车间安全检查制度（7）

篇2：车间工艺纪律检查制度

车间工艺纪律检查制度

近来,车间质量滑坡严重,正在思考如何结合现状(人员有情绪,管理制度未严格执行,班组长职能未发挥等等),制订一套车间的质量提升措施。

一、日常工艺纪律检查评分制度。

工艺纪律评分标准

项目分值

产品图样、装配工艺卡、工夹量具必须齐备10

能看懂和明确产品图样,工艺文件等有关内容和要求5

是否严格按图样、工艺要求生产作业前准备5

达不到质量要求10

违反作业方法5

加工首件必须做到自检,检验员首检,

对不合格品应主动分开放置不合格未放入指定处5

未首检或无记录10

未自检或无记录5

加工材料,配件种类未符合技术指导书规定10

设备是否完好,是否定人、定机、定工种5

检测工具使用正确,保管良好5

是否合理使用工艺文件是否保持清洁良好5

工作台上摆放整齐,工作场地清洁5

是否定人、定机、定工种5

巡检频次不够或无记录10

1.车间技术主任会同工艺员,根据工艺纪律要求每周对车间工艺纪律执行情况不定期检查一次,并将检查情况报车间管理班组。

2.车间技术室、调度室负责人不定期对有关车间的工艺纪律执行情况进行检查,按检查结果填写《工艺纪律检查表》并进行汇总,提出处理意见。

二、基础工艺纪律

1.车间班组要严格按照制订的工艺流程、工艺规程及机修组制订的安全规程进行生产和操作,任何班组和个人均无权擅自变更生产工艺。

2.各产品工艺技术文件的变动更改,必须经公司技术中心下达的书面修改通知书,经副总以上领导签字批准后方可生效。

3.由于产品的工艺、标准、材料和生产设备发生重大变化时,或原有工艺已不能适应产品质量要求时,应由技术部会同车间进行修订或补充,正式颁布后实行,否则必须按原工艺执行。擅自变动造成(重大)损失时,以违犯工艺纪律处理,追究当事人的责任。

4.在生产过程中,因材料或设备等原因影响生产工艺不能正常执行时,必须由物资部门出书面申请,技术中心批准,认可后方可改动。

5.新进车间的员工,必须经过岗前技术培训,基本掌握本工序的工艺、设备、安全等方面技术要求后,在有经验工人指导下上岗操作生产。

6.对不按工艺流程、工艺规程、设备规程,而随意变更生产程序和操作方法者,一律按违犯工艺纪律处理,并追究负责人的责任。

三、工艺纪律的执行

1.工艺纪律由技术室负责贯彻实施、监督执行,会同调度室对班组进行抽查,技术室填写检查记录,进行考核。

2.工艺纪律平时由技术室组织、进行检查,及时掌握工艺纪律执行情况。首次现场问题通知班组自动改进,不进行考核,第二次发生同类问题按车间管理制度执行。

3.公司定期工艺纪律检查或品保中心发现违犯工艺纪律的人或事,反馈给车间的,立即进行处理,按车间管理制动执行。

附件:

工艺纪律检查评分考核标准

一、总则:

强化工艺纪律的执行与检查是确保产品质量的重要手段之一。本标准将根据公司、车间工序质控点的检查记录和结论,对违反工艺纪律的人与事进行奖罚,旨在加强与提高员工对工艺纪律执行的重要性认识,同时找出改进之处,使车间产品质量持续提高,保证货车运行安全。

二、检查组组成:

检查组工作由技术室牵头,调度室或管理室参加。每次检查,上述班组至少要派出一名员工参与。

三、检查项目确定与频次:

3.1检查项目为企业工序质控点(见《工艺纪律检查记录表》);

3.2一般情况,工艺纪律检查为每周一次不定期抽查,如遇特殊情况可增加检查频次,如:

(1)质量严重不稳定;(2)检查或验收有重大抱怨;(3)生产秩序较乱;(4)工艺发生重大变更;(5)使用较大量新员工;(6)新产品批产初期。

四、考核办法:

1、考核标准:每次工艺纪律检查总分设为100分,分值设置按各工序质控点来分配(详见《工艺纪律检查记录表》),由检查组根据实际情况给予公正评分,最后由技术室统计汇总交由管理室作为考核的依据;

2、奖罚办法:

2.1相关奖励:

(1)奖励额度:参见车间管理制度;

(2)奖励分配办法:参见车间管理制度;

2.2相关处罚:

(1)处罚额度:参见车间管理制度;

(2)处罚分配办法:参见车间管理制度;

3、所有奖、罚款项全部从员工当月工资中支、扣。

4、每次工艺纪律检查结果及奖、罚决定将统一在车间公开栏张榜公布。

5、日常工艺纪律检查由车间工艺人员巡检,对违反纪律人员按情节当场开出违纪《扣款单》,并上次日调度会讨论。如日常巡检中发现存在的问题比较突出,可增加每周抽检的频次。

篇3：生产车间安全文明生产检查细则

为认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》和《中华人民共和国食品卫生法》,强化安全文明生产管理,保障公司员工生命安全和公司财产安全,维护公司利益,结合公司生产实际,特制定《生产车间安全文明生产要求及奖惩细则》。

一、安全文明生产总体要求:

安全文明生产规章制度健全,有专人负责。生产现场各类设施设备完好并能有效使用;各类特种设备专人操作;各类通道保持畅通;各类安全标识完好醒目;操作工人处于良好的工作状态;生产区域干净整洁,上班员工着装整洁统一,员工个人卫生、进出车间、操作符合食品卫生要求。

二、安全文明生产检查

安全文明生产的检查,采取办公室牵头组织相关人员每日不定时检查和夜间公司值班人员检查相结合的方式,检查人员每次检查均应给予评定分数。月未按当月各次评分的算术平均数作为当月的最终考核得分。

在检查过程中发现的问题,应书面记录,并及时反馈给生产部。

三、生产部安全文明生产要求及奖惩办法

(一)安全生产要求

1、经常对各类电器、线路进行检查,保证电器接触良好,无电源、电线、接头裸露;及时拆除临时线路、废弃线路;禁止非专业人员进行电器设备维修作业。

2、起重设备、压力容器、物流管道等的使用应符合特种设备安全生产要求。

3、有毒有害物品按规定存放;生产所使用的易燃易爆物品应符合安全生产的要求。

4、安全防护、报警、急救器材应完备;配备足够的灭火器具,并放在规定位置,保证处于正常的工作状态。

5、车间内不得堆放与生产无关的材料、杂物;安全出口、紧急出口畅通,无杂物堵塞;各工序通道畅通,梯架台稳固。

6、车间光线保持正常亮度,不能太暗或太强;各类安全警示标志完好醒目。

(二)文明生产要求

1、车间地面干净整洁,无明显积水;门、窗(纱窗)关闭严密,无积尘、蜘蛛网。

2、设备、管道、工器具表面干净,无积尘或其他污物;各类排水(污)沟通畅,无污物沉积,无堵塞。

3、保持更衣室、卫生间、更衣(鞋)柜干净整洁,各类卫生设施完好无损。及时清理垃圾桶内垃圾,保证桶内无有害动物集聚孳生。

4、车间员工遵守《HACCP手册》有关人员卫生要求的规定。

(三)奖惩办法

考核总分为100分,当月考核分数70分及以上为合格;低于70分,扣罚当月产量工资总额5%;低于60分,扣罚当月产量工资总额10%;80分及以上,奖励当月产量工资总额2%;90分及以上,奖励当月产量工资总额5%。

