车间安全生产检查内容表

篇2：车间安全检查制度（7）

车间安全检查制度(七)

一、日常安全检查

1、一般工作岗位上的职工应在上班工作前,下班离岗前对有关的安全注意事项进行检查。

2、生产岗位上的操作人员,必须按时间、地点、路线内容进行认真巡回检查。

3、班组长和班组轮值安全员在上班后应督促检查本班组人员对各种规章制度的执行情况,发现不安全因素应及时处理,力求工作中避免事故的发生。

4、在交接班时,有关安全方面的问题也必须认真交接。接班后并作认真检查,发现问题及时解决,解决不了的要上报车间,同时将情况写在交接班日记上。

5、安全、技术人员应坚持经常深入现场,进行安全检查,听取职工意见,发现不安全问题,及时督促有关岗位或科室加以解决。

6、各班组长每日在布置工作的同时,要布置安全工作,并对所属岗位进行安全检查。检查的形式可以是现场巡回检查、在交接班日记上检查,夜间值班检查。检查的内容:

(1)生产前的准备工作。

(2)生产前的安全情况。

(3)各类规章制度或注意事项执行情况。如安全操作规程、岗位责任制,工艺控制指标和劳动纪律等。

(4)安全设备、消防器材及防护用具的配备和使用情况。

(5)、日常安全教育和安全活动日的活动情况。

(6)、检修中的安全工作情况。

二、定期安全检查

(1)各班组和车间每周进行一次安全自查。每月月底将检查情况、隐患整改情况上报车间。

(2)车间每月组织一次联合安全大检查。

Ⅰ、春季安全大检查是以防雷、防静电、防触电、防建筑物倒塌为重点。

Ⅱ、夏季安全大检查是以防暑降温、防讯为重点。

Ⅲ、秋季安全大检查是以防火,安全防护设备和防冻保温为重点。

Ⅳ、冬季安全大检查是以防火、防爆、防毒、防雪、防滑为重点。

季节性安全生产检查是综合性的安全大检查,由车间负责组织,各分管人员,各班组可结合岗位责任制,根据不同的检查内容有计划地进行检查。要边检查,边改进,及时地总结和推广先进经经,如有限于物质技术条件当时不能解决的问题,也应该订出计划,按期解决,务必作到条条有着落,件件有交待。

(3)每逢节假日都要进行一次节日前检查,联合组织有关班组和车间分管人员参加,包括元旦、春节、劳动节、国庆节前的四次检查,主要是检查节日的安全消防措施,如节日值班、安全保卫、消防、节日生产准备等。

三专业性安全检查

(1)根据某些生产和特殊设备存在问题,组织专业性检查,以便重点发现某项专业和不安全问题,通过检查整改加以消除。专业性安全检查对象是:电气设备,起重设备、特种设备、压力容器、消防设施、危险易燃易爆物品等的检查。

(2)专业性安全检查,以专业技术人员为主,组织有关人员,按安全技术规定的内容进行检查,每年不得少于一次。

(3)专业性安全生产检查的每一个项目,必须作好详细登记,每次检查都必须对前次检查登记的问题进行复查。

四、不定期安全检查和安全互检

车间根据情况需要组织不定期安全检查、抽查和组织各班组进行互检。

五、检修前安全检查

(1)各种设备在需要检修时,首先都要由车间设备、安全、技术有关人员进行安全检查,经检查合格后,方准许进入现场开展检修工作。

(2)需要高空作业时,必须进行检查如爬梯是否保险,梯子底端有无防滑橡皮,作业面附近有无高压电源等不安全因素。

(3)在检修中需要动火的,在检查时要检查防火措施是否可靠。

(4)检查电器、机械装置与外界联接是否断开。

(5)检查安全要求标记或危险标记是否都已做好。

六、检修完工后设备开工前的检查

由车间组织有关人员,对检修完工后开工前的准备工作进行安全检查,特别是重大设备和精、细设备的检查。检查内容主要有以下几个方面:

