叉车安全操作规程（员工版）

篇2：混凝土站搅拌楼操作规程

混凝土站搅拌楼操作规程

1.目的:

1.1加强搅拌楼设备的保养维护,减少设备故障率以保证生产过程顺利进行,满足生产的需要,特制定本制度。

2.职责:

2.1生产部助理对搅拌楼的直接管理职能。

2.1.1负责搅拌楼设备维护保养、安全生产监督检查工作。

2.1.2编制搅拌楼配件年度、月采购计划及配件使用反馈。

2.1.3负责与客服部协调搅拌楼维修时间。

2.1.4负责生产过程中原材料(含特殊材料)的使用跟踪。

2.1.5负责搅拌楼经济指标完成情况分析,并制定纠正措施。

2.2操作班组长协助生产部助理参与生产管理工作。

2.2.1负责当班的设备维护保养、安全生产监督检查工作。

2.2.2负责当班生产过程中原材料(含特殊材料)的使用跟踪。

2.2.3负责本班组员工(含辅助工)考勤、考核。

2.2.4负责检查当班易损件更换记录、人工加料记录、例保记录、砼开盘记录、计量抽查等相关记录。

2.3搅拌楼操作员负责生产设备操作、设备巡视检查、维修保养、信息反馈及各相关记录工作。

2.4辅助工负责协助生产设备的维护、生产场所的清洁、特殊材料的领用及添加。

2.5装载机驾驶员负责原材料上料、砂石料的回收利用、协助生产场所的清洁等工作。

3.生产前准备工作:

3.1生产前设备检查工作

3.1.1搅拌主机检查:

3.1.1.1主机卸料斗是否漏料及卸料斗汽缸和油缸是否灵活。

3.1.1.2主机减速机油、润滑油泵油位检查是否正常。

3.1.1.3主机电机及液压泵是否正常。

3.1.1.4主机轴头是否漏浆。

3.1.1.5主机卸料门限位开关是否到位。

3.1.1.6检查搅拌主机各紧固螺栓应紧固牢靠,特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动;搅拌叶

片与衬板的间隙是否在允许范围(3-8mm);各个电磁阀、气(油)缸、气(油)管是否漏气(漏油);皮带是否太紧或太松。

3.1.2秤量系统检查:

3.1.2.1各秤量机构的软连接处有无松动。

3.1.2.2秤量卸料门蝶阀是否灵活

3.1.2.3计量斗卸料门磨损是否需修补。

3.1.2.4砂计量斗是否积料。

3.1.2.5各气缸是否漏气。

3.1.2.6称量平台粉尘是否清理干净。

3.1.2.7储料仓卸料门磨损是否需修补。

3.1.3螺旋机检查:

3.1.3.1齿轮油是否到位,有无漏油现象。

3.1.3.2螺旋机是否有异响。

3.1.3.3减速机、电机是否正常。

3.1.3.4管道泵是否正常。

3.1.3.5进出口帆布接管是否锁紧贴合、无漏料。

3.1.4空压机检查:

3.1.4.1空压机油位是否到位。

3.1.4.2空压机气压是否在0.6-0.8Mpa。

3.1.4.3皮带是否有磨损和张紧度是否合格。

3.1.4.4储气罐、管路是否已排水。

3.1.4.5粉尘是否已清理。

3.1.5四楼料仓分料器、储料仓检查:

3.1.5.1减速机油位是否到位或漏油。

3.1.5.2皮带是否松动或磨损。

3.1.5.3导料槽是否漏料、积料。

3.1.5.4减速机螺栓是否紧固。

3.1.5.5电动滚筒电机是否异常。

3.1.5.6筒仓顶是否有积料粉尘。

3.1.5.7筒仓顶收尘器是否需要清理。

3.1.5.8储料仓高、低位装置是否正常。

3.1.6皮带系统检查:

3.1.6.1皮带是否跑偏。

3.1.6.2改向滚动轴承是否异常。

3.1.6.3托辊轮是否磨损。

3.1.6.4改向滚筒是否积料。

3.1.6.5接料斗橡胶板是否磨损和漏料。

3.1.6.6刮砂板磨损是否需更换。

3.1.7二楼料仓液压系统检查:

3.1.7.1卸料门是否磨损。

3.1.7.2液压缸是否漏油。

3.1.7.3液压门电机是否有异常。

3.1.7.4液压缸油位是否到位。

3.1.7.5液压门限位开关是否灵活到位。

3.1.8污水回收系统检查:

