某公司生产车间现场管理规定

篇2：冶金现场安全管理规定

冶金公司现场安全管理规定

为进一步贯彻落实国务院23号文件,落实县委、县政府提出的“两个”突破,加强现场安全管理,强化井下通风管理,严格落实责任,提高现场安全监督检查效率。为及时排除生产作业中的各类安全隐患,做好事前预防,减少或杜绝生产安全事故,根据公司安全生产实际情况特制定本制度。

一、加强现场安全管理,严格落实准入制度

1、严格履行带班长职责。井下作业实行带班长签证准入制度,带班长是一岗双职,既管生产又管安全,是作业现场的安全第一直接负责人。带班长在班前开班前会时,根据上班工作交接情况,在安排生产工作时,同时安排当班安全工作及注意事项。

2、认真落实签证准入制度。带班长带领本班组人员入坑后,首先到作业面安排开启风机,进行co浓度测试。在co浓度符合安全标准的条件下进入作业面,按照“准入签证单”上的所需检查项目进行认真安全检查。如发现安全隐患,必须在现场监护作业人员进行排除。待作业面安全隐患消除后,带班长要在签证单上签字,认真填写检查结果和整改落实情况,方准许作业人员开始作业。如测试co浓度超标,带班长要责令作业人员到安全地带等候,并且要在作业面进口处设置“禁止入内”栏栅,绝不容许带人进入。待通风、CO浓度达到符合标准值时,方可进入。

3、强化班中巡回安全检查。带班长班中必须对所管辖作业面进行两次班中安全巡回检查,检查内容要依照签证单上的项目。对检查中发现的问题,要在现场进行监护整改处理,并对安全员、测风工、值班主任、跟班经理及各级领导和安全管理部门在班中检查发现的问题进行督促落实整改。每次巡回安全检查后,要将检查存在的安全隐患及整改情况,如实认真填写到签证单的检查记录上。

二、严格监督检查,消除安全隐患

1、严格执行领导下井跟班作业制度。井下跟班作业领导,班中要对当班所有生产场所、作业面进行一次全面巡回检查,了解掌握本班的安全生产情况。做到“三个必到”:独头掘进作业面必到、最远的作业面必到、高难度的作业面必到,必须检查到位、监督到位。检查中发现的问题要及时协调解决,发现安全隐患要督促整改,并监督车间主任、安全员、测风工班中巡查安全情况。认真填写跟班作业记录、班中巡回检查记录,对当班不能整改的安全隐患,要提出防范措施,并落实到位,交接班时要向接班领导交代清楚。只有这样,才能真正起到领导下井跟班作业的作业。

2、实行车间主任井下现场值班。矿山车间主任实行井下值班,现场协调安排生产工作,现场落实安全隐患整改。值班主任班中要对所有生产作业面进行一次巡回检查,对重点作业面要进行重点检查监督。检查的内容重点是带班长签证落实情况,作业现场的安全动态变化,安全隐患是否达到整改,不能立即整改的是否采取了安全防范措施,现场协调生产与安全的关系。合理组织生产,及时了解调整生产工作,做到不安全、不生产。

3、加强现场安全监督检查。安全员、测风工每班对所有作业面进行两次巡回安全检查,严格按班检表和签证单上的项目进行检查,特别对CO浓度、风速、顶板排险、岗位安全操作规程及民爆物品使用进行重点检查。发现问题必须当场责令整改,当场不能整改的下达隐患整改通知书限期整改,发现重大安全隐患责令立即停止作业,撤离人员。检查中发现的“三违”人员,必须现场给予纠正和教育,并下达处罚通知单,依照公司制定的“三违”处罚细则及相关规定处理。

