混凝土搅拌站气割安全操作规程
混凝土搅拌站气割安全操作规程
1.适用岗位
搅拌楼维修、汽修、辅助工、泵修工、补胎工等岗位。
2气割安全操作规程
2.1操作前的检查:
乙炔发生器(乙炔气瓶)、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破烂和漏气。氧气及其附件、胶管、工具禁止粘油。5.2.1.2氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等,不得使用。管内应保持清洁,不得有杂物。
2.2操作步骤:
2.2.1使用乙炔气瓶气割的操作步骤:
2.2.2将乙炔减压器与乙炔瓶阀,氧气减压器与氧气气瓶阀,氧气软管与氧气减压器,乙炔软管与乙炔减压器均可靠连接。
2.2.3分别开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀。
2.2.4对割炬点火,即可工作。
2.2.5工作完毕后,依次关闭乙炔阀、氧气阀,再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀,然后拆下氧气、乙炔软管,并检查清理场地,灭绝火种,方可离开。
2.3操作注意事项:
2.3.1作业场地,禁止存放易燃易爆物品,应备有消防器材,有足够的照明和良好的通风。
2.3.2乙炔瓶、氧气瓶周围10米范围内,禁止烟火。乙炔瓶与氧气瓶之间的距离不得小于5米。
2.3.3长时间工作时,焊工必须穿戴防护工作服,上衣掖入裤内,裤脚不得卷边。
2.3.4检查设备、附件及管路漏气,可用肥皂水试验,周围不准有明火或吸烟。
2.3.5无论是在室内还是在室外使用氧气时,必须妥善安放,防止倾倒。有室外作业时,要把氧气瓶安装在凉棚内,避免阳光强烈照射。
2.3.6氧气瓶一般应该直立放置,个别情况需卧置时,瓶颈要稍微搁高一些。
2.3.7氧气瓶、乙炔瓶上严禁沾染油脂。不得用带有油脂的手套搬运氧气瓶、乙炔瓶。
2.3.8氧气瓶必须用手或扳手旋取瓶帽,禁止用铁锤等铁器敲击。
2.3.9旋开氧气瓶、乙炔瓶阀门不要太快,防止压力气流激增,造成瓶阀冲出等事故。
2.3.10氧气瓶嘴不得沾染油脂。
2.3.11不得把氧气瓶内的氧气全部用净,最后至少要剩0.05Mpa的氧气。
2.3.12乙炔瓶不能遭受剧烈的震动和撞击,以免瓶内的多孔性填料下沉形成空洞,影响乙炔的存储。
2.3.13乙炔瓶在工作时应直立放置,防止丙铜随乙炔流出,以免发生危险。
2.3.14乙炔瓶表面温度不应超过30-40℃,温度过高会降低丙铜对乙炔的溶解度,造成瓶内乙炔压力急剧增高。
2.3.15减压器与瓶阀连接必须可靠,严禁漏气,避免发生爆炸事故。
2.3.16不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完,最后应剩0.1Mpa的乙炔气体,并将气瓶阀关紧。
2.3.17开氧气或乙炔阀门时禁止撞击,防止产生火花。
2.3.18工作结束后,应及时关紧氧气阀和乙炔阀。
2.3.19乙炔管堵塞时,严禁用氧气压缩空气吹除。
2.3.20发生回火时,先关氧气阀,后关乙炔阀;乙炔管着火时,可采用弯折管的方法,将火熄灭。
2.3.21对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道及粘有可燃液体的工件,必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道的压力,消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖),再进行工作。
2.3.22在切割密闭空间工作时,必须留有出气孔。容器内外面必须设人监护,并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内作业。
2.3.23高处作业时,除遵守《高空作业操作规程》中的有关规定外,还要有安全措施,地面有人监护。作业下方的易燃、易爆物品必须移出10米以外。
2.3.24工作结束,应检查乙炔瓶及氧气瓶并清扫工作场地,灭绝火种,方可离开。
篇2：混凝土搅拌站汽修安全操作规程
混凝土搅拌站汽修安全操作规程
一、适用岗位
汽修、泵修等岗位。
二、汽修安全操作规程
1工作前应检查各种工具,禁止使用有故障或不适用的工具。
2顶车时必须有双保险支承,如支承面加金属时必须垫一块木板防滑落,严禁用砖头、油桶等其他物品代替安全凳支承车辆。
3不需要整车举升的必须使用三角木(或铁鞋)垫稳不离地的车轮,否则严禁在车下作业。
4严格按顺序拆装总成和部件,并正确使用合适的拆装工具,禁止使用影响零部件精度甚至破坏性的手段进行野蛮拆装。