3.1.8.1搅拌器轴承是否需加油。

3.1.8.2分离机和搅拌机、电机是否有异常。

3.1.8.3分离机和搅拌机油位是否到位或漏油。

3.1.8.4搅拌车红外线感应器是否灵活。

3.1.8.5自动补水是否准确。

3.1.8.6砂石料清洗是否干净(主机滤网是否堵塞)。

3.2根据客服部的生产供应计划,与地磅员确认原材料(含特殊材料)库存情况。

3.3客服部的生产联系单和试验室的校正配合比单需根据单号一一对应整理好,做好开盘前的技术准备工作,若要添加特殊材料需先安排人员领用到位。

4.生产过程工作:

4.1砼开盘规定:

4.1.1当操作员读任务单时有新部位需开盘时,需找出生产联系单和配合比校正单,打电话给试验室站内试验员核对任务单(含工地位置、浇注部位、标号、坍落度等)、核对、确认配合比(各原材料名称、掺量)。

4.1.2根据配合比要求的原材料核对相应仓号的材料是否正确。

4.1.3若要添加特殊材料需对添加人员交底掺加量后方可启动生产。

4.2搅拌楼一般采用自动控制,操作员在整个生产过程中要集中思想,密切注意整个系统的工作状况,不得做与工作无关的事情,如玩手机、看书等,不得擅自离岗。

4.3生产过程中注意不同混凝土的和

易性,注意观察电流表数值,当电流数值不在试验室制定的合理范围内时及时反馈试验室站内带班人员作相应的调整。

4.4在生产过程中当坍落度太小需加水时操作员需根据试验室《混凝土配合比调整作业指导书》规定的权限加水,当加水量超过时只有试验室站内试验员有权调整配合比,操作员不得私自调整,以上调整操作员需做好记录并由试验室站内试验员签字确认。

4.5生产部助理根据实际仓位的变化及时更新仓位图,以书面的方式将最新仓位图传递至操作组、地磅组、试验室、客服部,并回收旧版仓位图。

4.6配合试验室对生产出来的异常的混凝土作调整。

4.7如果ERP系统出现故障中断需要手动生产,按照自动生产的顺序来完成生产过程,应确保称量精度、控制搅拌时间在保证质量安全的要求下进行。

4.8连续生产4小时以上或搅拌间隙时间超过30分钟,必须于10分钟内清洗好搅拌机内腔,以免水泥残渣在机内凝固。

4.9各部件应运转正常、无异响和不应有的摩擦声,否则应查明原因,并加以排除。如需停机维修时,应立即通知调度班值班人员,以便调整生产供应计划。

4.11巡视时发现皮带机跑偏,在原材料输送完后,应停机调整;运转中传动滚筒与输送带之间出现明显滑动时,需增加张紧配重箱重量;经常观察头部及尾部清扫器工作是否正常,特别是皮带机架体下部洒料严重时,应检查清扫器。

4.12添加特殊材料时,应认真核对其材料品名和规格型号及应用工程名称,监督辅助工按配合比要求准确计量后投料并记录。

4.13若使用未预湿处理的轻粗骨料时投料顺序为先投干粗骨料、细骨料和掺和料并加总用水量的1/2后拌和1分钟,再投水泥、外加剂和剩余水后继续拌合2分钟,方可卸料。

4.14当班人员按规定对秤量设备巡查,发现异常应按自校规程进行校对。

4.14.1每班次抽查3单下料清单,确保每车误差在允许范围内(骨料±2%,粉料及液剂±1%)。若有超差应立即调整落差并找出原因进行修正,使其回归在允许范围内。

4.14.2每班次根据司机上交的重车过磅单(每班次4车)与相应下料清单对比,发现超出范围(±2%)时应及时检修秤量系统,找出原因进行修正,使其回归在允许范围内。

4.15在生产过程中巡查设备是否有“跑、冒、滴、漏”现象,并立即处理。重点为搅拌主机、皮带系统、螺旋机、秤量系统。

4.16根据本套设备生产工艺特点,普通混凝土C50以下(含C50)搅拌时间为30S;C50混凝土以上搅拌时间为35S;掺钢钎维混凝土搅拌时间为120S;聚丙烯纤维混凝土30S;掺膨胀剂防水剂混凝土35S;如遇需添加其他特殊掺和料时,搅拌时间由试验室技术负责人根据匀质混凝土对搅拌时间的要求另行通知。