三、加强通风管理,明确责任分工

1、生产部负责矿井通风系统、局部通风的设计和技术指导工作,制定通风隐患整改方案或措施。

2、资产部负责主风机的检测、维护、检查,以及通风构筑物、局扇的配备和更换工作。

3、安全部负责矿井通风系统和局部通风的监督检查,对风速、风量、风质进行巡回安全监督检查。

4、分公司技术副经理负责矿井通风和局部通风的技术工作,严格按生产部设计方案中的技术要求,进行通风技术管理和现场技术指导。

5、分公司设备副经理根据通风设计和方案,在技术副经理指导下,负责设备、设施选型和安装和现场管理。

6、分公司生技科在下达通风方案和措施时,要将方案中的技术要求、安全要求、通风设备设施型号规格、风筒配备要求,传送安全科及生产单位。

7、车间设备副主任负责通风系统的设备、设施管理工作,必须严格按设计要求的型号、规格、位置组织安装实施。

8、带班长负责作业面局扇、风筒布日常管理维护,确保局扇正常运行。发现问题要及时整改,必须保证作业面的风速、风质、风量符合安全要求。

9、测风工班中要认真对每个作业面的风速、风质及局扇的配备、安装位置、风筒布挂置、漏风等情况进行检查。发现问题要当场责令带班长整改。对风速不达、CO浓度超标的作业面要责令停止作业,撤离作业人员。如发现的重大隐患,应立即责令停产撤人,并逐级上报,同时做好现场监护工作。

10、安全员班中巡回安全检查两次,作业面通风检查是重点工作,协助测风工做好通风隐患的督促整改工作,有权对隐患责任人进行经济处罚。

11、安全科定期不定期按照生技科送达的矿井通风、局部通风方案、措施及通风安全规程进行检查,对发现的隐患要下达整改通知,并对有关责任进行经济处罚。

四、强化应急演练,提高处置能力

分公司应制定应急预案演习计划,明确演习内容、演习范围、参加人员、演习方式,制定具体的专项预案演习方案。根据演习计划,认真做好演习前的人员应急培训、演习策划、现场施救培训、现场应急处置方案制定工作。演习时要做到事例真实、工作严肃、组织有序。演习结束后,要组织有关人员对本次演习进行认真分析、评估演习效果,针对存在的问题和不足,对应急预案进行修订完善,使应急预案更具有可操作性。通过演习,使广大员工增强应急救援知识,提高应急处置能力。

五、实行对口管理,绩效工资考核

推行公司主要部室安全、生产、技术、设备职能部门对分公司分管安全、生产、技术、设备副经理进行绩效工资考核。分公司分管副经理对主管科室负责人考核,科室负责人对所管范围的班组长和科室人员考核,班组长对本班组人员进行考核。从公司到分公司以业务管理为主线,实行垂直对口管理绩效考核办法。上级对下级,一级考核一级,一级对一级负责的安全管理长效机制。上级对下级考核,要制定具体的百分制考核表,明确项目内容、考核方式,以月底考核得分所占的百分比来计算工资。

六、严查安全隐患,严格责任追究

1、从公司领导到操作人员都有查安全隐患的义务和责任,都是安全监督员。公司领导、分公司领导下井跟班作业要认真排查作业面安全隐患,发现隐患应立即责令采取整改措施进行整改,并要分析隐患存在的管理缺陷,追究导致隐患产生的各级管理人员及作业人员责任。按照“三违”处罚细则,事前隐患责任追究制等有关规定进行处罚。

2、各级安全监督管理人员应认真履行工作职责,严查安全隐患,发现隐患就要责令整改,并对存在隐患进行责任倒查,要一查到底。上级相关部门来检查,对所查出的问题,按倒追式追究当班所检查工作地点的相关人员及现场作业签证单上的相关人员责任,根据百分制考核办法参加工资核算。

3、作业人员在作业过程中要随时进行班中隐患排查,对于班中不能排除的隐患,立即向带班长、车间主任汇报。如上报的安全隐患,带班长、车间主任、跟班领导不立即采取有效措施整改,作业人员有权停止作业撤出工作地点,向分公司和公司安全管理部门举报。凡举报者经证实确认,给予100―1000元奖励。

4、分公司、公司各级安全管理部门,接到安全隐患报告后,要立即派人员到现场落实情况。查明安全隐患产生的原因及隐患不整改的情况,根据有关规定对相关责任人给予罚款、撤职、降级处理。

七、建立奖罚制度,充分调动从业人员的积极性

公司、分公司要建立、制定科学有效的安全生产激励奖罚制度,对工作突出、成绩好的人员要实行奖励,对工作不负责任、成绩差的人员要给予处罚。通过公正、严明的奖罚考核办法,激励和调动从业人员工作的主动性、积极性,提高现场安全管理水平。逐步实现班组自主安全管理,使安全管理从被动管理转化到主动管理,充分发挥作业人员的主动性,消除安全隐患,做好事故预防工作。