(1)检修工程是否完全结束,检修人员和检修设备是否撤离现场。

(2)要检查检修人员所带工具是否已经全部收齐,以免工具失落在装置内或装置的某一部位而影响装置的正常运转和生产或发生设备、人身事故。

(3)检修和新装的设备,都必须符合质量标准,有无漏气、油现象。

(4)有关安全装置及其他安全防护设施是否安全可靠。

(5)各种管线是否畅通无阻。

(6)电气设备电源是否接线完好、有无漏电现象,接地装置是否完好可靠,接地电阻必须符合要求。

(7)照明、消防设备是否齐全好用。

七、隐患整改

(1)对安全检查中发现的安全隐患要分级管理、限期整改,责任要落实到人。

(2)在安全检查中发现的安全隐患或重大安全隐患,车间直接向各班组下达隐患整改通知书,要求各班组限期整改,并将整改结果上报厂相关部门。

(3)各班组发现的安全隐患可直接通知维修岗位进行整改并报车间,各班组要认真整改,采取措施消除事故隐患。

八、考核

(1)、车间根据本规定对各部门、各单位的安全生产工作进行检查考核。

(2)安全检查的结果要列入安全评比活动内容中。

篇3：车间工艺纪律检查制度

车间工艺纪律检查制度

近来,车间质量滑坡严重,正在思考如何结合现状(人员有情绪,管理制度未严格执行,班组长职能未发挥等等),制订一套车间的质量提升措施。

一、日常工艺纪律检查评分制度。

工艺纪律评分标准

项目分值

产品图样、装配工艺卡、工夹量具必须齐备10

能看懂和明确产品图样,工艺文件等有关内容和要求5

是否严格按图样、工艺要求生产作业前准备5

达不到质量要求10

违反作业方法5

加工首件必须做到自检,检验员首检,

对不合格品应主动分开放置不合格未放入指定处5

未首检或无记录10

未自检或无记录5

加工材料,配件种类未符合技术指导书规定10

设备是否完好,是否定人、定机、定工种5

检测工具使用正确,保管良好5

是否合理使用工艺文件是否保持清洁良好5

工作台上摆放整齐,工作场地清洁5

是否定人、定机、定工种5

巡检频次不够或无记录10

1.车间技术主任会同工艺员,根据工艺纪律要求每周对车间工艺纪律执行情况不定期检查一次,并将检查情况报车间管理班组。

2.车间技术室、调度室负责人不定期对有关车间的工艺纪律执行情况进行检查,按检查结果填写《工艺纪律检查表》并进行汇总,提出处理意见。

二、基础工艺纪律

1.车间班组要严格按照制订的工艺流程、工艺规程及机修组制订的安全规程进行生产和操作,任何班组和个人均无权擅自变更生产工艺。

2.各产品工艺技术文件的变动更改,必须经公司技术中心下达的书面修改通知书,经副总以上领导签字批准后方可生效。

3.由于产品的工艺、标准、材料和生产设备发生重大变化时,或原有工艺已不能适应产品质量要求时,应由技术部会同车间进行修订或补充,正式颁布后实行,否则必须按原工艺执行。擅自变动造成(重大)损失时,以违犯工艺纪律处理,追究当事人的责任。

4.在生产过程中,因材料或设备等原因影响生产工艺不能正常执行时,必须由物资部门出书面申请,技术中心批准,认可后方可改动。

5.新进车间的员工,必须经过岗前技术培训,基本掌握本工序的工艺、设备、安全等方面技术要求后,在有经验工人指导下上岗操作生产。

6.对不按工艺流程、工艺规程、设备规程,而随意变更生产程序和操作方法者,一律按违犯工艺纪律处理,并追究负责人的责任。

三、工艺纪律的执行

1.工艺纪律由技术室负责贯彻实施、监督执行,会同调度室对班组进行抽查,技术室填写检查记录,进行考核。

2.工艺纪律平时由技术室组织、进行检查,及时掌握工艺纪律执行情况。首次现场问题通知班组自动改进,不进行考核,第二次发生同类问题按车间管理制度执行。

3.公司定期工艺纪律检查或品保中心发现违犯工艺纪律的人或事,反馈给车间的,立即进行处理,按车间管理制动执行。

附件:

