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电力建设生产安全操作规程

编辑:制度大全2019-03-12

电力建设生产岗位安全操作规程

第一条严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度,禁止脱岗,禁止与生产无关的一切活动。

第二条认真执行岗位安全操作细则,防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

第三条开机前,必须全面检查设备有无异常,对转动设备,应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件,并确认无人在设备作业,方能启动运转。启动后如发现异常,应立即检查原因,及时反映,在紧急情况下,应按有关规程采取果断措施或立即停车。

第四条严格遵守特种设备管理制度,禁止无证操作。正确使用特种设备,开机时必须注意检查,发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物,禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

第五条不准超高、超重装运钢材原料,不准超高准放物料,防止倾斜倒塌伤人。

第六条按章作业,有权拒绝上级或其他部门的违章指令,并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

第七条搞好岗位安全文明生产,认真贯彻"十字操作法",发现隐患(特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位)应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料,切实做到安全消防通道畅通无阻。

第八条签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度,做好用火点的监控工作。

篇2:油库工作人员作业安全技术操作规程

油库工作人员的安全技术操作规程

一、油库工作人员要严守工作岗位,非本库人员不得入内。

二、严禁携带火种,打火机及其它易燃易爆品,库区内严禁吸烟,燃放烟花爆竹等。严禁存放易燃,易爆,助爆物品及受力容器。

三、不准使用不防爆电器设备,严禁明火照明。

四、加油室,车辆必须熄火,驾驶员不得离开,不准吸咽。

五、禁止穿戴有铁掌和铁钉鞋进入加油库,禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲,以免产生火花,发生火灾。

六、油库内的工作人员,要熟练掌握各种灭火器的使用方法,一旦发生火情,及时使用灭火器扑救,做到忙而不乱。

七、油库内的电器设备以及消防器材,必须定期检查保养。

八、要有专人定期进行安全检查,每次检查出了问题的要及时整改。大问题要及时上报。

九、油库工作人员在工作时要遵守安全操作规程,并相互监督。对违反操作规程的行为应立即制止。

篇3:滚轧机工作业安全操作规程

滚轧机工的安全操作规程

1.工作前检查送料机轮的链条,有无过松或过紧的现象,各部螺钉是否松动,防护罩是否完好。

2.工作中要经常注意磁力分离器运转状况,发生故障及时排除。

3.打光轧辊时,要用专用油石,要细心修整,防止打滑伤手。

4.弯料不许加工。

5.机器开动后,手不准触摸机器的转动部位或加工部位。防护罩必须盖好。

篇4:万吨机操作工作业安全操作规程

万吨机操作工的安全操作规程

1.装卸模具时,一定要将装模台的销子插上。

2.压机平?缸空气压力未到规定值时,控制电路不得接通,以免影响平?缸缓冲气。

3.在开始锻造以前,首先要进行空运转,至少五次。开动主机的同时要将模具喷雾润滑泵开动。工作完毕后,应将润滑泵关掉。

4.为了避免喷雾梁堵塞,工作前及工作后应将喷嘴吹空。

5.装卸模具时要注意使轧坯校直斜板的活塞杆处在退回位置。

6.在进行滑块调节时,要注意风动电机运行是否正常,如有异常现象应停止使用,并立即报告有关人员检修。由于设备发生故障及坯料温度过低,不得锻打。

7.在开动滑块调节装置的小车以前,应检查周围及小车上有无铁片、木块、工具等物放在上面,如有必须清理干净。

8.下顶料器调节完毕后,应将调整螺栓的螺母锁紧。

9.当发现离合器,制动器因摩擦过热,有松香味出现时,应停止使用,进行检查。

10.注意传动轴轴瓦温度是否正常。压机吨位指示器是否有超负荷现象。

11.设备上各种阀门不得随意开闭。

12.熟悉解除闷车装置的使用,当发现闷车时,立即按规定处理,将闷车解除。

13.烤模时用石棉板将机械手隔热。模具温度要保持200~250℃,因故中断生产,模具温度下降时,要重新预热。

14.更换锻打零件时,应更换夹钳及钳口张开度限制块。

15.开车前应加油润滑模具,导柱。

16.经常注意皮带的松紧程度,出现问题立即排除。

17.换模前,将平衡缸空气放掉。

18.工作结束,切断电源。禁止开机清理机床。地面杂物、油污应清除。

收货部制度

篇5:气体氮化炉热处理工作业安全操作规程

气体氮化炉热处理工安全操作规程

1.氨瓶应放置在距工作场地5米以外的地方。

2.搬运氨瓶应平卧,垫块或系绳应在瓶子中上部,不准系在盖、颈上。氨瓶运送应采用推车或电瓶车,不准使用行车(或吊车),严禁抛、滚、滑。

3.液氨冻结时,只能用水冲淋,严禁用火或电炉烘烤。在严冬贮藏氨瓶时,应保温在20℃左右。

4.液氨用完后,应在瓶上用粉笔写上"已用完"或"空瓶"标记,并集中堆放。5.氮化炉装好料后,必须仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏。严防氨分解出来的氢气遇火自燃,引导到氮化包内而引起爆炸。

6.操作人员应戴好口罩,并站在上风。

7.出炉时先打开炉盖,充分通风后方可取工件,以防氨气中毒。

8.操作中发现漏气或氮化包内温度突然升高,应及时切断热源,但不得切断气源。

9.其它操作程序应遵守气体渗碳炉热处理工安全操作规程。

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