公司测尘员岗位操作规程
公司测尘员操作规程
第一条准备工作
1、认真检查仪器的完好性,蓄电池电流电压要达到要求,测尘仪开关、按扭要灵敏、可靠。
2、采样滤膜要事先烘干,准确称重,并放进编好号码的滤膜盒中。
3、根据当班工作计划,带好原始记录和足够的采样滤膜。
第二条采样过程
1、采样点应在尘源的回风测,粉尘分布较均匀的职工工作地点,距底板高度为1.5米的呼吸带。
2、对连续性产尘作业,应在生产达到正常状态5分钟后采样,对间断性产尘作业,应在工人作业时采样。
3、采样时先用装有未称重的滤膜调节好采样流量,然后取出准备好的滤膜进行采样,采样头的接尘面必须迎向风流。
4、开始采样,立即记录采样起始时间,采样中注意保持流速稳定,并估计滤膜上的粉尘增重。采样完毕,立即将采样地点、作业工序、样号、流速、测定时间、防尘措施等填入原始记录。
第三条注意事项
1、要掌握所测粉尘的性质和工作场所的情况,注意观察顶板及运输等情况,保证测尘工作中的人身安全。
2、每一工作地点采样个数必须符合《粉尘浓度和分散度测定办法》规定。
3、称量滤膜用的称重仪器必须精确,每年要由计量部门校正一次。
4、采样器上井后要及时擦拭、检查、充电。
5、采样结果要及时分析,填写测量记录。
6、每半月对全矿应测地点进行一次全面测定,并填写报表,上报矿有关部门,月底要一次性上报集团公司。
篇2：荧光粉处理操作规程
荧光粉的处理操作规程
1概述
1.1目的:由于生产线的涂粉车需要清洗,将剩余的荧光粉冲洗掉,冲洗的废水中含有大量的荧光粉,因为荧光粉是属于有毒有害物质,不能排入下水道(生物不能处理荧光粉,甚者会死),所以要进行处理沉定后,清水进行排放,荧光粉交资质单位处理。
1.2处理方式:荧光粉通过絮凝剂沉定后,进行过滤,再把沉定物排放到收集桶。
1.3使用仪器和设备:荧光粉处理装置。
2使用荧光粉处理装置
2.1.1在废水倒入装置之前,先放入一把絮凝剂,进行搅匀。
2.1.2再将废水倒入装置,每次进行搅匀片刻,倒完以后,再搅匀,沉定10~15分钟。
2.1.3如果废水未将装置装满(离最高处10~20公分左右,即为满),打开自来水龙头,加入自来水,直至到规定水位(保证水压)。
2.1.4打开自来水的顺序为:先开金属球阀,再开塑料球阀。
2.1.5关闭自来水的顺序为:先关闭塑料球阀,再关闭金属球阀。
2.1.6先放置一个塑料桶,打开排污阀,把荧光粉沉定排入塑料桶,排出清水后关闭。
2.1.7如果一次没有排完,将塑料桶内的荧光粉先倒入过滤装置里,再打开排污阀排污。
2.1.8将过滤后的荧光粉放入到塑料桶中,并盖上盖子。
2.1.9最后,次日打开排水阀把清水放掉,或者在下次操作之前把清水放掉。
3注意事项
3.1排污的时候一定要到清水出来为止,再关闭排污阀,否则荧光粉会堵塞管道,不利于排放。
3.2如果排污不顺畅,那么打开自来水阀门(注意开启顺序和关闭顺序),观察装置内部是否有水冒出,即为通畅。如果没有冒出,先放掉装置内的部分清水(减低水压),再用自来水反冲,直到水冒出。
3.3每过滤一次,将荧光粉倒入塑料桶中,并且将过滤布进行清洗干净,清洗的时候在装置里清洗,不能在水斗中清洗。
3.4所有的带有大量荧光粉的清洗都要在此装置中清洗,或者将清洗液倒入此装置,严禁倒入水斗。
3.5每个月3~4次清理纯水间下水道,严禁将沉定物排入下水道,堵塞管道。
3.6每月进行1到2次检查,是否按规定操作。
4环境保护
4.1荧光粉污泥。
4.1.1将污泥放入到塑料桶内,不能倒入水斗中。
4.1.2将以后所有的荧光粉废水全部倒入此装置中去。
篇3：油料库安全操作规程
油料库安全操作规程
1.油库重地,未经领导许可不得入内。
2.进入油库区内,严禁携带火柴、打火机等发火物和易燃物。
3.油库区内禁止吸烟,油库周围30米以内禁止使用明火。库内应保持通风良好。