4.17搅拌楼因故混凝土搅拌时间超时10分钟以上,应通知试验室站内带班到现场检查混凝土性能并提出处理意见。

5.交接班工作(当班生产完毕)

5.1当班操作员需将本车砼生产完毕并退出本人用户后方可移交下班操作员。

5.2说明各原材料仓位名称是否变动。

5.3说明当班设备维修、异常情况及下一班注意事项。

5.4清洗搅拌主机外观及平台、各秤量系统粉尘及结块(若有充足时间),清理操作室。

5.5做好当班易损件更换记录、人工加料记录、例保记录、砼开盘记录、砼配合比调整记录、计量抽查、维修记录等相关记录。

5.6生产完毕的生产联系单和配合比校正单应整理归档。

5.7接班人员需了解本班供应计划,以便安排生产及设备维修工作。

6.安全注意事项

6.1上班开机前首先检查设备是否处于正常状况,如不正常则严禁开机;若有悬挂“严禁合闸”牌时严禁开机。

6.2进入主机内部敲结块时,应切断主机电源并在操作台及控制柜挂上警示牌,按下主机急停开关,急停开关钥匙由进入主机内部人员随身携带,主机外部有专人看护。

6.3生产过程中有关人员要经常巡视设备,检查是否存在隐患,有隐患及时处理。在维修设备时,留守操作室人员应听从维修人员指挥进行机台操作,确保维修时的人身安全,或关闭操作电源带走操作台钥匙方可进行维修。

6.4维修工、电工在修理设备时,一定要通知当班操作人员,并在要害处(如电源、操作台)挂“严禁合闸”标牌,维修完毕后由负责维修人员拿掉挂牌,其他人不得拿掉挂牌,在挂牌拿掉前,严禁操作机台。

6.5皮带机作业时,严禁从皮带下面钻过或上面跨越,胶带打滑时不得用手去拉。

6.6为确保对运行状况有全面了解,操作工交接班时要在控制室交接,并填写交接班记录。

6.7严格遵守定人定岗制度,当班人员要集中思想,严密监视系统的工作状况,不得擅自离岗。

6.8操作工若需高空作业时(>2米),必须正确佩带好安全防护用品后方可升至高空作业。

6.9电焊、气割安全注意事项:

6.9.1电焊、气割作业时需持有特种行业许可证方能操作。

6.9.2离焊接、气割作业点5米以内及下方不得有易燃品,10米内不得有氧气瓶。

6.9.3氧气瓶、乙炔瓶需相距5米以上距离存放。

6.9.4电焊、气割作业时应穿戴劳动防护用品。

6.10在巡查设备时若发现皮带机异常,应立即就近按下急停开关,并通知操作室人员置皮带机于停止状态后方能进行故障处理。

6.11操作员员要了解掌握系统各个紧急开关的功用,以便在紧急时及时作出正确反应。

7.相关文件和记录:

《生产设备检修月计划表》

《HZS270例保作业单》

《混凝土开盘确认记录表》

《搅拌机供水精度及供水能力试验记录》

《搅拌机混凝土匀质性试验记录》

《计量检查记录表》

《搅拌楼电子秤校准记录表》

篇3：混凝土搅拌站电工安全操作规程

混凝土搅拌站电工安全操作规程

一、适用岗位

搅拌楼维修、汽修、泵修、水电工等岗位。

二、一般电工安全操作规程

1电工必须持证上岗,工作时要严格按照《电气安全管理规程》及《用电安全导则(GBT13869-1992)》进行。

2操作电气装置前应熟悉其性能和使用方法,不得任意开动电气装置。严禁在电气装置上放置物品。

3电气设备、设施应经常保持整洁完好,防止受潮导致绝缘失效。禁止用脚踢开关或用潮湿手扳开关,更不准用金属物触及带电的电器。

三、凡因生产、工作急需架设临时电路,所架设的临时线路应符合下列要求:

1临时线路必须保证绝缘性能良好,使用负荷正确,接头处包扎完好,全线无裸露。

2采取悬架或沿墙架设时,户内离地面高度不得低于2.5米,户外不得低于3.5米;架设时需要设专用电杆或专用瓷瓶固定,禁止在顶棚、楼上、脚手架上或其它不安全的地方挂线,严禁在有高压线、易燃、易爆、刺割、腐蚀、烧铸、辗压等场地架设临时电器线路。

