面)交底,所有人员均应签到,并做好记录。

4、结构复杂及采用新技术、新工艺、新材料的分项工程,应组织典型施工,主办技术人员应对所有参与施工的人员(包括分包单位),进行安全技术措施交底,交接双方均应签认,并做好交底记录。

5、施工现场存在的深坑及沟、坎、井、孔、洞等特殊的地形地物,均应设置警示标志,并采取相应的安全防护设施。

6、向基础上安放设备,垫板尚未取出前,手指应放在垫板的两侧,严禁放在垫板的上、下方,垫板必须垫平、垫实、垫稳。对于头重脚轻及其他容易倾倒的设备和构件,必须采取可靠安全防护措施,垫实撑牢,并应设防护栏和安全标志牌。

7、安装吊顶内线照明线路时,不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料;因作业需要行走时,必须铺设脚手板;有触电危险的照明设施应采用36V及以下安全电压。

8、进行设备内部检查时,应使用矿灯灯或手电筒照明,严禁使用明火。

四、装卸及起重作业

1、使用手推车装运物料时,必须保持车体平稳,掌握重心,不得猛跑或撒把溜车;前后车距平地时不得少于2m,下坡时不得少于10m。向槽内下料时,槽下不得有人,槽边卸料,车轮应挡掩,严禁猛推和撒把倒料。

2、两人抬运重物时,上下肩要同时起落,多人抬运重物,必须由专人负责统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应,并注意脚下障碍物。所抬重物离地高度一般以30cm为宜。

3、运料车辆未停稳前,严禁随车人员下车。材料应按次序装卸、码放齐整,禁止以抛掷方式装卸材料。车辆倒退时,指挥人员应站在槽帮的侧面,并且与车辆保持一定距离,车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。

4、装卸搬运危险物品(如炸药、氧气瓶、乙炔瓶等)和有毒物品时,作业人员应正确穿戴好防护用品,严禁吸烟,严格按安全技术交底要求操作,轻拿轻放,不得互相碰撞或抛扔等,避免剧烈震动。

5、搬运配电柜时,应有专人指挥,保持步调一致。多台配电盘(箱)并列安装时,作业时手指不得放在两盘(箱)的接合部位,不得触摸连接螺孔及螺丝。

6、用罐笼运输时,零散材料应码放整齐平稳,同时必须采取防滑落措施。

7、设备开箱检查清点时,必须清除箱顶上的灰尘、泥土及其他物件,拆除的箱板应及时清理码放在指定地点。拆箱后,未正式安装的设备与构件必须用垫物垫平、垫实、垫稳。

8、拆卸设备的零部件,应放置平稳,装配时严禁将手插入连接面或探摸螺栓孔。

9、在吊车、倒链吊起的部件下检测、清洗、组装时,应将链子打结锁止,并且用道木或支架垫平、垫稳,确认安全无误后,方可操作。

五、高处平台作业

1、高平台处的作业场所必须设置安全护栏、架设安全网,做好防雷接地措施,作业人员应按规定系挂好安全带。

2、不能佩带工具袋时,工具和零星材料应装入袋中,用绳索起吊运送,严禁上下抛掷递送。

六、电气安装及调试

1、挖电缆沟时,应根据土质和深度情况按规定放坡。在交通道路附近开挖电缆沟时,应设置隔离栏杆和标志牌。

2、人工滚运电缆时,推轴人员不得站在电缆前方,两侧人员所站位置不得超过缆轴中心。电缆上、下坡时,应采用在电缆轴中心孔穿铁管,在铁管上拴绳拉放的方法,平稳、缓慢进行。电缆停顿时,将绳拉紧,及时打掩制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过15°。

3、汽车运送电缆时,电缆应尽量放在车厢前部(跟车人员必须站在电缆后面),并用钢丝缆绳固定。

4、必须按安全技术措施交底内容敷设电缆,并设专人指挥,架设电缆轴的地面必须平整坚实,支架必须采用有底平面的专用支架,严禁用千斤顶等代替。

5、人力拉引电缆时,力量要均匀,速度应平稳,不得猛拉猛跑,看轴人员不得站在电缆轴前方。敷设电缆时,处于拐角的人员,必须站在电缆弯曲半径的外侧。过管处的人员送电缆时手不得离管口太近,迎电缆时,眼及身体严禁直对管口。