四、生产工人安全文明生产要求及处罚细则

安全文明生产要求

检查处罚细则

1、精力集中、情绪稳定,保持良好的工作状态。

精力不集中,给予口头批评;情绪不稳定劝其离岗休息。

2、上班期间不得串岗、漏岗,打磕睡。

串岗、漏岗、打磕睡罚款10元。

3、严格按操作规程进行操作。

违反,罚款50元。造成损失的承担赔偿责任。

4、不得在禁烟区内抽烟。

违反,罚款100元。造成损失的承担赔偿责任。

5、讲究个人卫生,不得留长指甲、染指甲;男性不得留长发;不得脏手操作。

留长指甲、染指甲、留长发,罚款5元;脏手操作,罚款10元。

6、上班穿戴整洁统一的工作服、帽、鞋,佩戴工作胸牌。

未穿工作服、戴工作帽,罚款20元;未戴工作牌,罚款10元。

7、女性不得化妆、喷香水进入车间。

化妆、喷香水进入车间,罚款10元。

8、与半成品、成品直接接触的员工不得戴耳环、戒指、手镯、项链、手表。

戴耳环、戒指、手镯、项链、手表直接接触半成品、成品,罚款20元。

9、不得在车间内吃东西,不得随地吐痰;

车间内吃东西、随地吐痰,罚款10元。

10、养成良好卫生习惯,工作期间不得挖鼻孔、掏耳朵、剔牙;不许对着物料打喷嚏。

工作期间挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、对着物料打喷嚏,罚款5元。

11、不得穿工作服、鞋离开车间;不得穿工作鞋进入卫生间。

穿工作服(鞋)离开车间,穿工作鞋进入卫生间,罚款10元。

12、工作现场不得存放个人生活用品(如衣物、食品、药品、化妆品、烟酒等)。

工作现场存放个人生活用品,罚款10元。

13、自己的衣物、鞋按要求入柜,不得随意摆放。

衣物、鞋未按规定入柜,罚款10元。

14、爱护公共卫生设施,不得损坏,不得蹬踏墙面、更衣(鞋)柜。

损坏卫生设施,罚款20元,并照价赔偿;蹬踏墙面、更衣(鞋)柜,罚款10元。

15、节约用水、用电,不得有长明灯,长流水。

长明灯、长流水,罚款10元。

16、便后冲水,保持便池干净,无污物。

便后未冲水,罚款10元。

对员工个人的罚款,由办公室开具收据收取。被罚款的员工,不得以任何理由拖延、拒绝交纳,否则加倍处罚。

五、本要求及奖惩细则经公司办公会讨论通过后,从二00八年六月一日起试行。

篇4：冲压车间安全检查隐患整改办法

1目的为建立安全检查内容、形式和整改程序,及时发现问题,及时采取措施,消除物的不安全状态,纠正人的不安全行为,促进安全管理,实现安全生产,特制定本办法。2范围本规定适应于冲压车间的安全技术检查。3定义无4职责4.1车间安全员负责安全生产检查规定的起草及管理工作,安全检查和隐患整改牵头工作。4.2车间其他人员负责安全检查工作和隐患整改工作的具体实施。5规定5.1安全检查的形式可分为车间级安全自查、班组级安全检查、日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前后的检查和不定期的特种检查。5.1.1车间级安全自查由厂长、车间主任、部门领导负责组织车间安全员、工段长、班组长进行检查,每月至少一次,检查情况进行记录和总结,制订隐患处理方案和措施。5.1.2班组级安全检查由工段长或班组长组织本班工人在各自工作范围内,按时按点进行巡回检查,并严格履行交接班制度。5.1.3日常性检查。