3临时线与设备、水管、门窗等安全距离,应保持0.3米以外,跨越交通路口不得低于6米,并须用电杆和瓷瓶固定。

4临时线一般不得任意拖地。如必须拖地铺设,应加装可靠、牢固的安全套管,防止移动磨损、碾扎或割断电线。

5临时线装置必须装设一总个总开关,每一分路都要有熔断器。

四、电工在安装检修电气工作时,应遵从如下规定:

1电气检修工作一般应停电进行。如特殊情况必须带电作业时,应有妥善的安全措施。

2全部停电和部分停电的电器检修工作前,应安装防护装置(警告牌和临时接地线)。在拆装接地线时,应按电气安全技术规程规定执行。

3在拉合配电室开关时,应穿绝缘鞋。

4新装或改装电气装置,必须符合《电气安全管理规程》及《用电安全导则(GBT13869-1992)》规定要求,并经检验合格,方能交付使用。

5高空作业时必须系好安全带,戴好安全帽,穿好防护鞋等个人防护用品,遵守《高空作业安全操作规程》的规定,确保人身安全。

6检修机电设备时先断电源,并应在电闸手柄上挂"'有人检修,不准合闸"的警示牌,防止有人误合闸送电发生人身事故。

五、电工带电检修工作时,应遵从如下规定:

1必须有两人以上人员在场配合。

2使用有绝缘手柄的工具、穿好长袖和长裤、扣紧袖口,戴绝缘手套、安全帽、穿绝缘鞋,站在干燥的绝缘垫上工作。

3工作时必须逐项进行,不能同时触及两相带电体,不能穿越没有采取绝缘措施的电线。

4断开导线时,应一根一根剪断,先断开相线,后断开中性线。搭接导线时应将线头试搭,先接中性线后接相线。

5不允许带负载断线或接线,作业时间不宜太长。

六、变、配电房安全操作规程

1操作者必须具有劳动保障局及电业局颁发的有效作业证,熟悉安全操作规程,熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具备在异常情况下采取措施的能力。

2要有高度的工作责任心,严格执行值班巡视制度,倒闸操作制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。

3不论高压设备带电与否,电工不得单人移开或越过遮栏直行工作。若有必要移动遮拦时,必须有监护人在场,并符合设备不停电时的安全距离。

4雷雨天气需要巡视室外高压设备时,应穿绝缘鞋,并不得靠近避雷器与避雷针。

5巡视配电装置,进出高压室,必须随手将门锁好。

6与供电单位联系进行停、送电倒闸操作时,值班负责人必须复核对无误,并且将联系内容和联系人姓名作好记录。

7停电拉闸必须按照油开关(或负荷开关等)、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。

8高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作,必须由两人执行,并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸(和油开关有连锁装置的)可以由单人操作。

9用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀和油开关,都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时,应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。

10带电装卸熔断器时,应戴防护眼镜和绝缘手套,必要时使用绝缘夹钳,并站在绝缘垫上。

11电气设备停电后,在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视为有电,不得触及设备和进入遮栏,以防突然来电。

12施工和检修需要停电时,电工应做好如下安全措施:包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌,会同车间负责人现场检查确认无电,并交待附近带电设备位置和注意事项,然后双方确认签字,方可开始工作。工作结束时,所有工作人员撒离,车间负责人向电工交待清楚,并共同检查,然后双方经双方签字后,电工方可拆除安全措施,恢复送电。在未办理工作终结手续前,值班人员不准将施工设备合闸送电。

13高压设备停电工作时,距离工作人员工作中正常活动范围小于0、35米必须停电。距离大于0、35米但小于0、7米设备必须在与带电部门不小于0、35的距离处设牢固的临时遮栏,否则必须停电。带电部分在工作人员的后面或两侧无可靠措施者也必须停电。

14停电时必须切断各回线可能来电的电源。不能只拉开油开关进行工作,而必须拉开刀闸,使各回线至少有一个明显的断开点。变压器与电压互器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下。油开关的操作电源要断开。刀闸的操作把手要锁住。

15验电时必须用电压等级合适并且合格的险验电器,在检修设备时出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。