4.发生火警时,应立即报告,并充分使用现场消防设备进行灭火。禁止用水灭火。
5.油库内一切电器设备,应按设计规范采用防爆密闭型设备,夜间停电应用手电筒,不准用明火灯。
6.启闭油罐(桶)的人孔、油盖、测量液面和取样等作业时,禁止使用黑色金属或石头等发火花的工具。操作时应戴口罩站在上风,避开挥发气体。
7.禁止使用渗漏或注油孔不严的罐或桶储存四乙基铅汽油。
8.报警系统应定期检查,确保有效。
9.不同油料应分开存放。
篇4：厂区消防安全操作规程
厂区消防安全操作规程
1、认真作好安全防火的预防工作,定期进行消防安全检查,对查出的事故隐患及时处理好,不得借故拖延。
2、未经批准严禁携带易燃易爆物品进入厂区,因生产需要购进的易燃易爆物品必须按安全规程交专用仓库妥善保管。
3、除指定的吸烟点,严禁在厂区内吸烟,燃火作业必须按规定远离易燃、易爆物品。
4、电气设备的开关安全罩、火花罩、安全保护器、避雷器、接地装备等必须完好无损,电器材料连接地点之间的接触必须良好,避免产生电火花而引起燃烧。
5、如仓库存放着易燃易爆有毒腐蚀等危险物品,必须严格按其说明书规定的方法存放,确保安全。
6、生产区各消防重点必须按消防规定配备相应的消防设施。
7、厂区内设置的消防设施是预备紧急情况下使用的,严禁无故动用或移做他用,更不得损坏。
8、各车间、工段、办公定的安全门和安全信道不得阻塞,必须保持畅通无阻。
9、充分熟悉安全用具和灭火器及急救用品的放置地点和使用方法,学习掌握消防知识。
篇5：车床工岗位安全操作规程
车床工安全操作规程(三)
1、上班时须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧,长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内,操作时,严禁戴手套。
2、开机前,务必检查机床各部位及周围环境是否正常,机床周围不得有水、油渍,试机先从低档到高档的空运转,确保一切正常后方可进行加工。
3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固,卡盘扳手及其它辅助浮物已取下,装夹车刀时,露出部分不得过长,垫片须与刀体尺寸、形状一致,且尽量少而平,工具、量具等物品不能摆在机床上。
4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位,加工过程中以及用气枪清理切屑时,务必佩戴防护眼镜,车削铸铁及其它可产生粉尘的工件时,须戴口罩。
5、出现带状、节状切屑时,务必及时用铁钩将切屑拉直弄断;严禁用手拨弄或用嘴吹切屑;落地切屑及时清理,保持工作环境安全。
6、装卸及测量工件须在主轴停稳及刀具远离的情况下进行,主轴停转前车刀必须退出加工区域。
7、按要求选择切削用量,不得吃刀过深,车削螺纹时一般采用低速运转,并且首先检查正反车手柄是否灵活可靠,板牙、丝锥是否摆正和紧固。
8、切大料时,不得直接切断,应在接近切断之前取下来砸断,以防飞出伤人或砸坏机床。
9、加工不规则工件时,必须加平衡块,紧固后低速试转,确认平?后再正式加工,工件切断时,不准用手接。
10、加工长工件时,长径比超过10的应使用尾顶尖,特长工件须采用中心架或跟刀架,长料不得露在车头箱后端的主轴孔外,如特殊需要须设支架。
11、在车床上打磨工件时,应将刀架退到安全位置,并注意手和衣服不要接触工件;用锉刀时,必须右手在前,左手在后,面部侧向主轴箱;打磨内孔时,应用木棍支撑砂纸,同时车速不许过快???
12、加工过程中,操作者必须精力集中,密切关注切削状态,发现异常迅速关机。
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