6、竖直敷设电缆作业,必须有预防电缆失控下溜的安全措施,电缆放完后,应立即固定、卡牢。

7、在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时,电缆所进入的开关柜必须停电,同时采用绝缘隔板等措施;在开关柜旁操作时,安全距离不得小于1m(10KV以下开关柜);剩余电缆较长时,必须将电缆头进行绝缘包封,捆扎固定,保持绝缘强度,严禁电缆与带电体接触。

8、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。

9、设备清洗、脱脂的场地必须通风良好,严禁烟火,并设置警示牌。用汽油做清洗剂,场地周围必须杜绝明火。如用热煤油,加温后油温不得超过40℃,严禁用火焰直接对盛煤油的容器加热(中间必须用铁板隔开)。用热机油做清洗剂,油温不得超过120℃。清洗用过的棉纱、布头、油纸等要收集在金属容器内,不得随意乱扔。

10、设备试运转前,应对安全防护装置做可靠试验,试运转区域应设明显标志,非操作人员严禁进入。必须按照试运转安全技术措施方案(交底)进行设备试运转操作,有条件时,应先用人力盘动,无法用人力盘动的大设备,可使用机械,但必须确认无误后,方可施加动力源,并遵照“从低速到高速,从轻载到满负荷”的原则,谨慎地逐步操作,同时做好试运转的各项记录。

11、电气调试时,进行耐压试验装置的金属外壳,必须接地,被调试设备或电缆两端如不在同一地点,另一端应有专人看守或加锁,并悬挂警示牌。待仪表、接地检查无误,人员撤离后方可升压。

12、电气设备或材料非冲击性试验,升压或降压,均应缓慢进行。因故暂停或试验结束,应先切断电源,安全放电。并将升压设备高压侧短路接地。

13、电力传动装置系统及高低压各类型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标志牌,严禁合闸。

14用摇表测定绝缘电阻,严禁所有人员触及正在测定中的线路或设备,容性或感性设备材料测定后,必须放电,遇到雷电天气,停止摇测线路绝缘。

15、电流互感器禁止以开路、电压互感器禁止短路和以升压的方式进行。电气材料或设备需放电时,操作人员应穿戴绝缘防护用品,采用绝缘棒放电。

七、附则

1、本规定如有与国家及行业主管部门颁布的法令法规不相一致处,以国家及行业主管部门的规定为准。

第二节?机电设备试运行管理办法

本管理规定是机电设备试运转的通用规定,不同设备试运转时应按照说明书要求以及相关法律法规,根据现场实际情况,进行编写试运转安全技术措施。

一、机电设备试运转内容

机电设备安装工程试运转包括设备单机空负荷试运转、成套设备空负荷试运转和负荷试运转。

单项机电设备试运转项目包括对设备的电气系统及操作控制系统、润滑油系统、液压系统、气动系统、冷却系统、加热系统的调试,以及对机电设备与各系统的联合调试。

二、设备试运转前应具备的条件

1.设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕,施工记录及资料应齐全。其中,设备的精平和几何精度经检验合格;润滑、液压、冷却、水、气(汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕,并应符合试运转的要求。

2.需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等,均应符合试运转的要求。

3.对大型、复杂和精密设备,应编制试运转方案或试运转操作规程。

4.参加试运转的人员,应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件,并应掌握操作规程及试运转操作。

5.设备及周围环境应清扫干净,设备附近不得进行有粉尘的或噪声较大的作业。

6、机电设备有详细试运转条件要求的,要严格严重设备具体要求执行。

三、机电设备试运转的规定

1、机电设备与各系统联合调试合格后,方可进行空负荷试运转。

空负荷试运转合格后,方可进行负荷试运转。

2、应按说明书规定的试验工作规范和操作程序,试验各运动机构的启动,其中对大功率机组,不得频繁启动,启动时间间隔应按有关规定执行;变速、换向、停机、制动和安全联锁等动作,均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时,应按各类设备安装验收规范的规定执行。

3、荷试运转中,应进行下列各项检查,并应作实测记录:

(1)技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。

(2)齿轮副,链条与链轮啮合应平稳,无不正常的噪声和磨损。

(3)传动皮带不应打滑,平皮带跑偏量不应超过规定。

(4)一般滑动轴承温升不应超过35℃,最高温度不应超过70℃;滚动轴承温升不应超过40℃,最高温度不应超过80℃;导轨温升不应超过15℃,最高温度不应超过100℃。