16当验明设备确已无电压后,应立即将检修设备导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线,截面不得小于25mm2。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上,拆除时的顺序与此相反。装拆接地线都应使用绝缘手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录,并在交接班时交待清楚。

17在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放电。放电后接地。

18在一经合闸即可送电到工作地点开关和刀闸操作把手都应悬挂"禁止合闸,有人工作"的标示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和禁止通行的过道上悬挂"止步、高压危险"的标示牌。

19在带电设备附近工作

时,必须设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧否则应停电进行。

20低压回路停电检修时应断开电源,取下熔电器。在刀闸操作把手上挂"禁止合闸,有人工作"的标示牌。

21低压设备带电工作时,应设专人监护。工作中要戴工作帽,穿长袖衣服,戴绝缘手套,使用有绝缘柄的工具,并站在干燥的绝缘物上进行工作。相邻的带电部分,应用绝缘板料隔开。严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸工具。

22在带电的电流互感器二次回路上工作时,要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时,必须使用短路线在电流互感器二次的专用端子上短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护,使用绝缘工具,并站在绝缘垫上。

23发生人身触电事故和火灾事故,值班人员应立即断开有关设备的电源,以进行抢救。

24电气设备发生火灾时,应该用四氯化碳、二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。变压器着火时,只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火机扑救。

25配电室应加设网栏,防止鼠害。

七、发电机组安全操作规程

1发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确,各连结部分是否牢靠,电刷是否正常、压力是否符合要求,接地线是否良好。

2启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上,断开输出开关,有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动,运转平稳后再启动发电机。

3发电机开始运转后,应随时注意有无机械杂音,异常振动等情况。确认情况正常后,调整发电机至额定转速,电压调到额定值,然后合上输出开关,向外供电。负荷应逐步增大,力求三相平?。

4发电机并联运行必须满足频率相同,电压相同,相位相同,相序相同的条件才能进行。

5准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。

6接到"准备并联"的信号后,以整部装置为准,调整柴油机转速,在同步瞬间合闸。

7并联运行的发电机应合理调整负荷,均?分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节,无功功率通过励磁来调节。

8运行中的发电机应密切注意发动机声音,观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常,发电机温升是否过高。并做好运行记录。

9停车时,先减负荷,将励磁变阻器回复,使电压降到最小值,然后按顺序切断开关,最后停止柴油机运转。

10移动式发电机,使用前必须将底架停放在平稳的基础上,运转时不准移动。

11发电机在运??时,即使未加励磁,亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。

12发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物,以免运转时损坏发电机。

13机房内一切电器设备必须可靠接地。

14机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品,除值班人员外,未经许可禁止其它人员进入。

15房内应设有必要的消防器材,发生火灾事故时应立即停止送电,关闭发电机,并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。

篇4：混凝土搅拌站电焊安全操作规程

混凝土搅拌站电焊安全操作规程

一、适用岗位

搅拌楼维修、汽修、辅助工、泵修工等岗位。

二、电焊机安全操作规程

1严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机,不得超载使用。

2应在空载状态下调节电流,焊机工作时,不允许有长时间短路。

3使用焊机前,应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后,方可合闸工作。

4工作时,焊机铁心不应有强烈震动,压紧铁心的螺丝应拧紧。工作中焊机及电流调节器的温度不应超过60°C。

5加强维护保养工作,保持焊机内外清洁,保证焊机和焊接软线绝缘良好,若有破损或烧伤应立即修好。

6定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能,如有问题应及时排除。

7操作者必须持有劳动保障部颁发的《特种行业作业证》;操作者在电焊时必须穿戴好各种劳保用品,如工作服、工作帽、手套、绝缘鞋、脚盖等工作服不要束在裤腰里,脚盖应捆在裤脚筒里。

8在焊接和切割工作场所,必须有防火设备,如消防栓、灭火器、砂箱以及装满水的水桶等,在工作前应观察周围无易燃物品,并作好必要的防护。

9操作人员在焊接过程中,应谨防触电,注意不被弧光和金属飞溅伤害,预防爆炸及其它伤害事故发生。

10移动焊机时必须停电作业。

11离焊接作业点5m以内及下方不得有易燃物品,10m以内不得有乙炔发生器或氧气瓶;

