工厂年度安全工作计划安排
工厂2014年安全工作计划安排(三)
一、工作目标
为继续强化安全生产管理和监督,提高安全执行力。根据公司要求、结合我厂实际,在2014年我厂的安全管理工作中,要继续保持清醒头脑,以职业健康安全管理体系为指导,重点抓好钢后改造期间的安全管理工作,加强隐患的检查与整改,不断提升安全管理水平。杜绝重伤以上事故,力争实现轻伤事故和职业病危害零的目标。实现稳定的安全生产局面。
二、重点工作与主要措施
1、强化安全生产责任和意识,建立安全生产长效机制;
首先,建立健全安全生产责任制和各项规章制度,不断完善的安全生产工作机制;二是落实安全生产目标责任制,完善主要领导抓安全的领导责任制,层层签订安全责任承诺书,缴纳安全风险抵押金。三是实施安全责任监控,重心下移,实现安全生产从面上指导向项目跟踪的转变,及时发现问题、治理隐患。四是各科室应认真履行各自的安全生产职责,形成一级抓一级、一级向一级负责,形成全方位的安全生产责任体系。五是坚持"四不放过"原则,对险肇事故、未遂事故以及发生事故的单位和有关责任人进行严肃处理,吸取教训、搞好安全生产。
2、扎实做好安全基础工作
班组是安全生产管理的基层组织,加强班组的安全基础工作的建设,是保证安全生产形势稳定的必要条件。一是各车间、班组必须严格执行安全检查表制度。使安全检查表真正起到发现和查明各种危险和隐患,监督各项安全规章制度的实施,提醒职工遵章守纪,制止违章行为的作用。二是强化安全培训教育,提高职工特别是班组长、生产骨干的安全意识及安全技能。加强对职工《安全操作规程》、《岗位危险预知》、《安全生产应急预案》、《安全生产禁令》、《安全生产确认制》等规章制度有计划做好培训工作,从而夯实班组安全管理基础。
三是明确职责,落实责任,完善班组规程、规章制度、标准及考核、评价情况,消除班组违章操作、违章指挥。四是选树典型,按照公司《安全绩效考核管理办法》对班组进行考评,对优秀班组长给予表彰奖励,充分发挥典型的示范带动作用,实现安全生产。
3、继续抓好安全工作四个关键
一是抓好关键时间的安全。建立车间领导参加班前会制度及科室领导包保车间、班组制度,及时发现和了解安全生产存在问题,掌握安全生产动态,制定切实可行的安全生产措施,把事故消灭在萌芽状态。
二是抓好关键部位的安全。对重大危险源、加热炉、压力容器等易造成群死群伤事故的关键部位要时刻处在监控状态,同时,建立、健全重大危险源管理制度,制定演练计划,做到每季度组织演练一次,并根据每次演练情况不断修订、完善应急救援预案。
三是抓好关键作业的安全。重点对钢后改造、检修、抢修等工作加强安全措施及责任的的落实,细化过程管理,完善安全确认制度。
四是抓好关键人员的安全。对关键人员重点监管,重点培训、重点教育。时刻关注关键人员的思想动态,以便及时采取相应的安全防范措施。把联保、互保落实到位。
4、全方位推行《安全确认执行办法》,做到严格检查、严格考核除职工误操作和习惯性违章操作行为,减少或降低安全生产事故的发生,为将这项工作落到实处重点抓好以下几个方面工作:
1、加强对全员职工的安全确认教育、培训工作。按照"想、看、动、查"的确认程序进行教育,提高职工的安全操作意识和操作技能。
2、做好班前、班中、班后的安全确认。重点是严格按照《安全检查表》的检查内容进行组织。
5、采取各项措施,加强安全检查和治理隐患的力度
(1)突出专业安全检查。以7个安全专业检查组牵头,重点对我厂的电器、机械、压力容器、天然气、行车、工艺、消防、后勤、劳动纪律组织专业人员进行检查。对查出的隐患要以"线棒材厂隐患通知书"的形式及时通知相关单位进行整改,并负责跟踪对隐患整改情况。