5.1.3.1对安全生产的认识是否正确,安全责任心如何;特种作业是否持证上岗;对忽视安全的思想和行为是否敢于斗争;出了事故是否从思想上认真吸取教训。5.1.3.2安全活动是否认真开展,各种记录资料是否齐全。5.1.3.3领导是否把安全生产摆在重要的议事日程,是否坚持了领导值班,是否正确处理安全与生产的关系;是否做到安全生产“五同时”,对职工的安全教育执行情况,出了问题能否严肃处理,是否认真落实安全技术措施和不安全因素整改措施。5.1.3.4安全生产的各项制度执行情况,各工种安全技术操作规程的建立、健全和执行情况;有无违章指挥不按操作程序动作标准执行、违章作业现象,有无制定车间部门安全管理制度以及执行情况。劳动纪律的执行情况,有无脱岗、串岗、睡岗等违纪情况。5.1.3.5各种原料是否按规定投入,各单元操作是否按规定操作,操作原始记录是否如实记录。5.1.3.6机械、仪表、厂房、通道、安全装置、消防器材等安全状况是否良好,工、器具堆放是否整齐,职工劳保用品穿戴、保管是否良好,消防通道是否畅通。生产现场是否按定置要求管理。安全文明生产、标志是否齐全,是否做到照明充足,安全防护设施齐全、可靠,安全标志醒目,现场有无安全生产隐患。5.1.3.7对职工工伤事故的调查、报告和处理中是否坚持了“四不放过”(即事故原因不查清不放过,事故责任者得不到处理不放过,整改措施不落实不放过,教训不吸取不放过)的原则。5.1.3.8查作业环境及劳动条件、生产设备及相应的安全防护设施是否符合安全标准要求,查原材料使用及有毒、有害、易燃、易爆、物料气体等引发安全事故的防范措施,查个人防护用品的使用是否符合安全防护标准,以及通风、照明、安全通道、安全出口等作业环境,劳动条件是否符合相关安全防护的标准。5.1.3.9安全管理考核内容规定的安全检查;5.1.4专业性安全技术检查。检查安全设施、人身安全、劳动保护器具、通风、除尘、噪声、护罩、栏杆、人孔等安全装置等;检查文明生产、环境卫生等;5.1.4.1吊具检查:包括吊钳、钢丝绳、吊链、吊环等。5.1.4.2起重设备检查:对天车的吊钩、事故开关、行程极限开关、天车轮、钢丝绳等。5.1.4.3电气检查:车间内的照明不准接一相一地。电气设施的金属外壳保护接地、临时线、配电及停送电装置、设备、仪表、安全联锁、报警仪器、安全状况;5.1.4.4机台安全防护装置:如轴头应有套、轮应有罩、台应有栏、坑应有盖等。5.1.4.5压力容器安全检查;检查锅炉、压力容器、各种气瓶、特殊工种及用具等;5.1.4.6易燃易爆场所安全检查:主要对油品储存区域等,检查防火、防爆、用火管理及消防设施是否完好;5.1.4.7检查工艺操作、跑、冒、滴、漏、堵、串等;5.1.4.8专业性安全检查由分厂联系和组织设备动力处、公司其他相关技术支持人员、安全员和车间主要领导进行联合大检查,具体频次按公司规定执行。5.1.5季节性安全检查:a春季安全检查,以防雷、防静电、防倒塌、防跑冒滴漏及防火为重点检查内容;b夏季安全检查,以防汛、防暑、防爆、防人身伤害为重点检查内容;c秋季安全检查,以防火、防爆、防冻、保温为重点检查内容;d冬季安全检查,以防火、防爆、防冻、防滑、防毒为重点检查内容;e季节性安全检查由、分厂安全员和车间主要领导进行联合大检查。