12不得在储存汽油、煤油等易燃物品的容器上进行焊接作业。

13焊接管子时,管子两端应当打开,管内不得有易燃物品。

14不得带压焊接压力容器。

15焊接盛过可燃气体或可燃液体的容器前,应先打开盖反复清洗容器内残留的危险物质;在管道内、井下、地坑内焊接前,也应先清除其内残留的危险物质。

16当焊接或切割工作结束后,关闭焊机开关电源。仔细检查焊接场地周围,确认没有起火危险后,方可离开现场。

篇5：混凝土搅拌站气割安全操作规程

混凝土搅拌站气割安全操作规程

1.适用岗位

搅拌楼维修、汽修、辅助工、泵修工、补胎工等岗位。

2气割安全操作规程

2.1操作前的检查:

乙炔发生器(乙炔气瓶)、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破烂和漏气。氧气及其附件、胶管、工具禁止粘油。5.2.1.2氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等,不得使用。管内应保持清洁,不得有杂物。

2.2操作步骤:

2.2.1使用乙炔气瓶气割的操作步骤:

2.2.2将乙炔减压器与乙炔瓶阀,氧气减压器与氧气气瓶阀,氧气软管与氧气减压器,乙炔软管与乙炔减压器均可靠连接。

2.2.3分别开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀。

2.2.4对割炬点火,即可工作。

2.2.5工作完毕后,依次关闭乙炔阀、氧气阀,再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀,然后拆下氧气、乙炔软管,并检查清理场地,灭绝火种,方可离开。

2.3操作注意事项:

2.3.1作业场地,禁止存放易燃易爆物品,应备有消防器材,有足够的照明和良好的通风。

2.3.2乙炔瓶、氧气瓶周围10米范围内,禁止烟火。乙炔瓶与氧气瓶之间的距离不得小于5米。

2.3.3长时间工作时,焊工必须穿戴防护工作服,上衣掖入裤内,裤脚不得卷边。

2.3.4检查设备、附件及管路漏气,可用肥皂水试验,周围不准有明火或吸烟。

2.3.5无论是在室内还是在室外使用氧气时,必须妥善安放,防止倾倒。有室外作业时,要把氧气瓶安装在凉棚内,避免阳光强烈照射。

2.3.6氧气瓶一般应该直立放置,个别情况需卧置时,瓶颈要稍微搁高一些。

2.3.7氧气瓶、乙炔瓶上严禁沾染油脂。不得用带有油脂的手套搬运氧气瓶、乙炔瓶。

2.3.8氧气瓶必须用手或扳手旋取瓶帽,禁止用铁锤等铁器敲击。

2.3.9旋开氧气瓶、乙炔瓶阀门不要太快,防止压力气流激增,造成瓶阀冲出等事故。

2.3.10氧气瓶嘴不得沾染油脂。

2.3.11不得把氧气瓶内的氧气全部用净,最后至少要剩0.05Mpa的氧气。

2.3.12乙炔瓶不能遭受剧烈的震动和撞击,以免瓶内的多孔性填料下沉形成空洞,影响乙炔的存储。

2.3.13乙炔瓶在工作时应直立放置,防止丙铜随乙炔流出,以免发生危险。

2.3.14乙炔瓶表面温度不应超过30-40℃,温度过高会降低丙铜对乙炔的溶解度,造成瓶内乙炔压力急剧增高。

2.3.15减压器与瓶阀连接必须可靠,严禁漏气,避免发生爆炸事故。

2.3.16不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完,最后应剩0.1Mpa的乙炔气体,并将气瓶阀关紧。

2.3.17开氧气或乙炔阀门时禁止撞击,防止产生火花。

2.3.18工作结束后,应及时关紧氧气阀和乙炔阀。

2.3.19乙炔管堵塞时,严禁用氧气压缩空气吹除。

2.3.20发生回火时,先关氧气阀,后关乙炔阀;乙炔管着火时,可采用弯折管的方法,将火熄灭。

2.3.21对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道及粘有可燃液体的工件,必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道的压力,消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖),再进行工作。

2.3.22在切割密闭空间工作时,必须留有出气孔。容器内外面必须设人监护,并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内作业。

2.3.23高处作业时,除遵守《高空作业操作规程》中的有关规定外,还要有安全措施,地面有人监护。作业下方的易燃、易爆物品必须移出10米以外。

2.3.24工作结束,应检查乙炔瓶及氧气瓶并清扫工作场地,灭绝火种,方可离开。