5当车底下有人时,禁止试验汽车刹车系统或离合器,并必须有人在维修车辆旁看护。
6修理油箱需要放油或从油箱抽油时,周围应严禁烟火,停止电焊、气割等其他明火作业。
7禁止非直接维修人员在维修车辆上随意摆弄变速器操纵杆、手制动杆、起动马达和踏下离合器踏板。
8进行发动机起动检验前,应先检查各部件装配是否正确,是否按规定加足润滑油、冷却水,置变速器于空档,轻点起动马达试运转。任何时候车底有人时,严禁发动车辆。
9发动机过热时,不得打开水箱盖,谨防沸水烫伤。
10地面指挥车辆行驶、移位时,不得站在车辆正前方与后方,并注意周围障碍物。
11外出抢修车辆时,必须在故障车辆后50米处(高速路为100米)摆放水马或三角牌等警示标志;在斜坡维修时车轮必须放置三角木或铁鞋后方可进入维修。
三、千斤顶使用注意事项
1千斤顶不允许在超过规定负荷和行程的情况下使用。
2千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁,如果沾上灰尘杂物,应及时用油擦洗干净。使用完毕后,各油缸应回程到底,保持进出口的清净,加覆盖保护,妥善保管。
3千斤顶张拉升压时,应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜,必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳,回油降压时应缓慢松开油阀,并使各油缸回程到底
篇3：混凝土搅拌站高空作业安全操作规程
混凝土搅拌站高空作业安全操作规程
一、适用岗位
本规程适用于如下岗位:搅拌楼维修、汽修、辅助工、混凝土运输(含泵送)、现场检验等岗位
二、高空作业安全操作规程
1高空作业定义:凡距地面二米以上,工作斜面坡度大于45°,工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方,均视为高空作业。
2防护用品要穿戴整齐,裤角要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋。需安全带的要保证安全带的强度,并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上,不准系在活动物件上。
3检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网)必须安全可靠,严禁冒险作业。
4高空作业区地面要划出禁区,用标识绳围起,并挂上"闲人免进"、"禁止通行"等警示牌。
5靠近电源(低压)线路作业前,应先联系停电。确认停电后方可进行工作,并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线(低压)2米以外。禁止在高压线下作业。
6高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件;并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物;不得将易滚易滑的工具、材料堆放在工作台面上;不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料等一切易坠落物件清理干净,以防落下伤人,上下大型另件时,应采用可靠的起吊机具。
7要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业,必须设置足够的照明设施,否则禁止施工。
8严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业,应经有关领导批准,并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。
9严禁坐在高空无遮栏处休息,防止坠落。
10卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。
11在石棉瓦屋面工作时,要用梯子等物垫在瓦上行动,防止踩破石棉瓦坠落。
12不论任何情况,不得在墙顶上工作或通行。
13进行高空焊接、氧割作业时,必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆物品。
14遇六级以上大风时,禁止露天进行高空作业。
15使用梯子时,必须先检查梯子是否坚固,是否符合安全要求。立梯坡度60°为宜。梯底宽度不低于50公分,并应有防滑装置。梯顶无搭勾,梯脚不能稳固时,须有专人扶人字梯,拉绳必须牢固。
篇4：搅拌楼维修安全操作规程