篇3：现场工作环境管理规定

现场工作环境管理办法

第一章目的

通过推行现场工作环境管理6S活动,使公司办公和作业区域处于清洁、整齐、有序的状态,持续改进工作环境,以提高员工的工作积极性和工作效率,提高产品质量,提升公司管理水平,改善公司现状,形成自主完善、自我特色的管理机制。

第二章.范围

本办法适用于贵研铂业股份有限公司各部门及全体员工。

第三章6S活动的定义和意义(表略)

名称定义意义口诀

第四章职责

第一条总经理

任命6S活动推进领导小组组长,授权“6S活动推进领导小组”推行6S活动,以及6S活动的奖惩。

第二条“6S活动推进领导小组”组长

全面负责6S活动。

第三条6S活动推进工作小组

一、负责6S活动推进方案的拟定;

二、负责6S活动管理文件和质量记录的整理、整顿;

三、负责指导各部门推进6S活动;

四、负责组织6S活动的检查和评分。

第四条党政办

一、负责组织各领导办公室开展6S活动;

二、负责在本部门开展6S活动。

第五条生产质量部

一、负责组织各部门开展6S活动;

二、负责在本部门开展6S活动。

第六条资产管理部

一、负责对各部门整理出的废弃物资进行确认和处置;

二、负责在本部门开展6S活动。

第七条人力资源部

一、负责组织6S活动的考核;

二、负责在本部门开展6S活动。

第八条安全委员会办公室

负责组织、指导、监督各部门开展安全(4S)活动。

第九条各部门

一、负责在本部门开展6S活动;

二、负责参加6S检查。

第五章.组织

第十条由总经理任命“6S活动推进领导小组”组长,授权“6S活动推进领导小组”推行6S活动。

第十一条“6S活动推进领导小组”组长由生产副总经理担任,成员由各部门负责人组成。

第十二条“6S活动推进工作小组”挂靠生产质量部,组长由生产质量部负责人担任,成员由各部门负责人及安全委员会办公室、生产质量部工作人员组成。

第十三条“6S活动推进工作小组”设秘书一名,由生产质量部负责现场工作环境管理工作的人员担任。

第六章程序

推行步骤:整理→整顿→清扫→安全→清洁→素养。

第十四条整理

一、整理总则

1.、全面检查工作现场,制定出“要”和“不要”的判断基准。处理不必要及不再使用的设备、物料;

2.根据设备、物料的使用度将物品分类放置到指定位置;

3.每月必须对设备、物资进行清理,不要的按程序报请处理。

二、整理的要求及标准

各部门按《必要品的使用频率和常用程度基准表》区分物资的处理方法,将使用程度“低”的物资报交资产管理部,凡经资产管理部核实、确认是已经废弃无用的设备、物资的,由资产管理部按公司规定统一处理,不得占据空间、场地,影响观瞻。

必要品的使用频率和常用程度基准表(略)

使用程度使用频率处理方法

第十五条整顿

一、整顿总则

1.绘制定置图;

2.对工作区、办公室、物品放置区、通道位置进行规划并明显标识,易于识别;

3.物品放置有合理规划,按定置摆放整齐,通道畅通,无物品占用通道;

4.各类物品分种类、型号、规格整齐摆放,并进行标识,现场物品要求随用随还、取用方便;

二、定置

1.定置原则

(1)定置管理要符合工艺要求,经过设计、调整,使生产现场的人、物、信息处于最佳状态,以满足工艺流程的需要;

(2)定置要以安全为前提,做到操作安全,物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便;

(3)符合环境保护和劳动保护规定标准;

(4)定置管理要贯彻节约的原则,要因地制宜,利用现有条件,少花钱、多办事;

(5)定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。

2.定置范围

(1)人员定置:规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗;

(2)设备定置:根据生产流程要求,合理安排设备位置;

(3)物料定置:根据生产流程,确定物料区域,状态标识;

