公司新产品可行性分析管理办法
公司新产品可行性分析管理办法
1.总则
1.1.制定目的
使公司新产品开发前的调查研究与分析决策程序有章可循。
1.2.适用范围
有关新产品开发前的可行性分析,包含对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等方面的评估,依本办法管理、实施。
1.3.权责单位
1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.实施规定
2.1.调查研究
1)业务部负责以国内同类产品市场占有率高的前三名品牌,以及国际知名品牌为对象,调查同类产品的质、价格、市场及使用情况。
2)业务部负责收集国内外有关的专业期刊和其他情报。
3)开发部负责调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求。
2.2.可行性分析
1)业务针对市场动态及发展趋势,提出书面论证报告,阐述拟开发新产品之市场销售的潜力。
2)开发部针对该类产品的技术发展现状和动向,提出书面论证报告,阐述拟开发新产品的之技术优势。
3)开发部针对拟开发产品的资源条件,提出书成论证报告,阐述物料、设备、能源以及其他配套资源取得的可行性。
2.3.决策
1)公司每年度期末制订下年度经营管理目标时,应将新产品开发之目标列入年度目标。
2)本公司每年应以20%的比率不断地推出新产品。
3)对已不具市场活力的原有产品,每年以10%的比率淘汰,不再生产。
4)开发部根据新产品开发可行性分析报告,应提交新产品开发委员会审核,结合年度目标制订新产品开发计划。
5)新产品开发计划由项目负责人提出(并附各可行性分析报告),呈开发部主管审核后,呈技术副总经理(或总工程师)批准。
6)新产品开发计划经技术副总经理(或总工程师)批准后,呈总经理核准,必要时,总经理应向董事会报告,并经董事会确认,方可实施新产品开发工作。
新产品开发评价表
结
年月日
档案管理制度
篇2：科研新产品开发部门安全职责
科研(包括新产品开发)部门安全职责
1.研究和开发新产品,必须先作出安全评价,提出安全措施,采用(引进)新技术,必须首先审核技术的安全可靠性。
2.负责安排安全技术、工业卫生的科研工作,组织研究解决安全生产中的重大疑难问题。
3.会同有关部门提出小试转中试、中试转工业生产的安全技术条件,制定安全技术规程。
4.提供原料、产品(中间产品)的物化性质及安全防护方法。
篇3：服装公司新产品试制控制工作程序
1.主题内容和适用范围
对新产品的试制全过程进行控制,确保向顾客提供的样衣,满足其要求。
适用于顾客要求样品的试制、修改和交付全过程。
2.职责
业务部负责与顾客的联系,明确顾客的要求;技术部负责样品试制的技术工作和实施试制;相关部门配合样衣的试制生产。
3.工作程序
3.1业务部将顾客的相关要求及其他事项说细地记录在"样衣生产通知单"上,并经主管以上人员签字确认,业务部以此单交技术科。
3.2技术科接到"样衣生产制造通知单"后,及时安排纸样人员出样衣纸样,并由纸样人员填制"样衣生产制造通知单",填制完成后交技术科主管审核,无误后,纸样人员将样衣纸样交给裁床,通知开裁样衣。
3.3裁床收到纸样人员的"样衣生产通知单"及纸样等资料后,开裁样衣。
3.4裁床裁完样衣后,通知车板组领取样衣裁片。
3.5车板组组长安排车板人员按"样衣生产通知单"或客人提供的原板及资料生产样衣,样衣完成后,车板组长须全面核对工艺、质量要求。然后由组长交给纸样人员确认。
3.6纸样人员收到样衣后,应马上全面核对工艺技术、质量要求,如有不正确之处,及时通知车板组修改,直至完全符合客人要求。
3.7纸样人员审核后,最后交给技术科主管审核,审核无误后,样衣退回车板组,由车板组组长交给业务部,业务部全面核查后交给顾客确认,如顾客确认不合格须按其所提批语重新进行样衣生产或修改,直至顾客重新确认合格。
4.相关文件
无
5.质量记录
《样衣试制通知单》、《样衣生产制造通知单》
篇4：新产品检验验收管理制度
新产品检验验收制度(三)
为保证产品的质量提高工作人员的质量意识,特制定以下检验验收制度:
一、对于装配整套程序必须做到:
1.所有产品的装配必须严格按照图纸要求严格装配,防止零件错装和漏装现象发生。
2.所有需要修整清洗的零件必须修整清洗干净,并用风吹干。
3.所有水泵需用气动压力机压入的部件必须用压力机压入,杜绝铁锤野蛮冲击造成零件的损坏。
4.成品水压试验及运转试验:必须按照要求进行,水压试验压力不得低于0.4MPa,运转试验压力按额定工作压力的1.2倍进行。试验员必须做好自己的标记(标记打在规定位置上)。
5.喷漆:要擦干净外体油污喷漆要均匀,不得有漏喷和形成线流现象。
6.对于轴承、齿轮裸漏在外的泵要加防护措施以防杂物进入,装配过程中轴承外露的水泵必须在本工序加盖防护罩。
二、工作人员必须执行事项:
1.所有水泵重要工序机封齿轮油封安装必须经过检查员检验批准方可进行下道工序,特别铝轴架与泵体接合面的4-M10螺母必须用扳手校紧。
2.装配工作人员必须对自己装配好的产品做好工序记录,每道工序都要有负责人,工序记录卡片经检查人员签字方可证明该批水泵合格可开入库单,否则该批水泵视为无效产品,检查员不予工票签字统计不予计算工资。
3.所有水压试验及运转试验人员必须做好自己试验记录,打印本人规定的标记试压时间必须满足规定要求。(标记打在不影响外观质量的加工处,字迹清晰)
4.产品入库必须有入库单凭证方可入库,仓库管理员只有收到入库单才能准许入库。(为了更好的做产品总数的合算)
5.由于转换皮带轮或标牌的产品,操作者需到质量部备案,办理新的编号。
以上两大条必须遵守,违反制度和拒不执行的检查人员直接上报厂部并给予处罚。
三、责任:
1.凡因质量问题返回厂内的产品,一律由销售部书面反馈给质量部和生产供应部由质量部进行检查,质量部将检查结果报企营办和销售部;销售部与用户进行沟通,沟通结果报企营办和质量部。
2.凡出厂的产品在柴油机厂试车过程中,出现的质量事故查明原因因安装和试验疏忽造成的索赔损失,由操作者负责,惩罚不低于200元/台,车间主任不低于100元/台。
3.因漏检、错检、资料不全所造成的质量损失由检查负责,惩罚不低于100元/台,部门负责人不低于200元/台。
4.因不报检,或拒绝检验所造成的质量事故,有操作者负全部责任。
望车间工作人员与检查人员积极配合工作,控制好产品质量,提高工作效益。
编制:审核:批准:
篇5：新产品试制检验制度
1、新产品试制过程所需的材质记录由生产技术部门提出具体要求,检验部门负责检验记录。
2、新产品试制过程的有关零件,整机的检测数据和试验记录由检验部门负责。
3、检验部门提出新产品鉴定的质量检验报告对能否符合作出明确意见。
4、未经鉴定的新产品不得批量投产,如有特殊需要、须经厂部批准。
5、本制度各条款实施细则按有关规定执行。
制度专栏