(2)强化日常安全检查。进行经常性、有针对性的定时或不定时的日常安全检查。安全检查要深入现场,坚决采取"边检查,边整改"的原则,对作业现场发现的违章行为,及时采取有效措施予以纠正,解决事故隐患,预防和减少各类事故的发生。同时,针对季节特点对安全工作的影响,开展各种安全检查。雨季应以防雷电、防洪、防触电为内容进行检查;夏季以防暑降温为主要内容进行检查;冬季以防寒防冻、防煤气中毒为主要内容进行检查,确保安全生产。
(3)抓好检修、改造期间的安全工作。要求各项目负责人及项目技术负责人提前制定切实可行的安全措施,报安全部门审核后,严格按照安全措施贯彻执行。同时,要明确外协单位的安全生产责任和义务,签定安全协议,交纳安全抵押金。安保科做好相关的资质审查、登记、备案,加强施工项目的安全监管,严格持证上岗,确保相关方的安全监管工作"有人管、有法管、管得住、管得好",将外来施工单位和人员的安全管理落到实处。
(5)严格特种设备管理,杜绝重特大事故发生。随着技改步伐的加快,天车、压力容器、锅炉等特种设备不断淘汰与更新,我厂将按照国家特种设备管理办法,对特种设备的安装与校检严格进行监督管理,并及时完善管理台账,实施全过程监督,确保特种设备年检率达到100%。
(6)按照公司"五查"要求,继续坚持从查隐患、查制度、查责任、查防范和查外管五方面入手,加强隐患排查工作,将安全隐患消除在事故萌芽状态。一要继续抓好日常及检修安全检查;二要进一步推行《安全隐患排查周报表》制度,对查出的安全隐患和问题,都要建档、登记,对隐患检查整改台账,做到整改内容、整改标准、整改措施、整改时间和整改责任人"五个落实"。对隐患分级处理,对于车间和分厂不能解决的隐患,以报告形式报相关部室,经公司批准,根据情况适时整改,并对隐患严格落实PDCA闭环管理,确保整改过的隐患不重复发生。
(7)加强对环境不安全因素的管理。主要包括:生产区域照明、物品摆放、厂房建筑和厂区坑、孔、地沟盖板等所存在的不安全因素;生产现场的梯台、地面、通道及安全防护设施存在的缺陷;生产现场的温度、噪声、粉尘与易燃易爆物等。为此,必须加强对环境不安全因素的管理、检查和整改。对生产现场检修作业或设备运行出现的影响环境因素的现象,要重点进行监督检查,确保整体环境隐患的可控、在控。
6、深化过程控制,有效推进职业健康安全管理体系。
(1)制定详细的阶段性推进计划,以月为单位,把安全体系需要推进的工作细化分类,明确责任人、完成时间节点,把推进工作的每一个环节都量化标准,确保推进计划有序进行。
(2)每季度总结一次体系推进计划的完成情况,对每项工作的完成情况进行统计、评比。将存在的问题进行汇总,并书面制定改进措施,使体系持续改进,有效运行。
(3)对应急预案施行分级管理,对现有预案分清各部门职责及相应预案的级别,结合危险源辨识、风险评价和应
急处置能力,根据应急预案导则进行编写、修订、完善,使预案更具有实用性、可操作性。做到每季度组织演练一次,演练要做到有计划、有培训、由评审、有记录、有总结,提高演练的针对性、实用性,确保安全演练不走形式、走过场,取得实效。
(4)注重发挥各职能科室的优势和作用,使安全工作做到齐抓共管。各车间、科室、班组及全体职工要明确自己的安全职责和任务,切实履行好自己的职责,从而使安全管理工作渗透到各个环节,树立一种"无边界"的合作精神,协调不同单位、不同工序、不同(岗位)工种之间的合作关系,最终实现大安全格局。
篇2：生产管理工作计划
生产管理工作计划
一、工作职能
1.制定年、季、月的销货计划。做好生产部门间的沟通与协调。