工艺纪律检查评分考核标准

一、总则:

强化工艺纪律的执行与检查是确保产品质量的重要手段之一。本标准将根据公司、车间工序质控点的检查记录和结论,对违反工艺纪律的人与事进行奖罚,旨在加强与提高员工对工艺纪律执行的重要性认识,同时找出改进之处,使车间产品质量持续提高,保证货车运行安全。

二、检查组组成:

检查组工作由技术室牵头,调度室或管理室参加。每次检查,上述班组至少要派出一名员工参与。

三、检查项目确定与频次:

3.1检查项目为企业工序质控点(见《工艺纪律检查记录表》);

3.2一般情况,工艺纪律检查为每周一次不定期抽查,如遇特殊情况可增加检查频次,如:

(1)质量严重不稳定;(2)检查或验收有重大抱怨;(3)生产秩序较乱;(4)工艺发生重大变更;(5)使用较大量新员工;(6)新产品批产初期。

四、考核办法:

1、考核标准:每次工艺纪律检查总分设为100分,分值设置按各工序质控点来分配(详见《工艺纪律检查记录表》),由检查组根据实际情况给予公正评分,最后由技术室统计汇总交由管理室作为考核的依据;

2、奖罚办法:

2.1相关奖励:

(1)奖励额度:参见车间管理制度;

(2)奖励分配办法:参见车间管理制度;

2.2相关处罚:

(1)处罚额度:参见车间管理制度;

(2)处罚分配办法:参见车间管理制度;

3、所有奖、罚款项全部从员工当月工资中支、扣。

4、每次工艺纪律检查结果及奖、罚决定将统一在车间公开栏张榜公布。

5、日常工艺纪律检查由车间工艺人员巡检,对违反纪律人员按情节当场开出违纪《扣款单》,并上次日调度会讨论。如日常巡检中发现存在的问题比较突出,可增加每周抽检的频次。

篇4：生产车间安全文明生产检查细则

为认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》和《中华人民共和国食品卫生法》,强化安全文明生产管理,保障公司员工生命安全和公司财产安全,维护公司利益,结合公司生产实际,特制定《生产车间安全文明生产要求及奖惩细则》。

一、安全文明生产总体要求:

安全文明生产规章制度健全,有专人负责。生产现场各类设施设备完好并能有效使用;各类特种设备专人操作;各类通道保持畅通;各类安全标识完好醒目;操作工人处于良好的工作状态;生产区域干净整洁,上班员工着装整洁统一,员工个人卫生、进出车间、操作符合食品卫生要求。

二、安全文明生产检查

安全文明生产的检查,采取办公室牵头组织相关人员每日不定时检查和夜间公司值班人员检查相结合的方式,检查人员每次检查均应给予评定分数。月未按当月各次评分的算术平均数作为当月的最终考核得分。