5.1.6节假日安全检查:5.1.6.1重要节假日(如:元旦、春节、五一、十一等)前,为保证节假日期间的安全生产,应进行安全检查;5.1.6.2节假日安全检查由安全部门组织技术人员、安全员进行自查并做好记录;5.1.6.3节日前需认真检查下列情况:a生产原料、燃料、辅助原料及备品准备情况;b易燃易爆物品的存放保管情况;c贮存易燃、可燃易爆物料罐区的防火和安全保卫情况;d假日生产安全措施的安排落实情况;e劳动纪律、操作规程的执行以及节前安全教育情况;f各类设备的安全运行以及隐患整改情况;g节假日值班人员的落实情况。5.1.7不定期安全检查5.1.7.1新、改、扩建装置运行、试运、投产验收检查,装置开停工前、检修后检查,临时性专业检查及生产出现问题必须进行安全检查。该项检查由主管职能部门、车间、班组分别负责进行。5.1.8综合性安全检查:包括生产现场各方面的安全检查。5.1.9事故现场调查与属实:事故发生后,由安全环保科工作人员进行调查属实,在调查时,各单位安全员和车间及班组负责人配合,并实事求是的介绍发生事故的经过和原因,不得隐瞒事故的真相。5.1.10其它安全检查。5.1.10.1开展安全活动时,对各单位布置、进展情况的检查;5.1.10.2对安全管理新制定的规定、制度的执行情况的检查。5.2隐患整改5.2.1事故隐患范围:5.2.1.1危及安全生产的不安全因素;5.2.1.2导致事故发生或扩大的生产设施、安全设施隐患;5.2.1.3可能造成职业病、职业中毒的劳动环境。5.2.2事故隐患治理项目的管理、实施、验收:5.2.2.1对查出的隐患应逐项研究制定整改方案,按车间、班组两级管理逐项落实整改措施,能整改的立即整改,不得拖延;5.2.2.2对检查出的隐患进行登记,落实整改措施,做到“三定”(即:定措施、定负责人、定完成日期),“四不推”(即:班组能整改的不交到车间、车间能整改的不交分公司);5.2.2.3检查出的隐患必须及时整改。如限于物质或技术条件暂不能解决的,必须采取并落实风险消减措施,然后定出计划,按期解决。厂里无力解决的,及时向公司主管部门写书面报告,申请安排解决;5.2.2.4凡查出的重大隐患,在未彻底整改前,应采取有效的风险消减措施并监督执行;5.2.2.5暂时不能整改的项目,除采取有效防范措施外,应分别列入技术措施、安全措施和检修计划限期解决;5.2.2.6隐患发现和整改相关信息应存档长期保存;5.2.2.7各类专业性检查、季节性检查和节假日检查,其检查结果和整改情况必须认真保存备案;5.2.2.8凡查出的各类隐患,因没及时整改而造成事故,要追究隐患发生车间安全负责人的责任。5.3安全检查的形式和注意事项。5.3.1针对检查的项目内容,要有针对性地学习相关法规、政策、技术、业务知识,提高法规、标准和政策水平。5.3.2将自查与互查有机结合起来,班组以自查为主,车间互相检查,相互取长补短,相互学习、借鉴。5.3.3坚持检查与整改相结合,检查中发现的不安全因素,要根据检查记录进行整理和分析,采取整改措施。一时难以整改的,要采取切实有效的防范措施。5.3.4制定和建立安全档案。收集基本数据,掌握基本安全情况,实现安全事故隐患及不安全因素源点的动态管理,为及时消除事故隐患(潜在危险因素)提供数据,同时为以后的安全检查奠定基础。6存档文件6.1《生产安全、消防安全联检记录》保存期限三年7评审与更改冲压车间至少每年一次对文件的充分性、适用性进行评审,必要时进行修改并再次批准。文件更改记录更改标记更改处数更改单号更改日期更改人8分发本文件分发至冲压车间。9附件附件一《生产安全、消防安全联检记录》文件编号:RC03-CY-02-03-0110其他适用资料无