2.制定生产计划,根据产能及订单排出合理的生产计划,要有准备措施。
3.控制生产进度,掌握生产进程,做好物料进度的督促,调整各生产车间进度。
4.督促物料进度,当生产进度落后时,要与有关部门商量,协商解决办法。
5.分析产能负荷,订单超过产能时提前计划。
6.数据统计。产能,销货计划,物料进度,出货等。
7.生产协调去。相关生产部门的组织,协调处理异常问题。
目标:按期完成生产任务。
二、工作特点
1.提前计划性:尽管有些事事先并不明确,但我们也应有个计划,在执行过程中有可能会改变。作为生管部,要有好习惯,做事要有计划性,做事要雷历风行。
2.准确及时性:您的计划及有关资料要准确及时地发放放到有关部门和有关责任人。
3.全面完整性:为保证您的计划的全面完整,我们要进行跟踪。要有记录。
三、周出货计划与生产计划的协调
作为生产管理部门,我们前面已说了要预先制定计划,制定年,季,月计划。由于时间,有许多不确定因素,计划会随着变化而改变。但是我们的周生产计划是比较准确的。准确率是很高的。它是在月生产计划和周出货计划基础上进行制定的。一般来说不再进行修正和调整。我们所要考虑的是:人员够否加班,倒班能否解决机器设备是否完好影响产能材料是否到位工艺上有无问题环境有无问题
篇3：工厂IE工程导入工作计划书
某工厂IE工程导入工作计划书
在制造企业中,IE工程的主要目标是使生产系统投入之要素得到合理利用,使企业能够提高生产力,利润率与效率。然而,IE之功能能否得到充分发挥,并不是成立一个部门,招一两个人便能够实现的,它主要取决于各个方面持之以恒的共同努力。因此,IE的工作,可划分为三个阶段:
第一阶段:维持阶段。
在对现状把握的前提下,通过工作分析,时间测定等手段,对生产系统中各工序进行标准化工作,建立产品标准数据库(包括标准作业,标准工时,BOM等)并据此设定工作目标标准及计件单价(成本),提供目标设定,计划与管制所需之数据。
第二阶段:改善阶段
这一阶段的工作主要是为达成工作目标及生产计划,进行作业方法,生产流程,作业效率的优化改善,成本的降低及预防,设计新的工作方法与工作目标,以及标准工时及计件单价之维护。
第三阶段:创新阶段
经过前二个阶段的工作积累后,第三阶段的任务除了对改善有效性的强化外,主要对组织系统进行改革创新,及价值创新,如为应对多品种少量化的市场状况,推行符合企业实际情况的新的先进的生产方式(如JIT,单元生产方式等)。
第一阶段的工作,为IE工作之基础,它贯穿于整个IE实施过程。它包括几个步骤:
1)IE人员的导入。尽管在制造企业中,IE手法的应用无疑是通用的,但是,IE工作的性质要求IE人员必须了解工厂的实际状况:人员,机器,材料,方法,产品,布局,专业术语等。
2)IE组织的建立。应明确职责权限,建立部门间的管理权限标准和信息沟通程序。
3)IE人员的培养。导入IE体系并持续运作,必须是由一个团队来完成,初步设定为2-3个人,个人倾向于内招1-2个STM人员(即标准工时测量人员)。人员到位后,需要1-2个月的过程进行IE技能的培养。
4)在进行人员培训的过程中,便可开始产品标准的建立工作,该工作的目标是建立全面的产品标准数据库,使每一产品每一工位都能按标准进行,各工序之计件单价科学合理,避免主观评估,提供准确之直接人工成本数据,计算工厂产能,维护生产计划之符实性。(建议在开发ERP系统时建立IE工程模块,以完善该系统)。
总之,该阶段是一个长期持续的工作过程。
为使第二阶段的工作能顺利开展并取得预期成效,需在企业开展API活动(即自主生产革新活动)。
首先,。IE人员对工厂进行全面分析并提出报告