(5)油箱油温最高不得超过60℃。

(6)润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。

(7)各种仪表应工作正常。

(8)有必要和有条件时,可进行噪声测量,并应符合规定。

四、试运转结束后,应立即进行下列工作:

1、切断电源和其他动力来源。

2、进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。

3、对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。

4、按各类设备安装规范的规定,对设备几何精度进行必要的复查;各紧固部分进行复紧。

5、设备空负荷(或负荷)试运转后,应对润滑剂的清洁度进行检查,清洗过滤器;需要时可更换新油(剂)

6、拆除调试中临时的装置;装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。

7、清理现场及整理试运转的各项记录。

篇4：泵设备定期试运行切换制度

1目的

严格执行设备维护和保养制度,做好备用机泵设备维护保养工作。对备用机泵设备进行定期试运行及切换操作,确保备用机泵设备完好,使备用机泵设备随时可以投入正常运行,真正起到备用作用。

2适用范围

本制度适用于各装置机泵。

3职责

3.1技术监督应指导和督促各班做好备用机泵的日常维护和保养工作,检查、监督备用机泵定期试运行及切换制度执行情况。

3.2各作业区主管组织做好所属备用机泵定期试运行及切换管理工作,安排、协调备用机泵定期试运行及切换中存在的问题。

3.3各作业区班组按照要求做好备用机泵定期试运行及切换工作,并做好记录,对备用机泵定期试运行及切换工作中存在问题应及时向调度及主管技术人员反映。

4工作程序

4.1机泵切换每季一次,切换操作应安排在工作日的白班完成,规定每季第一个月的第一周周二进行,逢节假日向后顺延;机泵试运行每月一次,时间为每月第一周的周二进行。

4.2同位号中有多台备用机泵,按机泵序号的升序进行轮流切换。

4.3机泵试运行及切换时,应严格执行岗位操作法中的有关规定,防止误操作的发生。遇重大操作,按规定联系有关人员到场。

4.4机泵试运行及切换情况应在班长交接班记录本中做好记录。

4.5备用机泵在试运行及切换时若发生故障,应及时联系处理,并汇报相关技术人员及主管领导。

4.6检修完毕的机泵,当班必须立即做好试运工作,运行正常后切至检修过的泵运行,原运行泵暂作备用。

4.7机泵由于检修等原因在一个月内完成切换的,可以不再重复切换。盘车制度中规定每周启动一次的机泵可不再重复试运行。

4.8以下机泵不作定期切换,只作定期试运行:同位号中单台具有变频功能的机泵,以该泵为主运行泵;同位号中有汽泵、电泵之分的,以汽泵为主运行泵;工艺流程暂作备用的系统中的机泵。

4.9下列机泵,由于试运行及切换时有一定风险,试运行及切换操作,由主管工艺技术人员视情况试运行或切换:

5检查与考核

备用机泵定期试运行及切换执行情况由各作业区在切换时间内进行检查、监督,技术人员、主管工程师、部相关领导定期检查,并纳入经济责任制考核。

救助站制度

篇5：综采工作面调试运转安全技术措施

一、工作面概况及说明

1701采面位于矿井西翼,东靠矿井三条斜井,以井筒煤柱为界,其上覆为1501和1601采空区,其上部为防水煤柱,下部未有采掘活动,地表为山地陡坡。工作面标高+1498~1569,相应地表标高+1600~+1830,埋深31~332米。

工作面为综采工作面,倾角为24~26°左右。工作面走向推进长度467m,工作面长170m,煤厚1.8~2.2m,平均厚2m。

1701综采工作面除采煤机外其余设备均于2012年1月安装完毕,截止到2012年3月采煤机安装完毕,标志着1701综采工作面全面安装完毕。由于我矿自2011年11月份正式进入矿井扩能阶段后,按上级要求,该工作面在扩能期间属不可采回采。但受原1501工作面和1601工作面采空区影响,1701工作面顶板极为破碎,加上1701工作面停采时间较长,直接顶大部分已冒落,局部区域老顶开始垮落,漏顶较为严重,使工作面部分液压支架支撑受到很大影响,致使部分支架未能和刮板运输机连接,同时调架工作未完成,目前现有条件无法完成此次工作。为将支架推过漏顶区域,及时将支架全部连接好,同时检验支架立柱,阀组性能,形成三机联合调试。经矿研究决定,对1701工作面进行调试运转。为确保此次调试运转工作安全顺利进行,预防顶板事故的发生,特编制本安全技术措施,相关作业人员必须认真学习及贯彻签字。

二、?施工组织

1.施工时间:2012年?月?日?时分开始.