(4)工具箱、试剂柜、文件柜定置:箱/柜内各种物品要分类摆放整齐。

3、定置要求

(1)有物必有位:生产现场物品各有其位,分区存放,位置明确;

(2)有位必分类:生产现场物品按照工艺和检验状态,逐一分类;

(3)分类必标识:状态标识齐全、醒目、美观、规范;

(4)按区域定置:认真分析绘制生产现场定置区域,生产现场所有物品按区域标明位置,分类存放;不能越区、不能混放、不能占用通道。

4、办公室定置

(1)办公桌上可定置电话机、台历、台灯、茶杯,文具等;

(2)资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置、编目,并保持清洁、有序、方便查找、取用的状态;

(3)清洁用具放在隐蔽处,保持整齐和自身干净;

(4)各部门、各生产线的定置图张贴在各部门、各生产线的墙或看板上,个人办公桌、文件柜、工具柜的定置图由各自责任人妥善保管,便于检查。

5、生产现场的区域定置

(1)按工艺流程对生产场所的划分进行定置,确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区;

(2)对生产现场的设备、工具、仪器、试剂、仪表等实行规范定置;

(3)生产现场不得放置与工作无关的物品;

(4)工作台(桌)上可放置仪器、试剂、仪表、工具材料等,但要及时清理、整顿。

6、工具柜(架)、仪器柜(架)、试剂柜(架)的定置

(1)物品要按上轻下重、精密粗糙分开、取用方便、存放安全、互不影响的原则定置;

(2)工具柜内只允许存放工具、量具等与生产经营有关的物品;

(3)仪器柜内只允许存放仪器(试剂)、仪表等与生产经营有关的物品;

(4)试剂柜内只允许存放试剂等与生产经营有关的物品;

(5)柜内保持清洁、有序、方便查找取用的状态;

(6)柜顶部不得放置物品,确实需要放置的应保持整齐,标识清楚。

7.库房(包括各生产线工具、材料间)定置

(1)库房内储存的物品,均按物品类别存库,分区定置,按物品的品种、规格、性状等区别存放,做到整齐,保证安全,取用方便;

(2)物品存放要按区域划分,进行定置;物品有保质要求和方法的,标示牌上应标明,防止变质;

(3)库房内通道畅通,清洁整齐、禁放与生产经营无关的物品。

8.定置图的内容、格式

(1)办公区定置图,采用A4(210mm×297mm)幅面纸,白纸黑迹、电脑打字,标出内容、方位、门窗位置,贴在房间内醒目位置。

(2)作业区定置图:

定置图的大小可视定置内容多少做相应调整,要求醒目、规范。定置图采用A3(297mm×420mm)幅面纸,白纸黑迹、电脑打字。

作业区定置图应按方位将区域位置标出,包括办公室、生产线、库房、通道、洗手间等位置。定置图摆放于车间醒目位置。

各生产线、库房定置图的内容包括设备、通道、工具箱、物料区、固定的工位器具、用具等。定置图放置于作业区墙面或看板醒目位置。

9、各类物料区域线划线规定

区域大小视物料使用情况而定,用区域线进行划定,区域线宽50cm~70cm,颜色为黄色。

三、标识

1.标识方法

(1)设备标识

标识内容:名称、型号、编号、责任人和状态,以及必要时的警示标识。

(2)暂放物标识

标识内容:名称、型号、责任人、状态、暂放时间(开始、结束)等。

(3)环境标识

通道:人行道、消防通道及特别通道等;

区域:办公区、作业区、检查区、半成品区、暂放区、吸烟点等;

设施:电路、水管、气管、油管、消防设施等。

(4)物品标识

物品定置放置,标识清楚,易于识别。

(5)门牌

部门、生产线名称,双面显示。

(6)卡座

标识内容:区域名称(个人区域、物品摆放区域、公共区域等)、部门、编号、责任人、办公电话等。

标识卡大小100mm×150mm,颜色:个人区域(淡红)、物品摆放区域(淡黄)、公共区域(淡绿)。

(7)文件柜、仪器(试剂)柜和工具箱

标识内容:名称、部门、编号、责任人;采用自制卡片(65mm×110mm)。

2.警示牌

(1)小心叉车(在通道拐弯处)、限高、禁止攀越、禁止吸烟等警示牌;