然后,对中基层人员进行4-8个课时的培训(包括IE基本理念,基本手法等)
再后,以出版企业IE半月刊方式,将改善的方法,事例各全员报告宣传
最后,在现有的提案奖励制度的基础上,开展API活动,成立API委员会,通过以公司领导层,现场负责人和IE组成的API项目团队,对运作过程进行系统性的革新与跟进,并在跟进的过程中评估改革状况并及时解决现场发生的问题。制定API活动作业指导书,规定各部门月提案件数等。
通过以上四点,形成全员主动的改善意识。IE人员则转变角色,由改善的直接承担者转变为技术支持者,评价者及协调推动者。
在适当时机,为应对多品种少量化的市场需求状况,推行更为先进的,适合工厂实际情况的生产方式。建议首先实行拉动式生产计划方式,然后从组装及安装开始,分段实行单元生产方式(短线单件,一个流),改革目前的机器集群生产方式及普遍存在的大规模无价值搬运及WIP(半成品)严重堆积的现状。
以上计划,请指正。
技术部:zz
篇4：企业质量管理工作计划范本
企业质量管理工作计划
一、目的
为了有计划地开展质量管理工作,推动质量方针和质量目标指标的完成,促进质量管理和质量管理体系的持续改进,增强顾客的满意。
二、工作计划
1、质量目标的分解:管理者代表应根据《质量手册》,结合公司组织机构的调整,对各部门的质量管理职责、质量目标指标进行进一步的分解、细化,制订《各部门质量管理职责》,明确各部门的质量管理职责、权限和义务,明确质检员的质量管理职权,明确各部门质量目标的考核指标。并颁发《质检员授权书》,提高质检人员的工作权威。
2、制订质量目标考核办法:在细化各部门质量职责和质量目标的基础上,企划部在某年2月份对质量目标进行分解、细化,明确、统一质量目标指标的计算方法,确定不同指标的权重系数。并根据各部门的质量目标分解计划,制订《质量目标分解、考核管理办法》下达给各部门,作为公司考核各部门质量管理工作、推进质量管理体系全面贯彻的有力措施。
在某年1月份,在汇总各部门上年度质量目标指标完成数据的基础上,对全公司质量目标指标的完成情况进行评估、考核,公布质量目标计划的执行结果数据,评估结果反馈公司领导和各部门,对没有完成的要做出相应的分析,并采取必要的奖惩应对措施。
3、加快内审员的培训:因质量管理体系标准已经换版、升级为2008版,原由的内审员资格证书已经作废。因此,计划在某年的7-8月份组织内审培训学习,对原内审员进行一次标准改版的培训,以便取得新版本的内审工作资格。
4、内部审核和协助外部监督审核:由管理者代表牵头、技术部协助完成管理评审工作,包括制定详细计划、准备报告等,评审完拟写管理评审报告。计划在某年的5月份完成公司内审工作,并在此基础上,6月份组织进行管理评审工作,并力争在6-7月份协助北京方圆认证公司完成外审工作,并督促完成在审核中发现的不合格项的整改工作。
5、实施持续改进:在某年6月份完成管理评审工作后,针对管理评审发现的问题,提出整改措施。并结合公司组织机构变化和ISO9001质量管理体系标准换版,对质量管理体系文件进行一次修订、换版,重新修订、编写《质量手册》和《程序文件》,修订和编写第三层《作业文件》,总结好的经验,弥补不足,持续改进。
6、完善体系文件,加强体系监督:09年10-12月份将根据工作需要适时完善质量手册和程序文件,同时督促各部门完善第三层次的工作文件,重点在生产部,品质部的第三层次质检文件也要进行简化和完善。具体分工是:
1)由管理者代表负责新版《质量手册》文件的起草、修改工作;
2)由管理者代表负责牵头,技术部、品质部参与完成新版《程序文件》的起草和修订工作;