在检查过程中发现的问题,应书面记录,并及时反馈给生产部。

三、生产部安全文明生产要求及奖惩办法

(一)安全生产要求

1、经常对各类电器、线路进行检查,保证电器接触良好,无电源、电线、接头裸露;及时拆除临时线路、废弃线路;禁止非专业人员进行电器设备维修作业。

2、起重设备、压力容器、物流管道等的使用应符合特种设备安全生产要求。

3、有毒有害物品按规定存放;生产所使用的易燃易爆物品应符合安全生产的要求。

4、安全防护、报警、急救器材应完备;配备足够的灭火器具,并放在规定位置,保证处于正常的工作状态。

5、车间内不得堆放与生产无关的材料、杂物;安全出口、紧急出口畅通,无杂物堵塞;各工序通道畅通,梯架台稳固。

6、车间光线保持正常亮度,不能太暗或太强;各类安全警示标志完好醒目。

(二)文明生产要求

1、车间地面干净整洁,无明显积水;门、窗(纱窗)关闭严密,无积尘、蜘蛛网。

2、设备、管道、工器具表面干净,无积尘或其他污物;各类排水(污)沟通畅,无污物沉积,无堵塞。

3、保持更衣室、卫生间、更衣(鞋)柜干净整洁,各类卫生设施完好无损。及时清理垃圾桶内垃圾,保证桶内无有害动物集聚孳生。

4、车间员工遵守《HACCP手册》有关人员卫生要求的规定。

(三)奖惩办法

考核总分为100分,当月考核分数70分及以上为合格;低于70分,扣罚当月产量工资总额5%;低于60分,扣罚当月产量工资总额10%;80分及以上,奖励当月产量工资总额2%;90分及以上,奖励当月产量工资总额5%。

四、生产工人安全文明生产要求及处罚细则

安全文明生产要求

检查处罚细则

1、精力集中、情绪稳定,保持良好的工作状态。

精力不集中,给予口头批评;情绪不稳定劝其离岗休息。

2、上班期间不得串岗、漏岗,打磕睡。

串岗、漏岗、打磕睡罚款10元。

3、严格按操作规程进行操作。

违反,罚款50元。造成损失的承担赔偿责任。

4、不得在禁烟区内抽烟。

违反,罚款100元。造成损失的承担赔偿责任。

5、讲究个人卫生,不得留长指甲、染指甲;男性不得留长发;不得脏手操作。

留长指甲、染指甲、留长发,罚款5元;脏手操作,罚款10元。

6、上班穿戴整洁统一的工作服、帽、鞋,佩戴工作胸牌。

未穿工作服、戴工作帽,罚款20元;未戴工作牌,罚款10元。

7、女性不得化妆、喷香水进入车间。

化妆、喷香水进入车间,罚款10元。

8、与半成品、成品直接接触的员工不得戴耳环、戒指、手镯、项链、手表。

戴耳环、戒指、手镯、项链、手表直接接触半成品、成品,罚款20元。

9、不得在车间内吃东西,不得随地吐痰;