(2)出口、安全出口标识牌;

(3)穿戴劳保用品、防护用具等标志牌。

四、作业区域整顿

设备及辅助设施按定置图布置,并确定责任人。

所有的工具、试剂要放置在工装架(工具、试剂柜/架)内,分类整理,公用的物品取用时,用完要及时放回原处。游标卡尺、千分尺等量具水平摆放在专用的量具箱内。工具不使用时不得放置在机器或产品上。物料按定置图摆放,标明物料名称、规格、数量。不许在通道上作业,通道上无工件、车辆、杂物等。

定置图以外的物品清理出工作现场。

五、办公区整顿

实行定置化管理,各部门绘制本部门的定置图,本部门负责人确认后,按定置图进行管理。

1.办公桌/卡座:一般的常用办公用品:笔、订书机、涂改液、胶水、裁纸刀、便条纸、橡皮、计算器,尽量集中放在指定文件柜内,电脑线、网线、电话线有序放置(集束);人离开30分钟以上应将桌面收拾干净;抽屉可放置办公用品和其他用品;台式文件柜放置文件和办公用品,每层进行标识。

2.文件柜:文件资料、资料袋、文件夹、文件盒、书籍要求干净、整齐,不得零散放置,标识向外,排列整齐。

3.卡座屏风:电话一览表张贴于正对卡座入口方向的中间,卡座的标识牌固定在卡座入口的边缘,不允许有其他张贴;

4.垃圾篓:每个卡座、办公桌允许放置一个垃圾篓,垃圾不得超过其总容量的2/3;

5.报刊:上报架或者指定地点放置,或阅完后归位。

第十六条清扫

一、清扫总则

1.划分清扫责任区;

2.地面、门窗打扫干净,无灰尘杂乱物,无死角;

3.工作台面清扫干净,无灰尘;

4.设备清理干净,无滴漏、积尘。

二、公共区域(如通道、楼梯)按卫生值日表进行清扫。

三、编制部门、生产线《6S区域清扫责任表》,并确保如实填写。

四、清扫基准(表略)

对象清扫标准要求周期清扫时间

第十七条安全

一、安全总则

1.电源开关、风扇、灯具等损坏及时报修;

2.物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况;

3.特殊工种培训后持证上岗;

4.正在维修或修理中设备贴上标识;

5.危险物品、区域、设备、仪器、仪表严格按照安全要求管理。

二、其他要求按公司相关安全管理规定执行。

第十八条清洁

一、清洁总则

1.维护整理、整顿、清扫、安全的工作;

2.自我检查、互相检查,及时纠正提高。

二、落实前面的整理、整顿、清扫、安全工作。

三、建立自查互查制度,不

断完善提高。

第十九条素养

一、素养总则

1、工作服整洁得体,仪容整齐大方;

2、言谈举止文明有礼,对人热情大方;

3、工作精神饱满;

4、有团队精神,互帮互助,积极参加6S活动;

5、应进行自我管理和自我约束,不断提高自我管理水平的意识。其中必须严格执行工艺操作规程,上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位,严禁在非指定场所抽烟,严禁在生产现场从事与生产无关的活动,以及放置与生产无关的物品。

二、遵守《员工手册》有关规定。

三、遵守其它公司各项规章制度。

第七章考核

第二十条检查标准

见《贵研铂业股份有限公司6S活动检查标准表》

第二十一条检查评分

一、日常巡检

1.每周随机抽选一个工作日进行日常巡检;

2.“6S活动推进工作小组”负责安排人员进行日常巡检;

3.日常巡检的范围在一个月内覆盖公司所有现场;

4.检查中发现的问题作为待整改项,列入月底“6S现场管理日”检查,“6S现场管理日”检查时仍未整改的,该项累计扣分;

5.检查标准按《贵研铂业股份有限公司6S活动检查标准表》执行。

二.“6S现场管理日”检查

1.公司每个月的最后一周的星期二为公司“6S现场管理日”,在整个公司范围进行检查。

2.各职能部门轮流担任“6S现场管理日”组长单位,负责组织人员对各职能部门进行“6S现场管理日”检查,检查组成员包含一名“6S活动推进工作小组”成员。

3.各事业部、检测中心、研发中心、信息中心轮流担任“6S现场管理日”检查组长单位,负责组织人员对各事业部、检测中心、研发中心、信息中心进行“6S现场管理日”检查,检查组成员包含一名“6S活动推进工作小组”成员。