篇5：车间安全检查制度

一、目的

安全检查是企业劳动保护工作的重要内容之一,其目的在于了解公司各部门、车间的劳动保护管理情况,发现生产现场不安全的(设备、工具、附件等)状况,不安全的工作环境,不安全的行为和操作及潜在的职业危害,以利采取措施及时纠正、改善劳动条件,防止伤亡事故和职业病的发生。

所以为监督安全规章制度的贯彻执行情况,及时发现与整改生产过程及安全管理工作中存在的不安全隐患,减少和防止事故的发生,保证安全生产,特制定本制度。

二、职责

公司总经理(董事长)对公司的安全检查和事故隐患整改工作负全面的领导责任。各部门行政第一责任人对所辖范围的安全检查和事故隐患整改工作负主要领导责任。每个职工对本岗位的安全检查和事故隐患整改负责。

三、安全检查程序

3.1安全检查内容

??检查厂区建筑设施是否符合安全规范,防火、防雷、防尘、防毒等设施是否完善。

??检查易燃、易爆、巨毒等危险品的储运状况是否符合规定。

??检查文明生产、安全操作规程的执行情况;劳动保护用品和安全用具的使用;防火器材的管理;消防设施是否齐全有效等。

??检查生产、工作场地的通风、除尘、照明,材料产品堆放,厂房通道,环境卫生等情况。

??检查电器设备、线路是否有不安全因素。设备的安全防护装置是否完善、良好

??检查劳动防护用品的配置及使用情况。

??检查设备设施尤其是易造成重大损失的压力容器、起重设备、运输设备、电气设备、冲剪压设备、危险作业和易发生工伤、职业中毒、火灾、爆炸等事故的设备及其生产作业现场的安全状况。

??检查安全装置、职业危害防护设施是否完好并正常运行。

??检查危险化学品的采购、贮存、领取、使用、报废等管理。

??检查事故预防措施和不安全隐患的处理整改情况

??检查作业环境(包括安全通道、通风、照明、物品放置、尘毒物危害、设重要危险源管理和事故应急救援准备状况等。

??除按以上内容进行检查外,对车间、仓库、机床另列检查表逐项进行检查。

3.2安全检查的形式

分为公司级安全检查、车间级安全自查、班组级安全检查、日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前后的检查、不定期的安全检查和其他安全检查等。

1、公司级安全检查

由公司领导带队,生产部门牵头,其它相关职能部门参加,每月一次,检查出的安全隐患由生产部门负责汇总,分别提交有关部门、车间进行整改,并对整改情况进行跟踪考核。对违章行为由生产部门行文通报,同时严格按照相关管理制度考核。

2、车间级安全自查

由车间分管安全的领导带队,组织车间相关人员、技术员和其它职能人员参加,每周一次,重点对本车间安全状况进行检查,并将检查和整改情况于每周五下班前报生产部门。车间不能自己解决的隐患,由生产部门进行汇总后在两天内分别提交有关部门进行整改,并对整改情况进行跟踪考核。

3、班组级安全检查

由班组长组织本班工人在各自工作范围内,按时按点进行巡回检查,并严格履行交接班制度,并将检查结果上报车间。车间负责对班组的检查情况进行监督考核,生产部定期对班组安全检查的内容进行抽查。

4、日常性检查。

每天由公司生产部门的安全管理人员巡回检查。随时辨别生产过程中一切物的不安全状态、人的不安全行为及环境的不安全因素,并提醒操作者加以控制和调整,达到减少和防止伤亡事故及职业危害的发生。检查人应做好检查记录。检查记录每月收集整理,加盖部门公章后存档。

5、专项(业)安全检查

专项(业)安全检查是指对容易发生严重事故的场所、设备、操作工序进行在其专业范围内的检查。专项(业)安全检查由各专业管理部门负责组织,相关部门参加,各专业管理部门负责做好本专业的检查和整改记录、台帐,同时报一份生产部门留存。生产部门应对各专业管理部门进行的专业安全检查进行监督、检查和考核。

5.1公司设备设施、安全防护设施、职业危害防护设施的安全检查由设备部门负责组织实施。一般设备每季度检查一次,特种设备每月检查一次,检查出的安全隐患由设备部门负责汇总,分别提交有关部门、车间进行整改,并对整改情况进行跟踪。对特种设备应按照特种设备的检验周期定期送主管部门检验。

5.2公司电气设备设施、电气线路安全检查由能源部门负责组织实施。每月检查一次,检查出的安全隐患由特定部门负责汇总,分别提交有关部门、车间进行整改,并对整改情况进行跟踪。