车间内吃东西、随地吐痰,罚款10元。

10、养成良好卫生习惯,工作期间不得挖鼻孔、掏耳朵、剔牙;不许对着物料打喷嚏。

工作期间挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、对着物料打喷嚏,罚款5元。

11、不得穿工作服、鞋离开车间;不得穿工作鞋进入卫生间。

穿工作服(鞋)离开车间,穿工作鞋进入卫生间,罚款10元。

12、工作现场不得存放个人生活用品(如衣物、食品、药品、化妆品、烟酒等)。

工作现场存放个人生活用品,罚款10元。

13、自己的衣物、鞋按要求入柜,不得随意摆放。

衣物、鞋未按规定入柜,罚款10元。

14、爱护公共卫生设施,不得损坏,不得蹬踏墙面、更衣(鞋)柜。

损坏卫生设施,罚款20元,并照价赔偿;蹬踏墙面、更衣(鞋)柜,罚款10元。

15、节约用水、用电,不得有长明灯,长流水。

长明灯、长流水,罚款10元。

16、便后冲水,保持便池干净,无污物。

便后未冲水,罚款10元。

对员工个人的罚款,由办公室开具收据收取。被罚款的员工,不得以任何理由拖延、拒绝交纳,否则加倍处罚。

五、本要求及奖惩细则经公司办公会讨论通过后,从二00八年六月一日起试行。

篇5：冲压车间安全检查隐患整改办法

1目的为建立安全检查内容、形式和整改程序,及时发现问题,及时采取措施,消除物的不安全状态,纠正人的不安全行为,促进安全管理,实现安全生产,特制定本办法。2范围本规定适应于冲压车间的安全技术检查。3定义无4职责4.1车间安全员负责安全生产检查规定的起草及管理工作,安全检查和隐患整改牵头工作。4.2车间其他人员负责安全检查工作和隐患整改工作的具体实施。5规定5.1安全检查的形式可分为车间级安全自查、班组级安全检查、日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前后的检查和不定期的特种检查。5.1.1车间级安全自查由厂长、车间主任、部门领导负责组织车间安全员、工段长、班组长进行检查,每月至少一次,检查情况进行记录和总结,制订隐患处理方案和措施。5.1.2班组级安全检查由工段长或班组长组织本班工人在各自工作范围内,按时按点进行巡回检查,并严格履行交接班制度。5.1.3日常性检查。5.1.3.1对安全生产的认识是否正确,安全责任心如何;特种作业是否持证上岗;对忽视安全的思想和行为是否敢于斗争;出了事故是否从思想上认真吸取教训。5.1.3.2安全活动是否认真开展,各种记录资料是否齐全。5.1.3.3领导是否把安全生产摆在重要的议事日程,是否坚持了领导值班,是否正确处理安全与生产的关系;是否做到安全生产“五同时”,对职工的安全教育执行情况,出了问题能否严肃处理,是否认真落实安全技术措施和不安全因素整改措施。5.1.3.4安全生产的各项制度执行情况,各工种安全技术操作规程的建立、健全和执行情况;有无违章指挥不按操作程序动作标准执行、违章作业现象,有无制定车间部门安全管理制度以及执行情况。劳动纪律的执行情况,有无脱岗、串岗、睡岗等违纪情况。5.1.3.5各种原料是否按规定投入,各单元操作是否按规定操作,操作原始记录是否如实记录。5.1.3.6机械、仪表、厂房、通道、安全装置、消防器材等安全状况是否良好,工、器具堆放是否整齐,职工劳保用品穿戴、保管是否良好,消防通道是否畅通。生产现场是否按定置要求管理。安全文明生产、标志是否齐全,是否做到照明充足,安全防护设施齐全、可靠,安全标志醒目,现场有无安全生产隐患。5.1.3.7对职工工伤事故的调查、报告和处理中是否坚持了“四不放过”(即事故原因不查清不放过,事故责任者得不到处理不放过,整改措施不落实不放过,教训不吸取不放过)的原则。5.1.3.8查作业环境及劳动条件、生产设备及相应的安全防护设施是否符合安全标准要求,查原材料使用及有毒、有害、易燃、易爆、物料气体等引发安全事故的防范措施,查个人防护用品的使用是否符合安全防护标准,以及通风、照明、安全通道、安全出口等作业环境,劳动条件是否符合相关安全防护的标准。5.1.3.9安全管理考核内容规定的安全检查;5.1.4专业性安全技术检查。检查安全设施、人身安全、劳动保护器具、通风、除尘、噪声、护罩、栏杆、人孔等安全装置等;检查文明生产、环境卫生等;5.1.4.1吊具检查:包括吊钳、钢丝绳、吊链、吊环等。5.1.4.2起重设备检查:对天车的吊钩、事故开关、行程极限开关、天车轮、钢丝绳等。5.1.4.3电气检查:车间内的照明不准接一相一地。电气设施的金属外壳保护接地、临时线、配电及停送电装置、设备、仪表、安全联锁、报警仪器、安全状况;5.1.4.4机台安全防护装置:如轴头应有套、轮应有罩、台应有栏、坑应有盖等。