4.当月6S现场管理日前3个工作日,“6S活动推进工作小组”将当月检查评分标准、评分表及待整改项一起,发放给各检查小组组长。

5.检查小组组长负责在检查前组织小组成员对检查内容进行学习,部署检查日的工作,并于当日将评分结果报交“6S活动推进工作小组”秘书。

6.“6S活动推进工作小组”负责汇总整理6S活动检查结果,报“6S活动领导小组”组长审核后,在公司内部公开通告结果,并将结果送交人力资源部,并由人力资源部归档、备案。

7.人力资源部负责根据检查结果,按月度、年度对被检查部门、生产线、研究室进行考核分级,提出奖惩意见,报“6S活动推进领导小组”组长审核后,上报总经理批准执行。

三.考核结果分级

1.职能部门、班组、生产线、研究室分数计算

根据各部门现场工作环境面积、人数等的不同,通过加权系数方式进行合理分配。

实得分数=当月“6S现场管理日”检查分数×加权系数K,K=1+K1+K2。

其中:

K1:人数系数

人数10人以下10至25人25至50人50人以上

K2:面积系数

面积(平米)

200以下200至500500至10001000以上

2.事业部、检测中心、研发中心、信息中心分数计算

各事业部、检测中心、研发中心和信息中心当月“6S现场管理日”实得分数=本部门所有参加当月“6S现场管理日”检查的班组、生产线及研究室实得分数之和÷参加当月“6S现场管理日”检查的班组、生产线及研究室数。

3.考核结果的使用

(1)职能部门以部门为单位,事业部、检测中心、研发中心及信息中心以班组(生产线、研究室)和部门为单位,考核分级。

(2)当月“6S现场管理日”实得分数,职能部门之间以部门为单位进行评分排名,各事业部、检测中心、研发中心及信息中心分别以班组(生产线、研究室)和部门为单位进行评分排名。

(3)月度考核结果分为优秀(占参加评比总数的10%)、良好(占参加评比总数的30%)、合格和不合格(当月考评分数低于80分的,评定为不合格)四档。

(4)年终将根据全年平均分排名,考核结果分为一级(占参加评比总数的10%)、二级(占参加评比总数的30%)、三级(占参加评比总数的60%)三个等级。

四、奖惩

1.奖励

(1)月度考核连续三次为优秀的职能部门、班组、生产线、研究室颁发6S流动优秀锦旗,并在公司范围内通告表彰。

(2)年终考核为一级的职能部门奖励500元、班组(研究室)奖励500元,年度平均分第一名的事业部、检测中心、研发中心或信息中心奖励1000元。

(3)年终考核为一级的部门、班组、研究室,及相挂钩的党支部,作为年底公司先进集体、先进党支部的重要评比依据。相关的人员优先作为公司年底优秀员工、优秀党员评比的人选。该部门质量员年底考核加2分。

2.惩罚

(1)月度考核连续两次为不合格者,职能部门负责人罚款100元;班组、生产线及研究室负责人罚款50元,班组、生产线及研究室所属部门领导罚款100元(同部门多班组累计计算)。

(2)职能部门年终考核平均分末尾一名,部门负责人罚款200元;年终考核平均分班组(研究室)末尾三名,班组(生产线、研究室)负责人罚款100元,部门负责人罚款200元(同部门多班组累计计算)。

(3)职能部门年终考核平均分末尾一名,事业部、检测中心、研发中心及信息中心年终考核平均分末尾一名及所挂钩党支部,不得参与公司先进集体、先进党支部的评比。职能部门年终考核平均分末尾一名、班组(生产线、研究室)末尾三名的所有人员及该部门质量员,不得参与公司先进个人和先进共产党员的评比。