5.3公司易燃易爆作业场所、危化品使用场所及消防设施的检查由生产部门负责组织实施。一般每季度进行一次,检查出的安全隐患由生产部门负责汇总,分别提交有关部门、车间进行整改,并对整改情况进行跟踪。

5.4公司内机动车辆道路运输安全检查由生产部门负责组织实施,一般每月检查一次。检查出的安全隐患由生产部负责汇总,分别提交有关部门、车间进行整改,并对整改情况进行跟踪。公司内机动车辆的年检由设备部门负责实施。

5.5公司建筑设施、建筑施工的安全检查由生产部门负责组织实施,建筑设施的安全检查一般每半年进行一次。建筑施工的安全检查周期根据施工的周期而定。检查出的安全隐患由生产部门负责汇总,分别提交有关部门、车间进行整改,并对整改情况进行跟踪。

5.6有毒、有害作业人员定期进行体检,特种作业人员在培、复训前的健康检查由人力资源部按相关要求组织实施,公司职工医院负责配合。对查出职业禁忌症或职业病的人力资源部应安排其进行治疗,并调离原工作岗位,体检档案由人力资源部保存。

5.7吊具、吊索及保险绳的安全检查由生产部门组织实施,相关部门配合。每季度检查一次,检查出的安全隐患由生产部门负责汇总,分别提交有关部门、车间进行整改,并对整改情况进行跟踪。

5.8公司食堂的食品安全卫生状况的检查由后勤负责组织实施,检查出的安全隐患由后勤负责汇总,分别提交有关部门、车间进行整改,并对整改情况进行跟踪。

6、季节性安全检查:

季节性安全检查由各归口部门组织进行。各归口部门负责做好检查和整改记录及台帐,同时报一份生产部门留存。对存在的隐患由各归口部门下达隐患整改通知并督促整改。生产部门应对各归口部门进行的安全检查进行监督、检查和考核。季节性检查时间性较强,应在季节到来前就着手准备,及早动手,消除隐患。

7、节假日安全检查:

重要节假日(如:元旦、春节、五一、十一等)前应进行安全检查,节假日前的安全大检查由主管安全的公司领导带队,生产部门牵头,其它相关职能部门参加,综合检查节日加班和节日前各项生产、检修活动中的安全措施、防火措施及不安全因素,使节日后的各项生产活动有计划、有秩序地进行。检查出的安全隐患由生产部门负责汇总,分别提交有关部门、车间进行整改,并对整改情况进行跟踪。对违章行为由生产部门行文通报,同时严格按照相关管理制度考核。

8、不定期安全检查

新、改、扩建装置运行、试运行、投产验收检查,装置开停工前、检修后检查,临时性专业检查及生产出现问题必须进行安全检查。该项检查由主管职能部门、车间、班组分别负责进行,做好检查记录。

9、其它安全检查。

9.1开展安全活动时,对各单位布置、进展情况的检查;

9.2对安全管理新制定的规定、制度的执行情况的检查等。

四、隐患整改

4.1对每次检查查出的隐患,若能立即整改的应责令相关部门及个人立即整改,不得拖延,对不能立即整改的安全隐患应下发《不安全隐患整改通知书》,限期整改。隐患整改通知由牵头部门下发,由车间负责人签收并在规定时间内负责处理完毕,并将整改信息反馈到牵头部门,牵头部门相关人员应进行验证检查并签字。对无故不按期完成整改,除按规定进行考核外,发生事故应追究负责整改部门领导的责任。

4.2对检查出的隐患各单位应落实整改措施,按照“三定”(即:定措施、定负责人、定完成日期)、“四不推”(个人能解决的不推给班组,班组不推给车间、车间不推给公司、公司不推给上级主管部门)的原则进行解决。如限于物质或技术条件暂不能解决的,必须采取并落实风险消减措施,然后定出计划,按期解决。分厂无力解决的,及时向公司主管部门写书面报告,申请安排解决。

4.4凡查出的重大隐患,在未彻底整改前,各有关部门、各车间应采取有效的风险消减措施并由生产部门监督执行。