5.1.4.5压力容器安全检查;检查锅炉、压力容器、各种气瓶、特殊工种及用具等;5.1.4.6易燃易爆场所安全检查:主要对油品储存区域等,检查防火、防爆、用火管理及消防设施是否完好;5.1.4.7检查工艺操作、跑、冒、滴、漏、堵、串等;5.1.4.8专业性安全检查由分厂联系和组织设备动力处、公司其他相关技术支持人员、安全员和车间主要领导进行联合大检查,具体频次按公司规定执行。5.1.5季节性安全检查:a春季安全检查,以防雷、防静电、防倒塌、防跑冒滴漏及防火为重点检查内容;b夏季安全检查,以防汛、防暑、防爆、防人身伤害为重点检查内容;c秋季安全检查,以防火、防爆、防冻、保温为重点检查内容;d冬季安全检查,以防火、防爆、防冻、防滑、防毒为重点检查内容;e季节性安全检查由、分厂安全员和车间主要领导进行联合大检查。5.1.6节假日安全检查:5.1.6.1重要节假日(如:元旦、春节、五一、十一等)前,为保证节假日期间的安全生产,应进行安全检查;5.1.6.2节假日安全检查由安全部门组织技术人员、安全员进行自查并做好记录;5.1.6.3节日前需认真检查下列情况:a生产原料、燃料、辅助原料及备品准备情况;b易燃易爆物品的存放保管情况;c贮存易燃、可燃易爆物料罐区的防火和安全保卫情况;d假日生产安全措施的安排落实情况;e劳动纪律、操作规程的执行以及节前安全教育情况;f各类设备的安全运行以及隐患整改情况;g节假日值班人员的落实情况。5.1.7不定期安全检查5.1.7.1新、改、扩建装置运行、试运、投产验收检查,装置开停工前、检修后检查,临时性专业检查及生产出现问题必须进行安全检查。该项检查由主管职能部门、车间、班组分别负责进行。5.1.8综合性安全检查:包括生产现场各方面的安全检查。5.1.9事故现场调查与属实:事故发生后,由安全环保科工作人员进行调查属实,在调查时,各单位安全员和车间及班组负责人配合,并实事求是的介绍发生事故的经过和原因,不得隐瞒事故的真相。5.1.10其它安全检查。5.1.10.1开展安全活动时,对各单位布置、进展情况的检查;5.1.10.2对安全管理新制定的规定、制度的执行情况的检查。5.2隐患整改5.2.1事故隐患范围:5.2.1.1危及安全生产的不安全因素;5.2.1.2导致事故发生或扩大的生产设施、安全设施隐患;5.2.1.3可能造成职业病、职业中毒的劳动环境。5.2.2事故隐患治理项目的管理、实施、验收:5.2.2.1对查出的隐患应逐项研究制定整改方案,按车间、班组两级管理逐项落实整改措施,能整改的立即整改,不得拖延;5.2.2.2对检查出的隐患进行登记,落实整改措施,做到“三定”(即:定措施、定负责人、定完成日期),“四不推”(即:班组能整改的不交到车间、车间能整改的不交分公司);5.2.2.3检查出的隐患必须及时整改。如限于物质或技术条件暂不能解决的,必须采取并落实风险消减措施,然后定出计划,按期解决。厂里无力解决的,及时向公司主管部门写书面报告,申请安排解决;5.2.2.4凡查出的重大隐患,在未彻底整改前,应采取有效的风险消减措施并监督执行;5.2.2.5暂时不能整改的项目,除采取有效防范措施外,应分别列入技术措施、安全措施和检修计划限期解决;5.2.2.6隐患发现和整改相关信息应存档长期保存;5.2.2.7各类专业性检查、季节性检查和节假日检查,其检查结果和整改情况必须认真保存备案;5.2.2.8凡查出的各类隐患,因没及时整改而造成事故,要追究隐患发生车间安全负责人的责任。5.3安全检查的形式和注意事项。5.3.1针对检查的项目内容,要有针对性地学习相关法规、政策、技术、业务知识,提高法规、标准和政策水平。5.3.2将自查与互查有机结合起来,班组以自查为主,车间互相检查,相互取长补短,相互学习、借鉴。5.3.3坚持检查与整改相结合,检查中发现的不安全因素,要根据检查记录进行整理和分析,采取整改措施。一时难以整改的,要采取切实有效的防范措施。5.3.4制定和建立安全档案。收集基本数据,掌握基本安全情况,实现安全事故隐患及不安全因素源点的动态管理,为及时消除事故隐患(潜在危险因素)提供数据,同时为以后的安全检查奠定基础。6存档文件6.1《生产安全、消防安全联检记录》保存期限三年7评审与更改冲压车间至少每年一次对文件的充分性、适用性进行评审,必要时进行修改并再次批准。文件更改记录更改标记更改处数更改单号更改日期更改人8分发本文件分发至冲压车间。9附件附件一《生产安全、消防安全联检记录》文件编号:RC03-CY-02-03-0110其他适用资料无