2.施工负责人:朱绪银

负责该项工作的工作安排、劳动组织、保质保量安全地按时完成本次任务。

3.安全负责人:杨刚林

负责监督措施施工安全的落实,并负责搞好工作进度,确保安全地完成工作任务。

4.技术负责人:陈?江

负责本次工作的质量监督和安全技术措施的贯彻

三、一般要求

1.工作面调试运行期间要严格按《1701工作面回采作业规程》及本措施的要求组织施工。

2.工区实行严格跟班制度,在生产现场能及时发现问题并处理,确保作业期间的安全生产。

3.所有作业人员必须持证上岗,严格执行各项规章制度,严禁违章作业和违反劳动纪律。

4.各工种必须严格执行岗位责任制、现场交接班制、现场质量验收等有关制度。

5.由于工作面两巷均采用3m长棚梁和2.4m长棚腿架设大棚进行支护,作业期间严格按作业规程安全技术措施进行大棚回撤。

6.工作面必须达到质量标准化的要求,时刻保持“三直”、“一平”、“一净”、“两畅通”,两巷物料码放整齐,无积水无杂物,做到文明生产。

四、调试运行措施

1.为了便于设备推移,工作面煤层下部留有底矸,工作面初采割煤时及时调整采高,逐步提底,每次提60mm,割煤时禁止留顶煤或底板出现60mm以上台阶,采高根据煤层厚度而定,保证不小于1.8m的最低过机高度。

2.工作面调试运行期间,实行从机尾向机头单向推溜,溜尾支设戗柱,防止输送机往机尾方向窜动。同时,每班安排专人利用小型单体逐步调整支架尾梁,其方法为:将被移支架的侧护板收拢,降架少许脱离顶板即可,迅速用小单体将支架尾梁向机尾方向调整,被调支架移到位后,立即升架接顶。保证工作面在调试运行期间机头1#支架侧不出现空顶区。

3.在调试运行过程中应保证工作面的工程质量,保证支架齐直,且与煤壁垂直,运输机平、直,严禁出现弯曲现象。

4.工作面按大倾角工作面进行管理,煤机司机在操作煤机割煤时,严禁站在采煤机上滚筒下方,防止大块煤矸下落打伤煤机司机。

5.割煤后必须及时移架,移架时立柱下降不得过多,控制在150~200mm,若遇顶板破碎,应采取带压移架。

6.移架时要利用好侧护板,防止出现倒架、挤架、咬架等现象。

7.升架必须使支架达到规定的初撑力,与顶板严密接触;移架要移够规定的步距,且端面距不得大于340mm。

8.前移刮板输送机应保证平直,输送机弯曲段长度不得小于20m,严禁出现急弯。

9.调试运行期间确保工作面刮板输送机机头与转载机搭接合理,输送机头不得超过超前溜子机尾外边缘,并禁止所有输送机底链拉回头煤。

10.确保工作面两端头安全出口畅通,高度不得小于1.8m。

五、顶板管理安全技术措施

1.采面调试运行期间必须加大上下出口单体支护的密集度,柱距不大于500mm,排距不大于1200mm,单体支柱迎山有力,并选用合适高度的单体支柱,活柱行程低于200mm时,必须用合适高度的单体支柱更换。单体支柱要达到初撑力,当单体支柱钻底时必须穿专用铁鞋,支柱三用阀方向要与巷道走向一致,同路支柱成一直线并用专用防倒绳防倒,不得用麻绳、铁丝等代替,并保证拴绳有一定的张紧度。

2.采面调试运行期间加大工作面两巷超前支护强度,确保双排长度不少于20m,运输巷距下帮600mm支设第一排,第二排距第一排2000mm支设;回风巷分别距巷上、下帮1000mm支设,并且所有单体均用φ6.5mm的无防倒绳进行防倒,并保证液压支柱初撑力不小于90kN,底板松软处穿鞋,发现卸压柱及时更换。