搅拌楼维修安全操作规程
一、适用岗位
搅拌楼维修、辅助工、地磅员等岗位。
二、搅拌楼维修安全操作规程
1上班开机前专人检查设备是否处于正常状况,如不正常严禁开机,如有"严禁合闸"牌不得开机。
2设备不正常工作时立即通知有关人员处理,处理完须经修理人员确认后方能开机。
3生产过程中有关人员要经常巡视设备,检查是否存在隐患,有隐患及时处理。
4任何维修作业时必须通知当班操作人员,并在要害处(如电源、操作台)挂"严禁合闸"标牌,维修完毕后由负责维修人负拿掉挂牌,其他人不得拿掉挂牌,在挂牌拿掉前严禁操作机台。
5皮带机作业时,严禁从皮带下面或上面跨越,胶带打滑时不得用手去拉。
6进入搅拌主机内部作业时,须拉下电源开关并在电源开关及控制台上放置警示标志,压下搅拌主机急停开关后钥匙由进入主机内部作业人员随身携带。在主机内部作业期间须有专人于主机外部看护。作业完成后经看护人员确认主机内部无滞留人员、工具等物品后方能开机。
7维修人员及辅助工上至筒仓顶部或皮带走台上维修、清理等无护栏高空作业时,必须正确佩戴安全带,遵守《高空作业安全操作规程》的规定。
8所有水池必须设置护栏并在明显处设置警示标语。夜间须保证水池区域照明正常。
9抽取外加剂时必须正确佩戴防护手套、口罩、眼镜,以防外加剂接触皮肤或溅入体内。
10需要二人以上抬工作物时,要有专人指挥,要检查绑扣、绑绳是否牢固,防止物件脱落伤人。
11进行设备装配时,一定要擦干净并仔细检查,严防螺丝掉入机器内部。如有电机要安全接地。装配完毕试机前,要检查是否加好各种所需机油;试机时应空载点动二到三次,确定无事后才能正常开机。
12室外维修作业一律正确佩戴安全帽、工作服、工作鞋。
13每周检查一次敲罐所用的尼龙绳,发现有腐蚀必须马上更换。敲罐结束需将铅球放回原位。
14维修作业时须遵守《高空作业安全操作规程》、《电焊安全操作规程》、《气割安全操作规程》、《手持电动、气动工具安全操作规程》、《砂轮机安全操作规程》。
15为确保对运行状况有全面了解,操作工交接班时要在操作室交接,并填写交接班记录。
16严格遵守定人定岗制度,当班人员要集中思想,严密监视系统的工作状况,不得擅自离岗。
篇5：混凝土搅拌站试验室安全操作规程
混凝土搅拌站试验室安全操作规程
一、试验仪器设备
1大型试验设备必须按照相关设计要求进行合理安置。
2试验设备安装应稳固,按规定要求搭设相应操作平台,保证仪器设备的正常运转。
3试验设备安装或检修完毕,必须经试运转正常后,办理交接班签证手续后方准使用。
4一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线,电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。
5所有的试验设备都应安装漏电保护器。特别是移动型机具,不安装漏电保护器不得使用。
6实行一机一闸制,所有机械都应设独立的开关箱,箱内不得存放杂物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。
7各种试验设备不准超载运行,运行中发现有异声、杂音或电机过热(超过电机铭牌规定温度)应停机检修、或降温,严禁在运行中检修、保养。
8按时做好各种试验设备的维修、保养工作,按规定加注润滑油。严禁试验设备带病运转,中途停电,应切断电源。
9检修机械、电气设备时,应拉闸断电锁箱,并挂"有人检修禁止合闸警示牌",最好设监护人,停电牌应谁挂谁取。
二、站内检验活动
1试验人员要事先经过培训,严禁违章作业,严格执行操作规程,实行定机定人定责任制。
2试验设备操作人员应做到"四懂""三会"即,懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。
3工作前试验人员必须按规定穿戴好防护用品,操作旋转机械严禁戴手套。女工要戴女工帽,长发不得外露。
4使用移动型试验设备或特殊设备,试验操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定,禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。
5试验设备使用前应检查各部位零配件、防护装置、制动器等是否齐全有效,并进行试运转,确认安全后方可使用。
6插入式振捣棒电动机电源上,应安装漏电保护装置,熔断器选配应符合要求,接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者应严禁开机使用。
7使用振捣棒湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电,开关要有人监护。