(4)检查中对“关键事项”的处罚

无理由不能按期完成6S整改项目,或根本未进行整改的,责任人罚款50元,班组长、生产线负责人、研究室负责人、部门负责人各罚款100元。

擅自串岗、离岗或做与工作无关的事项,责任人罚款50元,班组长、生产线负责人、研究室负责人、部门负责人罚款100元。

现场违规操作,责任人罚款50元,班组长、生产线负责人、研究室负责人、部门负责人罚款100元。

“6S活动推进工作小组”负责将检

查出的“关键事项”内容及时送交人力资源部备案,由人力资源部对被检查部门提出惩罚意见,报“6S活动推进领导小组”组长审核后,上报总经理批准后统一扣罚。

第八章相关文件

《贵研铂业股份有限公司6S活动检查标准表》

篇4：企业生产现场5S管理规定

生产企业现场5S管理规定

为了规范生产现场管理,达到“物流有序、劳动有效、生产均衡、信息充分、物料节约、环境整洁”的基本要求,加强现场的管理,推行精益生产的方法,力求对生产过程中的每一个环节,生产现场的每一个角落都要做到精细,精简和精密的管理。公司特规定在生产过程中实行5S管理,将严格按照5S管理的要求来进行生产管理和考核。现将5S管理规定“生产现场”和生产现场5S查检表发给你们,希望各部门遵照执行。

5S管理规定“生产现场”

生产现场5S

1、目的:

为了塑造企业形象,提高工作效率,保障安全,减少浪费,确保产品品质。

2、范围:

全厂各单位所管辖区域,包括生产场地、公共场所、生产区域、办公区域。

3、权责:

3.1各部门:负责本部所管辖区域的5S查检及执行。

3.2品管部:负责公共生活区域的5S查检及全厂5S的稽核处理。

4、定义:

4.15S:整理、整顿、清扫、清洁、素养。

4.2整理:将区域场所任何物品分为有必要的与没必要的,将必要的留下来,没必要的清除掉。

4.3整顿:把有必要用的物品依规定位置摆放整齐,并加以标识。

4.4清扫:将区域场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。

4.5清洁:维持整理、整顿、清扫的成果。

4.6素养:每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养主动积极进取的精神。

5、内容:

5.1工作区“5S”:

5.1.1上班前:

5.1.1.1所有人员必须按时出勤,依规定穿厂服、戴厂证,保持衣着整齐、仪表端庄。

5.1.1.2环视检查整个现场,将通道区所摆放的任何物品及时清理,保持通道畅通。检查物料、工具有无摆放整齐,有无故障,有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆放,使物料、工具摆放井然有序,整个现场宽敞、明亮、整洁无比,创造一个良好的工作环境。

5.1.2上班中:

5.1.2.1工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区域并标识清楚,并且严格按照指定的地方放置,不得摆放其它区域,更不得摆放于通道区,使通道顺畅,人、车易于通行;使作业流畅,不混料,不堆积物料。

5.1.2.2作业中对不良品、报废品、不清洁的设备以及有故障的设备贴上醒目的标识,加以明确区分;对不良品进行返工、返修,报废品及时清除。

5.1.2.3作业台面要保持干净,且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置,使上一工序方便于下一工序操作,让作业流程通畅,提高工作效率。

5.1.2.4作业员工作中要坐姿端正,不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位等情况,保持旺盛的士气和良好的工作状况。如需离开岗位,需佩戴离岗证及记录离岗时间。

5.1.2.5仓库物料的贮存摆放,要将不同的材料进行区域划分,分类摆放,要将通道、放置区、备料区、退货区、不良品区、特采区等区分开来,增强目视管理;各物料要依规定放置于对应的区域内,不能随意摆放,保持整个仓库整洁、亮丽、宽敞、明亮,物料摆放井然有序。

5.1.2.6办公场所、桌椅要经常擦拭,垃圾及时处理,保持桌椅及四周亮丽、整洁;文件资料不能杂乱放置,要分类整齐摆放;将不用的资料和不常用的资料单独收于抽屉、归类放置,易于翻阅;将经常使用的资料整齐、有秩序摆放于台面。

5.1.3下班前:

5.1.3.1各工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查,从地板到墙面到所有物料、工具、看是否干净、整洁,对不符合规定的地方及时纠正,保持整个现场整整齐齐、井井有条,每个角落都亮亮丽丽、整洁无比,为次日的工作创造一个舒适的工作环境。