3)由技术部牵头,制造部、品质部参与完成第三层次《作业文件》的起草、修订工作。
因此各职能部门对负责过程加强监督,收集真实有用的数据,从中发现不符合体系要求环节,做出相应的改善。也希望各部门大力配合质管部的工作,理顺流程,共同把好质量关。
7、数据的统计分析:数据的统计分析是一项重要的工作,也是一门专业学科。我们要以完善质量目标考核为契机,加强公司的统计信息体系建设,培养、锻炼队伍,规范、完善定期报表制度。为建立统一的反映质量目标完成情况的信息反馈系统,制订公司的《定期报表制度》,通过批准后下达各部门执行。
8、严格质检程序、把好质量关:品质部要进一步加强质量管理工作,在做好日常的质量检验、计量管理工作的前提下,积极开展以下工作:
a、在年内组织对所有计量、检验器具送国家质监机关进行一次鉴定、校准;并对公司重要的原材料的质量情况,进行一次供应商调查,必要时组织进行质量验证检验。
b、在公司质检文件完善后,严格按照规范操作,利用考核机制等加强执行力;采用培训、实践、考核等多种方法提升检验人员的检验技能;
c、为提高产品质量,发现产品质量方面存在的问题,会同技术部组织对产品进行一次型式试验,将产品样品送客户认可的国家质检部门,进行一次型式试验,取得试验报告,以改进、提高产品质量。
d、通过培训,在设计人员中大力推行田口设计技术,在质检人员中大力普及QC七大工作方法,提升我们的设计、管理、质检水平,大力弘扬一种敬业爱岗的企业文化,提高员工责任心。
9、加强培训:培训工作做得好与坏,直接关系员工的质量意识、岗位技能的提升,也直接关系质量好坏。因此在今年要加大管理培训和质量培训,重新组织学习产品标准,学习质量管理体系标准文件,并逐步加大外部培训方面的投入,希望能从外面联系专家给予指导和交流。(详见某年《员工培训计划》)
10、增强顾客满意:营销部门今年要组织对重点客户进行一次回访,了解、征询客户对我公司产品、服务的意见,考察市场同类产品的趋势、动态,调查主要竞争对手的经营、促销做法。对顾客的意见和反馈,要认真研究,分类排队整理,提出改进的措施,并由制造部牵头,技术部、品质部协助逐项解决落实。
篇5：某鞋厂品管训练工作计划
鞋厂品管训练计划
品管内部训练
1、根据品管手册标准,要求品检员掌握各部门的品质标准,了解及熟练用各种品管工具,确实发挥品管的监控与协助作用。
2、收集品质案例,作为培训教材(如将不良品与正品对比拍成照片,或以实物贴成薄)
3、开展培训课程,进行技术培训,首先要求各部门品检掌握本部门技术要点,如有可能则进行工种输换,使之熟练掌握品管每个部门品质要求与标准。
4、培训完毕,进行技术考核。
5、每月不定期开会及授课,提升品管专业知识,授予品管正确观点,“防患于未然”预防为中心,检验把开为补,不流出不良品,预防不良品发生。
6、开好品管早会,提出新鞋款重点,并在生产开始时做好重点监控。
公司品质管理培训计划
1、QC主持召开每日品管会议,现场工部参加,分析前一天发生品质问题的原因,找出主要因素,找到管理重点提示当天品质重点。
2、品管专栏,专刊,渗秀品管观念,品检统计报表公布使品检人随时都能得知品质要求标准,改善办法及改善成效。
3、品质教育课程
干部品质训练
品质问题最大的原因,管理不善。
品管工具使用
损耗金钱
工作标准:零缺点
员工品质训练
※技术培训
※第一次就把工作做好:不制造不良,不接受不良,不流出不良。
※一分钟自主管理(1)先喜欢自己的产品(2)以顾客抱怨为创造新契机(3)责任感
1、全面品质管理,品管圈活动
2、品质改善管理,PDCA循环
制度专栏