8试验操作人员应掌握一般安全用电常识。
9振捣棒停止使用时,应立即关闭电动机,搬动振捣棒时,应切断电源,以确保安全。不得用电缆线拖拉,扯动电动机。
10砼搅拌机在运行中,任何人不得将工具伸入筒内清料。
11砼搅拌机停用时,搅拌锅应插上插肖固定归位。
12工作中试验操作人员精力要集中,不准开玩笑,打闹,不准睡觉和看书,不做与本职无关的事。
13严格执行交接班制度,下班(或工作完毕)后应切断电源,并做好"十字"作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。
14试验操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录。
三、现场检验活动
1工作流程
1.1接到出厂质检员通知后携带相关工具(如安全帽)、着装整齐(如符合要求的鞋、衣服等)的随混凝土罐车进入施工现场。
1.2进入施工现场后,应注意辨识危险源,做好防护。
1.2.1进入现场应观察现场用电线路情况,是否存在违章用电。
1.2.2进入现场应观察是否存在高空坠物的危险。
1.2.3当需要进入施工楼层时,应注意头顶、脚底、前后、左右等部位的相关物件是否安全,牢固。
2风险控制措施
到施工现场的人员存在着从高处坠落,高处坠物或现场路面有钉子或钢筋等物易造成人员伤害的安全隐患,须采取的控制措施:
2.1携带安全帽,穿平底鞋和长裤。
2.2注意并遵守施工现场的安全警示标志,选择安全的区域行走。
2.3现场用电有疑问时要求专业的电工进行操作。
四、危险化学品使用
1、试验室应按照危险化学的种类、特性,在操作间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备,并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养,保证符合安全运行要求。
2、危险化学品的储存、使用,应当对化学品流向、储存量和用途如实记录,并采取必要的保护措施,防止化学品被盗、丢失或者误用。
3、重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前,应当进行检查并作出记录,检查记录应当至少保存2年。
4试验室内不得存放大量的易燃、易爆药品(包括废液),如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方。
5药品应分类摆放。易挥发试剂应贮放在通风良好的房间内。易燃易爆药品应贮存于铁皮箱或砂箱中。剧毒试剂如汞盐等应贮存于保险柜中,并有专人保管。
6遇水燃烧的药品贮存时应避开水源,注意防水、防潮,并不得酸及氧化剂、含水物等共贮。
7搬动化学药品时必须轻拿轻放,严禁摔、滚、翻、掷、抛、拖拽、磨擦或撞击,以防引起爆炸或燃烧。
8工作人员必须熟知化学品的性质和存放、收发、搬运、临时解毒知识及应急预案报警方法。
9化学品储藏及使用场所严格控制出入人员,无关人员严禁入内,须有足够的消防器材,消防器材设备在明显位置摆放,保证消防设施完备有效,试验人员应熟悉消防器材使用方法,做到三懂三会。
10个人防护措施
10.1、配备专用劳动防护用品和器具,专人保管,定期检修,保持完好。
10.2、严禁直接接触化学物品,不准在使用场所饮食。
10.3、配备相应及正确穿戴劳动防护用品,工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。
五、养护室
1养护室管理人员每天不少于2次对电子温湿度数控系统显示的数据详细记录,并根据养护室内不同区域悬挂的温湿度仪进行对比,查看室内温湿度是否符合试件存放环境温湿度要求(20±2°)。
2养护室管理员进入养护室前防护用品应穿戴整齐,应戴耐磨型绝缘手套和穿绝缘鞋,以防有漏电事故发生。
3站内抽检试件和入库和出库在核对无误的情况下按时间分类摆放,摆放时就注意试件之间的间隙问题,同时试件在往高处摆放或取下时要注意拿稳试件,防止试件从手中滑落砸伤人。
4存放试件的铁架钢度要有保证,铁架间的间距要保持适中,便于养护室管理人员存取,并防止发生倾斜造成安全隐患。
5任何人员进入养护室时间不宜太久,因空气中存在较多雾化的水气,防止吸入太多而造成肺部疾病或胸闷、恶心等现象的发生。
6养护室的水管、电线布置应合理,仪器设备应具备防潮功能,室内应安装防爆灯,水电工应经常巡视检查,防止因线路老化破皮而发生漏电事故。
7对养护室管理人员应进岗前安全知识培训,并注意安全。
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