5.1.3.2下班排队走出车间,做到有纪律、有秩序,体现一种团队精神。不做违反厂纪、厂规之事。

5.2检查、稽核、纠正

5.2.1各部门用“生产现场5S查检表”和“办公场所5S查检表”每周自行查检,评出总分,对缺点事项进行分析,并追踪纠正效果。

5.2.2行政部每月检查稽核各部5S执行情况,根据不同结果做出不同的奖励,并在下一次的检查中追踪缺点事项的纠正效果。

6、使用表单:

6.1生产现场5S查检表(见附件)

生产现场5S查检表

部门检查时间年月日

项目检查内容配分得分缺点纠正日期效果

整理

1.是否定期实施清除不必要品5

2.有无不用或不急用的工装夹具4

3.有无剩料等近期不用的物品4

4.是否“不必要的隔间”影响现场视野4

5.作业场所是否明确的区域标识3

整顿

1.仓库、储物室区域是否明确规定4

2.料架及物品是否定位放置4

3.工装夹具是否易取用,不用找寻5

4.工装夹具是否编号分区管理4

5.材料有无配置放置区,并管理5

6.废弃品或不良品放置是否专门管理3

清扫

1.作业场所是否杂乱3

2.作业台上是否杂乱3

3.产品、设备有无脏污,附着灰尘3

4.配置区划分线是否明确3

o*-r~}5.作业段落或下班前有无清扫3

清洁

1.3S是否规则化5

2.工具、仪器是否定期点检2

3.是否遵照规定的服装穿着3

4.工作场所有无放置私人物品3

5.吸烟场所有无规定,并被遵守2

教养

1.有无日程管理资料

2.需要的护具有无使用

3.有无遵照标准作业

4.有无异常发生时的对应规定

5.是否积极参加各种培训

6.是否遵守公司及各部门的规定

合计:

100

审核:查检者:

评

语:

篇5：车间现场5S管理规定

整理:

将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。

目的:

腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。

内容:

1.车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除。

2.班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免与合格品混淆。

3.用户返回的产品应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。

4.外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。

5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。

6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7.领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件。

8.工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。

9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。

整顿:

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物。

目的:

工作场所一目了然,消除找寻物品的时间

内容:

1.车间绘制现场《定置图管理图》。

2.车间对各类设备,工装,器具进行分类编号。

3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开,周转箱内有清晰明显标识。

5.周转箱应放在货架上或周转车上,设备上不得放置周转箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内,必须有明显的标识(交检单,转序卡),注明品名,数量,操作者,生产日期。

7.搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点,不得占用通道。

8.工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

9.部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。

10.员工的凳子不得随意乱放,下班时凳子全部靠齐机脚。

清扫:

将工作场所清扫干净,使生产现场始终处于无垃圾,无灰尘的整洁状态

目的:

消除赃污,保持职场内干净、明亮

内容:

1.车间建立班《车间组清扫责任区》,落实到班组内具体责任人。

2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。

3.掉落地面的部件、边角料及时处理,外购成品的包盒、箱随产生随清理。

4.不在本班组责任区内工作时,工作结束后及时将工作点地清理干净。

5.维修人员在维修完设备后,协助操作者清理现场,并收好自已的工具。

6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘,防潮措施,罩上塑料袋或将其垫起。

7.下班时,员工垃圾桶全部清理干净。

清洁:

将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化,并定期检查进行考核。

目的:

整理、整顿、清扫后,要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。

实施要领:

1.各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。

2.各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。

3.各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。

4.车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查,并做相应的记录,作为考核各班组业绩的依据之一。

5.车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结,公布各班组本月5S考核结果。

6.车间依据《车间劳动管理制度》对5S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。

素养:

提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。

目的:

养成良好习惯,提升人格修养

内容:

1.每日坚持5S活动,达到预期效果

2.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。

3.严格遵守公司各项管理规章制度。

4.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。

5.工作时间穿着工作服,注意自身的形象。

6.现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。

7.爱护公共环境,卫生间马桶,手盆,水池用后自觉冲洗,不随意乱倒剩饭菜。

8.每年对车间班组人员进行一次评选,并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力,完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)四个方面。