3.工作面两端头及安全出口要严格按作业规程规定支护好,支设要符合要求,密集支柱不可超前或拖后回撤,并严格执行“敲帮问顶”、“先支后回”制度,严禁空顶作业。

4.回撤或支设单体时必须两人配合作业,一人监护,一人施工。

5.两巷顶板破碎地段用工字钢配合单体支柱架棚进行加强支护,棚距1m,两帮片帮严重时用单体支柱打贴帮柱护帮,并背护好顶板。

6.当矿压显现明显时,在回柱、撤棚时,严禁人员正对支柱或工字钢歪倒及片帮可能波及的地点,并要专人观察顶板。

7.定期检查单体支柱安全阀是否处于拧紧状态,防止安全阀弹出伤人。

8.工作面端面距不超过340mm,如达到600mm及以上时,必须采取拉超前架措施,拉超前架后端面距仍大于340mm且顶板冒落高度达300mm时,要采取挑木板梁接顶支护措施。

9.当工作面顶板下沉速度大,支架安全阀普遍开启时,此时应停止工作,撤出人员,并向矿调度室及工区汇报,待采取措施处理后,压力稳定方可恢复作业。

10、机头、机尾三角区出现严重片帮时,要及时在端头支架顶梁上穿走向板梁支护。

11.工作面所有支架必须升紧,如支架上方出现空顶,必须用坑木装顶,接实顶板,保证支架有足够的初撑力,并加强对支架的维修工作,杜绝窜、漏液现象,管路吊挂平直,端头支架及时伸出伸缩前梁。

12.现场要备足规格齐全的装顶棚腿、板皮等材料,发现漏顶严重时立即停机进行处理,一旦出现冒顶事故,应及时用坑木装顶,控制好顶板,防止事故扩大。

13.处理冒顶事故时,要有专人观察顶板状况,清理出一条畅通无阻的退路,以便及时撤退,并采取从一侧向另一侧维护顶板,不准多头同时进行。人员在煤壁作业时,必须闭锁煤机及溜子。

14.积极配合技术科及有关单位做好矿压预测工作。

六、其他安全技术措施

1.调试运转前加强机电设备检查,禁止设备带病运转,杜绝井下电气设备“失爆”。

2.调试运转过程中电工班必须加强机电设备循环检查力度,发现问题立即汇报工区值班人员,由工区安排机,将故障处理后再开机。

2.加强乳化液泵站的维修,乳化液浓度保持在3~5%,压力不小于30Mpa,进回液畅通。

3.人员进入机头三角区、煤壁作业时,三机必须停机闭锁,并严格执行“敲帮问顶”制度,在检修工作面输送机、煤机或进行其它工作靠近煤壁作业的,作业前除必须认真执行“敲帮问顶”制度外,还必须在作业范围内煤壁侧打点柱防煤壁片帮伤人。

4.加强对排水工作的管理,两巷低洼处要安好水泵,加强检修确保完好,保证能随时排水,并设专人负责,杜绝巷发生积水现象。及时清理水沟,杜绝下端头区域发生积水现象。

5.两端头回撤的支护材料,要及时外运,并分类码放整齐,保证两巷畅通。

6.定期安排人员清理两巷的片帮煤做好文明生产。

7.加强瓦斯检查,严禁瓦斯超限作业。一旦工作面回风隅角瓦斯浓度达到0.8%及以上时,工作面内所有人员必须立即停止作业,并及时向调度室汇报,由调度室安排通防工区必须及时组织人员采取措施处理,待瓦斯浓度降至0.8%以下时方可恢复作业。

8.调试运转过程中,跟班区长随时检查支架等相关设备等,发现支架能连接后立即请示矿分管领导,得到允许后安排作业人员停机。

9.调试运转过程中严格执行《1701工作面回采作业规程》各项安全技术措施。

10.调试运转工作结束后,打好上下端头隔离墙,严禁瓦斯在上隅角积聚。

11.调试运转工作结束后,由矿领导安排我工区下一步作业工作。需要进一步推进时,按我工区编制的《1701综采工作面维护性推采安全技术措施》进行作业。

12.未尽事宜,严格按《1701综采工作面作业规程》及有关规定执行。